CN102626945A

CN102626945A - 保温砌块成型机

Info

Publication number: CN102626945A
Application number: CN2012101176914A
Authority: CN
Inventors: 张福利; 罗伟; 赵宝胜
Original assignee: JINAN FUHENG BUILDING MATERIALS CO Ltd
Current assignee: JINAN FUHENG BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2032-04-20
Also published as: CN102626945B

Abstract

本发明提供了一种保温砌块成型机，包括机架和底板输送架，底板输送架长度方向两端分别设置链轮，链轮之间通过底板输送链条连接，底板输送链条上安装底板，机架上安装纵向导向柱，纵向导向柱上安装导向套，第一导向套与成型模具连接，成型模具上开设上下贯通的成型槽，成型模具与第一压力缸的活动杆连接，第二导向套与压模连接，压模与第二压力缸的活动杆连接，机架上安装储料板，储料板顶面与成型模具下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板上设置布料框，布料框与第三压力缸的活动杆连接，布料框顶部设置料斗。本发明能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

Description

保温砌块成型机

技术领域

本发明涉及一种建筑砌生产设备，具体地说是一种保温砌块成型机。

背景技术

现有的保温砌块成型机在砌块成型后，需要人工将砌块从底模上搬下，再继续生产下一组砌块，生产效率较低，并且工人的工作强度较大，为解决这一问题，本领域的技术人员设计出了可以自动脱模的砌块成型机产品，这类产品可在砌块成型后，自动将砌块置于专用的托板上，便于工人搬运和堆放，但托板的放置和搬运过程仍需人工完成，因此生产效率仍然不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温砌块成型机，它能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括机架和底板输送架，底板输送架长度方向两端分别设置第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过底板输送链条连接，底板输送链条上安装底板，第一链轮的轮轴与第一电动机连接，机架上安装纵向导向柱，纵向导向柱上安装第一导向套和第二导向套，第一导向套与成型模具连接，成型模具上开设上下贯通的成型槽，成型模具与第一压力缸的活动杆连接，第二导向套与压模连接，压模与第二压力缸的活动杆连接，机架上安装储料板，储料板顶面与成型模具下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板上设置布料框，布料框与第三压力缸的活动杆连接，布料框顶部设置料斗。底板输送架顶部安装托板箱，托板箱沿底板输送架长度方向两端面下部开设第一开口和第二开口，底板输送架顶面设置托板滑道，底板输送架上开设导向槽，导向槽内安装托板输送架，底板输送架上安装第四压力缸，第四压力缸的活动杆与托板输送架连接，托板输送架上安装转轴，转轴上安装拨片，拨片一端安装配重块，托板输送架上设置限位块。底板输送架端部设置托板输出架，托板输出架上安装第三链轮和第四链轮，第三链轮和第四链轮之间通过托板输出链条连接，托板输出链条与安装在第二电动机上的驱动链轮连接，托板输出架端部设置托板提升架，托板提升架两侧分别设置第一提升链条和第二提升链条，第一提升链条的驱动链轮与第三电动机连接，第二提升链条的驱动链轮与第四电动机连接，第一提升链条和第二提升链条上均设置提升挡片，所述提升挡片有提升爪，提升爪上设置翻转轴，翻转轴安装在翻转座上，提升爪与翻转座之间安装扭簧，翻转座与提升链条连接，提升爪上安装限位块，当提升爪绕翻转轴旋转至水平位置时，限位块与翻转座接触。布料框内安装搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌齿，搅拌轴与第一连杆连接，第一连杆与第二连杆连接，第二连杆与第三连杆连接，第三连杆与转盘偏心连接，转盘与第五电动机连接。底板上开设凹槽，凹槽内设置下定位针，成型模具顶部设置横筋，横筋底面设置上定位针，下定位针的长度为8-12mm，横截面的直径为1-2mm，上定位针的长度为35-40mm，横截面的直径为3-5mm。

本发明的优点在于：它能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，布料时填料不会凝结，成型时泡沫保温块不会偏移等。

