CN219357864U - 锌合金产品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域。一种锌合金产品生产线，包括输送机架、居中定位装置、拆模芯装置、称重和打标装置，在所述输送机架上设置有传送单元，沿所述传送单元的运行方向，在所述输送机架上依次布设有上料居中工位、拆模芯工位、称重和打标工位、下料工位；居中定位装置对应设置在所述上料居中工位处的输送机架上；拆模芯装置对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架上，称重和打标装置对应设置在所述称重和打标工位处的输送机架上。本申请大大提高了生产的自动化程度，能够有效的降低拆卸模芯时的工作强度，并且能够实现称重和打标的自动化作业，优化了作业工序，使得整体作业效率得到有效的提升。

Description

锌合金产品生产线

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种锌合金产品生产线。

背景技术

锌合金产品在完成生产浇铸后，首先由人工在锌合金锭的表面打印上产品标识（商标、牌号、生产日期等），再使用天车吊着锌合金锭中的模芯进行脱模，接着把脱模后的锌合金锭摆放在地面，采用抡大锤的方法把模芯从锌合金锭中砸出来（拆模芯），再把锌合金锭吊运到成品区存放。之后，由计量工在天车的配合下对锌合金锭进行逐块起吊称重。整个生产过程存在的问题是：产品标识打印不清晰、不整齐、有时打错；抡大锤拆模芯，劳动强度大、模芯容易损坏；锌合金锭存放到成品区后需要再次起吊称重，工作繁琐，生产自动化程度低。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种锌合金产品生产线，其结构设计合理，大大提高了生产的自动化程度，能够有效的降低拆卸模芯时的工作强度，并且能够实现称重和打标的自动化作业，优化了作业工序，使得整体作业效率得到有效的提升。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种锌合金产品生产线，包括：

输送机架，在所述输送机架上设置有传送单元，沿所述传送单元的运行方向，在所述输送机架上依次布设有上料居中工位、拆模芯工位、称重和打标工位和下料工位；

居中定位装置，其对应设置在所述上料居中工位处的输送机架上，所述居中定位装置用于将锌合金锭居中定位在传送单元上；

拆模芯装置，其对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架上，所述拆模芯装置包括门架和设置在门架顶部的拆模芯动力推杆，所述拆模芯工位处的输送机架底部或侧部设置有顶撑单元，所述顶撑单元用于在拆模芯时对锌合金锭的底部顶撑；以及

称重和打标装置，其对应设置在所述称重和打标工位处的输送机架下侧，所述称重和打标装置包括设置在输送机架下侧的支撑台座、承锭平台、设置在所述支撑台座和承锭平台之间的顶升动力推杆、设置在顶升动力推杆与承锭平台之间的称重传感器；设置在所述输送机架上侧的支撑架和设置在所述支撑架上的激光打标机。

根据本实用新型锌合金产品生产线，优选地，所述传送单元包括：

至少两平行间隔布设在输送机架上的轨道；

分别布设在各轨道的两端的主动轮和从动轮，所述输送机架上设置有驱动电机，所述驱动电机与主动轮传动连接，多个主动轮之间、多个从动轮之间均通过同步轴传动连接；

传动链，其盘设在对应的主动轮和从动轮之间，所述传动链的部分贴合支撑在对应的轨道上，所述锌合金锭支撑设置在传动链上。

根据本实用新型锌合金产品生产线，优选地，所述居中定位装置包括：

设置在输送机架的两侧部的横向动力推杆；以及

导向板，在各所述横向动力推杆的动作端均设置有导向板，所述输送机架两侧的导向板呈倒八字形布置。

根据本实用新型锌合金产品生产线，优选地，所述导向板的后侧设置有第一导向杆，所述输送机架上设置有第一导向套，所述横向动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或调节丝杠。

根据本实用新型锌合金产品生产线，优选地，所述顶撑单元包括设置在所述输送机架下部的顶撑动力推杆和设置在顶撑动力推杆的上端部的顶撑块，所述顶撑块与外漏于传送单元处锌合金锭的底部缺口对应贴合顶撑，且所述顶撑单元与所述拆模芯动力推杆上下对应设置；或

所述顶撑单元包括布设在所述输送机架两侧的支撑滑块和设置在支撑滑块与输送机架之间的滑块动力推杆，所述门架上设置有与支撑滑块对应的滑移支撑套，所述支撑滑块的前端部设置有与锌合金锭的底部缺口对应的插头。

