CN116252427B - 一种o型密封胶条生产设备及o型密封胶条生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种O型密封胶条生产设备及O型密封胶条生产工艺，涉及胶条生产技术领域，包括密炼机，所述密炼机的底部安装有密炼盒，所述密炼盒的一侧对称安装有两个震动机，所述密炼盒的一端则安装有翻转架，所述翻转架的一端设置有翻转电机。该O型密封胶条生产设备，密炼机和压型组件的设置，通过升降气缸控制升降杆降落，随之将密封块嵌入密炼盒的内侧，并将槽口啮合连接在密炼辊的外侧，即可通过驱动机控制驱动传动齿轮带动密炼辊转动进行密炼工作，通过翻转电机驱动翻转架进行转动，进而随之带动密炼盒进行翻转，使得密炼盒倒扣，进而可有利于将胶体倒出至下压板上，在倾倒的同时可通过震动机产生高频震动。

Description

一种O型密封胶条生产设备及O型密封胶条生产工艺

技术领域

本发明涉及胶条生产技术领域，具体为一种O型密封胶条生产设备及O型密封胶条生产工艺。

背景技术

胶条是指含塑料、橡塑、硅胶、热塑性弹性体等材质制成的条状型材。胶条多采用挤出设备进行生产加工，但挤出设备仅能够对沿长度方向的每个位置截面形状均一致的胶条实现生产，对于侧面存在特定形状的异型胶条，即沿长度方向的每个位置截面形成不一致的异型胶条，则无法采用挤出设备进行生产加工。

现有技术中，如中国专利号为：CN107718590A的“ 一种异型胶条生产设备”，包括挤出机以及沿所述挤出机的挤出方向依次设置滚动成型装置和牵引机；所述滚动成型装置包括两个平行设置、且其轴线垂直于所述挤出方向的辊筒；所述挤出机挤出的橡塑产品通过所述牵引机穿过两个所述辊筒之间；两个所述辊筒的线速度相等；在两个所述辊筒的外侧面摊开形成浮雕或沉雕的纹样。本发明的发明目的在于提供一种异型胶条生产设备，采用本发明提供的技术方案能够对侧面存在特定形状的异型胶条实现一次性不间断、高效成型。

但现有技术中，现有的密封胶条虽然具备了生产的功能，但是在胶条生产过程中需要经过密炼机对原材料进行密炼，随后需要再将密炼机炼制好的材料手动取出，其过程较为复杂，以至于造成生产效率不足的问题。

所以我们提出了一种O型密封胶条生产设备及O型密封胶条生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种O型密封胶条生产设备及O型密封胶条生产工艺，以解决上述背景技术提出的密封胶条虽然具备了生产的功能，但是在胶条生产过程中需要经过密炼机对原材料进行密炼，随后需要再将密炼机炼制好的材料手动取出，其过程较为复杂，以至于造成生产效率不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种O型密封胶条生产设备，包括密炼机，所述密炼机的底部安装有密炼盒，所述密炼盒的一侧对称安装有两个震动机，所述密炼盒的一端则安装有翻转架，所述翻转架的一端设置有翻转电机，所述翻转电机的底部一侧安装有弹力限位架，所述密炼机的一侧安装有压型组件，所述压型组件的顶部安装有上压板，所述上压板的底部安装有下压板，所述上压板和下压板的内侧均开设有O型槽，所述下压板的底部连接有多个液压升降杆，所述液压升降杆的底部连接有液压升降器，所述上压板的一侧连接有两个电动伸缩杆，所述上压板的一端连接有稳定块，所述稳定块的外侧连接有稳定板，所述稳定板的侧面贯穿开设有稳定槽，通过翻转电机驱动翻转架进行转动，进而随之带动密炼盒进行翻转，使得密炼盒倒扣，进而可有利于将胶体倒出至下压板上，在倾倒的同时可通过震动机产生高频震动，使得倒出速度更快，在倒入下压板上之后，则可通过电动伸缩杆推动上压板移动至下压板的正上方，并通过稳定块插入至稳定板的内侧，随之即可通过液压升降器控制液压升降杆抬升，使得下压板推动至上压板的底部合并连接，挤出O型胶条的形状，再通过液压升降杆的降落释放即可完成胶条成型工艺。