附图说明

图1是本发明结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图1中I部放大结构示意图；图4是图1中II部放大结构示意图；图5是图1的B向放大结构示意图；图6是图5的合模状态结构示意图；图7是图6中III部放大结构示意图；图8是本发明所述提升挡片的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的保温砌块成型机包括机架1和底板输送架2，底板输送架2长度方向两端分别设置第一链轮3和第二链轮4，第一链轮3和第二链轮4之间通过底板输送链条5连接，底板输送链条5上安装底板7，第一链轮3的轮轴与第一电动机6连接，机架1上安装纵向导向柱8，纵向导向柱8上安装第一导向套9和第二导向套47，第一导向套9与成型模具10连接，成型模具10上开设上下贯通的成型槽14，成型模具10与第一压力缸11的活动杆连接，第二导向套47与压模12连接，压模12与第二压力缸49的活动杆连接，机架1上安装储料板15，储料板15顶面与成型模具10下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板15上设置布料框16，布料框16与第三压力缸13的活动杆连接，布料框16顶部设置料斗17。底板输送架2顶部安装托板箱38，托板箱38沿底板输送架2长度方向两端面下部开设第一开口39和第二开口40，底板输送架2顶面设置托板滑道20，底板输送架2上开设导向槽18，导向槽18内安装托板输送架19，底板输送架2上安装第四压力缸25，第四压力缸25的活动杆与托板输送架19连接，托板输送架19上安装转轴21，转轴21上安装拨片22，拨片22一端安装配重块23，托板输送架19上设置限位块24。本发明使用前，先将若干托板59置于托板箱38内，并通过送料装置向料斗17中填充成型填料，成型填料经料斗17进入布料框16。本发明工作时，托板输送架19在第四压力缸25的驱动下沿导向槽18往复移动，托板输送架19前移时，拨片22将托板箱38中最下端的一个托板从第一开口39处推出托板箱38，使托板59沿托板滑道20前移，托板输送架19后移时，拨片22被托板阻挡后，沿转轴21旋转，不会拨动托板，当拨片22移至托板箱38后端时，拨片22在配重块23的作用下复位，以便在托板输送架19再次前移时能够再次拨动下一个托板，随着托板输送架19不断的往复移动，托板箱38内的托板可依次沿托板滑道20向机架1内输送。第一电动机6通过输送链条5带动底板7移至机架1外侧，此时工人将泡沫保温块60置于底板7上，底板7在第一电动机6的驱动下移至机架1内，停留在成型模具10正下方，成型模具10下移与底板7吻合，布料框16在第三压力缸13的驱动下横移至成型模具10上方进行布料，在布料框16横移过程中，成型填料落入成型模具10内的成型槽14中，布料完毕后，布料框16在第三压力缸13的驱动下移出机架1，压模12在第二压力缸49的驱动下向下移动，将成型槽14内的成型填料压紧，完成合模过程，使砌块成型，合模完毕后，将底板7移出机架1，使成型后的砌块落至托板59上，压模12和成型模具10上移，完成开模过程，此时砌块位于托板59上，可方便工人进行搬运及堆放。本发明能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

本发明为了进一步降低工人的劳动强度，可在底板输送架2端部设置托板输出架26，托板输出架26上安装第三链轮27和第四链轮28，第三链轮27和第四链轮28之间通过托板输出链条29连接，托板输出链条29与安装在第二电动机31上的驱动链轮30连接，托板输出架26端部设置托板提升架32，托板提升架32两侧分别设置第一提升链条33和第二提升链条34，第一提升链条33的驱动链轮与第三电动机35连接，第二提升链条34的驱动链轮与第四电动机36连接，第一提升链条33和第二提升链条34上均设置提升挡片37，所述提升挡片37有提升爪55，提升爪55上设置翻转轴56，翻转轴56安装在翻转座57上，提升爪55与翻转座57之间安装扭簧61，翻转座57与提升链条连接，提升爪55上安装限位块58，当提升爪55绕翻转轴56旋转至水平位置时，限位块58与翻转座57接触。开模后，装有砌块的托板继续前移至输出链条29上，靠输出链条29的摩擦力带动继续前移，移至提升架32内时，第三电动机35和第四电动机36分别通过第一提升链条33和第二提升链条34带动提升挡片37上移，将最前端的一个装有砌块的托板提起，使后面的一个装有砌块的托板可以前移至前一个托板下方，然后提升挡片37下移，将提起的托板放置在下面的砌块上，随着提升挡片37的继续下移，提升爪55碰到下层托板后会沿翻转轴56翻转，当提升爪55的位置越过下层托板后，提升爪55在扭簧61的作用下复位，此时提升挡片37再次上移，将两层托板提起，使后面一个装有砌块的托板可以进入前两层托板下方，上述过程重复进行，可将多层带有砌块的托板依次竖直堆放，当堆放至一定高度后，可由叉车进行搬运。该结构可以实现对砌块的自动堆放，不需人工操作，进一步降低了工人的劳动强度，生产效率也得到进一步提高。

本发明为了防止成型填料在布料框16内凝结，可在布料框16内安装搅拌轴41，搅拌轴41上设置搅拌齿42，搅拌轴41与第一连杆43连接，第一连杆43与第二连杆44连接，第二连杆44与第三连杆48连接，第三连杆48与转盘45偏心连接，转盘45与第五电动机46连接。第五电动机46带动转盘45转动，转盘45带动第三连杆48往复移动，第三连杆48通过第二连杆44和第一连杆43带动搅拌轴41在一定角度内往复旋转，使搅拌齿42在布料框16内摆动，防止成型填料凝结。

