CN220593828U - 一种聚酯碳酸板材挤出定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，包括底座，所述底座的一侧端设置有竖杆，所述竖杆的上端连接有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述气缸的一端连接有上模，所述竖杆的一侧设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的另一侧连接有安装板；该一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，通过第二电动滑轨、安装板、第二滑块、横杆和风扇的设置，第二电动滑轨和第二滑块的配合能够带动安装板以及风扇进行位置调节，在聚酯碳酸板挤出按压成型之后，可以通过第二电动滑轨带动风扇将风扇的位置调节到底模的上端，从而风扇对底模内部的聚酯碳酸板进行风冷降温，在风冷降温的过程中，帮助聚酯碳酸板快速冷却定型，从而便于进行后期的脱模操作。

Description

一种聚酯碳酸板材挤出定型装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯碳酸板材相关技术领域，具体为一种聚酯碳酸板材挤出定型装置。

背景技术

PC板又叫聚碳酸酯板，聚酯板，卡普隆板。耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术CO-EXTRUSION而成的，显示PC板耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，要加涂层UV才行，但耐高温，采光效果好PC阳光板又称聚碳酸酯中空板、玻璃卡普隆板、PC中空板是以高性能的工程塑料-----聚碳酸酯PC树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料如玻璃、有机玻璃等无法比拟的优势，从而在聚碳酸酯板生产加工的过程中需要使用到挤出定型装置，挤出机是属于塑料机械的种类之一了，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，定型机是用于工业制造对物品进行定型用的机器。

现有的一种聚酯碳酸板材挤出定型装置使用过程中，挤出和定型分为两个装置，在对聚酯碳酸板材挤出之后需要通过其他装置对聚酯碳酸板材进行降温定型，从而导致聚酯碳酸板材加工效率较为低下，且加工起来操作工序较多，较为费时费力，因此需要提出一种聚酯碳酸板材挤出定型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，包括底座，所述底座的一侧端设置有竖杆，所述竖杆的上端连接有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述气缸的一端连接有上模，所述竖杆的一侧设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的另一侧连接有安装板，所述安装板的一侧连接有第二滑块，所述安装板的内壁设置有横杆，所述横杆的一侧设置有风扇。

优选的，所述底座的上端设置有混料桶，所述混料桶的两侧均设置有支架，所述混料桶的一侧设置有输料管，所述输料管的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传输杆，所述输料管的另一端设置有挡板，所述挡板的一侧活动连接有活动板。

优选的，所述传输杆通过驱动电机与输料管之间构成旋转结构，所述输料管为“螺旋状”设置。

优选的，所述底座的上端设置有底板，所述底板的上端均设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的上端设置有连接板，所述连接板的下端连接有第一滑块，所述连接板的上端设置有底模，所述底模的一侧连接有震动电机。

优选的，所述连接板通过第一滑块与第一电动滑轨之间构成滑动结构，所述第一滑块与第一电动滑轨之间配合使用。

优选的，所述上模通过气缸与底模之间构成升降结构，所述上模的尺寸与底模的尺寸相吻合。

优选的，所述风扇通过第二滑块与第二电动滑轨之间构成滑动结构，所述第二滑块与第二电动滑轨之间配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该聚酯碳酸板材挤出定型装置，通过第二电动滑轨、安装板、第二滑块、横杆和风扇的设置，第二电动滑轨和第二滑块的配合能够带动安装板以及风扇进行位置调节，在聚酯碳酸板挤出按压成型之后，可以通过第二电动滑轨带动风扇将风扇的位置调节到底模的上端，从而风扇对底模内部的聚酯碳酸板进行风冷降温，在风冷降温的过程中，帮助聚酯碳酸板快速冷却定型，从而便于进行后期的脱模操作；

2.该聚酯碳酸板材挤出定型装置，通过底板、第一电动滑轨、连接板、第一滑块、底模和震动电机的设置，第一电动滑轨和第一滑块的配合能够对底模与底板之间起到左右滑动调节的作用，在输料管进行原料挤出的时候，将底模移动到输料管的下端进行取料，在取料结束之后再将底模移动回原本的位置，从而配合震动电机的震动操作对底模内部的原料进行震动均匀，从而在通过上模对底模内部的原料进行压铸成型，从而配合后续的加工工序对底模内部的板材进行冷却定型。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挤出机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降动机构的结构示意图；

图4为本实用新型风扇的结构示意图；

图5为本实用新型滑动机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、混料桶；3、支架；4、输料管；5、驱动电机；6、传输杆；7、挡板；8、活动板；9、底板；10、第一电动滑轨；11、连接板；12、第一滑块；13、底模；14、震动电机；15、竖杆；16、顶板；17、气缸；18、上模；19、第二电动滑轨；20、安装板；21、第二滑块；22、横杆；23、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，包括底座1，底座1的一侧端设置有竖杆15，竖杆15的上端连接有顶板16，顶板16的上端设置有气缸17，气缸17的一端连接有上模18，竖杆15的一侧设置有第二电动滑轨19，第二电动滑轨19的另一侧连接有安装板20，安装板20的一侧连接有第二滑块21，安装板20的内壁设置有横杆22，横杆22的一侧设置有风扇23。

本实施例，底座1的上端设置有混料桶2，混料桶2的两侧均设置有支架3，混料桶2的一侧设置有输料管4，输料管4的一端连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有传输杆6，输料管4的另一端设置有挡板7，挡板7的一侧活动连接有活动板8，通过挡板7和活动板8的配合能够将输料管4进行开口调节，便于控制挤出的量。

