CN207606117U - 一种铝件温热挤压装置 - Google Patents

Abstract

一种铝件温热挤压装置，属于机械设备加工技术领域；包括上模板结构(1)、导向装置、凸模(3)、凹模结构、下模板结构(6)、凸模紧固结构(2)、凹模固定装置(5)、退料装置(7)；导向装置由导柱(9)和导套(8)组成；凹模结构由凹模(10)、凹模块(4)组成；将凹模(10)、凹模块(4)通过凹模固定装置(5)紧固安装于下模板结构(6)上，导向装置分别固位安装于下模板结构(6)和上模板结构(1)上，将凸模(3)通过凸模紧固结构(2)紧固安装于上模板结构(1)上。对比现有技术，本装置加工出的工件易成型、质量好，降低了现有工装在使用过程中的磨损与消耗，节约了材料，提高了加工效率。

Description

一种铝件温热挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝件温热挤压装置，属于机械设备加工技术领域。

背景技术

铝件温热挤压是将铝件加热到一定温度，再放进模具中进行挤压成型。传统铝件温挤压工装无导向装置，在安装初期采用人工方式进行找正，找正后将工装紧固进行生产加工。在生产加工过程中，凸模和凹模会产生位移，造成工件挤压后壁偏差超差。而且传统凹模的结构采用一体化结构设计，当加工上粗下细且有斜面过度结构的金属件时，金属在挤压时在急剧收缩变形位置往往会造成金属与凹模贴合性差，造成工件挤压成型困难；且模具磨损严重，工装用量消耗较大。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提出一种铝件温热挤压装置。

本实用新型目的是通过下述技术方案实现的。

一种铝件温热挤压装置，包括上模板结构、导向装置(导柱和导套)、凸模、凹模、凹模块、下模板结构、凸模紧固结构、凹模固定装置、退料装置；

上模板结构用于与外部驱动装置和凸模紧固结构固定连接以承接外部驱动力并驱动凸模紧固结构运动；其为板类结构，两端开有凹槽用于固位安装导向装置；

凸模紧固结构用于将凸模紧固安装于上模板结构上，使凸模随其一同运动；其底端面与上模板结构配合以便固位连接，其上端面与凸模底部配合以便固位连接；

凸模用于与凹模、凹模块配合加工合乎规格的铝件；其底端结构与凸模紧固结构上端面配合以便二者固位连接，其上端面与凹模、凹模块配合，二者间的空隙结构为待加工铝件形貌；

凹模、凹模块用于与凸模配合加工合乎规格的铝件；根据不同位置受力后磨损程度的不同，将原一体式凹模加工成由凹模、凹模块组成的分体式结构，便于磨损后更换；

凹模固定装置用于将凹模、凹模块与下模板结构固位连接，使四者成为一体；

下模板结构用于通过凹模固定装置固位安装凹模、凹模块并承接凸模下压推力；其为平板类结构，其中心开有与凹模、凹模块中心大小一致的通槽，用于退料装置穿过并将加工好的铝件顶出；其两端开有凹槽用于固位安装导向装置；

导向装置用于保证凸模与凹模的对中性，其由导柱和导套组成，二者分别在对应位置固位安装于下模板结构和上模板结构上；

连接关系：

将凹模、凹模块通过凹模固定装置紧固安装于下模板结构上，导向装置分别固位安装于下模板结构和上模板结构上，将凸模通过凸模紧固结构紧固安装于上模板结构上。

作为优选，凸模、凸模紧固结构与上模板结构通过焊接或螺栓紧固连接。

作为优选，为使连接紧密以及便于更换部件，凸模、凸模紧固结构通过斜面配合紧固连接，凸模紧固结构通过螺栓与上模板结构紧固连接。

作为优选，凹模固定装置采用斜面挤压以及底面与下模板结构通过螺栓连接方式将凹模、凹模块与下模板结构紧固连接。

有益效果

对比现有技术，本实用新型具有如下优势：

1、解决了现有工装模具在使用过程中由于导向性差造成的产品质量问题；

2、解决了现有凹模一体式结构带来的产品挤压过程中成型难的问题；

3、降低了现有工装在使用过程中的磨损与消耗，节约了材料，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记：1-上模板结构、2-凸模紧固结构、3-凸模、4-凹模块、5-凹模固定装置、6-下模板结构、7-退料装置、8-导套、9-导柱、10-凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

实施例1：

如图1所示为一种铝件温热挤压装置，包括上模板结构1、凸模紧固结构2、凸模3、凹模结构(包括凹模块4和凹模10)、凹模固定装置5、下模板结构6、退料装置7、导向装置(包括导套8和导柱9)；

凸模紧固结构2用于将凸模3和上模板结构1进行紧固连接，凸模3和凸模紧固结构2通过斜面精度配合进行紧固连接，凸模紧固结构2通过固定螺栓连接在上模板结构1上，从而实现了凸模3、凸模紧固结构2、上模板结构1装配连接，同时上模板结构1两端开槽，用以安装导向装置中的导套8。