根据本实用新型锌合金产品生产线，优选地，与所述拆模芯工位对应的输送机架下侧设置有模芯滑出通道，所述模芯滑出通道的底部设置有收集箱。

根据本实用新型锌合金产品生产线，优选地，所述承锭平台下部设置有多根第二导向杆，所述支撑台座上设置有与第二导向杆对应的第二导向套。

根据本实用新型锌合金产品生产线，优选地，还包括布设在各工位处的检测传感器，所述检测传感器用于检测相应工位处的锌合金锭的位置。

根据本实用新型锌合金产品生产线，优选地，所述拆模芯动力推杆和所述顶升动力推杆均为液压缸。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型公开的锌合金产品生产线，采用输送线对脱模后的锌合金锭进行运载，配置相应的工位和设备，通过智能化控制，自动完成锌合金锭的拆模芯、称重、打标三个生产流程。改变了以前锌合金锭打标一直采用的人工打钢印的操作方法，解决了产品标识打印不清晰、不整齐、有时打错的问题。改变了以前锌合金锭需要人工抡大锤拆模芯的生产操作方法，解决劳动强度大，模芯损耗大的问题。改变了锌合金锭一直采用的入库后二次起吊称重的计量方法，解决人工计量称重工作效率低的问题。本实用新型一种锌合金产品生产线，在提高锌合金产品生产操作自动化水平的同时，有效减轻工人劳动强度，减少模芯损耗费用，促进产品质量和经济效益的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的锌合金产品生产线的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的锌合金产品生产线的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的拆模芯装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的称重和打标装置的结构示意图。

图中序号：

1为输送机架，2为上料居中工位，3为拆模芯工位，4为称重和打标工位，5为下料工位，6为驱动电机，7为主动轮，8为从动轮，9为轨道，10为传动链，11为锌合金锭，12为模芯，13为居中定位装置，14为拆模芯动力推杆，15为支撑滑块，16为滑块动力推杆，17为承锭平台，18为称重传感器，19为顶升动力推杆，20为激光打标机，21为模芯滑出通道，22为收集箱，23为门架，24为支撑台座，25为支撑架，26为横向动力推杆，27为导向板，28为第一导向杆，29为第一导向套，30为第二导向杆，31为第二导向套。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图4，本申请用于对锌合金锭上的模芯的拆卸，对锌合金锭的称重和打标，模芯为锥形，其作用是通过两个模芯可以方便起吊锌合金锭，在成型后，需要将模芯去除。因此，本申请公开了一种锌合金产品生产线，包括输送机架1、居中定位装置13、拆模芯装置、以及称重和打标装置，在所述输送机架1上设置有传送单元，沿所述传送单元的运行方向，在所述输送机架上依次布设有上料居中工位2、拆模芯工位3、称重和打标工位4、以及下料工位5；所述传送单元包括至少两平行间隔布设在输送机架上的轨道9、分别布设在各轨道9的两端的主动轮7和从动轮8、以及传动链10，所述输送机架1上设置有驱动电机6，所述驱动电机6与主动轮7传动连接，多个主动轮7之间、多个从动轮8之间均通过同步轴传动连接；传动链10盘设在对应的主动轮7和从动轮8之间，所述传动链10的上部分贴合支撑在对应的轨道9上，所述锌合金锭11支撑设置在传动链10上。本实施例中的轨道为平行布置的两根，两根轨道之间的间隙方便后面的称重和打标装置的动作，也方便模芯通过间隙处掉落。工作时，在电机减速机的驱动下，传动链沿着轨道在主动轮和从动轮之间循环运转。根据锌合金锭的长度，把传动链等分设置为多个锌合金锭摆放工位，把脱模后的锌合金锭按摆放工位逐块居中摆放到传动链上，使锌合金锭随着传动链的运转而运载。

本申请的居中定位装置13对应设置在所述上料居中工位处的输送机架1上，所述居中定位装置13用于将锌合金锭11居中定位在传送单元上。优选地，本实施例中的居中定位装置包括设置在输送机架1的两侧部的横向动力推杆26和导向板27，在各所述横向动力推杆26的动作端均设置有导向板27，所述输送机架1两侧的导向板27呈倒八字形布置。为了保证其结构的稳定，在导向板27的后侧设置有第一导向杆28，所述输送机架上设置有第一导向套29，所述横向动力推杆26为气缸、液压缸、电动推杆或调节丝杠。横向动力推杆优选采用调节丝杠，在输送机架上设置有丝母，调节丝杠的内端部与导向板对应，调节丝杠的外端部设置有手轮，通过手动调节两侧的导向板的间距，以满足定位的要求。

居中定位装置可辅助工人把脱模后的锌合金锭居中摆放到传动链上。同时，把上料居中工位的中心点与传动链上锌合金锭摆放工位的中心点设置重合为一点，并设置为输送线每次启动运行的起点和终点。

