CN106827205B - 一种陶瓷砖压机快速换模系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷砖压机快速换模系统及方法；包括换模车组件和若干的模芯存储组件，所述模芯存储组件可在竖直方向作直线往复运动；所述模芯存储组件包括模芯存储架和模芯驱动装置，所述模芯存储架是包括从上到下平行间隔设置的多个层平台的架体结构，各被编号的模芯分别放置于各所述层平台，所述模芯驱动装置为所述模芯进入所述换模车组件提供驱动力；所述换模车组件包括移动车架和模芯支撑滚轮，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述移动车架，以构成适应所述模芯形状的容纳空间，使得所述模芯在所述模芯支撑滚轮转动时，可自行进入或离开所述容纳空间；所述移动车架可在若干所述换模车组件之间往复运动。

Description

一种陶瓷砖压机快速换模系统及方法

技术领域

本发明涉及换模系统领域，尤其涉及一种陶瓷砖压机快速换模系统及方法。

背景技术

在陶瓷砖生产工厂，砖坯成型最主流的设备就是大吨位压机，压机压制成型后砖坯的纹理取决于压机模芯的纹理，所以在生产不同砖坯纹理的陶瓷砖坯时，压机换模就成了必不可少的生产工序。压机换模的效率，直接关系到转产的效率，如何快速省力安全地更换压机模芯，是决定生产效率的重要因素之一。

当今陶瓷砖生产工厂大吨位压机更换模芯的方式主要还是靠人力，遇到相对较大较重的模芯的时候，会借助于叉车帮忙。传统的换模方式，对人员数量要求较多，对员工的熟练度，配合度也有较高的要求，换模的时间相对较长，且工作人员的安全系数不高。当遇到较重的大型模芯，如借助于叉车，则对场地的空间要求较高。由于陶瓷砖产品的种类越来越丰富，单一产品的排产数量越来越少，换言之转产次数也会越来越多，在频繁的转产面前，传统的换模方式开始渐渐不能满足工厂转产的需求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种陶瓷砖压机快速换模系统及方法，快速确定目的模芯，且目的模芯从储存位置被运送压机模芯位的各转运过程衔接紧凑，即使两个位置相隔较远，也不影响目的模芯的转运效率，能更好地利用厂区内的空间。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷砖压机快速换模系统；包括换模车组件和若干的模芯存储组件，所述模芯存储组件可在竖直方向作直线往复运动；

所述模芯存储组件包括模芯存储架和模芯驱动装置，所述模芯存储架是包括从上到下平行间隔设置的多个层平台的架体结构，各被编号的模芯分别放置于各所述层平台，所述模芯驱动装置为所述模芯进入所述换模车组件提供驱动力；

所述换模车组件包括移动车架和模芯支撑滚轮，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述移动车架，以构成适应所述模芯形状的容纳空间，使得所述模芯在所述模芯支撑滚轮转动时，可自行进入或离开所述容纳空间；所述移动车架可在若干所述换模车组件之间往复运动；

压机需要换上指定编号的模芯时，指定编号的模芯所在的所述模芯存储组件启动并开始在竖直方向上运动，当指定编号的模芯所在的所述层平台运动到与所述容纳空间对接的位置时，所述模芯存储组件停止运动，所述模芯驱动装置为指定编号的模芯提供驱动力，使其进入所述容纳空间内；所述移动车架带着指定编号的模芯运动到压机附近，所述模芯支撑滚轮为指定编号的模芯提供驱动力，使模芯自动从容纳空间内伸出。

优选的，所述换模车组件还包括模芯翻转平台、中部转轴和翻转平台固定杆，所述模芯翻转平台包括左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台，所述左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台分别通过所述中部转轴对称地安装在所述移动车架的左侧壁和右侧壁，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台；

所述模芯翻转平台设有翻转固定孔，所述模芯的侧面设有模芯固定孔，所述模芯处于所述容纳空间内时，可通过模芯固定杆同时穿过所述翻转固定孔和所述模芯固定孔后，将所述模芯固定在所述模芯翻转平台；

所述翻转平台固定杆同时穿过所述移动车架的侧壁和所述模芯翻转平台，并与两者可拆卸地固定在一起。

优选的，总共设置四组所述模芯支撑滚轮，其中，两组所述模芯支撑滚轮上下平行地安装在所述左侧模芯翻转平台，另外两组所述模芯支撑滚轮安装在所述右侧模芯翻转平台，且与所述左侧模芯翻转平台上的两组所述模芯支撑滚轮相对称。

