CN218893101U - 带有拆卸模芯装置的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域。公开了一种带有拆卸模芯装置的输送机，包括输送机架、居中定位组件、卸模芯组件和模芯接收组件，在所述输送机架上布设有传动辊，沿所述传动辊上物料的行进方向，在所述输送机架上依次布设有上料工位和拆模芯工位；居中定位组件对应设置在所述上料工位处的输送机架的侧部，所述居中定位组件用于调整所述锭块在输送机架上的位置；卸模芯组件对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架的上方；模芯接收组件对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架的下方。本申请能够大大提高产品的实用性，改变了传统的模芯拆卸方法，大大降低了劳动强度，使得整个作业更为安全。

Description

带有拆卸模芯装置的输送机

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种带有拆卸模芯装置的输送机。

背景技术

模芯是锌基合金大锭生产所需的专用吊具。在锌基合金大锭浇铸前，先将模芯放在模具内锭耳位置，当锌基合金大锭浇铸完成后，再使用天车通过模芯把锌基合金大锭从模具内吊出来，实现锌基合金大锭脱模。之后，采用人工抡大锤的方法，把模芯从锌基合金大锭中砸出来，即拆卸模芯。目前，共有五种规格的锌基合金大锭生产需要工人抡大锤拆卸模芯，造成劳动强度大，模芯损耗大，制约企业高质量发展。为此，研制一种能够对多种规格的锌基合金大锭进行拆卸模芯的装备迫在眉睫。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种带有拆卸模芯装置的输送机，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，改变了传统的模芯拆卸方法，大大降低了劳动强度，使得整个作业更为安全。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种带有拆卸模芯装置的输送机，用于锭块上的模芯的拆卸，包括：

输送机架，在所述输送机架上布设有传动辊，沿所述传动辊上物料的行进方向，在所述输送机架上依次布设有上料工位和拆模芯工位；

居中定位组件，其对应设置在所述上料工位处的输送机架的侧部，所述居中定位组件用于调整所述锭块在输送机架上的位置；

卸模芯组件，其对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架的上方；以及

模芯接收组件，其对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架的下方；

所述卸模芯组件包括：

门架，其跨设在所述输送机架上；

口字型提升架，其设置在与所述门架对应的两传动辊之间，所述口字型提升架底部设置有与模芯对应的落料孔；

升降驱动部，其设置在所述门架和所述口字型提升架之间，所述升降驱动部驱动所述口字型提升架相对于所述门架升降动作；以及

卸模芯动力推杆，其设置在所述口字型提升架的顶部，所述卸模芯动力推杆的动作端朝下；

所述模芯接收组件包括：

支撑台座；

设置在所述支撑台座上的缓冲垫，所述缓冲垫与所述落料孔上下相对设置；以及

倾斜布设在所述支撑台座上的滑移面；

卸模芯时，所述锭块上的模芯与所述卸模芯组件上的口字型提升架和卸模芯动力推杆相对应；卸模芯后，所述模芯经落料孔、缓冲垫和滑移面滑落至输送机架外侧。

根据本实用新型带有拆卸模芯装置的输送机，优选地，所述居中定位组件包括：

导向板，两组所述导向板左右对应设置在所述输送机架的两侧；以及

调节动力推杆，其设置在所述输送机架上，各所述导向板均与对应的所述调节动力推杆的动作端连接；

两组所述导向板呈倒八字形布置，两组所述导向板之间形成居中定位槽。

根据本实用新型带有拆卸模芯装置的输送机，优选地，所述输送机架的各侧部均设置有导向套，所述导向板上设置有导向杆，所述导向套匹配滑动套设在导向杆上。

根据本实用新型带有拆卸模芯装置的输送机，优选地，所述调节动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或传动丝杠。