拆模芯装置对应设置在所述拆模芯工位3处的输送机架1上，所述拆模芯装置包括门架23和设置在门架顶部的拆模芯动力推杆14，所述拆模芯工位3处的输送机架1底部和侧部设置有顶撑单元，所述顶撑单元用于在拆模芯时对锌合金锭11的底部顶撑。顶撑单元包括设置在所述输送机架1两侧的支撑滑块15和设置在支撑滑块15下侧的滑块动力推杆16；所述门架23的两侧设置有与支撑滑块15对应的滑移支撑套；所述门架23的底部设置有与支撑滑块15对应的立柱支撑；所述支撑滑块15的前端是与锌合金锭的底部缺口对应的插头。支撑滑块在动力推杆作用下动作，拆模芯时前移插在锌合金锭的部缺口位置；模芯拆掉后，支撑滑块复位。所述顶撑单元还可以采用另一结构，包括设置在所述输送机架下部的顶撑动力推杆和设置在顶撑动力推杆前端部的顶撑块，所述顶撑块与外漏于传送单元处锌合金锭的底部缺口对应贴合顶撑，且所述顶撑单元与所述拆模芯动力推杆上下对应设置。

为了方便对拆卸掉的模芯进行收集，本申请在与拆模芯工位对应的输送机架1下侧设置有模芯滑出通道21，所述模芯滑出通道21的底部设置有收集箱22。

模芯滑出通道21为侧边有侧挡板的倾斜的滑道，模芯12掉落后会沿着滑道滑入收集箱22中，以便于进行后续的搬运作业。

本申请的称重和打标装置对应设置在所述称重和打标工位4处的输送机架1下侧，所述称重和打标装置包括设置在输送机架1下侧的支撑台座24、承锭平台17、设置在所述支撑台座24和承锭平台17之间的顶升动力推杆19、设置在顶升动力推杆19与承锭平台17之间的称重传感器18、设置在所述输送机架1上侧的支撑架25和设置在所述支撑架上的激光打标机20。

为了提高结构的稳定性，在承锭平台下部设置有多根第二导向杆30，所述支撑台座上设置有与第二导向杆30对应的第二导向套31。

在整个系统的运行过程中，需要确定锌合金锭的位置，以便于控制驱动电机的动作，从而方便各个工序的有效稳定的运行和动作，因此本申请还包括布设在各工位处的检测传感器，所述检测传感器用于检测相应工位处的锌合金锭的位置。通过控制柜来控制各个工位处的设备的动作、以及传送单元的动作，保障定位准确。

上述结构中的拆模芯动力推杆14和所述顶升动力推杆均采用液压缸，以方便与车间内动力源配套。

本申请的工作原理是：

所述输送机架1钢结构框架，其上面设置有电机、减速机、主动轮7、从动轮8、轨道9、传动链10等部件。在电机减速机驱动下，传动链10沿着轨道9在主动轮7和从动轮8之间循环运转。根据锌合金锭11的长度，把传动链10等分设置为多个摆放工位，在上料居中工位2把锌合金锭11按工位逐块摆放到传动链10上，使锌合金锭11随传动链10的运转而运载。

所述上料居中工位2安装有居中定位装置13，可辅助人工把脱模后的锌合金锭11居中摆放到传动链10上。同时，设置上料居中工位2的中心点与锌合金锭摆放工位的中心点重合，并把该中心点设定为传送单元每次启动运行的起始点和终止点。当工人通过天车把脱模后的锌合金锭摆放到输送线的上料居中工位2后，电控系统（传感器）检测到该锭，发出输送线启动信号，锌合金锭被自动向前运载一个摆放工位，后续锌合金锭11以同样方式被逐块等距离居中摆放到输送线上。

所述液压拆模芯工位3位于上料居中工位2的下道工序。由钢结构框架、拆模芯液压缸、支撑滑块15、滑块液压缸和液压站等组成。当带着模芯12的锌合金锭11随传动链10被运载至液压拆模芯工位3时，电控系统（传感器）发出传送单元停止信号，使锌合金锭11上的第1个模芯12与拆模芯液压缸（即拆模芯动力推杆14）垂直对正。接着，左右两个底部支撑滑块15在滑块液压缸16的驱动下相向平移、插到锌合金锭11底部靠近模芯12的位置。接着，拆模芯液压缸开始工作，对模芯12施加向下的压力，同时，底部支撑滑块15给锌合金锭11向上的支撑力，两个力相互作用，使锌合金锭11上的第1个模芯12被拆卸下来。接着，拆模芯液压缸和底部支撑滑块15相继复位。之后，传送单元启动运行，当锌合金锭11上的第2个模芯12与拆模芯液压缸垂直对正时，传送单元停止运行，同第1个模芯12拆卸工作原理相同，第2个模芯12被拆卸下来。

