CN220882761U - 一种耐火材料生产用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐火材料生产用定型装置，属于耐火材料领域。一种耐火材料生产用定型装置，包括：固定板，所述固定板上固定安装有滚筒输送机、电机、第一液压缸、固定箱、滑动配合设置有两个滑动架，电机的输出端固定安装有转动条，转动条与两个滑动架之间均转动配合设置有固定条，第一液压缸的输出端固定安装有固定块。本实用新型第二液压缸的装设，可以带动两个搅拌杆进行滑动，从而使得两个搅拌杆滑动后该装置可以自动对物料进行搅拌混合，因为该装置可以自动搅拌混合物料，从而使得该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，因为该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，从而提高了该装置的自动化程度。

Description

一种耐火材料生产用定型装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种耐火材料生产用定型装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属物料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了。

现有技术中，如专利号为：CN218905741U的一种耐火材料生产用定型装置，针对现有的耐火材料生产用定型装置在挤压成型时不能对物料进行加热，使物料定型速度较慢，本实用新型可以在挤压成型时对物料进行加热，使物料软化加快定型效率，同时在完成定型之后，可以对物料进行快速散热冷却提高生产效率，且可以将成型后的物料顶出，实用性高，但是现有的一种耐火材料生产用定型装置，存在该装置不能自动搅拌混合物料的问题，因为该装置不能自动搅拌混合物料，从而使得现有的一种耐火材料生产用定型装置混合物料时需要人工进行搅拌，自动化程度低的问题，为此，提出一种耐火材料生产用定型装置，通过第二液压缸带动两个搅拌杆进行滑动后该装置可以自动对物料进行搅拌混合，不需要人工搅拌混合物料，因为该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，从而提高了该装置的自动化程度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种耐火材料生产用定型装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过第二液压缸的装设，可以带动两个搅拌杆进行滑动，从而使得两个搅拌杆滑动后该装置可以自动对物料进行搅拌混合，因为该装置可以自动搅拌混合物料，从而使得该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，因为该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，从而提高了该装置的自动化程度。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种耐火材料生产用定型装置，包括固定板，所述固定板上固定安装有滚筒输送机、电机、第一液压缸、固定箱、滑动配合设置有两个滑动架，电机的输出端固定安装有转动条，转动条与两个滑动架之间均转动配合设置有固定条，第一液压缸的输出端固定安装有固定块，固定箱上固定安装有第二液压缸、固定架、第三液压缸、软管，第二液压缸的输出端转动配合设置有滑动配合设置在固定架上的转动架，转动架的两端均转动配合设置有搅拌杆，第三液压缸的输出端与软管之间固定安装有滑动板。

优选的：所述两个滑动架之间固定连接有弹簧，第二液压缸的输出端固定安装有转动配合设置在转动架上的连接块。

优选的：所述转动架的其中两端分别转动配合设置有两个滑动配合设置在固定架上的滑动块，两个滑动块的下表面均与搅拌杆的上表面相互贴合，固定箱上固定安装有密封盖，软管上固定安装有阀门。

优选的：所述固定架上设置有两个连接柱，两个连接柱的上表面均与固定箱内壁侧相互贴合，两个搅拌杆上均设置有两个搅拌板。

优选的：所述固定架上开设有两个相互交叉的第一导向槽，两个滑动块均滑动配合设置在两个第一导向槽内，两个滑动块上均设置有两个第一凸起部，两个第一凸起部的周侧均与两个第一导向槽的内侧壁相互贴合。

优选的：两个所述滑动块上均设置有第二凸起部，转动架上开设有第一圆孔、两个第二圆孔，连接块的底部转动配合设置在第一圆孔内，两个第二凸起部分别转动配合设置在两个第二圆孔内。

优选的：所述转动条的两端开设有第三圆孔，两个固定条的一端分别设置有两个转动配合设置在两个第三圆孔内的第三凸起部。

优选的：所述固定板上开设有第二导向槽，两个滑动架的底部均设置有滑动配合设置在第二导向槽上的第四凸起部。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型第二液压缸的装设，可以带动两个搅拌杆进行滑动，从而使得两个搅拌杆滑动后该装置可以自动对物料进行搅拌混合，因为该装置可以自动搅拌混合物料，从而使得该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，因为该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，从而提高了该装置的自动化程度。

