CN114953544B - 一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材工艺技术领域，具体的说是一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置，包括外壳，所述外壳的内部设有制管机构，所述制管机构包括隔板、通孔、加热棒、滑架、模具和刀片，所述隔板固定连接于外壳的内壁，所述通孔开设于隔板上，隔板的底部设有加热棒，外壳的内壁上滑动连接有两个所述滑架，两个滑架上均固定连接有所述模具，两个模具的底部均固定连接有所述刀片，隔板上连接有进料机构，所述进料机构包括进料管、挡板、渗料孔、竖杆和滑板，所述进料管固定连接于隔板的顶端，外壳的底部设有驱动机构，能够在制管时根据需要添加不同比例的添加剂，以使生产出来的管材具备如耐磨损等不同的特性。

Description

一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种管材生产装置，具体为一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置，属于管材工艺技术领域。

背景技术

高分子管材指的是聚合物成分的管材，聚合物包括聚乙烯等，而常见的塑料管材均为高分子管材，其具有耐腐蚀的特点，一般用于充当排水管，在生活中十分常见。

由于不同的管材的应用场景不同，因此对管材的具体需求也不同，如管材埋设于土壤内，就应当具备一定的耐磨损特点，而为了达到耐磨损的特点，就需要在管材生产所需要的聚合物内添加一定的添加剂，以提高管材的特性，为了便于在生产管材时添加不同量的添加剂，就需要一种新型的管材生产装置以及工艺。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置，能够在制管时根据需要添加不同比例的添加剂，以使生产出来的管材具备如耐磨损等不同的特性。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置，包括外壳，所述外壳的内部设有制管机构，所述制管机构包括隔板、通孔、加热棒、滑架、模具和刀片，所述隔板固定连接于外壳的内壁，所述通孔开设于隔板上，隔板的底部设有加热棒，外壳的内壁上滑动连接有两个所述滑架，两个滑架上均固定连接有所述模具，两个模具的底部均固定连接有所述刀片，隔板上连接有进料机构，所述进料机构包括进料管、挡板、渗料孔、竖杆和滑板，所述进料管固定连接于隔板的顶端，进料管的内壁上滑动连接有所述滑板，进料管的内壁上固定连接有所述挡板，挡板上开设有多个所述渗料孔，且挡板的顶部固定连接有多个所述竖杆，所述竖杆均与滑板滑动连接，外壳的底部设有驱动机构，所述驱动机构包括伸缩电机、连杆、固定板、固定杆、弹簧、推杆、固定块和底槽，所述伸缩电机固定连接于外壳的底部内壁，伸缩电机上固定连接有所述连杆，连杆上固定连接有所述固定板，固定板上固定连接有两个所述固定杆，两个固定杆上均固定连接有所述弹簧，两个弹簧上均固定连接有所述推杆，两个模具上均固定连接有所述固定块，两个固定块的底部均开设有所述底槽，两个推杆分别滑动连接于两个底槽的内部；所述进料管上连接有辅助机构，外壳的内部设有收集机构。

优选的，所述进料机构还包括铰链和盖板，所述铰链设于进料管上，铰链上铰接有所述盖板。

优选的，所述进料机构还包括底板和支架，所述底板固定连接于所述盖板的底部，所述支架固定连接于进料管的内壁。

优选的，所述驱动机构还包括滑杆，两个所述固定杆的顶端均固定连接有所述滑杆，两个滑杆分别与两个推杆的底部滑动连接。

优选的，所述辅助机构包括横杆、齿杆、连接座和弧形齿条，所述横杆固定连接于所述连杆的顶端，横杆上固定连接有所述齿杆，进料管上固定连接有所述连接座，连接座上滑动连接有所述弧形齿条，弧形齿条与齿杆相啮合。

优选的，所述辅助机构还包括连接块和凹槽，所述盖板上固定连接有所述连接块，连接块上开设有所述凹槽，凹槽与弧形齿条相配合。

优选的，所述辅助机构还包括滑孔和侧板，所述进料管的侧面开设有所述滑孔，横杆与滑板固定连接，且横杆滑动连接于滑孔的内部，横杆上固定连接有所述侧板，侧板滑动连接于进料管的一侧。