优选的，所述模芯翻转平台包括平台板和滚轮安装板，所述平台板贴附于所述移动车架的侧壁，所述滚轮安装板垂直固定在所述平台板，所述模芯支撑滚轮安装在所述平台板。

优选的，所述层平台由若干棍棒整齐排列组成，所述模芯驱动装置为驱动所述棍棒转动的动力源，所述模芯存储架的多个所述层平台都能分别被单独驱动。

优选的，所述移动车架包括车架体和移动座，所述移动座可在若干所述换模车组件之间往复运动，所述车架体通过竖直升降装置设置在移动座，并在所述竖直升降装置的带动下可在竖直方向作直线往复运动。

优选的，所述竖直升降装置包括手摇式千斤顶和伸缩缸，若干所述伸缩缸环绕安装在所述手摇式千斤顶的周围，所述伸缩缸的伸缩端固定在所述车架体，其固定座固定在所述移动座。

一种陶瓷砖压机快速换模的方法；按照以下步骤进行：

1)换模前的系统部署：将所有模芯编号后储存在可升降式的模芯存储组件内，并将每件模芯的编号和在模芯存储组件内的方位录入微电脑数控传动系统；

2)将要求更换的模芯的编号输入微电脑数控传动系统，微电脑数控传动系统在模芯存储组件内确定指定编号的模芯；

3)微电脑数控传动系统调节模芯存储组件运动，直到指定编号的模芯运动到与换模车组件上用来容纳模芯的容纳空间相对接的位置时，模芯存储组件内的模芯驱动装置为指定编号的模芯提供驱动力，使其进入所述换模车组件的容纳空间内；

4)所述换模车组件带着指定编号的模芯运动到压机，并为指定编号的模芯提供驱动力，使模芯自动从容纳空间内伸出进行安装，换模结束。

优选的，所述换模车组件运行在地面，所述模芯存储组件安装在地面下凹形成的坑内。

优选的，从压机上换下的模芯被重新放回模芯存储组件时，按照步骤1-4反向执行。

通过采用压机换模系统，使得压机换模的速度得到了大幅度的提升，寻找模芯和更换模芯的时间得以大幅度的缩短。换模完全可以一个人操作完成，完全性及劳动强度都大幅度降低，节省了人力成本；目标模芯从储存位置被运送压机模芯位的各转运过程衔接紧凑，即使两个位置相隔较远，也不影响目的模芯的转运效率，能更好地利用厂区内的空间。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明中模芯存储组件的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明中层平台的一个实施例的安装示意图；

图4是本发明中层平台的一个实施例的俯视图；

图5是本发明中换模车组件的一个实施例的结构示意图；

图6是本发明中换模车组件的一个实施例的侧视图。

其中：模芯存储组件1，模芯存储架11，层平台110，棍棒1101；换模车组件2，移动车架21，左侧壁211，右侧壁212，车架体2101，移动座2102，模芯支撑滚轮22，模芯翻转平台23，翻转固定孔230左侧模芯翻转平台231，右侧模芯翻转平台232，平台板2301，滚轮安装板2302，中部转轴24，翻转平台固定杆25；模芯3，模芯固定孔30；竖直升降装置5，手摇式千斤顶51，伸缩缸52；压机6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种陶瓷砖压机快速换模系统；包括换模车组件2和若干的模芯存储组件1，所述模芯存储组件1可在竖直方向作直线往复运动；

如图2所示，所述模芯存储组件1包括模芯存储架11和模芯驱动装置，所述模芯存储架11是包括从上到下平行间隔设置的多个层平台110的架体结构，各被编号的模芯分别放置于各所述层平台110，所述模芯驱动装置为所述模芯进入所述换模车组件2提供驱动力；

如图5及图6所示，所述换模车组件2包括移动车架21和模芯支撑滚轮22，多组所述模芯支撑滚轮22对称安装在所述移动车架21，以构成适应所述模芯形状的容纳空间，使得所述模芯在所述模芯支撑滚轮22转动时，可自行进入或离开所述容纳空间；所述移动车架21可在若干所述换模车组件2之间往复运动；