所述输送机架上设置有驱动电机，相邻的传动辊之间通过同步链条传动连接，其中一所述传动辊与驱动电机传动连接。

根据本实用新型带有拆卸模芯装置的输送机，优选地，所述输送机架包括第一机架和第二机架两部分，所述第一机架和第二机架分别布设在所述门架的两侧。

根据本实用新型带有拆卸模芯装置的输送机，优选地，所述升降驱动部为气缸、液压缸或电动推杆，所述卸模芯动力推杆为液压缸。

根据本实用新型带有拆卸模芯装置的输送机，优选地，所述滑移面上设置有无动力辊。

根据本实用新型带有拆卸模芯装置的输送机，优选地，所述无动力辊为耐高温橡胶辊。

根据本实用新型带有拆卸模芯装置的输送机，优选地，所述支撑台座的周向侧部设置有多片侧挡板，所述滑移面的下端为敞口；所述落料孔两侧的口字型提升架上设置有顶撑块。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请能够解决对脱模后的多种规格的锌基合金大锭进行居中摆放和输送，在输送机的中间部位安装有卸模芯组件，实现对锌基合金大锭中的模芯进行拆卸，本申请彻底改变了以前多种规格的锌基合金大锭生产采用人工抡大锤拆卸模芯的操作方法，解决劳动强度大、操作不安全、模芯损耗大等问题，促进企业高质量发展。

本申请的卸模芯组件能够通过提升架的设置，避免在卸模芯过程中对传动辊造成过大的施压，防止拆卸模芯过程中锭块的另一端翘起，有助于提高整体的运行的平稳性，优化整体的受力，使得整体稳定性更好，本申请的模芯接收组件可以对拆卸掉的模芯进行接收，方便模芯的转出，以便于后续的进一步吊送，再使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的带有拆卸模芯装置的输送机的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的卸模芯组件的结构示意图。

图5为图4的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例的卸模芯组件和模芯接收组件的布置结构示意图。

图7为图6的侧视结构示意图。

图8为本实用新型实施例的模芯拆卸后的结构示意图。

图中序号：

 1-锭块，2-模芯，3-输送机架，31-传动辊,32-驱动电机，4-居中定位组件，41-导向杆，42-导向套，43-调节动力推杆，5-导向板，6-卸模芯组件，61-门架， 7-口字型提升架，8-卸模芯动力推杆，9-升降驱动部，10-顶撑块，11-模芯接收组件，111-支撑台座，112-缓冲垫，113-无动力辊,114-落料孔,115-侧挡板，12-上料工位，13-下料工位。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图8，本申请公开了一种带有拆卸模芯装置的输送机，用于锭块1上的模芯2的拆卸，锭块为锌基合金大锭，模芯的截面呈锥形，本申请主要是在锌基合金大锭成型后，将模芯拆卸脱离锌基合金大锭，具体地，带有拆卸模芯装置的输送机包括输送机架3、居中定位组件4、卸模芯组件6和模芯接收组件11，在所述输送机架3上布设有传动辊31，沿所述传动辊31上物料的行进方向，在所述输送机架3上依次布设有上料工位12和拆模芯工位，在拆模芯工位上设置有卸模芯组件6，在输送机架的尾端为下料工位13，拆模芯工位与卸模芯组件6和模芯接收组件11相对应；居中定位组件4对应设置在所述上料工位12处的输送机架3的侧部，所述居中定位组件4用于调整所述锭块1在输送机架3上的位置；卸模芯组件6对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架3的上方；模芯接收组件11对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架3的下方。

图4和图5所示，所述卸模芯组件包括门架31、口字型提升架7、升降驱动部9和卸模芯动力推杆8，门架61跨设在所述输送机架3上；口字型提升架7设置在与所述门架61对应的两传动辊31之间，所述口字型提升架7底部设置有模芯2对应的落料孔114；升降驱动部9设置在所述门架61和所述口字型提升架7之间，所述升降驱动部9驱动所述口字型提升架7相对于所述门架61升降动作；卸模芯动力推杆8设置在所述口字型提升架7的顶部，所述卸模芯动力推杆8的动作端朝下；所述口字型提升架7的底部内侧设置有顶撑块10，以便于更好的顶撑锭块1。上述结构中的升降驱动部9为气缸、油缸或电动推杆，所述卸模芯动力推杆8为液压缸。本申请均优选采用液压缸，以与车间配套的液压泵站匹配。

