CN212350132U - 一种换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换模装置，其特征在于：包括机架、升降装置、引导支架和多条引导轴，机架上设有能够上下运动的升降板，升降装置安装在机架上并处于升降板的下方，升降板与升降装置的动力输出端连接；引导支架安装在升降板上，各条引导轴的两端分别安装在引导支架上，各条引导轴均沿水平设置并自前至后依次平行排列；每一条引导轴上设有多个沿引导轴的轴向依次排列的滚动轴承，滚动轴承的内圈固定安装在引导轴上。这种换模装置能够更加简单容易地进行更换模具，减少更换模具的时间，提高生产效率，降低生产成本与工人的劳动强度。

Description

一种换模装置

技术领域

本实用新型涉及易拉盖的模具加工技术领域，尤其涉及一种换模装置。

背景技术

由于易拉盖的规格和种类繁多，但是目前的易拉盖成型机每次只能生产同一规格的易拉盖，如果生产订单不是很大，需要频繁地更换易拉盖成型机的模具来适应生产的需求，这样就降低了生产效率，增加了生产成本。目前易拉盖成型机的模具是通过螺栓锁紧在机架上，需要人工手动拆装模具，更换模具的步骤繁琐,费时又费力。另外，易拉盖的模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,大大增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种换模装置，这种换模装置能够更加简单容易地进行更换模具，减少更换模具的时间，提高生产效率，降低生产成本与工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种换模装置，其特征在于：包括机架、升降装置、引导支架和多条引导轴，机架上设有能够上下运动的升降板，升降装置安装在机架上并处于升降板的下方，升降板与升降装置的动力输出端连接；引导支架安装在升降板上，各条引导轴的两端分别安装在引导支架上，各条引导轴均沿水平设置并自前至后依次平行排列；每一条引导轴上设有多个沿引导轴的轴向依次排列的滚动轴承，滚动轴承的内圈固定安装在引导轴上。

上述前、后是指沿待换模机构的输送方向，先到达为前，后到达为后。

使用时，先利用升降装置将升降板下降到最低位置处，然后将模具安装在待换模机构上，再借助外力将整个待换模机构移动至升降板上并处于引导支架的前端，利用人工将待换模机构从引导支架的前端推送进引导支架的后端，在待换模机构的推送过程中，待换模机构的底面与各个滚动轴承的外圈接触配合，使得待换模机构能够在滚动轴承的表面上进行滑动，操作人员无需使用很大的力气就能推动待换模机构滑动；最后，利用升降装置将升降板上升到一个合适的高度，使得模具与其它工位衔接得当。

作为本实用新型的优选方案，所述机架包括所述升降板、底板、中板、四条支撑柱、四个轴座和四个直线轴承，底板、中板、升降板均呈矩形，四条支撑柱分别竖直设置在底板的四个边缘角上，四个轴座分别固定安装在相应的支撑柱的中部，中板的四个边缘角分别设置在相应的支撑柱上并处于相应的轴座上，升降板的四个边缘角分别通过相应的直线轴承安装在支撑柱的上部，所述引导支架安装在升降板的顶面上。将机架设置为三层架结构，底板与中板之间、中板与升降板之间均能够用于放置待换模机构，升降板的顶面用于放置引导支架，便于操作人员存取待换模机构，便于待换模机构的搬运。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述换模装置还包括防护限位机构，防护限位机构包括两条防护横杆，防护横杆的前端设有前套筒，防护横杆的后端设有后套筒，前套筒套装在所述机架前端的支撑柱上，后套筒套装在机架后端的支撑柱上；两条防护横杆分别处于所述引导支架的两侧。当待换模机构推送到位后，引导支架两侧的防护横杆对待换模机构进行限位，能够避免待换模机构在机架移动过程中滑落。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述换模装置还包括两条拆模横杆，一条拆模横杆设置在所述机架的前端，另一条拆模横杆设置在所述机架的后端；拆模横杆的一端与一支撑柱的顶端铰接，拆模横杆的另一端通过锁固螺栓锁紧在另一支撑柱的顶端上。要拆装待换模机构时，操作人员只需拧开锁固螺栓，打开拆模横杆的一端，即可推动待换模机构。

作为本实用新型的优选方案，所述升降装置为手动千斤顶，所述升降板的底面设有四根横向支撑杆，四根横向支撑杆相互拼接构成井字形支撑架，井字形支撑架的顶面固定安装在升降板的底面上，井字形支撑架的底面与手动千斤顶的升降头连接。手动千斤顶是手摇式起重工具，能在多种工程中担任顶和挎的起重升降作用，能够减轻劳动强度，提高工作效率。通过手摇来控制手动千斤顶，使升降板沿四条支撑柱上下移动，能够调节机架上的模具处于一个合适的高度，与其它工位衔接得当。

作为本实用新型的优选方案，所述机架的底部设有多个转向轮。各个转向轮能够使整个换模装置自由移动，便于操作人员搬运。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种换模装置能够更加简单容易地进行更换模具，减少更换模具的时间，快速切换生产不同规格的易拉盖，提高生产效率，降低生产成本与工人的劳动强度，增加易拉盖制造的企业效益及市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，本实施例中的换模装置，包括机架1、升降装置2、引导支架3和多条引导轴4，机架1上设有能够上下运动的升降板11，升降装置2安装在机架1上并处于升降板11的下方，升降板11与升降装置2的动力输出端连接；引导支架3安装在升降板11上，各条引导轴4的两端分别安装在引导支架3上，各条引导轴4均沿水平设置并自前至后依次平行排列；每一条引导轴4上设有多个沿引导轴4的轴向依次排列的滚动轴承5，滚动轴承5的内圈51固定安装在引导轴4上。