压机需要换上指定编号的模芯时，指定编号的模芯所在的所述模芯存储组件1启动并开始在竖直方向上运动，当指定编号的模芯所在的所述层平台110运动到与所述容纳空间对接的位置时，所述模芯存储组件1停止运动，所述模芯驱动装置为指定编号的模芯提供驱动力，使其进入所述容纳空间内；所述移动车架21带着指定编号的模芯运动到压机附近，所述模芯支撑滚轮22为指定编号的模芯提供驱动力，使模芯自动从容纳空间内伸出。

将所有模芯编号后储存到可在竖直方向作直线往复运动的模芯存储组件1内，并将每件模芯的编号和在模芯存储组件1内的方位录入微电脑数控传动系统。当需要换模芯时，将要求更换的模芯的编号输入微电脑数控传动系统，微电脑数控传动系统确定指定编号的模芯在模芯存储组件1内的位置，继而调节相应的模芯存储组件1开始作竖直方向上的运动，当模芯存储组件1上的传感器(如电眼)检测到指定编号的模芯所在的层平台110运动到，与所述模芯存储组件1的容纳空间对接的位置时，所述模芯驱动装置为指定编号的模芯提供驱动力，使其进入所述容纳空间内；

指定编号的模芯完全进入所述换模车组件2后，所述移动车架21带着其运动到压机的模芯安装位附近即停止运动，继而所述模芯支撑滚轮22为指定编号的模芯提供驱动力，使其自动从换模车组件2的容纳空间内伸出，人工将模芯推入压机模芯位，即完成一次装载模芯，卸载模芯工序则与上述装载模芯工序的顺序相反。

通过采用压机换模系统，使得压机换模的速度得到了大幅度的提升，寻找模芯和更换模芯的时间得以大幅度的缩短。换模完全可以一个人操作完成，完全性及劳动强度都大幅度降低，节省了人力成本；目标模芯从储存位置被运送压机模芯位的各转运过程衔接紧凑，即使两个位置相隔较远，也不影响目的模芯的转运效率，能更好地利用厂区内的空间。

如图5及图6所示，所述换模车组件2还包括模芯翻转平台23、中部转轴24和翻转平台固定杆25，所述模芯翻转平台23包括左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232，所述左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232分别通过所述中部转轴24对称地安装在所述移动车架21的左侧壁211和右侧壁212，多组所述模芯支撑滚轮22对称安装在所述左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232；

所述模芯翻转平台23设有翻转固定孔230，所述模芯3的侧面设有模芯固定孔30，所述模芯3处于所述容纳空间内时，可通过模芯固定杆同时穿过所述翻转固定孔230和所述模芯固定孔30后，将所述模芯3固定在所述模芯翻转平台23；

所述翻转平台固定杆25同时穿过所述移动车架21的侧壁和所述模芯翻转平台23，并与两者可拆卸地固定在一起。

同一款模芯根据生产的需求不同，有时需要正压，即模芯有纹理面朝下，有时需要反压，即模芯纹理面朝上，则在本实施例中，需要对模芯进行翻面时，将模芯固定杆同时穿过模芯翻转平台23的翻转固定孔230和模芯3的模芯固定孔30，将模芯3固定在所述模芯翻转平台23上，再将所述翻转平台固定杆25拆下，轻扶着模芯翻转平台23绕着中部转轴24进行180°旋转即实现了模芯不同纹理面朝向的转换，换面完成后，再将翻转平台固定杆25重新装上，使模芯翻转平台23与移动车架21固定连接，模芯固定杆从翻转固定孔230和模芯3的模芯固定孔30上拆下，即可将模芯3取出换模车组件2的容纳空间，通过本实施例的换模车组件，使用方便，突破了传统使用人工对模芯进行翻面的局限，节省了人力，提高了效率，同时也紧凑了模芯更换过程中各环节的衔接，缩减了时间成本。

总共设置四组所述模芯支撑滚轮22，其中，两组所述模芯支撑滚轮22上下平行地安装在所述左侧模芯翻转平台231，另外两组所述模芯支撑滚轮22安装在所述右侧模芯翻转平台232，且与所述左侧模芯翻转平台231上的两组所述模芯支撑滚轮22相对称。