其钢结构门架61的两侧安装升降液压缸，升降液压缸的缸杆与口字型提升架7相连接，当升降液压缸工作时，可实现口字型提升架7的上升或下降复位。其口字型提升架7安装在钢结构门架61的中间位置，并要保证多种规格的锌基合金大锭能从其中通过。其口字型提升架7的上部安装卸模液压缸，可对锌基合金大锭中的模芯2施加向下的压力。其口字型提升架7的下部有两个顶撑块10，可对锌基合金大锭底部靠近模芯2部位施加向上的支撑力。卸模芯液压缸对模芯2向下的压力和顶撑块10对锌基合金大锭底部向上的支撑力共同作用，即可实现拆卸模芯2。

如图6和图7所示，所述模芯接收组件11包括支撑台座111、设置在所述支撑台座111上的缓冲垫112和倾斜布设在所述支撑台座111上的滑移面；所述缓冲垫112与所述落料孔114上下相对设置；卸模芯时，所述锭块1上的模芯2与所述卸模芯组件6上的口字型提升架7和卸模芯动力推杆8相对应；卸模芯后，所述模芯2经落料孔114、缓冲垫112和滑移面滑落至输送机架3外侧。滑移面上设置有无动力辊113，所述无动力辊113为耐高温橡胶辊，当模芯倾倒在无动力辊上后，滑移至输送机架外侧。

进一步地，本申请的支撑台座111的周向侧部设置有多片侧挡板115，所述滑移面的下端为敞口，此时可以有效的引导模芯定向倾倒，避免模芯掉落至输送机架下放，方便后续的作业。

如图1-图3所示，本申请的居中定位组件4包括导向板5和调节动力推杆43，两组所述导向板5左右对应设置在所述输送机架3的两侧；调节动力推杆43设置在所述输送机架3上，各所述导向板5均与对应的所述调节动力推杆43的动作端连接；两组所述导向板5呈倒八字形布置，两组所述导向板5之间形成居中定位槽。可根据不同规格锌基合金大锭的宽度，通过调节两个导向板5的间距，使锌基合金大锭能正好摆放在两个导向板5的中间位置。当天车通过模芯2把脱模后的锌基合金大锭吊放至上料工位12时，在居中定位组件4的辅助下，实现锌基合金大锭在输送机上的居中定位摆放。

进一步地，为了便于导向板5的定向动作，在输送机架的各侧部均设置有导向杆41，所述导向板5上设置有导向套42，所述导向套42匹配滑动套设在导向杆41上，导向杆和导向板固定连接，导向杆在导向套匹配的滑动套内可前后移动，并支撑导向板前后移动；工作时，利用与上料工位12对应的输送机架3的两侧设置的导向杆41、导向套42和调节动力推杆43，通过导向杆41和调节动力推杆43对导向板5支撑，并通过调节动力推杆43驱动导向板5定向动作，调节动力推杆43为气缸、液压缸、电动推杆或传动丝杠。

为了实现锭块1的有效输送，本申请的输送机架3上设置有驱动电机32，相邻的传动辊31之间通过同步链条传动连接，其中一所述传动辊31与驱动电机32传动连接，从而能够实现传动辊31的整体同步动作。

优选地，本申请的输送机架3包括第一机架和第二机架两部分，所述第一机架和第二机架分别布设在所述门架61的两侧。也可以设置为一体结构，当设置为一体结构时，与门架61对应的传动辊31的间距相对加大，以便于口字型提升架7的升降，在正常的运行过程中，锭块1可以从口字型提升架7的中部穿过。

本申请的工作原理是：

首先在上料工位12，居中定位组件4根据锌基合金大锭的宽度尺寸，调节居中定位组件4的两个导向板5的间距。当天车通过模芯2吊着脱模后的锌基合金大锭（锭块1）至上料工位12时，在居中定位组件4的辅助下，使带着模芯2的锌基合金大锭被摆放在输送机架3的传动辊31上，实现居中摆放。

所述输送机架3上设置有电机和减速机，通过传动链带动带有双齿轮的传动辊31转动，实现对带着模芯2的锌基合金大锭的输送。当锌基合金大锭被输送至卸模芯组件6，并进入口字型提升架7，当锌基合金大锭上的第1个模芯2与卸模芯动力推杆8垂直对正时，传动辊31停止转动。

