CN220146227U - 一种装配式建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑模板，包括侧板、左侧板、右侧板，左侧板与右侧板的前后两端固定连接有侧板，侧板、左侧板、右侧板三者组成一个连续的方形框架，右侧板的顶部远离左侧板的一侧交接有封盖压板，封盖压板的顶部中部固定连接有压块，左侧板、右侧板的左右两侧的边缘固定连接有震动电机，左侧板、右侧板的相接面滑动连接有两个对撑设置的多功能塑形板，多功能塑形板上设置有加固结构，封盖压板远离左侧板的一侧交接有液压杆。本实用新型能够实现简化的钢筋的安装，同时能够方便过梁的脱模。

Description

一种装配式建筑模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑模板。

背景技术

装配式建筑是指在工厂或生产线上制造构件或模块化部件，然后将其运输到现场进行组装和安装的建筑方法。这种建筑方法的特点是高度的工业化、标准化和可重复性。

其中过梁指的是门洞上方的横梁结构。它通常是用来支撑上方墙体的重量，同时起到连接和加固门框的作用。

在对过梁进行生产的过程中，需要在混凝土中添加多层多个钢筋条，以增加过梁的强度，同时添加的钢筋支撑为非框架结构，而该加工过程多为人工，同时还可能需要分批次灌注混凝土，造成加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式建筑模板，能够实现简化的钢筋的安装，同时能够方便过梁的脱模，达到提升加工效率的目的。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种装配式建筑模板，包括侧板、左侧板、右侧板，所述左侧板与右侧板的前后两端固定连接有侧板，所述侧板、左侧板、右侧板三者组成一个连续的方形框架，所述右侧板的顶部远离左侧板的一侧交接有封盖压板，所述封盖压板的顶部中部固定连接有压块，所述左侧板、右侧板的左右两侧的边缘固定连接有震动电机，所述左侧板、右侧板的相接面滑动连接有两个对撑设置的多功能塑形板，所述多功能塑形板上设置有加固结构，所述封盖压板远离左侧板的一侧交接有液压杆，所述液压杆远离封盖压板的一端与右侧板远离左侧板的一侧交接，所述左侧板的远离右侧板一侧的中部设置有辅助脱模装置。

所述左侧板包括固定在侧板之间且位于侧板远离右侧板一侧的塑形板，开设在塑形板顶部两角的导向槽一，开设在塑形板、右侧板底部两角的导向槽二，固定连接在导向槽二内的弹簧柱，所述塑形板、右侧板、多功能塑形板形成的方形空间的侧壁处于密封状态。

所述多功能塑形板包括滑动连接在左侧板、右侧板之间的塑形凹槽板，固定连接在塑形凹槽板左右两侧靠近底部的滑块二，固定连接在塑形凹槽板靠近左侧板一侧的滑块一，滑动连接在塑形凹槽板中部的特质滑块，铰接在特质滑块背离侧的摆杆一，铰接在摆杆一远离特质滑块一端的螺栓轴，固定连接在左侧板、右侧板之间的限位杆，转动插接在摆杆一中部的光轴，所述滑块一滑动连接在导向槽一内，所述滑块二滑动连接在导向槽二内，所述弹簧柱对滑块二施加朝向的辅助脱模装置力，所述螺栓轴与限位杆通过螺母连接，所述摆杆一的数量为两个，且摆杆一远离特质滑块的一端相互交叉，并同时与螺栓轴铰接，所述光轴固定连接在塑形凹槽板内，所述光轴位于螺栓轴靠近辅助脱模装置的一侧。

所述特质滑块包括滑动连接在塑形凹槽板中部的楔形导向槽，开设在楔形导向槽顶端与中部底侧的方形底板，开设在楔形导向槽中部靠近右侧的条形安置槽，两个所述方形底板通过条形安置槽相互连通，所述特质滑块的外壁与塑形凹槽板相互适配，紧密贴合。

