CN219686358U - 一种pp中空板材发泡成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种pp中空板材发泡成型装置，涉及pp中空板技术领域。该种pp中空板材发泡成型装置，包括一个内部中空且左右开口的工作箱，所述工作箱的顶部设置有进料口，所述工作箱内部设置有模具，所述模具由底板和槽板组成，所述底板上开设有两个圆孔，所述槽板上滑动插接滑动板，所述滑动板上开设有孔洞，所述孔洞的大小与槽板的横截面大小相同，所述滑动板沿着槽板左右滑动，所述滑动板上左侧壁上连接有液压器，所述液压器的伸缩杆穿过底板上的圆孔，所述工作箱右侧开口处设置有闸板，所述闸板的左端连接在电机的输出端，所述两个所述液压器的底部连接有垫块，通过设置模具，实现板材一体化，从而增加了板材强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及pp中空板技术领域，具体为一种pp中空板材发泡成型装置。
背景技术
pp中空板是一种由化学原料聚丙烯以及聚乙烯原料混合挤压形成的板材，广泛应用于于建筑行业，广告行业，农业，室内装修，养殖业及包装运输行业等相关领域。
从而产生各式各样的pp中空板材发泡成型装置，目前大多数的装置采用分开浇筑成型先做上下板材，再在两板材之间浇筑肋，在进行分开加工时，板材表面与现浇的浇筑肋连接稳定性相对一体成型结构较差，从而强度会有所下降且制作周期较长，且浪费资源造成经济的损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pp中空板材发泡成型装置，解决了目前大多数的装置采用分开浇筑成型先做上下板材，再在两板材之间浇筑肋，从而强度会有所下降且制作周期较长，且浪费资源造成经济的损失。问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pp中空板材发泡成型装置，包括一个内部中空且左右开口的工作箱，所述工作箱的顶部设置有进料口，所述工作箱内部设置有模具，所述模具由底板和槽板组成，所述底板上开设有两个圆孔，所述槽板上滑动插接滑动板，所述滑动板上开设有孔洞，所述孔洞的大小与槽板的横截面大小相同，所述滑动板沿着槽板左右滑动，所述滑动板上左侧壁上连接有液压器，所述液压器的伸缩杆穿过底板上的圆孔，所述工作箱右侧开口处设置有闸板，所述闸板的左端连接在电机的输出端，所述两个所述液压器的底部连接有垫块。
优选的，所述垫块和工作箱均设置在底座的上侧壁上，所述底座的底部设置有支撑柱。
优选的，所述工作箱的右侧开口处的下方设置有滑道，所述滑道的另一端连接有操作台，所述操作台内部中空且前侧和上侧开口。
优选的，所述工作箱的右侧开口的后外侧壁上设置有限位板，所述限位板的槽宽为闸板的宽度。
优选的，所述工作箱的左侧开口处设置有收口板。
优选的，所述电机采用伺服电机。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种pp中空板材发泡成型装置。具备以下有益效果：
(1)、该种pp中空板材发泡成型装置通过设置模具和在模具上设置滑动板，实现了pp中空板材的一体且在成型后的快速自动脱模，大大的增加了pp中空板材的强度，同时缩短了板材的生产周期，从而产生更多的经济收益。
(2)、该种pp中空板材发泡成型装置通过设置滑道和操作台，能将产物输送出来，从而使工作人员远离设备，从而保护了工作人员的生命安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为模板结构示意图；
图3为收口板结构示意图；
图4为限位板结构示意图。
图中：1、工作箱；2、底座；3、滑道；4、电机；5、操作台；6、支撑柱；7、闸板；8、垫块；9、液压器；10、底板；11、槽板；12、进料口；13、滑动板；14、孔洞；15、圆孔；16、收口板；17、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pp中空板材发泡成型装置，包括一个内部中空且左右开口的工作箱1，所述工作箱的顶部设置有进料口12，所述工作箱1内部设置有模具，所述模具由底板10和槽板11组成，所述底板10上开设有两个圆孔15，所述槽板11上滑动插接滑动板13，所述滑动板13上开设有孔洞14，所述孔洞14的大小与槽板11的横截面大小相同，所述滑动板13沿着槽板11左右滑动，所述滑动板13上左侧壁上连接有液压器9，所述液压器9的伸缩杆穿过底板10上的圆孔15，所述工作箱1右侧开口处设置有闸板7，所述闸板7的左端连接在电机4的输出端，所述两个所述液压器9的底部连接有垫块8，所述液压器9的伸缩杆的伸缩长度为槽板11的长度，该种pp中空板材发泡成型装置通过设置模具和在模具上设置滑动板13，实现了pp中空板材的一体且在成型后的快速自动脱模，大大的增加了pp中空板材的强度，同时缩短了板材的生产周期，从而产生更多的经济收益。