优选的，所述密炼机的底部另一侧通过底板安装有上料组件，所述上料组件的顶部固定安装有送料槽，所述送料槽的顶部设置有三个储料罐，当进行生产时，可通过电脑控制开启储料罐上电磁阀门的开合，以便于实现了定量的上料工作，储料罐排除的材料随之经过送料槽和出料口的位置输送至密炼盒的内部。

优选的，所述储料罐的侧面底部均设置有电磁阀，所述送料槽的一端设置有出料口，所述出料口的一端指向密炼盒的顶部，出料口则可与送料槽连通，并通过其指向输送，使得原料完整地落入密炼盒的内部实现后期的加工生产使用。

优选的，所述密炼机的一侧固定安装有密炼机架，所述密炼机架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的底部连接有升降杆并贯穿于密炼机架的顶部，通过密炼机架可提供了支撑作用，升降气缸则可提供了升降调节作用，配合上升降杆完成升降控制。

优选的，所述升降杆的底部连接有密封块，所述密封块的底部开设有两个槽口，所述密炼机架的一侧开设有翻转槽，通过升降杆的升降可使得密封块的密封在密炼盒的顶部，并配合槽口有利于密炼工作，同时翻转槽方便了实现翻转提供空间作用。

优选的，所述密炼盒的内侧安装有密炼辊，所述密炼盒的一侧安装有外壳，所述外壳的内侧设置有驱动机，所述驱动机的一端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴与密炼辊的一端相连接，通过密炼辊则可与驱动机和传动齿轮相连接实现了驱动效果，进而提供了密炼的功能。

优选的，所述储料罐的侧面固定连接有侧装杆，所述侧装杆的两端固定连接在送料槽的顶部两侧，所述送料槽的底部一端固定安装有两个第一撑板，所述送料槽的另一端固定连接有第二撑板，通过侧装杆则可提供了侧面支撑安装的作用，通过第一撑板和第二撑板则可对送料槽提供了整体稳定的支撑性，保证了整体稳定地运行使用。

优选的，所述下压板的外侧固定安装有密封框，所述电动伸缩杆的一端固定安装有侧板，通过密封框则可方便了在挤压成型的过程中提供了密封的作用，保证了材料的均匀性，通过侧板则可提供侧面支撑使得电动伸缩杆运行得更加稳定。

一种O型密封胶条生产设备的O型密封胶条生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将丁晴胶、氧化锌和硬脂酸等主要材料分别放入各个储料罐的内部进行临时存储。

S2、当进行生产时，可通过电脑控制开启储料罐上电磁阀门的开合，以便于实现了定量的上料工作，储料罐排除的材料随之经过送料槽和出料口的位置输送至密炼盒的内部。

S3、随后通过升降气缸控制升降杆降落，随之将密封块嵌入密炼盒的内侧，并将槽口啮合连接在密炼辊的外侧，即可通过驱动机控制驱动传动齿轮带动密炼辊转动进行密炼工作。

S4、将密炼好的胶料再通过送料槽加入促进剂和硫磺等材料，并放置一段时间以备使用，在生产成型使用之前经过加热融化。

S5、随后，通过翻转电机驱动翻转架进行转动，进而随之带动密炼盒进行翻转，使得密炼盒倒扣，进而可有利于将胶体倒出至下压板上，在倾倒的同时可通过震动机产生高频震动，使得倒出速度更快。

S6、在倒入下压板上之后，则可通过电动伸缩杆推动上压板移动至下压板的正上方，并通过稳定块插入至稳定板的内侧。

S7、随之即可通过液压升降器控制液压升降杆抬升，使得下压板推动至上压板的底部合并连接，挤出O型胶条的形状，再通过液压升降杆的降落释放即可完成胶条成型工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过密炼机和压型组件的设置，通过升降气缸控制升降杆降落，随之将密封块嵌入密炼盒的内侧，并将槽口啮合连接在密炼辊的外侧，即可通过驱动机控制驱动传动齿轮带动密炼辊转动进行密炼工作，通过翻转电机驱动翻转架进行转动，进而随之带动密炼盒进行翻转，使得密炼盒倒扣，进而可有利于将胶体倒出至下压板上，在倾倒的同时可通过震动机产生高频震动，使得倒出速度更快，在倒入下压板上之后，则可通过电动伸缩杆推动上压板移动至下压板的正上方，并通过稳定块插入至稳定板的内侧，随之即可通过液压升降器控制液压升降杆抬升，使得下压板推动至上压板的底部合并连接，挤出O型胶条的形状，再通过液压升降杆的降落释放即可完成胶条成型工艺，通过此方式有利于高效地提升了生产的效率，同时减少了时间的耽搁，更加的高效的完成工作，有利于对时间得以精准把控；

