CN218593370U - 上悬式自动翻转塑料密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了上悬式自动翻转塑料密炼机，包括底座，底座的顶端连接有传动电机、翻转机箱和加料箱，传动电机通过传动箱与翻转机箱之间设置有密炼箱，加料箱通过气缸连接有按压板，底座通过底杆设置有收集部，收集部包括收集箱，收集箱与相邻的两个底杆之间设置有定位机构，收集箱的底端安装有四个自锁轮，收集箱通过支撑组件连接有安装箱和支撑板，安装箱内安装有转动电机，转动电机通过螺条连接有移动板，移动板通过防护箱安装有电动缸。该上悬式自动翻转塑料密炼机便于通过底座、传动电机、翻转机箱、加料箱和传动箱的配合对密炼箱进行上悬自动翻转工作，同时便于通过收集部对密炼后的塑料进行收集。

Description

上悬式自动翻转塑料密炼机

技术领域

本实用新型涉及塑料密炼机技术领域，具体涉及上悬式自动翻转塑料密炼机。

背景技术

塑料密炼机是通过设有一对特定形状并且相对回转的转子，在温度可调的情况下对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置和传动装置等部分组成，现在市面上的密炼机在使用时不便于对进料处进行遮挡，密炼机工作时产生的热量容易外泄，对热量的利用效率较低。

为了提高对密炼机工作时产生的热量的利用效率，中国公开了一种公开号为CN211054158U的一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，其在使用时，通过设置竖向皮带条、横向皮带条、进出槽口、压杆、推动板、进料管、凹槽、滑动槽、复位弹簧、滑动块、限位块和限位槽的配合使用，可对密炼机的进口处进行遮挡，其虽然便于提高对密炼机产生的热量的利用率，但是在对密炼完成的塑料进行收集时，需要人工将收集箱搬运至密炼机的下方，然后对挂在密炼辊上的塑料进行手动收集，工作量较大，较易浪费人力和时间，特此提出了一种上悬式自动翻转塑料密炼机，其便于通过上悬和自动翻转的方式对密炼完成后的塑料进行收集。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了上悬式自动翻转塑料密炼机，以解决背景技术中提出的需要人工对密炼完成后的塑料进行收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上悬式自动翻转塑料密炼机，包括底座，所述底座的顶端连接有传动电机、翻转机箱和加料箱，所述传动电机通过传动箱与翻转机箱之间设置有密炼箱，所述加料箱通过气缸连接有按压板，所述底座上开设有出料口，底座的底端固定可连接有四个底杆，四个所述底杆中的其中两个底杆之间设置有收集部；

所述收集部包括收集箱，所述收集箱与相邻的两个底杆之间设置有定位机构，收集箱的底端安装有四个自锁轮，收集箱通过支撑组件连接有安装箱和支撑板，所述安装箱内安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿安装箱并且与收集箱之间设置有螺条，所述螺条上螺纹连接有移动板，所述移动板与支撑板滑动连接，移动板通过防护箱安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿防护箱并且连接有刮动座。

优选的，所述定位机构包括定位块和定位座，所述定位块和定位座分别与相邻的两个底杆连接，所述收集箱上固定连接有滑动杆和滑动条，所述定位块和定位座上均开设有滑动口，所述滑动杆和滑动条上均对称连接有两个卡杆，所述定位块和定位座上均开设有与卡杆匹配的卡槽。

进一步的，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱与收集箱固定连接，支撑柱与支撑板之间固定连接有多个支撑条，支撑柱与安装箱之间设置有支撑杆。

再进一步的，所述刮动座包括从动板，所述从动板与电动缸的输出端连接，从动板上固定连接有多个刮动杆，多个所述刮动杆上均设置有刮动条。

作为本方案进一步的方案，所述移动板的底端固定连接有移动杆，所述移动杆上对称连接有两个限位杆，所述支撑板上开设有用于限位杆进行滑动的限位槽。

作为本方案再进一步的方案，所述安装箱的顶端开设有安装口，所述安装口处铰接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有把条，所述把条上固定连接有拉块。