所述辅助脱模装置包括固定在塑形板远离右侧板一侧中部的导向板一、导向板二，滑动连接在导向板一、导向板二中部的施力轴，固定连接施力轴外壁且位于导向板一、导向板二之间的铰接台，套接在施力轴外壁且位于铰接台、导向板二之间的弹簧，铰接在铰接台前后两侧的摆杆二，所述摆杆二远离铰接台的一端与滑块一铰接，所述铰接台的水平高度大于滑块一的水平高度，所述弹簧对铰接台施加朝向导向板一的力，所述施力轴凸出于导向板一的顶部。

所述加固结构包括贴合在光轴内的钢筋，卡接在钢筋内的塑性长条，所述塑性长条的数量为多个，数量根据实际需求确定，所述钢筋为塑料制品，所述钢筋的顶部开设有开口圆槽，所述钢筋卡接在开口圆槽内。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，通过特质滑块、加固结构的配合运作，实现简便过梁的钢筋安装。

本实用新型，通过辅助脱模装置、多功能塑形板、液压杆、封盖压板的配合运作，实现过梁形状规则化，同事便于上料的脱料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中图1的反向结构示意图；

图3是本实用新型中图1的阶梯剖视的结构示意图；

图4是本实用新型中多功能塑形板的结构示意图；

图5是本实用新型中图4的反向的结构示意图；

图6是本实用新型中加固结构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、侧板；2、左侧板；201、塑形板；202、导向槽一；203、导向槽二；204、弹簧柱；3、右侧板；4、多功能塑形板；401、塑形凹槽板；402、滑块一；403、滑块二；404、摆杆一；405、限位杆；406、螺栓轴；407、特质滑块；408、光轴；471、方形底板；472、条形安置槽；473、楔形导向槽；5、震动电机；6、辅助脱模装置；601、导向板一；602、导向板二；603、弹簧；604、施力轴；605、摆杆二；606、铰接台；7、封盖压板；8、加固结构；801、塑性长条；802、钢筋；9、压块；10、液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-6所示，一种装配式建筑模板，包括侧板1、左侧板2、右侧板3，左侧板2与右侧板3的前后两端固定连接有侧板1，侧板1、左侧板2、右侧板3三者组成一个连续的方形框架，右侧板3的顶部远离左侧板2的一侧交接有封盖压板7，封盖压板7的顶部中部固定连接有压块9，左侧板2、右侧板3的左右两侧的边缘固定连接有震动电机5，左侧板2、右侧板3的相接面滑动连接有两个对撑设置的多功能塑形板4，多功能塑形板4上设置有加固结构8，封盖压板7远离左侧板2的一侧交接有液压杆10，液压杆10远离封盖压板7的一端与右侧板3远离左侧板2的一侧交接，左侧板2的远离右侧板3一侧的中部设置有辅助脱模装置6。

加固结构8包括贴合在光轴408内的钢筋802，卡接在钢筋802内的塑性长条801，塑性长条801的数量为多个，数量根据实际需求确定，钢筋802为塑料制品，钢筋802的顶部开设有开口圆槽，钢筋802卡接在开口圆槽内。

进一步的，压块9与辅助脱模装置6对应设置。

参照附图3，左侧板2包括固定在侧板1之间且位于侧板1远离右侧板3一侧的塑形板201，开设在塑形板201顶部两角的导向槽一202，开设在塑形板201、右侧板3底部两角的导向槽二203，固定连接在导向槽二203内的弹簧柱204，塑形板201、右侧板3、多功能塑形板4形成的方形空间的侧壁处于密封状态。

参照附图4-5，多功能塑形板4包括滑动连接在左侧板2、右侧板3之间的塑形凹槽板401，固定连接在塑形凹槽板401左右两侧靠近底部的滑块二403，固定连接在塑形凹槽板401靠近左侧板2一侧的滑块一402，滑动连接在塑形凹槽板401中部的特质滑块407，铰接在特质滑块407背离侧的摆杆一404，铰接在摆杆一404远离特质滑块407一端的螺栓轴406，固定连接在左侧板2、右侧板3之间的限位杆405，转动插接在摆杆一404中部的光轴408，滑块一402滑动连接在导向槽一202内，滑块二403滑动连接在导向槽二203内，弹簧柱204对滑块二403施加朝向的辅助脱模装置6力，螺栓轴406与限位杆405通过螺母连接，摆杆一404的数量为两个，且摆杆一404远离特质滑块407的一端相互交叉，并同时与螺栓轴406铰接，光轴408固定连接在塑形凹槽板401内，光轴408位于螺栓轴406靠近辅助脱模装置6的一侧。