凹模块4及凹模10通过斜面精度配合与凹模固定装置5进行固定装配；凹模固定装置5通过螺栓连接在下模板结构6上，从而实现了凹模10、凹模块4、凹模固定装置5、下模板结构6的装配连接，同时下模板结构6两端开槽，用于安装导向装置中的导柱9；下模板结构6中间开孔，用以安装退料装置7。

工作过程：

将铝料加热后的毛坯件由人工放入凹模结构中，油压机驱动上模板结构1向下运动，连接在上面的凸模3随之向下进行挤压，将毛坯件挤压到凹模结构中，在挤压的过程中，毛坯工件随之产生金属热变形，待挤压到位成型后，抬起上模板结构1凸模3上移，退料装置7在设备油缸的驱动下将工件从凹模10及凹模块4中顶出凹模结构口部，再由人工方式将挤压后工件夹出。

为便于安装以及更换各部件，本实用新型采用螺栓将需要紧固连接的部件连接在一起，当然，本领域技术人员清楚，不限于此，还可以采用其它，如焊接、一体成型等方式将其连接在一起。

导正结构原理：每次挤压过程中，上模板结构1上的导套8与下模板结构6上的导柱9进行配合，导柱导套采用H7/h6配合，保证了凸模3与凹模10的对中性，如在使用过程中，凸模紧固结构2或凹模固定装置5发生松动，导向装置可以很好的发挥导向作用，保证工件壁偏差质量。

凹模、凹模块设计原理：凹模结构采用分体式结构设计，由凹模10及凹模块4两部分组成。凹模底端面90mm长加工成直径为135mm的止口，用以安装凹模块。凹模块外径为135mm与凹模装备。凹模块口部直径为130mm,延口部直径向下成85度夹角。凹模块与凹模之间过度区域为挤压金属急剧收缩变形位置，分体式凹模结构可以使金属在流动过程中，在急剧变形位置充分与模具贴合，保证金属流向的最佳效果。这是一体式凹模无法达到的效果。并且，凹模磨损最严重的位置为该过度区域，分体式模具磨损后，只需更换凹模块，无需更换整个模具。

使用效果：

1产品质量方面：传统工装模具生产出的产品壁偏差均在2～3mm,使用本实施例所述工装加工的产品壁偏差均在1mm以内。传统工装模具加工产品的废品率原来为0.4％，现在为0.18％。

2工装寿命方面：原有一体式模具每生产10000件需更换一次模具，使用本实施例分体式模具每15000件更换一次凹模块，25000件更换一次凹模。

以上所述的具体描述，对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝件温热挤压装置，其特征在于：包括上模板结构(1)、导向装置、凸模(3)、凹模(10)、凹模块(4)、下模板结构(6)、凸模紧固结构(2)、凹模固定装置(5)、退料装置(7)；

上模板结构(1)用于与外部驱动装置和凸模紧固结构(2)固定连接以承接外部驱动力并驱动凸模紧固结构(2)运动；其为板类结构，两端开有凹槽用于固位安装导向装置；

凸模紧固结构(2)用于将凸模(3)紧固安装于上模板结构(1)上，使凸模(3)随其一同运动；其底端面与上模板结构(1)配合以便固位连接，其上端面与凸模(3)底部配合以便固位连接；

凸模(3)用于与凹模(10)、凹模块(4)配合加工合乎规格的铝件；其底端结构与凸模紧固结构(2)上端面配合以便二者固位连接，其上端面与凹模(10)、凹模块(4)配合，二者间的空隙结构为待加工铝件形貌；

凹模(10)、凹模块(4)用于与凸模(3)配合加工合乎规格的铝件；根据不同位置受力后磨损程度的不同，将原一体式凹模加工成由凹模(10)、凹模块(4)组成的分体式结构，便于磨损后更换；

凹模固定装置(5)用于将凹模(10)、凹模块(4)与下模板结构(6)固位连接，使四者成为一体；

下模板结构(6)用于通过凹模固定装置(5)固位安装凹模(10)、凹模块(4)并承接凸模(3)下压推力；其为平板类结构，其中心开有与凹模(10)、凹模块(4)中心大小一致的通槽，用于退料装置(7)穿过并将加工好的铝件顶出；其两端开有凹槽用于固位安装导向装置；

导向装置用于保证凸模(3)与凹模(10)的对中性，其由导柱(9)和导套(8)组成，二者分别在对应位置固位安装于下模板结构(6)和上模板结构(1)上；

连接关系：

将凹模(10)、凹模块(4)通过凹模固定装置(5)紧固安装于下模板结构(6)上，导向装置分别固位安装于下模板结构(6)和上模板结构(1)上，将凸模(3)通过凸模紧固结构(2)紧固安装于上模板结构(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝件温热挤压装置，其特征在于：所述凸模(3)、凸模紧固结构(2)与上模板结构(1)通过焊接或螺栓紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝件温热挤压装置，其特征在于：为使连接紧密以及便于更换部件，所述凸模(3)、凸模紧固结构(2)通过斜面配合紧固连接，凸模紧固结构(2)通过螺栓与上模板结构(1)紧固连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种铝件温热挤压装置，其特征在于：凹模固定装置(5)采用斜面挤压以及底面与下模板结构(6)通过螺栓连接方式将凹模(10)、凹模块(4)与下模板结构(6)紧固连接。