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述垫块8和工作箱1均设置在底座2的上侧壁上，所述底座2的底部设置有支撑柱6，所述支撑柱6的高度和滑道3的高度相同，通过设置所述底座2和支撑柱6增加了装置整体的稳定性。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述工作箱1的右侧开口处的下方设置有滑道3，所述滑道3的另一端连接有操作台5，所述操作台5内部中空且前侧和上侧开口，所述滑道3呈两侧高内部低凹陷状，防止pp中空板材在下落的过程中偏离滑道3掉落地面。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述工作箱1的右侧开口的后外侧壁上设置有限位板17，所述限位板17的槽宽为闸板7的宽度，所述限位板17呈L型板且凹槽底部设置有挡板，通过设置所述限位板17能有效的防止闸板对不齐，从而造成原料泄露的情况。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述工作箱1的左侧开口处设置有收口板16，所述收口板16开口的宽度比圆孔15的直径大，通过设置所述收口板16能防止液压器9在回收出现过多从而跑出工作箱1，同时还增加了装置的密封性。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，所述电机4采用伺服电机，所述电机4带动闸板7的工作范围为直角，通过采用伺服电机能很好的节省人力。
工作时，工作人员将化学原料聚丙烯以及聚乙烯原料混合通过进料口12挤压注入工作箱1，然后待pp中空板材成型后电机4带动闸板7向上转动从而打开，然后液压器8推动滑动板13向右侧开口移动，滑动板13推动pp中空板材一起向开口移动，当滑动板13移动到槽板11的最右端时，板材会脱离槽板11，从而沿着滑道3掉落到操作台5上，然后液压器8会带动滑动板13进行收回，同时电机4带动闸板7进行回转，闸板7的另一端落到限位板17的槽中，从而同理进行下一次的pp中空板材的生产。
综上所述，该种pp中空板材发泡成型装置通过设置模具和在模具上设置滑动板13，实现了pp中空板材的一体且在成型后的快速自动脱模，大大的增加了pp中空板材的强度，同时缩短了板材的生产周期，从而产生更多的经济收益，该种pp中空板材发泡成型装置通过设置滑道3和操作台5，能将产物输送出来，从而使工作人员远离设备，从而保护了工作人员的生命安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种pp中空板材发泡成型装置，包括一个内部中空且左右开口的工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱的顶部设置有进料口(12)，所述工作箱(1)内部设置有模具，所述模具由底板(10)和槽板(11)组成，所述底板(10)上开设有两个圆孔(15)，所述槽板(11)上滑动插接滑动板(13)，所述滑动板(13)上开设有孔洞(14)，所述孔洞(14)的大小与槽板(11)的横截面大小相同，所述滑动板(13)沿着槽板(11)左右滑动，所述滑动板(13)上左侧壁上连接有液压器(9)，所述液压器(9)的伸缩杆穿过底板(10)上的圆孔(15)，所述工作箱(1)右侧开口处设置有闸板(7)，所述闸板(7)的左端连接在电机(4)的输出端，所述两个所述液压器(9)的底部连接有垫块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种pp中空板材发泡成型装置，其特征在于：所述垫块(8)和工作箱(1)均设置在底座(2)的上侧壁上，所述底座(2)的底部设置有支撑柱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种pp中空板材发泡成型装置，其特征在于：所述工作箱(1)的右侧开口处的下方设置有滑道(3)，所述滑道(3)的另一端连接有操作台(5)，所述操作台(5)内部中空且前侧和上侧开口。
4.根据权利要求1所述的一种pp中空板材发泡成型装置，其特征在于：所述工作箱(1)的右侧开口的后外侧壁上设置有限位板(17)，所述限位板(17)的槽宽为闸板(7)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种pp中空板材发泡成型装置，其特征在于：所述工作箱(1)的左侧开口处设置有收口板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种pp中空板材发泡成型装置，其特征在于：所述电机(4)采用伺服电机。
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