2、通过上料组件的设置，通过将上料组件安装在密炼机的侧上方，在上料组件的顶部分布有多个储料罐并在其下方设置有送料槽，且储料罐通过侧装杆固定支撑，通过送料槽的一端设置有出料口并指向密炼盒的侧上方，在送料槽的底部则通过第一撑板和第二撑板提供了稳定支撑效果，进而方便了在进行密封胶生产的前，可对原料根据生产需求进行配比处理，控制性地开关电磁阀门，进而有利于实现了精准的配料控制效果，有利于使得胶体原料配合更加完善，从而使得生产质量更高。

附图说明

图1为本发明一种O型密封胶条生产设备的立体结构示意图；

图2为本发明一种O型密封胶条生产设备的另一角度结构示意图；

图3为本发明一种O型密封胶条生产设备的密炼机的结构示意图；

图4为本发明一种O型密封胶条生产设备的上料组件结构立体图；

图5为本发明一种O型密封胶条生产设备的密炼机部分结构示意图；

图6为本发明一种O型密封胶条生产设备的压型组件结构示意图。

图中：

1、密炼机；101、密炼机架；102、升降气缸；103、升降杆；104、密封块；105、槽口；106、翻转槽；107、密炼盒；108、密炼辊；109、外壳；110、驱动机；111、传动齿轮；112、震动机；113、翻转架；114、翻转电机；115、弹力限位架；2、上料组件；201、送料槽；202、储料罐；203、侧装杆；204、出料口；205、第一撑板；206、第二撑板；3、压型组件；301、上压板；302、下压板；303、密封框；304、O型槽；305、稳定块；306、稳定板；307、稳定槽；308、电动伸缩杆；309、侧板；310、液压升降器；311、液压升降杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种O型密封胶条生产设备，包括密炼机1，密炼机1的底部安装有密炼盒107，密炼盒107的一侧对称安装有两个震动机112，密炼盒107的一端则安装有翻转架113，翻转架113的一端设置有翻转电机114，翻转电机114的底部一侧安装有弹力限位架115，密炼机1的一侧安装有压型组件3，压型组件3的顶部安装有上压板301，上压板301的底部安装有下压板302，上压板301和下压板302的内侧均开设有O型槽304，下压板302的底部连接有多个液压升降杆311，液压升降杆311的底部连接有液压升降器310，上压板301的一侧连接有两个电动伸缩杆308，上压板301的一端连接有稳定块305，稳定块305的外侧连接有稳定板306，稳定板306的侧面贯穿开设有稳定槽307，通过翻转电机114驱动翻转架113进行转动，进而随之带动密炼盒107进行翻转，使得密炼盒107倒扣，进而可有利于将胶体倒出至下压板302上，在倾倒的同时可通过震动机112产生高频震动，使得倒出速度更快，在倒入下压板302上之后，则可通过电动伸缩杆308推动上压板301移动至下压板302的正上方，并通过稳定块305插入至稳定板306的内侧，随之即可通过液压升降器310控制液压升降杆311抬升，使得下压板302推动至上压板301的底部合并连接，挤出O型胶条的形状，再通过液压升降杆311的降落释放即可完成胶条成型工艺。

如图4所示，密炼机1的底部另一侧通过底板安装有上料组件2，上料组件2的顶部固定安装有送料槽201，送料槽201的顶部设置有三个储料罐202，当进行生产时，可通过电脑控制开启储料罐202上电磁阀门的开合，以便于实现了定量的上料工作，储料罐202排除的材料随之经过送料槽201和出料口204的位置输送至密炼盒107的内部。