在前述方案的基础上，所述安装箱和防护箱上均开设有多个散热孔。

在前述方案的基础上进一步的，所述定位块和定位座上均开设有与底杆匹配的曲面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了上悬式自动翻转塑料密炼机，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过底座和底杆的连接，便于对传动电机、翻转机箱、加料箱、传动箱、密炼箱、气缸和按压板进行支撑，以便于对塑料进行自动翻转密炼工作，在两个底杆之间设置有定位机构的作用在于，便于对收集箱进行定位，并且通过在收集箱上连接有支撑组件，便于通过安装箱对转动电机进行安装，通过转动电机对螺条进行转动，可以使移动板在支撑板上进行滑动，以便于通过防护箱对电动缸进行滑动，然后通过电动缸对刮动座进行移动，可以对密炼箱内密炼辊上的塑料进行刮落清理，因此，该上悬式自动翻转塑料密炼机便于通过底座、传动电机、翻转机箱、加料箱和传动箱的配合对密炼箱进行上悬自动翻转工作，同时便于通过收集部对密炼后的塑料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中收集箱和防护箱等配合的分解的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、传动电机；3、翻转机箱；4、加料箱；5、传动箱；6、密炼箱；7、气缸；8、按压板；9、底杆；10、收集箱；11、自锁轮；12、安装箱；13、支撑板；14、转动电机；15、螺条；16、移动板；17、防护箱；18、电动缸；19、定位块；20、定位座；21、滑动杆；22、滑动条；23、卡杆；24、支撑柱；25、支撑条；26、支撑杆；27、从动板；28、刮动杆；29、刮动条；30、安装板；31、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，上悬式自动翻转塑料密炼机，包括底座1，底座1的顶端连接有传动电机2、翻转机箱3和加料箱4，传动电机2通过传动箱5与翻转机箱3之间设置有密炼箱6，加料箱4通过气缸7连接有按压板8，传动电机2、翻转机箱3、加料箱4、传动箱5、密炼箱6、气缸7和按压板8均为公开号为CN211054158U的一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机中的结构，通过传动电机2、翻转机箱3和传动箱5的配合，可以对密炼箱6进行自动翻转，通过加料箱4、气缸7和按压板8的配合，可以对密炼箱6内添加塑料原料，底座1上开设有出料口，底座1的底端固定可连接有四个底杆9，通过四个底杆9，可以使底座1上悬，四个底杆9中的其中两个底杆9之间设置有收集部，收集部包括收集箱10，收集箱10与相邻的两个底杆9之间设置有定位机构，收集箱10的底端安装有四个自锁轮11，便于对收集箱10进行移动，定位机构包括定位块19和定位座20，定位块19和定位座20分别与相邻的两个底杆9连接，定位块19和定位座20上均开设有与底杆9匹配的曲面，可以增加定位块19和定位座20与底杆9之间连接的稳定性，收集箱10上固定连接有滑动杆21和滑动条22，定位块19和定位座20上均开设有滑动口，滑动杆21和滑动条22上均对称连接有两个卡杆23，定位块19和定位座20上均开设有与卡杆23匹配的卡槽，便于通过四个自锁轮11将收集箱10移动至出料口下方后对收集箱10进行定位。

还需进一步说明的是，收集箱10通过支撑组件连接有安装箱12和支撑板13，支撑组件包括支撑柱24，支撑柱24与收集箱10固定连接，支撑柱24与支撑板13之间固定连接有多个支撑条25，支撑柱24与安装箱12之间设置有支撑杆26，可以对安装箱12和支撑板13进行稳定支撑，安装箱12内安装有转动电机14，安装箱12的顶端开设有安装口，安装口处铰接有安装板30，安装板30的顶端固定连接有把条，把条上固定连接有拉块31，通过拉块31和把条在安装箱12上对安装板30打开，可以将转动电机14安装在安装箱12内，转动电机14的输出端贯穿安装箱12并且与收集箱10之间设置有螺条15，螺条15上螺纹连接有移动板16，移动板16与支撑板13滑动连接，移动板16的底端固定连接有移动杆，移动杆上对称连接有两个限位杆，支撑板13上开设有用于限位杆进行滑动的限位槽，便于对移动板16在支撑板13上的滑动进行限位，移动板16通过防护箱17安装有电动缸18，电动缸18的输出端贯穿防护箱17并且连接有刮动座，刮动座包括从动板27，从动板27与电动缸18的输出端连接，从动板27上固定连接有多个刮动杆28，多个刮动杆28上均设置有刮动条29，便于对密炼箱6内的密炼辊上的塑料进行清理，以便于通过收集箱10对塑料进行收集，安装箱12和防护箱17上均开设有多个散热孔，便于对转动电机14和电动缸18工作时进行散热。