优选的，所述收集机构包括竖板和滑轨，所述竖板固定连接有外壳的底部内壁上，所述滑轨固定连接于竖板上。

优选的，所述收集机构还包括出料口和箱门，所述出料口开设于外壳的一侧，所述箱门铰接于外壳的一侧。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置制管机构，使得可以将制管的原材料倒入进料管，适量加入提高管材耐磨性的添加剂，之后关闭盖板，盖板底部的底板和支架结合，底部构成平面，之后开启伸缩电机，伸缩电机开启后，其输出轴延伸，带动连杆向上移动，带动固定板和固定杆向上移动，此时弹簧的弹力带动推杆上移，由于推杆滑动于固定块底部的底槽内，因此推杆使两个固定块相互靠近，带动两个模具相互靠近并相互抵住，此时的两个模具和加热棒之间的空隙恰好为管状，连杆上移同时带动横杆上移，横杆上移带动齿杆上移，齿杆使弧形齿条滑动，弧形齿条滑动后嵌入凹槽内，使盖板被固定，横杆同时带动滑板上移，滑板上移后，挤压原料，而滑板上本身具备多个细小的孔，使原料在挤压后通过滑板上的孔以细小的形状下落，进而穿过渗料孔，再穿过通孔，最终掉落到模具和加热棒之间的空隙中，加热棒对其进行加热，使原料熔化，最终模具和加热棒之间的空隙中填满了熔融的高分子材料，待材料充分熔融后，再待其冷却，即可形成管材。

本发明通过设置收集机构，使得管材形成后，使伸缩电机的输出轴反向活动，则各结构反向运动，两个模具相互分离，制好的管材直接从加热棒上脱落，管材的底端抵住滑轨，管材的顶端不平整的部分还套在加热棒上，在进行下一次制管时，模具重新结合的过程中，刀片会将这部分不平整的管材切断而留在模具内，重新熔融并用于制作下一根管材，而之前制好的管材，由于其顶端不平整的部分被切断，因此留下被剪切齐整的管材，此时这根制好的管材顺着滑轨滑落，从出料口滑出，之后即可重复上述过程，只要向进料管内投入高分子原材料，之后控制加热棒和伸缩电机的启动即可自动进行制管。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中隔板与进料机构的连接结构示意图；

图4为本发明中驱动机构的连接结构爆炸图；

图5为本发明中制管机构的连接结构爆炸图；

图6为本发明中竖板与滑轨的立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、制管机构；21、隔板；22、通孔；23、加热棒；24、滑架；25、模具；26、刀片；3、进料机构；31、进料管；32、铰链；33、盖板；34、底板；35、支架；36、挡板；37、渗料孔；38、竖杆；39、滑板；4、驱动机构；41、伸缩电机；42、连杆；43、固定板；44、固定杆；45、弹簧；46、推杆；47、固定块；48、底槽；49、滑杆；5、辅助机构；51、横杆；52、齿杆；53、连接座；54、弧形齿条；55、连接块；56、凹槽；57、滑孔；58、侧板；6、收集机构；61、竖板；62、滑轨；63、出料口；64、箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置，包括外壳1，所述外壳1的内部设有制管机构2，所述制管机构2包括隔板21、通孔22、加热棒23、滑架24、模具25和刀片26，所述隔板21固定连接于外壳1的内壁，所述通孔22开设于隔板21上，隔板21的底部设有加热棒23，外壳1的内壁上滑动连接有两个所述滑架24，两个滑架24上均固定连接有所述模具25，两个模具25的底部均固定连接有所述刀片26，隔板21上连接有进料机构3，所述进料机构3包括进料管31、挡板36、渗料孔37、竖杆38和滑板39，所述进料管31固定连接于隔板21的顶端，进料管31的内壁上滑动连接有所述滑板39，进料管31的内壁上固定连接有所述挡板36，挡板36上开设有多个所述渗料孔37，且挡板36的顶部固定连接有多个所述竖杆38，所述竖杆38均与滑板39滑动连接，外壳1的底部设有驱动机构4，所述驱动机构4包括伸缩电机41、连杆42、固定板43、固定杆44、弹簧45、推杆46、固定块47和底槽48，所述伸缩电机41固定连接于外壳1的底部内壁，伸缩电机41上固定连接有所述连杆42，连杆42上固定连接有所述固定板43，固定板43上固定连接有两个所述固定杆44，两个固定杆44上均固定连接有所述弹簧45，两个弹簧45上均固定连接有所述推杆46，两个模具25上均固定连接有所述固定块47，两个固定块47的底部均开设有所述底槽48，两个推杆46分别滑动连接于两个底槽48的内部；所述进料管31上连接有辅助机构5，外壳1的内部设有收集机构6。