本发明为了更好的固定泡沫保温块60，可在底板7上开设凹槽52，凹槽52内设置下定位针53，成型模具10顶部设置横筋50，横筋50底面设置上定位针54，下定位针53的长度为8-12mm，横截面的直径为1-2mm，上定位针54的长度为35-40mm，横截面的直径为3-5mm。工人在向底板7上放置泡沫保温块60时，可直接将泡沫保温块60插在凹槽52内的下定位针53上，下定位针53能够防止泡沫保温块60从底板7上脱落，合模后，上定位针54插入泡沫保温块60中，由于上定位针54的长度和横截面直径均大于下定位针53，因此上定位针54与泡沫保温块60之间的摩擦阻力大于下定位针54，开模时成型模具10先上移一定距离，使上定位针54将泡沫保温块60向上提起，与下定位针54分离，然后再将底板7移出，砌块在自重的作用下携带泡沫保温块60一同落在托板59上，完成开模过程。

Claims

1. 保温砌块成型机，其特征在于：包括机架（1）和底板输送架（2），底板输送架（2）长度方向两端分别设置第一链轮（3）和第二链轮（4），第一链轮（3）和第二链轮（4）之间通过底板输送链条（5）连接，底板输送链条（5）上安装底板（7），第一链轮（3）的轮轴与第一电动机（6）连接，机架（1）上安装纵向导向柱（8），纵向导向柱（8）上安装第一导向套（9）和第二导向套（47），第一导向套（9）与成型模具（10）连接，成型模具（10）上开设上下贯通的成型槽（14），成型模具（10）与第一压力缸（11）的活动杆连接，第二导向套（47）与压模（12）连接，压模（12）与第二压力缸（49）的活动杆连接，机架（1）上安装储料板（15），储料板（15）顶面与成型模具（10）下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板（15）上设置布料框（16），布料框（16）与第三压力缸（13）的活动杆连接，布料框（16）顶部设置料斗（17）；底板输送架（2）顶部安装托板箱（38），托板箱（38）沿底板输送架（2）长度方向两端面下部开设第一开口（39）和第二开口（40），底板输送架（2）顶面设置托板滑道（20），底板输送架（2）上开设导向槽（18），导向槽（18）内安装托板输送架（19），底板输送架（2）上安装第四压力缸（25），第四压力缸（25）的活动杆与托板输送架（19）连接，托板输送架（19）上安装转轴（21），转轴（21）上安装拨片（22），拨片（22）一端安装配重块（23），托板输送架（19）上设置限位块（24）。

2.根据权利要求1所述的保温砌块成型机，其特征在于：底板输送架（2）端部设置托板输出架（26），托板输出架（26）上安装第三链轮（27）和第四链轮（28），第三链轮（27）和第四链轮（28）之间通过托板输出链条（29）连接，托板输出链条（29）与安装在第二电动机（31）上的驱动链轮（30）连接，托板输出架（26）端部设置托板提升架（32），托板提升架（32）两侧分别设置第一提升链条（33）和第二提升链条（34），第一提升链条（33）的驱动链轮与第三电动机（35）连接，第二提升链条（34）的驱动链轮与第四电动机（36）连接，第一提升链条（33）和第二提升链条（34）上均设置提升挡片（37），所述提升挡片（37）有提升爪（55），提升爪（55）上设置翻转轴（56），翻转轴（56）安装在翻转座（57）上，提升爪（55）与翻转座（57）之间安装扭簧（61），翻转座（57）与提升链条连接，提升爪（55）上安装限位块（58），当提升爪（55）绕翻转轴（56）旋转至水平位置时，限位块（58）与翻转座（57）接触。

3.根据权利要求1所述的保温砌块成型机，其特征在于：布料框（16）内安装搅拌轴（41），搅拌轴（41）上设置搅拌齿（42），搅拌轴（41）与第一连杆（43）连接，第一连杆（43）与第二连杆（44）连接，第二连杆（44）与第三连杆（48）连接，第三连杆（48）与转盘（45）偏心连接，转盘（45）与第五电动机（46）连接。

4.根据权利要求1所述的保温砌块成型机，其特征在于：底板（7）上开设凹槽（52），凹槽（52）内设置下定位针（53），成型模具（10）顶部设置横筋（50），横筋（50）底面设置上定位针（54），下定位针（53）的长度为8-12mm，横截面的直径为1-2mm，上定位针（54）的长度为35-40mm，横截面的直径为3-5mm。