所述升降驱动部9开始工作，推动口字型提升架7上升，使位于口字型提升架7下部的两个顶撑块10向上顶在锌基合金大锭底部靠近模芯2的部位，并向上稍微托起锌基合金大锭，以减少模芯2拆卸时的作用力对传动辊31的影响。

所述卸模芯动力推杆8开始工作，并对模芯2施加向下的压力，同时位于口字型提升架7下部的两个顶撑块10对锌基合金大锭底部施加向上的支撑力，两个力共同作用，锌基合金大锭中的模芯2被拆卸掉。拆卸掉的模芯2向下落在模芯接收组件11的缓冲垫112上，并侧倒在无动力辊113上，沿辊道滑到输送机架3外。一般的锌基合金大锭上有两个模芯2，当第1个模芯2被拆卸掉后，升降驱动部9下降复位，并带动口字型提升架7及顶撑块10复位，同时，卸模芯动力推杆8复位，之后，传动辊31重新启动。当锌基合金大锭上的第2个模芯2与口字型提升架7上的卸模芯动力推杆8垂直对正时，传动辊31停止运转，与第1个模芯2拆卸工作原理相同，第2个模芯2被拆卸掉。最后，锌基合金大锭被输送至输送机架3的下料工位13，进入下道生产工序。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有拆卸模芯装置的输送机，用于锭块上的模芯的拆卸，其特征在于，包括：

输送机架，在所述输送机架上布设有传动辊，沿所述传动辊上物料的行进方向，在所述输送机架上依次布设有上料工位和拆模芯工位；

居中定位组件，其对应设置在所述上料工位处的输送机架的侧部，所述居中定位组件用于调整所述锭块在输送机架上的位置；

卸模芯组件，其对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架的上方；以及

模芯接收组件，其对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架的下方；

所述卸模芯组件包括：

门架，其跨设在所述输送机架上；

口字型提升架，其设置在与所述门架对应的两传动辊之间，所述口字型提升架底部设置有模芯对应的落料孔；

升降驱动部，其设置在所述门架和所述口字型提升架之间，所述升降驱动部驱动所述口字型提升架相对于所述门架升降动作；以及

卸模芯动力推杆，其设置在所述口字型提升架的顶部，所述卸模芯动力推杆的动作端朝下；

所述模芯接收组件包括：

支撑台座；

设置在所述支撑台座上的缓冲垫，所述缓冲垫与所述落料孔上下相对设置；以及

倾斜布设在所述支撑台座上的滑移面；

卸模芯时，所述锭块上的模芯与所述卸模芯组件上的口字型提升架和卸模芯动力推杆相对应；卸模芯后，所述模芯经缓冲垫和滑移面滑落至输送机架外侧。

2.根据权利要求1所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述居中定位组件包括：

导向板，两组所述导向板左右对应设置在所述输送机架的两侧；以及

调节动力推杆，其设置在所述输送机架上，各所述导向板均与对应的所述调节动力推杆的动作端连接；

两组所述导向板呈倒八字形布置，两组所述导向板之间形成居中定位槽。

3.根据权利要求2所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述输送机架的各侧部均设置有导向套，所述导向板上设置有导向杆，所述导向套匹配滑动套设在导向杆上。

4.根据权利要求2或3所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述调节动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或传动丝杠。

5.根据权利要求1所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述输送机架上设置有驱动电机，相邻的传动辊之间通过同步链条传动连接，其中一所述传动辊与驱动电机传动连接。

6.根据权利要求1所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述输送机架包括第一机架和第二机架两部分，所述第一机架和第二机架分别布设在所述门架的两侧。

7.根据权利要求1所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述升降驱动部为气缸、液压缸或电动推杆，所述卸模芯动力推杆为液压缸。

8.根据权利要求1所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述滑移面上设置有无动力辊。

9.根据权利要求8所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述无动力辊为耐高温橡胶辊。

10.根据权利要求1所述的带有拆卸模芯装置的输送机，其特征在于，所述支撑台座的周向侧部设置有多片侧挡板，所述滑移面的下端为敞口；所述落料孔两侧的口字型提升架上设置有顶撑块。

Images