CN216941528U - 一种间隔排列的大规格密封圈生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，包括安装于平板硫化机的上模板和下模板，所述模具槽组包括相互套接的模具槽，模具槽组对应的模具槽相邻设置并相互套接；模具槽组之间均设置有平板过渡面，位于相邻的两个模具槽组之间。模压时，胶条对应的多余橡胶料在平板过渡面延伸呈平面部分，模具槽组之间的平面过渡面与模板的平面持平，处于同一水平面，不会在该位置发生胶条变形并形成残次品，在最后的离心拆边机中，成型密封圈容易在离心力作用下脱分离，避免后续人工拆解的额外工作。

Description

一种间隔排列的大规格密封圈生产模具

技术领域

本实用新型属于密封圈模具的技术领域，特别是涉及一种间隔排列的大规格密封圈生产模具。

背景技术

O型密封圈在机械行业的应用非常普及，是实现机械密封的最常规、也是最有效的密封手段。

现有的O型密封圈大部分是模压成型，采用上下两块模板，两块模块的分型面设在O型密封圈截面两圆心的连心上，通过定位销使得两块模板定位，将已经提前准备好的固态原料摆放在下模板上，合模后硫化成型O型密封圈。单个模具上具有多个模具槽，密封圈成型后呈整体形状，然后通过拆边离心机进行脱离作用，将密封圈与多余的边分离。

模板分为上下两层，在平板硫化机硫化操作之前，需要先放入原料，原料也叫生料，呈条状的胶条，通过虎钳将胶条的端部捏合，呈环状，然后放在模板对应的模具槽中。大规格的密封圈在单个模板上往往需要开设由内之外多个规格的模具槽，原因是模板的大小限制，大规格的密封圈在对应的单模板上只有一个模具槽组，而模具槽大小规格不同，相互套接。为了使单个模板上的密封圈生产数量尽可能多，所述模板上由内之外设置有多组不同规格的模具槽。对应的，也要放入多个胶条。在平板硫化机操作时，由于对应的胶条只能生产对应的几个密封圈，本厂单个胶条生产的密封圈最多为三个，胶条由内之外套接排放，胶条高温熔化并且在模具槽的限位下成型，胶条之间间隔的部分模具槽也会因为多余的胶条而产生不规则部分，但受制于胶条量的原因，该不规则部分也不会成型成密封圈，该部分一方面成为浪费部分，另一方面产生的不规则边在拆边离心机中由于和正常密封圈的重量相当，导致该不规则的次品部分也会筛选下来，混入成品中。

因此，本实用新型主要解决的是生产大规格密封圈，需要同时放入多个大小相互套接的胶条，胶条之间的磨具槽容易进入橡胶而导致胶条浪费和容易出现残次品的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，主要解决的是生产大规格密封圈，需要同时放入多个大小相互套接的胶条，胶条之间的磨具槽容易进入橡胶而导致胶条浪费和容易出现残次品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，包括安装于平板硫化机的上模板和下模板，所述上模板与下模板对应的重合面均开设有多个模具槽组，所述模具槽组包括相互套接的模具槽，模具槽为圆环状，模具槽的截面为半圆形，所述模具槽组对应的模具槽相邻设置并相互套接；

所述模具槽组之间均设置有平板过渡面，所述平板过渡面呈环状，位于相邻的两个模具槽组之间。

进一步地，所述平板硫化机为轨道式翻折开模型，所述上模板和下模板具有单侧铰接部，上模板和下模板均为正方形。

进一步地，所述上模板与下模板对应的铰接部通过多个铰链完成，所述铰链包括铰接杆和合页，所述合页分别安装于上模板和下模板，所述合页截面为L形，合页单面焊接固定于对应模板的边侧。

进一步地，所述模具槽的边侧均设置有槽口，所述槽口截面呈V形，相邻的模具槽共用同一槽口。

进一步地，所述上模板设置有多个限位块，限位块位于最外层模具槽组的四周，所述下模板对应限位块的位置设置有限位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

对应的模具槽组都会放入一个呈环状的胶条，单个胶条对应形成多个密封圈，模压时，胶条对应的多余橡胶料在平板过渡面延伸呈平面部分，模具槽组之间的平面过渡面与模板的平面持平，处于同一水平面，不会在该位置发生胶条变形并形成残次品，在最后的离心拆边机中，成型密封圈容易在离心力作用下脱分离，避免后续人工拆解的额外工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构图。

图2：本实用新型平板硫化机结构图。

图3：本实用新型铰链结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

上模板1、下模板2、模具槽3、平板过渡面31、铰链4、铰接杆41、合页42、槽口32、限位块11、限位槽21、底座6、固定块7、支撑柱61、压板9、加热模块71、液压缸62、杆套91、下夹板93、液压装置92、托架8、竖板81、轮槽82、上夹板94。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中，需要理解的是：“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件必须具有特定的方位。

如图1所示：一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，包括安装于平板硫化机的上模板1和下模板2，所述上模板1与下模板2对应的重合面均开设有多个模具槽组，所述模具槽组包括相互套接的模具槽3，模具槽3为圆环状，模具槽3的截面为半圆形，所述模具槽3组对应的模具槽3相邻设置并相互套接；模具槽组同心设置，并且圆心位于对应的上模板和下模板的中央。