本实施例中通过四组模芯支撑滚轮22构成长方体结构的模芯的容纳空间，每组模芯支撑滚轮22由若干模芯支撑滚轮22间隔排列组成，四组模芯支撑滚轮22中，上层分布两组模芯支撑滚轮22，分别对称安装在左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232，下层也分布两组两组模芯支撑滚轮22，分别对称安装在左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232，上层的模芯支撑滚轮22和下层的模芯支撑滚轮22相对的切面，构成模芯的容纳空间，模芯的上下侧壁的边缘夹在上层的模芯支撑滚轮22和下层的模芯支撑滚轮22之间，模芯支撑滚轮22转动，则带动模芯自行进入或离开所述容纳空间，设置上下两层的模芯支撑滚轮22，在模芯翻转平台23翻面后，则翻面前上层的模芯支撑滚轮22则转变为下层的模芯支撑滚轮22，继续为模芯的运动提供动力，使用方便，结构简单，功能全面，性价比高。

所述模芯翻转平台23包括平台板2301和滚轮安装板2302，所述平台板2301贴附于所述移动车架21的侧壁，所述滚轮安装板2302垂直固定在所述平台板2301，所述模芯支撑滚轮22安装在所述平台板2301。

所述平台板2301贴附于所述移动车架21的侧壁，两者接触面之间的摩擦力增强了模芯翻转平台23的稳定性。当模芯支撑滚轮22为四组，左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232上分别安装两组模芯支撑滚轮22，则左侧模芯翻转平台231上安装两个相互平行的滚轮安装板2302，两组模芯支撑滚轮22对称安装在两个滚轮安装板2302相对的侧壁，结构简单，安装方便。

如图3及图4所示，所述层平台110由若干棍棒1101整齐排列组成，所述模芯驱动装置为驱动所述棍棒1101转动的动力源，所述模芯存储架11的多个所述层平台110都能分别被单独驱动。

所述模芯驱动装置为驱动所述棍棒1101转动的动力源，如电机+皮带或齿轮，又如气缸与曲柄的组合结构+皮带或齿轮等，本领域技术人员容易想到的，能将棍棒1101带着转动的装置，都落入本发明的保护范围内。所述模芯驱动装置带动棍棒1101转动，利用模芯与棍棒1101接触面之间的摩擦力，将模芯进入或带出换模车组件2的容纳空间。

所述移动车架21包括车架体2101和移动座2102，所述移动座2102可在若干所述换模车组件2之间往复运动，所述车架体2101通过竖直升降装置5设置在移动座2102，并在所述竖直升降装置5的带动下可在竖直方向作直线往复运动。

所述车架体2101通过竖直升降装置5设置在移动座2102，所述模芯支撑滚轮22安装在车架体2101，在所述竖直升降装置5的带动下可在竖直方向作直线往复运动，以调节车架体2101的竖直高度，使得模芯支撑滚轮22构成的容纳空间在适应无论是模芯存储组件1还是压机的模芯安装位的高度时，具有更好的灵活性和适应性，方便使用。

所述竖直升降装置5包括手摇式千斤顶51和伸缩缸52，若干所述伸缩缸52环绕安装在所述手摇式千斤顶51的周围，所述伸缩缸52的伸缩端固定在所述车架体2101，其固定座固定在所述移动座2102。

通过手摇式千斤顶51为车架体2101在竖直方向上的运动提供动力，所述伸缩缸52的伸缩端协同车架体2101的竖直运动作适应性伸缩，提高车架体2101运动时的稳定性，提高使用效率。

一种陶瓷砖压机快速换模的方法；按照以下步骤进行：

1)换模前的系统部署：将所有模芯编号后储存在可升降式的模芯存储组件1内，并将每件模芯的编号和在模芯存储组件1内的方位录入微电脑数控传动系统；

2)将要求更换的模芯的编号输入微电脑数控传动系统，微电脑数控传动系统在模芯存储组件1内确定指定编号的模芯；

3)微电脑数控传动系统调节模芯存储组件1运动，直到指定编号的模芯运动到与换模车组件2上用来容纳模芯的容纳空间相对接的位置时，模芯存储组件1内的模芯驱动装置为指定编号的模芯提供驱动力，使其进入所述换模车组件2的容纳空间内；

4)所述换模车组件2带着指定编号的模芯运动到压机6，并为指定编号的模芯提供驱动力，使模芯自动从容纳空间内伸出进行安装，换模结束。

所述换模车组件2运行在地面，所述模芯存储组件1安装在地面下凹形成的坑内。

合理利用空间，优化厂区环境。

从压机上换下的模芯被重新放回模芯存储组件1时，按照步骤1-4反向执行。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种陶瓷砖压机快速换模系统，其特征在于：包括换模车组件和若干的模芯存储组件，所述模芯存储组件可在竖直方向作直线往复运动；

