CN221136271U - 一种水泥发泡板用的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，公开了一种水泥发泡板用的成型模具，包括成型室以及开设在成型室一侧的放置口，所述成型室的内部滑动连接有滑动座，滑动座顶部固定连接有挡板以及下模具，且挡板设置有两组，成型室的内部还固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有注入管。本实用通过卡块、电动推杆、双向电机和第一齿条的设置，实现了能够更加高效的将压铸完毕的水泥发泡板压铸后并取出，提高了工作效率，解决了成型模具在工作的过程中，当成型模具生产完成后，需要将水泥发泡板取出，现有的取出方式大多是通过人工手动将其取出的，这种方式的工作效率较低，且容易造成安全隐患的问题。

Description

一种水泥发泡板用的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种水泥发泡板用的成型模具。

背景技术

水泥发泡板广泛运用在建筑墙体保温和交通降噪等领域，在生产水泥发泡板的过程中普遍会使用到专用模具，但现有的成型模具在实际使用的过程中还是会出现一些问题；

如申请号为202021286824.7公开了一种水泥发泡板成型模具，包括底板，所述底板的顶端设置有载料板，所述载料板的底端与底板的顶端之间固定有两组支架底座，所述载料板的外侧壁上卡接有模具框，所述模具框的左右两侧壁上焊接有活动块，所述活动块上贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的底端与底板的顶端焊接，具有便于取出载料板上的水泥发泡板，节省了水泥发泡板的取料时间，提高了生产的效率的特点，成型模具在工作的过程中，当成型模具生产完成后，需要将水泥发泡板取出，现有的取出方式大多是通过人工手动将其取出的，这种方式的工作效率较低，且容易造成安全隐患，由于模具的传热影响，导致水泥发泡产品生产过程中温度是不能够控制的，可能会影响水泥发泡的压铸效果。

针对上述问题。为此，提出一种水泥发泡板用的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡板用的成型模具，采用本装置进行工作，从而解决了成型模具在工作的过程中，当成型模具生产完成后，需要将水泥发泡板取出，现有的取出方式大多是通过人工手动将其取出的，这种方式的工作效率较低，且容易造成安全隐患，由于模具的传热影响，导致水泥发泡产品生产过程中温度是不能够控制的，可能会影响水泥发泡的压铸效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥发泡板用的成型模具，包括成型室以及开设在成型室一侧的放置口，所述成型室的内部滑动连接有滑动座，滑动座顶部固定连接有挡板以及下模具，且挡板设置有两组，成型室的内部还固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有注入管，注入管的顶端延伸至成型室的外部。

优选的，所述滑动座的顶部还开设有限位槽，且限位槽设置有两组，连接块的底部固定连接有上模具以及卡块，卡块设置有两组。

采用上述结构的设计，通过卡块以及限位槽的设置，使得连接块的移动轨迹不会出现偏移的情况，提高了使用时的便捷性。

优选的，所述限位槽与卡块相匹配，滑动座的左右两侧均设置有滑轮组，滑动座的内部还固定连接有双向电机。

采用上述结构的设计，通过滑轮组的设置，使得滑动座在移出成型室的过程变得更加简便，推进了工作流程。

优选的，所述双向电机的左右输出端均延伸至滑动座的外侧并固定连接有第一齿轮，成型室的内部还固定连接有第一齿条，且第一齿条设置有两组，第一齿条与第一齿轮啮合连接。

采用上述结构的设计，通过第一齿条以及第一齿轮的设置，使得双向电机的传动方向发生了改变，提高了使用效果

优选的，所述成型室的内部还固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转盘，转盘的靠近边缘的一侧转动连接有转动条。

采用上述结构的设计，通过转盘以及转动条的设置，使得驱动电机的传动方向能够变为往复运动，推进了工作流程。

优选的，所述转动条的另一端转动连接有第二齿条，第二齿条滑动连接在成型室的内部，第二齿条的底部啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有螺纹杆。

采用上述结构的设计，通过螺纹杆以及第二齿轮的设置，使得能够更加快速的提高成型室内部的空气流速，方便了使用。

优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，螺纹块的一侧固定连接有风扇模块，风扇模块滑动连接在成型室的内部。

采用上述结构的设计，通过风扇模块以及螺纹块的设置，使得当螺纹杆旋转时，风扇模块不会随着螺纹杆一起旋转，提高了使用时的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请通过卡块、电动推杆、双向电机和第一齿条的设置，实现了能够更加高效的将压铸完毕的水泥发泡板压铸后并取出，提高了工作效率，解决了成型模具在工作的过程中，当成型模具生产完成后，需要将水泥发泡板取出，现有的取出方式大多是通过人工手动将其取出的，这种方式的工作效率较低，且容易造成安全隐患的问题。

2、本申请通过驱动电机、第二齿条、螺纹块和风扇模块的设置，实现了能够通过提高成型室内部的热空气流动进而提高压铸水泥发泡板的效果，解决了由于模具的传热影响，导致水泥发泡产品生产过程中温度是不能够控制的，可能会影响水泥发泡板的压铸效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动座和电动推杆结构图；