所述模具槽组之间均设置有平板过渡面31，所述平板过渡面1呈环状，位于相邻的两个模具槽组之间。

本实用新型中，模具槽对应的半圆形截面大小相等，对应制备大小规格不同的橡胶圈，橡胶圈成品完成后只有大小规格不同，截面的口径相等，依次模压成型制备多个规格的橡胶圈。使用时，对应的模具槽组都会放入一个呈环状的胶条，单个胶条对应形成多个密封圈，模压时，胶条对应的多余橡胶料在平板过渡面延伸呈平面部分，模具槽组之间的平面过渡面与模板的平面持平，处于同一水平面，不会在该位置发生胶条变形并形成残次品，在最后的离心拆边机中，成型密封圈容易在离心力作用下脱分离，避免后续人工拆解的额外工作。

所述平板硫化机为轨道式翻折开模型，所述上模板1和下模板2具有单侧铰接部，上模板1和下模板2均为正方形。翻转式打开上模板和下模板，平板硫化机打开模板时通过液压装置前顶，使上模板沿下模板的铰接部翻转，液压装置回缩状态使上模板与下模板重合。

翻折开模式的平板硫化机如图2所示：包括底座6、底座6的上方具有固定块7，底座6与固定块7对应的四个拐角之间均具有支撑柱61，支撑柱均为圆柱状，底座6与固定块7之间安装有上下移动的压板9，压板9的下侧和固定块7的下侧均安装有加热模块71，底座6的两侧均安装有用于支撑压板9并驱动压板9向固定块7移动的液压缸62，压板9对应支撑柱的拐角处具有杆套91，杆套套接于对应支撑柱61用于稳定的滑动。

压板9的上侧放置有用于安装模具组的下夹板93，下夹板93与压板9之间滑动，压板9一侧设置有驱动下夹板93移动的液压装置92，压板9另一侧安装有托架8，托架8为安装于底座的两个平板，下夹板93的边侧可以通过滑槽与滑轨的配合在平板的围护下移动，在液压装置92的驱动作用下，使下夹板93滑动移出压板9并移动至托架8上。

托架8上对应的两侧具有竖板81，竖板81具有弧形轮槽82，下夹板93安装有模具组的下模板2，模具组的上模板1安装有上夹板94，上夹板94固定于上模板1，上夹板94的边侧对应轮槽82的位置安装有于轮槽中滚动的滚轮，下模板2随着下夹板93一同移动至托架8上，而上夹板94在轮槽82的向上弧形弯曲处向上翻转，实现上模板1与下模板2在铰接处翻转张开。

完整操作过程是：先将卷曲的生料放入下模板2对应的模具槽中，排布之后，启动液压装置62，使下夹板93固定模具组向底座6与固定块7之间移动，在弧形轮槽82的限位作用下，上下模板合在一起，此时启动底座6上用于驱动压板的液压缸62，使压板驱动下夹板93及整个模具组向固定块的一侧移动，压板9及固定板7均具有加热模块，加热模块发热并传递至模具组，加热生料使硫磺硫化，同时使生料在高温下融化，在模具槽中重新塑性呈密封圈。完成后反流程操作推开下夹板，模具组张开取出加工完成料，准备下一次加工。

所述上模板1与下模板2对应的铰接部通过多个铰链4完成，所述铰链4包括铰接杆41和合页42，所述合页42分别安装于上模板1和下模板2，所述合页42截面为L形，合页42单面焊接固定于对应模板的边侧。合页对应铰接杆设置有杆套，套接于铰接杆并旋转配合，能够确保上模板和下模板完全重合，不存在缝隙。

所述模具槽3的边侧均设置有槽口32，所述槽口32截面呈V形，相邻的模具槽3共用同一槽口。用于在密封圈的边侧形成圆圈，圆圈的口径远小于密封圈的口径，圆圈与对应的密封圈之间形成薄弱部，便于在拆边离心机中由于配重不同而更加容易的脱分离。

所述上模板1设置有多个限位块11，限位块11位于最外层模具槽组的四周，所述下模板2对应限位块11的位置设置有限位槽21。限位块为四个，均匀设置，限位块为锥形，顶点弧状过渡。用于上模板和下模板的准确定位重合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (5)

1.一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，其特征在于：

包括安装于平板硫化机的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)对应的重合面均开设有多个模具槽组，所述模具槽组包括相互套接的模具槽(3)，模具槽(3)为圆环状，模具槽(3)的截面为半圆形，所述模具槽(3)组对应的模具槽(3)相邻设置并相互套接；

所述模具槽组之间均设置有平板过渡面(31)，所述平板过渡面(31)呈环状，位于相邻的两个模具槽组之间。

2.根据权利要求1所述一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，其特征在于：所述平板硫化机为轨道式翻折开模型，所述上模板(1)和下模板(2)具有单侧铰接部，上模板(1)和下模板(2)均为正方形。

3.根据权利要求2所述一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)对应的铰接部通过多个铰链(4)完成，所述铰链(4)包括铰接杆(41)和合页(42)，所述合页(42)分别安装于上模板(1)和下模板(2)，所述合页(42)截面为L形，合页(42)单面焊接固定于对应模板的边侧。

4.根据权利要求1所述一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，其特征在于：所述模具槽(3)的边侧均设置有槽口(32)，所述槽口(32)截面呈V形，相邻的模具槽(3)共用同一槽口。

5.根据权利要求1所述一种间隔排列的大规格密封圈生产模具，其特征在于：所述上模板(1)设置有多个限位块(11)，限位块(11)位于最外层模具槽组的四周，所述下模板(2)对应限位块(11)的位置设置有限位槽(21)。

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