根据上述结构，通过将侧板1、左侧板2、右侧板3吊装放置在加工平台，之后人工手动将模块化的加固结构8放置在特质滑块407上，之后启动震动电机5，并对左侧板2、右侧板3、多功能塑形板4组成的空间内注入定量的混泥土，此时钢筋802受到混泥土的支撑，之后驱动液压杆10使得封盖压板7摆动，对混凝土进行积压紧固。

参照附图5，特质滑块407包括滑动连接在塑形凹槽板401中部的楔形导向槽473，开设在楔形导向槽473顶端与中部底侧的方形底板471，开设在楔形导向槽473中部靠近右侧的条形安置槽472，两个方形底板471通过条形安置槽472相互连通，特质滑块407的外壁与塑形凹槽板401相互适配，紧密贴合。

进一步的，钢筋802放置在方形底板471内。

参照附图3，辅助脱模装置6包括固定在塑形板201远离右侧板3一侧中部的导向板一601、导向板二602，滑动连接在导向板一601、导向板二602中部的施力轴604，固定连接施力轴604外壁且位于导向板一601、导向板二602之间的铰接台606，套接在施力轴604外壁且位于铰接台606、导向板二602之间的弹簧603，铰接在铰接台606前后两侧的摆杆二605，摆杆二605远离铰接台606的一端与滑块一402铰接，铰接台606的水平高度大于滑块一402的水平高度，弹簧603对铰接台606施加朝向导向板一601的力，施力轴604凸出于导向板一601的顶部。

根据上述结构，通过封盖压板7的翻转，使得压块9对施力轴604进行挤压使得施力轴604下移，并带动铰接台606 下移，此时弹簧603压缩，由此通过摆杆二605对力的传导下，使得滑块一402朝向远离辅助脱模装置6的方向移动，此时限位杆405与塑形凹槽板401之间的间隙逐步减小，由此使得摆杆一404在螺栓轴406的限位下围绕光轴408摆动，并拖动特质滑块407朝向远离导向板一601的一侧移动，直至特质滑块407凸出于塑形凹槽板401的表面与塑形凹槽板401处于同一平面内，此时方形底板471与钢筋802的接触脱离，并在震动电机5的工作下，使得过梁形成一个规则的形状，便于后续的脱模。

进一步的，摆杆一404远离特质滑块407一端开设有腰型槽一，且螺栓轴406插接在腰型槽一内。

更进一步的，摆杆一404靠近特质滑块407一端开设有腰型槽二，且通过腰型槽二与特质滑块407铰接。

本实用新型的工作远离为：通过将侧板1、左侧板2、右侧板3吊装放置在加工平台，之后人工手动将模块化的加固结构8放置在特质滑块407上，之后启动震动电机5，并对左侧板2、右侧板3、多功能塑形板4组成的空间内注入定量的混泥土，此时钢筋802受到混泥土的支撑，之后驱动液压杆10使得封盖压板7摆动，通过封盖压板7的翻转，使得压块9对施力轴604进行挤压使得施力轴604下移，并带动铰接台606 下移，此时弹簧603压缩，由此通过摆杆二605对力的传导下，使得滑块一402朝向远离辅助脱模装置6的方向移动，此时限位杆405与塑形凹槽板401之间的间隙逐步减小，由此使得摆杆一404在螺栓轴406的限位下围绕光轴408摆动，并拖动特质滑块407朝向远离导向板一601的一侧移动，直至特质滑块407凸出于塑形凹槽板401的表面与塑形凹槽板401处于同一平面后装置刚好停止，此时方形底板471与钢筋802的接触脱离，并在震动电机5的工作下，使得过梁形成一个规则的形状，便于后续的脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种装配式建筑模板，包括侧板（1）、左侧板（2）、右侧板（3），其特征在于：所述左侧板（2）与右侧板（3）的前后两端固定连接有侧板（1），所述侧板（1）、左侧板（2）、右侧板（3）三者组成一个连续的方形框架，所述右侧板（3）的顶部远离左侧板（2）的一侧交接有封盖压板（7），所述封盖压板（7）的顶部中部固定连接有压块（9），所述左侧板（2）、右侧板（3）的左右两侧的边缘固定连接有震动电机（5），所述左侧板（2）、右侧板（3）的相接面滑动连接有两个对撑设置的多功能塑形板（4），所述多功能塑形板（4）上设置有加固结构（8），所述封盖压板（7）远离左侧板（2）的一侧交接有液压杆（10），所述液压杆（10）远离封盖压板（7）的一端与右侧板（3）远离左侧板（2）的一侧交接，所述左侧板（2）的远离右侧板（3）一侧的中部设置有辅助脱模装置（6）；