图3为本实用新型的双向电机和第一齿轮结构图；

图4为本实用新型的驱动电机和转动条结构图。

图中：1、成型室；11、滑动座；111、挡板；112、下模具；113、限位槽；114、滑轮组；12、电动推杆；121、连接块；122、上模具；123、卡块；13、注入管；14、双向电机；141、第一齿轮；142、第一齿条；15、驱动电机；151、转盘；152、转动条；153、第二齿条；154、第二齿轮；155、螺纹杆；156、螺纹块；157、风扇模块；2、放置口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，一种水泥发泡板用的成型模具，包括成型室1以及开设在成型室1一侧的放置口2，成型室1的内部滑动连接有滑动座11，滑动座11顶部固定连接有挡板111以及下模具112，且挡板111设置有两组，成型室1的内部还固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有连接块121，连接块121的顶部固定连接有注入管13，注入管13的顶端延伸至成型室1的外部。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图2和图3，滑动座11的顶部还开设有限位槽113，且限位槽113设置有两组，连接块121的底部固定连接有上模具122以及卡块123，卡块123设置有两组，限位槽113与卡块123相匹配，滑动座11的左右两侧均设置有滑轮组114，滑动座11的内部还固定连接有双向电机14，双向电机14的左右输出端均延伸至滑动座11的外侧并固定连接有第一齿轮141，成型室1的内部还固定连接有第一齿条142，且第一齿条142设置有两组，第一齿条142与第一齿轮141啮合连接，成型模具在工作的过程中，当成型模具生产完成后，需要将水泥发泡板取出，现有的取出方式大多是通过人工手动将其取出的，这种方式的工作效率较低，且容易造成安全隐患，此时将熔液通过注入管13倒入至成型室1的内部，此时启动电动推杆12，电动推杆12带动连接块121下压进而使得上模具122以及卡块123向下移动，当卡块123卡和在限位槽113的内部时，此时上模具122与下模具112的共同作用下，可进行压铸，挡板111的设置使得在压铸的过程中，能够阻挡大部分的飞溅熔融残渣，当压铸完成后，此时可启动双向电机14，双向电机14带动第一齿轮141旋转，由于第一齿轮141与第一齿条142啮合连接的连接关系，进而使滑动座11移动至成型室1的外部，此时可将水泥发泡板取出，实现了能够更加高效的将压铸完毕的水泥发泡板压铸后并取出，提高了工作效率。

实施例2：

请参阅图4，成型室1的内部还固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有转盘151，转盘151的靠近边缘的一侧转动连接有转动条152，转动条152的另一端转动连接有第二齿条153，第二齿条153滑动连接在成型室1的内部，第二齿条153的底部啮合连接有第二齿轮154，第二齿轮154的一侧固定连接有螺纹杆155，螺纹杆155的外侧螺纹连接有螺纹块156，螺纹块156的一侧固定连接有风扇模块157，风扇模块157滑动连接在成型室1的内部，由于模具的传热影响，导致水泥发泡产品生产过程中温度是不能够控制的，可能会影响水泥发泡板的压铸效果，此时可启动驱动电机15，驱动电机15带动转盘151旋转进而使转动条152转动，转动条152转动进而使第二齿条153在成型室1的内部往复移动，第二齿条153可带动第二齿轮154转动，第二齿轮154能够带动螺纹杆155转动进而使螺纹块156在成型室1的内部往复移动，螺纹块156能够带动风扇模块157在成型室1的内部往复移动，当风扇模块157在成型室1的内部往复移动时可以提高成型室1内部温度的均匀性，进而可提高模具的热传递，且无需设置多组风扇模块157即可达到提高空气流速的效果，实现了能够通过提高成型室1内部的热空气流动进而提高压铸水泥发泡板的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥发泡板用的成型模具，包括成型室(1)以及开设在成型室(1)一侧的放置口(2)，其特征在于：所述成型室(1)的内部滑动连接有滑动座(11)，滑动座(11)顶部固定连接有挡板(111)以及下模具(112)，且挡板(111)设置有两组，成型室(1)的内部还固定连接有电动推杆(12)，电动推杆(12)的输出端固定连接有连接块(121)，连接块(121)的顶部固定连接有注入管(13)，注入管(13)的顶端延伸至成型室(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板用的成型模具，其特征在于：所述滑动座(11)的顶部还开设有限位槽(113)，且限位槽(113)设置有两组，连接块(121)的底部固定连接有上模具(122)以及卡块(123)，卡块(123)设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种水泥发泡板用的成型模具，其特征在于：所述限位槽(113)与卡块(123)相匹配，滑动座(11)的左右两侧均设置有滑轮组(114)，滑动座(11)的内部还固定连接有双向电机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥发泡板用的成型模具，其特征在于：所述双向电机(14)的左右输出端均延伸至滑动座(11)的外侧并固定连接有第一齿轮(141)，成型室(1)的内部还固定连接有第一齿条(142)，且第一齿条(142)设置有两组，第一齿条(142)与第一齿轮(141)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板用的成型模具，其特征在于：所述成型室(1)的内部还固定连接有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端固定连接有转盘(151)，转盘(151)的靠近边缘的一侧转动连接有转动条(152)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥发泡板用的成型模具，其特征在于：所述转动条(152)的另一端转动连接有第二齿条(153)，第二齿条(153)滑动连接在成型室(1)的内部，第二齿条(153)的底部啮合连接有第二齿轮(154)，第二齿轮(154)的一侧固定连接有螺纹杆(155)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥发泡板用的成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(155)的外侧螺纹连接有螺纹块(156)，螺纹块(156)的一侧固定连接有风扇模块(157)，风扇模块(157)滑动连接在成型室(1)的内部。