本申请使用时，该实施例中的转动电机14和电动缸18均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，该上悬式自动翻转塑料密炼机在使用时，首先通过拉块31和把条的连接在安装箱12上对安装板30打开，可以将转动电机14安装在安装箱12内，并将电动缸18安装在防护箱17内，然后通过四个自锁轮11的配合将收集箱10移动至底座1的出料口的下方，通过收集箱10的移动，可以使卡杆23通过滑动杆21和滑动条22进入卡槽中，以便于对收集箱10的位置进行定位，当通过传动电机2、翻转机箱3和传动箱5的配合对密炼箱6进行自动翻转后，通过加料箱4、气缸7和按压板8的配合可以对密炼箱6内进行塑料加料工作，然后通过密炼箱6内的密炼辊可以对塑料进行密炼工作，当对塑料密炼完成后，通过传动电机2、翻转机箱3和传动箱5的配合可以再次对密炼箱6进行翻转，以便于对密炼箱6内的塑料进行倾倒工作，同时对转动电机14进行启动，便于使移动板16通过螺条15的转动在支撑板13上进行移动，以便于通过防护箱17对电动缸18进行移动，当多个刮动条29移动至合适的位置后，对电动缸18进行启动，便于使电动缸18通过从动板27和多个刮动杆28的连接对多个刮动条29进行移动，以便于对密炼箱6内密炼辊上的塑料进行清理，然后可以通过收集箱10对密炼完成后的塑料进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.上悬式自动翻转塑料密炼机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端连接有传动电机(2)、翻转机箱(3)和加料箱(4)，所述传动电机(2)通过传动箱(5)与翻转机箱(3)之间设置有密炼箱(6)，所述加料箱(4)通过气缸(7)连接有按压板(8)，其特征在于，所述底座(1)上开设有出料口，底座(1)的底端固定可连接有四个底杆(9)，四个所述底杆(9)中的其中两个底杆(9)之间设置有收集部；

所述收集部包括收集箱(10)，所述收集箱(10)与相邻的两个底杆(9)之间设置有定位机构，收集箱(10)的底端安装有四个自锁轮(11)，收集箱(10)通过支撑组件连接有安装箱(12)和支撑板(13)，所述安装箱(12)内安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端贯穿安装箱(12)并且与收集箱(10)之间设置有螺条(15)，所述螺条(15)上螺纹连接有移动板(16)，所述移动板(16)与支撑板(13)滑动连接，移动板(16)通过防护箱(17)安装有电动缸(18)，所述电动缸(18)的输出端贯穿防护箱(17)并且连接有刮动座。

2.根据权利要求1所述的上悬式自动翻转塑料密炼机，其特征在于，所述定位机构包括定位块(19)和定位座(20)，所述定位块(19)和定位座(20)分别与相邻的两个底杆(9)连接，所述收集箱(10)上固定连接有滑动杆(21)和滑动条(22)，所述定位块(19)和定位座(20)上均开设有滑动口，所述滑动杆(21)和滑动条(22)上均对称连接有两个卡杆(23)，所述定位块(19)和定位座(20)上均开设有与卡杆(23)匹配的卡槽。

3.根据权利要求2所述的上悬式自动翻转塑料密炼机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑柱(24)，所述支撑柱(24)与收集箱(10)固定连接，支撑柱(24)与支撑板(13)之间固定连接有多个支撑条(25)，支撑柱(24)与安装箱(12)之间设置有支撑杆(26)。

4.根据权利要求3所述的上悬式自动翻转塑料密炼机，其特征在于，所述刮动座包括从动板(27)，所述从动板(27)与电动缸(18)的输出端连接，从动板(27)上固定连接有多个刮动杆(28)，多个所述刮动杆(28)上均设置有刮动条(29)。

5.根据权利要求4所述的上悬式自动翻转塑料密炼机，其特征在于，所述移动板(16)的底端固定连接有移动杆，所述移动杆上对称连接有两个限位杆，所述支撑板(13)上开设有用于限位杆进行滑动的限位槽。

6.根据权利要求5所述的上悬式自动翻转塑料密炼机，其特征在于，所述安装箱(12)的顶端开设有安装口，所述安装口处铰接有安装板(30)，所述安装板(30)的顶端固定连接有把条，所述把条上固定连接有拉块(31)。

7.根据权利要求6所述的上悬式自动翻转塑料密炼机，其特征在于，所述安装箱(12)和防护箱(17)上均开设有多个散热孔。

8.根据权利要求7所述的上悬式自动翻转塑料密炼机，其特征在于，所述定位块(19)和定位座(20)上均开设有与底杆(9)匹配的曲面。

Images