所述左侧板（2）包括固定在侧板（1）之间且位于侧板（1）远离右侧板（3）一侧的塑形板（201），开设在塑形板（201）顶部两角的导向槽一（202），开设在塑形板（201）、右侧板（3）底部两角的导向槽二（203），固定连接在导向槽二（203）内的弹簧柱（204）；

所述塑形板（201）、右侧板（3）、多功能塑形板（4）形成的方形空间的侧壁处于密封状态；

所述多功能塑形板（4）包括滑动连接在左侧板（2）、右侧板（3）之间的塑形凹槽板（401），固定连接在塑形凹槽板（401）左右两侧靠近底部的滑块二（403），固定连接在塑形凹槽板（401）靠近左侧板（2）一侧的滑块一（402），滑动连接在塑形凹槽板（401）中部的特质滑块（407），铰接在特质滑块（407）背离侧的摆杆一（404），铰接在摆杆一（404）远离特质滑块（407）一端的螺栓轴（406），固定连接在左侧板（2）、右侧板（3）之间的限位杆（405），转动插接在摆杆一（404）中部的光轴（408）；

所述滑块一（402）滑动连接在导向槽一（202）内，所述滑块二（403）滑动连接在导向槽二（203）内，所述弹簧柱（204）对滑块二（403）施加朝向的辅助脱模装置（6）力，所述螺栓轴（406）与限位杆（405）通过螺母连接，所述摆杆一（404）的数量为两个，且摆杆一（404）远离特质滑块（407）的一端相互交叉，并同时与螺栓轴（406）铰接，所述光轴（408）固定连接在塑形凹槽板（401）内，所述光轴（408）位于螺栓轴（406）靠近辅助脱模装置（6）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板，其特征在于：所述特质滑块（407）包括滑动连接在塑形凹槽板（401）中部的楔形导向槽（473），开设在楔形导向槽（473）顶端与中部底侧的方形底板（471），开设在楔形导向槽（473）中部靠近右侧的条形安置槽（472）；

两个所述方形底板（471）通过条形安置槽（472）相互连通，所述特质滑块（407）的外壁与塑形凹槽板（401）相互适配，紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板，其特征在于：所述辅助脱模装置（6）包括固定在塑形板（201）远离右侧板（3）一侧中部的导向板一（601）、导向板二（602），滑动连接在导向板一（601）、导向板二（602）中部的施力轴（604），固定连接施力轴（604）外壁且位于导向板一（601）、导向板二（602）之间的铰接台（606），套接在施力轴（604）外壁且位于铰接台（606）、导向板二（602）之间的弹簧（603），铰接在铰接台（606）前后两侧的摆杆二（605）；

所述摆杆二（605）远离铰接台（606）的一端与滑块一（402）铰接，所述铰接台（606）的水平高度大于滑块一（402）的水平高度，所述弹簧（603）对铰接台（606）施加朝向导向板一（601）的力，所述施力轴（604）凸出于导向板一（601）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板，其特征在于：所述加固结构（8）包括贴合在光轴（408）内的钢筋（802），卡接在钢筋（802）内的塑性长条（801）；

所述塑性长条（801）的数量为多个，数量根据实际需求确定，所述钢筋（802）为塑料制品，所述钢筋（802）的顶部开设有开口圆槽，所述钢筋（802）卡接在开口圆槽内。