所述液压拆模芯工位3的下方有模芯滑出通道21和收集箱22，被拆掉的模芯12落在带有坡度的模芯滑出通道21上，并顺滑落到收集箱22内，方便循环使用。

所述称重和打标工位4是液压拆模芯工位3的下道工序。由称重装置和打标装置两部分组成。称重装置由钢结构底座、承锭平台17、称重传感器18、顶升动力推杆19、导向杆等组成。打标装置主要由激光打标机20组成。当拆掉模芯的锌合金锭11被运载至称重和打标工位4时，电控系统（传感器）发出停止信号，使锌合金锭11所在的位置同时具备称重装置和打标装置工作要求。首先是称重装置的顶升动力推杆19工作，推动承锭平台17向上托起锌合金锭11，使锌合金锭11脱离传动链10的支撑，通过承锭平台17下部的称重传感器18获取锌合金锭11的重量数据并传输给电控系统。之后，顶升液压缸19复位，使锌合金锭11再次落到传动链10上。接着，激光打标机20开始工作，按照事先设置好的打标内容，由激光打标机20完成锌合金锭11表面产品标识的打印工作。

最后，锌合金锭11被运载到下料工位5，由工人在天车的配合下将其吊离传送单元，运送至成品区存放。

输送线的启动运行需要同时具备五个条件：一、上料居中工位检测到有锌合金锭；二、液压拆模芯工位的各液压缸复位；三、称重装置的顶升液压缸复位；四、激光打标机位于待工作始点；五、下料工位靠近主动轮位置未检测到有锌合金锭。

输送线运行停止需要具备以下五个条件之一：一、传动链即输送线上锌合金锭摆放工位的中心点与上料居中工位的中心点重合；二、液压拆模芯工位检测到有锌合金锭；三、称重与打标工位检测有锌合金锭；四、下料工位靠近主动轮位置检测到有锌合金锭；五、有停止信号。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锌合金产品生产线，其特征在于，包括：

输送机架，在所述输送机架上设置有传送单元，沿所述传送单元的运行方向，在所述输送机架上依次布设有上料居中工位、拆模芯工位、称重和打标工位和下料工位；

居中定位装置，其对应设置在所述上料居中工位处的输送机架上，所述居中定位装置用于将锌合金锭居中定位在传送单元上；

拆模芯装置，其对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架上，所述拆模芯装置包括门架和设置在门架顶部的拆模芯动力推杆，所述拆模芯工位处的输送机架底部或侧部设置有顶撑单元，所述顶撑单元用于在拆模芯时对锌合金锭的底部顶撑；以及

称重和打标装置，其对应设置在所述称重和打标工位处的输送机架下侧，所述称重和打标装置包括设置在输送机架下侧的支撑台座、承锭平台、设置在所述支撑台座和承锭平台之间的顶升动力推杆、设置在顶升动力推杆与承锭平台之间的称重传感器、设置在所述输送机架上侧的支撑架和设置在所述支撑架上的激光打标机。

2.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，所述传送单元包括：

至少两平行间隔布设在输送机架上的轨道；

分别布设在各轨道的两端的主动轮和从动轮，所述输送机架上设置有驱动电机，所述驱动电机与主动轮传动连接，多个主动轮之间、多个从动轮之间均通过同步轴传动连接；

传动链，其盘设在对应的主动轮和从动轮之间，所述传动链的部分贴合支撑在对应的轨道上，所述锌合金锭支撑设置在传动链上。

3.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，所述居中定位装置包括：

设置在输送机架的两侧部的横向动力推杆；以及

导向板，在各所述横向动力推杆的动作端均设置有导向板，所述输送机架两侧的导向板呈倒八字形布置。

4.根据权利要求3所述的锌合金产品生产线，其特征在于，所述导向板的后侧设置有第一导向杆，所述输送机架上设置有第一导向套，所述横向动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或调节丝杠。

5.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，所述顶撑单元包括设置在所述输送机架下部的顶撑动力推杆和设置在顶撑动力推杆前端部的顶撑块，所述顶撑块与外漏于传送单元处锌合金锭的底部缺口对应贴合顶撑，且所述顶撑单元与所述拆模芯动力推杆上下对应设置；或

所述顶撑单元包括布设在所述输送机架两侧的支撑滑块和设置在支撑滑块与输送机架之间的滑块动力推杆，所述门架上设置有与支撑滑块对应的滑移支撑套，所述支撑滑块的前端部设置有与锌合金锭的底部缺口对应的插头。

6.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，与所述拆模芯工位对应的输送机架下侧设置有模芯滑出通道，所述模芯滑出通道的底部设置有收集箱。

7.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，所述承锭平台下部设置有多根第二导向杆，所述支撑台座上设置有与第二导向杆对应的第二导向套。

8.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，还包括布设在各工位处的检测传感器，所述检测传感器用于检测相应工位处的锌合金锭的位置。

9.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，所述拆模芯动力推杆和顶升动力推杆均为液压缸。