所述模芯存储组件包括模芯存储架和模芯驱动装置，所述模芯存储架是包括从上到下平行间隔设置的多个层平台的架体结构，各被编号的模芯分别放置于各所述层平台，所述模芯驱动装置为所述模芯进入所述换模车组件提供驱动力；

所述换模车组件包括移动车架和模芯支撑滚轮，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述移动车架，以构成适应所述模芯形状的容纳空间，使得所述模芯在所述模芯支撑滚轮转动时，可自行进入或离开所述容纳空间；所述移动车架可在若干所述换模车组件之间往复运动；

压机需要换上指定编号的模芯时，指定编号的模芯所在的所述模芯存储组件启动并开始在竖直方向上运动，当指定编号的模芯所在的所述层平台运动到与所述容纳空间对接的位置时，所述模芯存储组件停止运动，所述模芯驱动装置为指定编号的模芯提供驱动力，使其进入所述容纳空间内；所述移动车架带着指定编号的模芯运动到压机附近，所述模芯支撑滚轮为指定编号的模芯提供驱动力，使模芯自动从容纳空间内伸出；

所述换模车组件还包括模芯翻转平台、中部转轴和翻转平台固定杆，所述模芯翻转平台包括左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台，所述左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台分别通过所述中部转轴对称地安装在所述移动车架的左侧壁和右侧壁，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台；

所述模芯翻转平台设有翻转固定孔，所述模芯的侧面设有模芯固定孔，所述模芯处于所述容纳空间内时，可通过模芯固定杆同时穿过所述翻转固定孔和所述模芯固定孔后，将所述模芯固定在所述模芯翻转平台；

所述翻转平台固定杆同时穿过所述移动车架的侧壁和所述模芯翻转平台，并与两者可拆卸地固定在一起;

所述模芯翻转平台包括平台板和滚轮安装板，所述平台板贴附于所述移动车架的侧壁，所述滚轮安装板垂直固定在所述平台板，所述模芯支撑滚轮安装在所述平台板；

总共设置四组所述模芯支撑滚轮，其中，两组所述模芯支撑滚轮上下平行地安装在所述左侧模芯翻转平台，另外两组所述模芯支撑滚轮安装在所述右侧模芯翻转平台，且与所述左侧模芯翻转平台上的两组所述模芯支撑滚轮相对称；

所述层平台由若干棍棒整齐排列组成，所述模芯驱动装置为驱动所述棍棒转动的动力源，所述模芯存储架的多个所述层平台都能分别被单独驱动；

所述移动车架包括车架体和移动座，所述移动座可在若干所述换模车组件之间往复运动，所述车架体通过竖直升降装置设置在移动座，并在所述竖直升降装置的带动下可在竖直方向作直线往复运动；

所述竖直升降装置包括手摇式千斤顶和伸缩缸，若干所述伸缩缸环绕安装在所述手摇式千斤顶的周围，所述伸缩缸的伸缩端固定在所述车架体，其固定座固定在所述移动座。

2.一种陶瓷砖压机快速换模的方法，其特征在于：应用于权利要求1所述的一种陶瓷砖压机快速换模系统，按照以下步骤进行：

1)换模前的系统部署：将所有模芯编号后储存在可升降式的模芯存储组件内，并将每件模芯的编号和在模芯存储组件内的方位录入微电脑数控传动系统；

2)将要求更换的模芯的编号输入微电脑数控传动系统，微电脑数控传动系统在模芯存储组件内确定指定编号的模芯；

3)微电脑数控传动系统调节模芯存储组件运动，直到指定编号的模芯运动到与换模车组件上用来容纳模芯的容纳空间相对接的位置时，模芯存储组件内的模芯驱动装置为指定编号的模芯提供驱动力，使其进入所述换模车组件的容纳空间内；

4)所述换模车组件带着指定编号的模芯运动到压机，并为指定编号的模芯提供驱动力，使模芯自动从容纳空间内伸出进行安装，换模结束；

5)从压机上换下的模芯被重新放回模芯存储组件时，按照步骤1-4反向执行；

其中，所述换模车组件运行在地面，所述模芯存储组件安装在地面下凹形成的坑内。

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