作为本发明的一种技术优化方案，所述进料机构3还包括铰链32和盖板33，所述铰链32设于进料管31上，铰链32上铰接有所述盖板33。

作为本发明的一种技术优化方案，所述进料机构3还包括底板34和支架35，所述底板34固定连接于所述盖板33的底部，所述支架35固定连接于进料管31的内壁。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构4还包括滑杆49，两个所述固定杆44的顶端均固定连接有所述滑杆49，两个滑杆49分别与两个推杆46的底部滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述辅助机构5包括横杆51、齿杆52、连接座53和弧形齿条54，所述横杆51固定连接于所述连杆42的顶端，横杆51上固定连接有所述齿杆52，进料管31上固定连接有所述连接座53，连接座53上滑动连接有所述弧形齿条54，弧形齿条54与齿杆52相啮合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述辅助机构5还包括连接块55和凹槽56，所述盖板33上固定连接有所述连接块55，连接块55上开设有所述凹槽56，凹槽56与弧形齿条54相配合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述辅助机构5还包括滑孔57和侧板58，所述进料管31的侧面开设有所述滑孔57，横杆51与滑板39固定连接，且横杆51滑动连接于滑孔57的内部，横杆51上固定连接有所述侧板58，侧板58滑动连接于进料管31的一侧。

作为本发明的一种技术优化方案，所述收集机构6包括竖板61和滑轨62，所述竖板61固定连接有外壳1的底部内壁上，所述滑轨62固定连接于竖板61上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述收集机构6还包括出料口63和箱门64，所述出料口63开设于外壳1的一侧，所述箱门64铰接于外壳1的一侧。