本实施例，传输杆6通过驱动电机5与输料管4之间构成旋转结构，输料管4为“螺旋状”设置，通过传输杆6与驱动电机5的设置能够将混料桶2内部的聚酯碳酸原料进行输送挤出。

本实施例，底座1的上端设置有底板9，底板9的上端均设置有第一电动滑轨10，第一电动滑轨10的上端设置有连接板11，连接板11的下端连接有第一滑块12，连接板11的上端设置有底模13，底模13的一侧连接有震动电机14，通过底模13的设置便于聚酯碳酸原料进行定型。

本实施例，连接板11通过第一滑块12与第一电动滑轨10之间构成滑动结构，第一滑块12与第一电动滑轨10之间配合使用，通过第一电动滑轨10和第一滑块12的配合能够对底模13与底板9之间起到左右滑动调节的作用，在输料管4进行原料挤出的时候，将底模13移动到输料管4的下端进行取料，在取料结束之后再将底模13移动回原本的位置。

本实施例，上模18通过气缸17与底模13之间构成升降结构，上模18的尺寸与底模13的尺寸相吻合，通过气缸17的设置能够带动上模18对底模13内部的原料进行压铸定型，从而使聚酯碳酸原料进行塑性。

本实施例，风扇23通过第二滑块21与第二电动滑轨19之间构成滑动结构，第二滑块21与第二电动滑轨19之间配合使用，通过风扇23的设置能够对底模13内部的聚酯碳酸板材进行快速降温，从而达到冷却定型的作用。

工作原理：首先将装置移动到指定位置，然后接通装置外部电源，再将聚酯碳酸原料以及其他的助剂加注到混料桶2中，从而打开驱动电机5的开关，使驱动电机5通过传动杆带动传输杆6进行输料，在输料管4内部的原料混合均匀之后，同时将第一电动滑轨10的开关打开，使第一电动滑轨10带动第一滑块12以及底模13进行滑动，在底模13滑动到指定位置之后，将活动板8在挡板7的内部进行旋转，从而将输料管4的开口处进行打开，使输料管4内部的原料进行输出将原料定量投入到底模13中，从而在底模13加注一定量的原料之后，关闭输料管4的卸料口，从而通过第一电动滑轨10将底模13进行复位，在底模13复位之后，关闭第一电动滑轨10的开关，从而将震动电机14的开关打开，使震动电机14通过输出端与底模13之间的连接，带动底模13进行震动，从而使底模13内部的原料铺平均匀，在底模13内部的原料铺平之后关闭震动电机14的开关，然后将气缸17的开关打开，使气缸17带动上模18进行下压，从而对底模13内部的原料进行压铸定型，在聚酯碳酸压铸成型之后，关闭气缸17使上模18进行复位，然后将第二电动滑轨19的开关打开，使第二电动滑轨19带动第二滑块21以及安装板20进行移动，在安装板20移动到地默默13的上端之后，关闭第二电动滑轨19的开关，然后将风扇23的开关打开，使风扇23对底模内部的聚酯碳酸板材进行风冷降温，在一定时间的风冷降温之后，使聚酯碳酸板材进行凝固定型，在聚酯碳酸板材定型之后，关闭风扇23的开关，从而取出聚酯碳酸板材，其次在重复以上操作步骤，最后在不使用该装置的时候切断装置的外部电源，其中驱动电机5的型号为：YE2-132S-4，第一电动滑轨10和第二电动滑轨19的型号为：PXC175，震动电机14的型号为：zk-0.1，风扇23的型号为：G12038HA2SL，这样便完成了一种聚酯碳酸板材挤出定型装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧端设置有竖杆(15)，所述竖杆(15)的上端连接有顶板(16)，所述顶板(16)的上端设置有气缸(17)，所述气缸(17)的一端连接有上模(18)，所述竖杆(15)的一侧设置有第二电动滑轨(19)，所述第二电动滑轨(19)的另一侧连接有安装板(20)，所述安装板(20)的一侧连接有第二滑块(21)，所述安装板(20)的内壁设置有横杆(22)，所述横杆(22)的一侧设置有风扇(23)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有混料桶(2)，所述混料桶(2)的两侧均设置有支架(3)，所述混料桶(2)的一侧设置有输料管(4)，所述输料管(4)的一端连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有传输杆(6)，所述输料管(4)的另一端设置有挡板(7)，所述挡板(7)的一侧活动连接有活动板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，其特征在于，所述传输杆(6)通过驱动电机(5)与输料管(4)之间构成旋转结构，所述输料管(4)为“螺旋状”设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有底板(9)，所述底板(9)的上端均设置有第一电动滑轨(10)，所述第一电动滑轨(10)的上端设置有连接板(11)，所述连接板(11)的下端连接有第一滑块(12)，所述连接板(11)的上端设置有底模(13)，所述底模(13)的一侧连接有震动电机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，其特征在于，所述连接板(11)通过第一滑块(12)与第一电动滑轨(10)之间构成滑动结构，所述第一滑块(12)与第一电动滑轨(10)之间配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，其特征在于，所述上模(18)通过气缸(17)与底模(13)之间构成升降结构，所述上模(18)的尺寸与底模(13)的尺寸相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯碳酸板材挤出定型装置，其特征在于，所述风扇(23)通过第二滑块(21)与第二电动滑轨(19)之间构成滑动结构，所述第二滑块(21)与第二电动滑轨(19)之间配合使用。