上述前、后是指沿待换模机构6的输送方向，先到达为前，后到达为后。

机架1包括升降板11、底板12、中板13、四条支撑柱14、四个轴座15和四个直线轴承16，底板12、中板13、升降板11均呈矩形，四条支撑柱14分别竖直设置在底板12的四个边缘角上，四个轴座15分别固定安装在相应的支撑柱14的中部，中板13的四个边缘角分别设置在相应的支撑柱14上并处于相应的轴座15上，升降板11的四个边缘角分别通过相应的直线轴承16安装在支撑柱14的上部，引导支架3安装在升降板11的顶面上。将机架1设置为三层架结构，底板12与中板13之间、中板13与升降板11之间均能够用于放置待换模机构6，升降板11的顶面用于放置引导支架3，便于操作人员存取待换模机构6，便于待换模机构6的搬运。

换模装置还包括防护限位机构8，防护限位机构8包括两条防护横杆81，防护横杆81的前端设有前套筒82，防护横杆81的后端设有后套筒83，前套筒82套装在机架1前端的支撑柱14上，后套筒83套装在机架1后端的支撑柱14上；两条防护横杆81分别处于引导支架3的两侧。当待换模机构6推送到位后，引导支架3两侧的防护横杆81对待换模机构6进行限位，能够避免待换模机构6在机架1移动过程中滑落。

换模装置还包括两条拆模横杆9，一条拆模横杆9设置在机架1的前端，另一条拆模横杆9设置在机架1的后端；拆模横杆9的一端与一支撑柱14的顶端铰接，拆模横杆9的另一端通过锁固螺栓锁紧在另一支撑柱14的顶端上。要拆装待换模机构6时，操作人员只需拧开锁固螺栓，打开拆模横杆9的一端，即可推动待换模机构6。

升降装置2为手动千斤顶，升降板11的底面设有四根横向支撑杆71，四根横向支撑杆71相互拼接构成井字形支撑架7，井字形支撑架7的顶面固定安装在升降板11的底面上，井字形支撑架7的底面与手动千斤顶的升降头连接。手动千斤顶是手摇式起重工具，能在多种工程中担任顶和挎的起重升降作用，能够减轻劳动强度，提高工作效率。通过手摇来控制手动千斤顶，使升降板11沿四条支撑柱14上下移动，能够调节机架1上的模具处于一个合适的高度，与其它工位衔接得当。

机架1的底部设有多个转向轮17。各个转向轮17能够使整个换模装置自由移动，便于操作人员搬运。

使用时，先利用升降装置2将升降板11下降到最低位置处，然后将模具安装在待换模机构6上，再借助外力将整个待换模机构6移动至升降板11上并处于引导支架3的前端，利用人工将待换模机构6从引导支架3的前端推送进引导支架3的后端，在待换模机构6的推送过程中，待换模机构6的底面与各个滚动轴承5的外圈52接触配合，使得待换模机构6能够在滚动轴承5的表面上进行滑动，操作人员无需使用很大的力气就能推动待换模机构6滑动；最后，利用升降装置2将升降板11上升到一个合适的高度，使得模具与其它工位衔接得当。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种换模装置，其特征在于：包括机架、升降装置、引导支架和多条引导轴，机架上设有能够上下运动的升降板，升降装置安装在机架上并处于升降板的下方，升降板与升降装置的动力输出端连接；引导支架安装在升降板上，各条引导轴的两端分别安装在引导支架上，各条引导轴均沿水平设置并自前至后依次平行排列；每一条引导轴上设有多个沿引导轴的轴向依次排列的滚动轴承，滚动轴承的内圈固定安装在引导轴上。

2.如权利要求1所述的换模装置，其特征在于：所述机架包括所述升降板、底板、中板、四条支撑柱、四个轴座和四个直线轴承，底板、中板、升降板均呈矩形，四条支撑柱分别竖直设置在底板的四个边缘角上，四个轴座分别固定安装在相应的支撑柱的中部，中板的四个边缘角分别设置在相应的支撑柱上并处于相应的轴座上，升降板的四个边缘角分别通过相应的直线轴承安装在支撑柱的上部，所述引导支架安装在升降板的顶面上。

3.如权利要求2所述的换模装置，其特征在于：还包括防护限位机构，防护限位机构包括两条防护横杆，防护横杆的前端设有前套筒，防护横杆的后端设有后套筒，前套筒套装在所述机架前端的支撑柱上，后套筒套装在机架后端的支撑柱上；两条防护横杆分别处于所述引导支架的两侧。

4.如权利要求2所述的换模装置，其特征在于：还包括两条拆模横杆，一条拆模横杆设置在所述机架的前端，另一条拆模横杆设置在所述机架的后端；拆模横杆的一端与一支撑柱的顶端铰接，拆模横杆的另一端通过锁固螺栓锁紧在另一支撑柱的顶端上。

5.如权利要求1所述的换模装置，其特征在于：所述升降装置为手动千斤顶，所述升降板的底面设有四根横向支撑杆，四根横向支撑杆相互拼接构成井字形支撑架，井字形支撑架的顶面固定安装在升降板的底面上，井字形支撑架的底面与手动千斤顶的升降头连接。

6.如权利要求1所述的换模装置，其特征在于：所述机架的底部设有多个转向轮。

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