本发明在使用时，首先将伸缩电机41和加热棒23与外部电源电性连接，首先将制管的原材料倒入进料管31，适量加入提高管材耐磨性的添加剂，之后关闭盖板33，盖板33底部的底板34和支架35结合，底部构成平面，之后开启伸缩电机41，伸缩电机41开启后，其输出轴延伸，带动连杆42向上移动，带动固定板43和固定杆44向上移动，此时弹簧45的弹力带动推杆46上移，由于推杆46滑动于固定块47底部的底槽48内，因此推杆46使两个固定块47相互靠近，带动两个模具25相互靠近并相互抵住，此时的两个模具25和加热棒23之间的空隙恰好为管状，连杆42上移同时带动横杆51上移，横杆51上移带动齿杆52上移，齿杆52使弧形齿条54滑动，弧形齿条54滑动后嵌入凹槽56内，使盖板33被固定，横杆51同时带动滑板39上移，滑板39上移后，挤压原料，而滑板39上本身具备多个细小的孔，使原料在挤压后通过滑板39上的孔以细小的形状下落，进而穿过渗料孔37，再穿过通孔22，最终掉落到模具25和加热棒23之间的空隙中，加热棒23对其进行加热，使原料熔化，最终模具25和加热棒23之间的空隙中填满了熔融的高分子材料，待材料充分熔融后，再待其冷却，即可形成管材，管材形成后，使伸缩电机41的输出轴反向活动，则各结构反向运动，两个模具25相互分离，制好的管材直接从加热棒23上脱落，管材的底端抵住滑轨62，管材的顶端不平整的部分还套在加热棒23上，在进行下一次制管时，模具25重新结合的过程中，刀片26会将这部分不平整的管材切断而留在模具25内，重新熔融并用于制作下一根管材，而之前制好的管材，由于其顶端不平整的部分被切断，因此留下被剪切齐整的管材，此时这根制好的管材顺着滑轨62滑落，从出料口63滑出，之后即可重复上述过程，只要向进料管31内投入高分子原材料，之后控制加热棒23和伸缩电机41的启动即可自动进行制管。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种耐磨损的高分子管材生产装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设有制管机构（2），所述制管机构（2）包括隔板（21）、通孔（22）、加热棒（23）、滑架（24）、模具（25）和刀片（26），所述隔板（21）固定连接于外壳（1）的内壁，所述通孔（22）开设于隔板（21）上，隔板（21）的底部设有加热棒（23），外壳（1）的内壁上滑动连接有两个所述滑架（24），两个滑架（24）上均固定连接有所述模具（25），两个模具（25）的底部均固定连接有所述刀片（26），隔板（21）上连接有进料机构（3），所述进料机构（3）包括进料管（31）、挡板（36）、渗料孔（37）、竖杆（38）和滑板（39），所述进料管（31）固定连接于隔板（21）的顶端，进料管（31）的内壁上滑动连接有所述滑板（39），进料管（31）的内壁上固定连接有所述挡板（36），挡板（36）上开设有多个所述渗料孔（37），且挡板（36）的顶部固定连接有多个所述竖杆（38），所述竖杆（38）均与滑板（39）滑动连接，外壳（1）的底部设有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括伸缩电机（41）、连杆（42）、固定板（43）、固定杆（44）、弹簧（45）、推杆（46）、固定块（47）和底槽（48），所述伸缩电机（41）固定连接于外壳（1）的底部内壁，伸缩电机（41）上固定连接有所述连杆（42），连杆（42）上固定连接有所述固定板（43），固定板（43）上固定连接有两个所述固定杆（44），两个固定杆（44）上均固定连接有所述弹簧（45），两个弹簧（45）上均固定连接有所述推杆（46），两个模具（25）上均固定连接有所述固定块（47），两个固定块（47）的底部均开设有所述底槽（48），两个推杆（46）分别滑动连接于两个底槽（48）的内部；所述进料管（31）上连接有辅助机构（5），外壳（1）的内部设有收集机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高分子管材生产装置，其特征在于：所述进料机构（3）还包括铰链（32）和盖板（33），所述铰链（32）设于进料管（31）上，铰链（32）上铰接有所述盖板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的高分子管材生产装置，其特征在于：所述进料机构（3）还包括底板（34）和支架（35），所述底板（34）固定连接于所述盖板（33）的底部，所述支架（35）固定连接于进料管（31）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高分子管材生产装置，其特征在于：所述驱动机构（4）还包括滑杆（49），两个所述固定杆（44）的顶端均固定连接有所述滑杆（49），两个滑杆（49）分别与两个推杆（46）的底部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨损的高分子管材生产装置，其特征在于：所述辅助机构（5）包括横杆（51）、齿杆（52）、连接座（53）和弧形齿条（54），所述横杆（51）固定连接于所述连杆（42）的顶端，横杆（51）上固定连接有所述齿杆（52），进料管（31）上固定连接有所述连接座（53），连接座（53）上滑动连接有所述弧形齿条（54），弧形齿条（54）与齿杆（52）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的高分子管材生产装置，其特征在于：所述辅助机构（5）还包括连接块（55）和凹槽（56），所述盖板（33）上固定连接有所述连接块（55），连接块（55）上开设有所述凹槽（56），凹槽（56）与弧形齿条（54）相配合。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损的高分子管材生产装置，其特征在于：所述辅助机构（5）还包括滑孔（57）和侧板（58），所述进料管（31）的侧面开设有所述滑孔（57），横杆（51）与滑板（39）固定连接，且横杆（51）滑动连接于滑孔（57）的内部，横杆（51）上固定连接有所述侧板（58），侧板（58）滑动连接于进料管（31）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高分子管材生产装置，其特征在于：所述收集机构（6）包括竖板（61）和滑轨（62），所述竖板（61）固定连接有外壳（1）的底部内壁上，所述滑轨（62）固定连接于竖板（61）上。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高分子管材生产装置，其特征在于：所述收集机构（6）还包括出料口（63）和箱门（64），所述出料口（63）开设于外壳（1）的一侧，所述箱门（64）铰接于外壳（1）的一侧。