如图4所示，储料罐202的侧面底部均设置有电磁阀，送料槽201的一端设置有出料口204，出料口204的一端指向密炼盒107的顶部，出料口204则可与送料槽201连通，并通过其指向输送，使得原料完整地落入密炼盒107的内部实现后期的加工生产使用。

如图3所示，密炼机1的一侧固定安装有密炼机架101，密炼机架101的顶部安装有升降气缸102，升降气缸102的底部连接有升降杆103并贯穿于密炼机架101的顶部，通过密炼机架101可提供了支撑作用，升降气缸102则可提供了升降调节作用，配合上升降杆103完成升降控制。

如图3所示，升降杆103的底部连接有密封块104，密封块104的底部开设有两个槽口105，密炼机架101的一侧开设有翻转槽106，通过升降杆103的升降可使得密封块104的密封在密炼盒107的顶部，并配合槽口105有利于密炼工作，同时翻转槽106方便了实现翻转提供空间作用。

如图3所示，密炼盒107的内侧安装有密炼辊108，密炼盒107的一侧安装有外壳109，外壳109的内侧设置有驱动机110，驱动机110的一端啮合连接有传动齿轮111，传动齿轮111通过转轴与密炼辊108的一端相连接，通过密炼辊108则可与驱动机110和传动齿轮111相连接实现了驱动效果，进而提供了密炼的功能。

如图4所示，储料罐202的侧面固定连接有侧装杆203，侧装杆203的两端固定连接在送料槽201的顶部两侧，送料槽201的底部一端固定安装有两个第一撑板205，送料槽201的另一端固定连接有第二撑板206，通过侧装杆203则可提供了侧面支撑安装的作用，通过第一撑板205和第二撑板206则可对送料槽201提供了整体稳定的支撑性，保证了整体稳定地运行使用。

如图6所示，下压板302的外侧固定安装有密封框303，电动伸缩杆308的一端固定安装有侧板309，通过密封框303则可方便了在挤压成型的过程中提供了密封的作用，保证了材料的均匀性，通过侧板309则可提供侧面支撑使得电动伸缩杆308运行得更加稳定。

一种O型密封胶条生产设备的O型密封胶条生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将丁晴胶、氧化锌和硬脂酸等主要材料分别放入各个储料罐202的内部进行临时存储。

S2、当进行生产时，可通过电脑控制开启储料罐202上电磁阀门的开合，以便于实现了定量的上料工作，储料罐202排除的材料随之经过送料槽201和出料口204的位置输送至密炼盒107的内部。

S3、随后通过升降气缸102控制升降杆103降落，随之将密封块104嵌入密炼盒107的内侧，并将槽口105啮合连接在密炼辊108的外侧，即可通过驱动机110控制驱动传动齿轮111带动密炼辊108转动进行密炼工作。

S4、将密炼好的胶料再通过送料槽201加入促进剂和硫磺等材料，并放置一段时间以备使用，在生产成型使用之前经过加热融化。

S5、随后，通过翻转电机114驱动翻转架113进行转动，进而随之带动密炼盒107进行翻转，使得密炼盒107倒扣，进而可有利于将胶体倒出至下压板302上，在倾倒的同时可通过震动机112产生高频震动，使得倒出速度更快。

S6、在倒入下压板302上之后，则可通过电动伸缩杆308推动上压板301移动至下压板302的正上方，并通过稳定块305插入至稳定板306的内侧。

S7、随之即可通过液压升降器310控制液压升降杆311抬升，使得下压板302推动至上压板301的底部合并连接，挤出O型胶条的形状，再通过液压升降杆311的降落释放即可完成胶条成型工艺。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种O型密封胶条生产设备的O型密封胶条生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将丁晴胶、氧化锌和硬脂酸分别放入各个储料罐（202）的内部进行临时存储；

S2、当进行生产时，可通过电脑控制开启储料罐（202）上电磁阀门的开合，以便于实现了定量的上料工作，储料罐（202）排出的材料随之经过送料槽（201）和出料口（204）的位置输送至密炼盒（107）的内部；

S3、随后通过升降气缸（102）控制升降杆（103）降落，随之将密封块（104）嵌入密炼盒（107）的内侧，并将槽口（105）啮合连接在密炼辊（108）的外侧，即可通过驱动机（110）控制驱动传动齿轮（111）带动密炼辊（108）转动进行密炼工作；