二、本实用新型第一液压缸的装设，可以带动固定块进行滑动，从而使得固定块滑动后该装置可以推动成型耐火材料滑动到滚筒输送机上，进行卸料，因为该装置可以自动对成型耐火材料进行卸料，从而使得该装置使用时可以自动卸料，不需要人工卸料。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的第三液压缸结构图；

图4为本实用新型的滑动架结构图；

图5为本实用新型的转动架结构图；

图6为本实用新型的转动条结构图；

图7为本实用新型的滑动块结构图。

附图标记：1、固定板；2、滚筒输送机；3、电机；4、第一液压缸；5、固定箱；6、滑动架；7、转动条；8、固定条；9、固定块；10、第二液压缸；11、固定架；12、第三液压缸；13、软管；14、转动架；15、搅拌杆；16、滑动板；17、弹簧；18、连接块；19、滑动块；20、密封盖；21、阀门。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种耐火材料生产用定型装置，包括：固定板1，固定板1上固定安装有滚筒输送机2、电机3、第一液压缸4、固定箱5、滑动配合设置有两个滑动架6，电机3的输出端固定安装有转动条7，转动条7与两个滑动架6之间均转动配合设置有固定条8，第一液压缸4的输出端固定安装有固定块9，固定箱5上固定安装有第二液压缸10、固定架11、第三液压缸12、软管13，第二液压缸10的输出端转动配合设置有滑动配合设置在固定架11上的转动架14，转动架14的两端均转动配合设置有搅拌杆15，第三液压缸12的输出端与软管13之间固定安装有滑动板16。

本实施例中，具体的：两个滑动架6之间固定连接有弹簧17，第二液压缸10的输出端固定安装有转动配合设置在转动架14上的连接块18，弹簧17的装设，便于拉动两个滑动架6相互水平滑动靠近，连接块18的装设，便于第二液压缸10带动转动架14进行转动且滑动。

本实施例中，具体的：转动架14的其中两端分别转动配合设置有两个滑动配合设置在固定架11上的滑动块19，两个滑动块19的下表面均与搅拌杆15的上表面相互贴合，固定箱5上固定安装有密封盖20，软管13上固定安装有阀门21，两个滑动块19的装设，便于转动架14带动两个搅拌杆15进行滑动，密封盖20的装设，便于对固定箱5进行密封，阀门21的装设，便于对软管13的密封。

本实施例中，具体的：固定架11上设置有两个连接柱，两个连接柱的上表面均与固定箱5内壁侧相互贴合，两个搅拌杆15上均设置有两个搅拌板，两个连接柱的设置，便于固定架11固定连接在固定箱5内。

本实施例中，具体的：固定架11上开设有两个相互交叉的第一导向槽，两个滑动块19均滑动配合设置在两个第一导向槽内，两个滑动块19上均设置有两个第一凸起部，两个第一凸起部的周侧均与两个第一导向槽的内侧壁相互贴合，两个第一导向槽的装设，便于对滑动过程中的两个滑动块19进行导向。

本实施例中，具体的：两个滑动块19上均设置有第二凸起部，转动架14上开设有第一圆孔、两个第二圆孔，连接块18的底部转动配合设置在第一圆孔内，两个第二凸起部分别转动配合设置在两个第二圆孔内，两个第二凸起部的装设，便于转动架14带动两个滑动块19进行滑动。

本实施例中，具体的：转动条7的两端开设有第三圆孔，两个固定条8的一端分别设置有两个转动配合设置在两个第三圆孔内的第三凸起部，两个第三圆孔的开设，便于转动条7带动两个固定条8进行转动且滑动。

本实施例中，具体的：固定板1上开设有第二导向槽，两个滑动架6的底部均设置有滑动配合设置在第二导向槽上的第四凸起部，第二导向槽的开设，便于对滑动过程中的两个滑动架6进行导向。

本实用新型在工作时：当第二液压缸10带动两个搅拌杆15进行滑动的时候，则此时将各种物料倒入固定箱5内，开启第二液压缸10，第二液压缸10的开启带动转动架14进行滑动，转动架14的滑动带动两个搅拌杆15进行滑动，则此时的两个搅拌杆15进行循环滑动，则此时两个搅拌杆15滑动后可以对固定箱5内的各种物料进行搅拌混合，则此时该装置可以自动对物料进行搅拌混合，因为该装置可以自动搅拌混合物料，从而使得该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，因为该装置使用时不需要人工搅拌混合物料，从而提高了该装置的自动化程度。