S4、将密炼好的胶料再通过送料槽（201）加入促进剂和硫磺材料，并放置一段时间以备使用，在生产成型使用之前经过加热融化；

S5、随后，通过翻转电机（114）驱动翻转架（113）进行转动，进而随之带动密炼盒（107）进行翻转，使得密炼盒（107）倒扣，进而可有利于将胶体倒出至下压板（302）上，在倾倒的同时可通过震动机（112）产生高频震动，使得倒出速度更快；

S6、在倒入下压板（302）上之后，则可通过电动伸缩杆（308）推动上压板（301）移动至下压板（302）的正上方，并通过稳定块（305）插入至稳定板（306）的内侧；

S7、随之即可通过液压升降器（310）控制液压升降杆（311）抬升，使得下压板（302）推动至上压板（301）的底部合并连接，挤出O型胶条的形状，再通过液压升降杆（311）的降落释放即可完成胶条成型工艺；

上述生产工艺通过以下生产设备实现，所述生产设备包括密炼机（1），其特征在于：所述密炼机（1）的底部安装有密炼盒（107），所述密炼盒（107）的一侧对称安装有两个震动机（112），所述密炼盒（107）的一端则安装有翻转架（113），所述翻转架（113）的一端设置有翻转电机（114），所述翻转电机（114）的底部一侧安装有弹力限位架（115），所述密炼机（1）的一侧安装有压型组件（3），所述压型组件（3）的顶部安装有上压板（301），所述上压板（301）的底部安装有下压板（302），所述上压板（301）和下压板（302）的内侧均开设有O型槽（304），所述下压板（302）的底部连接有多个液压升降杆（311），所述液压升降杆（311）的底部连接有液压升降器（310），所述上压板（301）的一侧连接有两个电动伸缩杆（308），所述上压板（301）的一端连接有稳定块（305），所述稳定块（305）的外侧连接有稳定板（306），所述稳定板（306）的侧面贯穿开设有稳定槽（307）；

所述密炼机（1）的一侧固定安装有密炼机架（101），所述密炼机架（101）的顶部安装有升降气缸（102），所述升降气缸（102）的底部连接有升降杆（103）并贯穿于密炼机架（101）的顶部；

所述升降杆（103）的底部连接有密封块（104），所述密封块（104）的底部开设有两个槽口（105），所述密炼机架（101）的一侧开设有翻转槽（106）。

2.根据权利要求1所述的O型密封胶条生产设备的O型密封胶条生产工艺，其特征在于：所述密炼机（1）的底部另一侧通过底板安装有上料组件（2），所述上料组件（2）的顶部固定安装有送料槽（201），所述送料槽（201）的顶部设置有三个储料罐（202）。

3.根据权利要求2所述的O型密封胶条生产设备的O型密封胶条生产工艺，其特征在于：所述储料罐（202）的侧面底部均设置有电磁阀，所述送料槽（201）的一端设置有出料口（204），所述出料口（204）的一端指向密炼盒（107）的顶部。

4.根据权利要求1所述的O型密封胶条生产设备的O型密封胶条生产工艺，其特征在于：所述密炼盒（107）的内侧安装有密炼辊（108），所述密炼盒（107）的一侧安装有外壳（109），所述外壳（109）的内侧设置有驱动机（110），所述驱动机（110）的一端啮合连接有传动齿轮（111），所述传动齿轮（111）通过转轴与密炼辊（108）的一端相连接。

5.根据权利要求2所述的O型密封胶条生产设备的O型密封胶条生产工艺，其特征在于：所述储料罐（202）的侧面固定连接有侧装杆（203），所述侧装杆（203）的两端固定连接在送料槽（201）的顶部两侧，所述送料槽（201）的底部一端固定安装有两个第一撑板（205），所述送料槽（201）的另一端固定连接有第二撑板（206）。

6.根据权利要求1所述的O型密封胶条生产设备的O型密封胶条生产工艺，其特征在于：所述下压板（302）的外侧固定安装有密封框（303），所述电动伸缩杆（308）的一端固定安装有侧板（309）。