当第一液压缸4需要带动固定块9进行滑动的时候，则此时开启将各种物料倒入固定箱5内，开启第二液压缸10对物料进行搅拌混合，当物料混合均匀后，则此时关闭第二液压缸10，开启电机3，电机3的开启带动转动条7进行转动，转动条7的转动带动两个固定条8进行转动且滑动，两个固定条8的转动且滑动带动两个滑动架6相互滑动靠近，当两个滑动架6相互滑动至贴合时，则此时关闭电机3，打开软管13，固定箱5内的物料经过软管13输送入两个滑动架6内，当物料输送完毕后，则此时关闭软管13，结束物料输送，开启第三液压缸12，第三液压缸12的开启带动滑动板16向靠近两个滑动架6的一侧进行滑动，则此时滑动板16滑动至紧贴物料时，则此时的滑动板16对物料进行挤压，当物料挤压成型后，开启第三液压缸12，第三液压缸12的开启带动滑动板16向远离两个滑动架6的一侧进行滑动，当滑动板16滑动至两个滑动架6的上空时，则此时关闭第三液压缸12，开启电机3，电机3的开启带动转动条7进行转动时，则此时转动条7的转动带动两个固定条8进行转动且滑动，两个固定条8的转动且滑动带动两个滑动架6相互滑动远离，当两个固定条8进行转动且滑动至水平状态时，则此时关闭电机3，开启第一液压缸4，第一液压缸4的开启带动固定块9进行滑动，固定块9的滑动推动成型耐火材料滑动到滚筒输送机2上，进行卸料，因为该装置可以自动对成型耐火材料进行卸料，从而使得该装置使用时可以自动卸料，不需要人工卸料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种耐火材料生产用定型装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上固定安装有滚筒输送机(2)、电机(3)、第一液压缸(4)、固定箱(5)、滑动配合设置有两个滑动架(6)，电机(3)的输出端固定安装有转动条(7)，转动条(7)与两个滑动架(6)之间均转动配合设置有固定条(8)，第一液压缸(4)的输出端固定安装有固定块(9)，固定箱(5)上固定安装有第二液压缸(10)、固定架(11)、第三液压缸(12)、软管(13)；

所述第二液压缸(10)的输出端转动配合设置有滑动配合设置在固定架(11)上的转动架(14)，转动架(14)的两端均转动配合设置有搅拌杆(15)，第三液压缸(12)的输出端与软管(13)之间固定安装有滑动板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用定型装置，其特征在于：所述两个滑动架(6)之间固定连接有弹簧(17)，第二液压缸(10)的输出端固定安装有转动配合设置在转动架(14)上的连接块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用定型装置，其特征在于：所述转动架(14)的其中两端分别转动配合设置有两个滑动配合设置在固定架(11)上的滑动块(19)，两个滑动块(19)的下表面均与搅拌杆(15)的上表面相互贴合，固定箱(5)上固定安装有密封盖(20)，软管(13)上固定安装有阀门(21)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用定型装置，其特征在于：所述固定架(11)上设置有两个连接柱，两个连接柱的上表面均与固定箱(5)内壁侧相互贴合，两个搅拌杆(15)上均设置有两个搅拌板。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用定型装置，其特征在于：所述固定架(11)上开设有两个相互交叉的第一导向槽，两个滑动块(19)均滑动配合设置在两个第一导向槽内，两个滑动块(19)上均设置有两个第一凸起部，两个第一凸起部的周侧均与两个第一导向槽的内侧壁相互贴合。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用定型装置，其特征在于：两个所述滑动块(19)上均设置有第二凸起部，转动架(14)上开设有第一圆孔、两个第二圆孔，连接块(18)的底部转动配合设置在第一圆孔内，两个第二凸起部分别转动配合设置在两个第二圆孔内。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用定型装置，其特征在于：所述转动条(7)的两端开设有第三圆孔，两个固定条(8)的一端分别设置有两个转动配合设置在两个第三圆孔内的第三凸起部。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用定型装置，其特征在于：所述固定板(1)上开设有第二导向槽，两个滑动架(6)的底部均设置有滑动配合设置在第二导向槽上的第四凸起部。