CN211489241U - 一种冲孔下料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔下料模具，包括上模和下模，所述上模的底部固定连接有冲料块，所述上模的底部的两侧均设置有限位柱，所述下模的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有下料孔，所述支撑块的一侧开设有下料槽，所述下料孔与所述下料槽的内部连通，所述下料槽的内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有垫板，所述垫板的底部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定于所述下料槽的内壁的底部，所述下料槽的内壁的底部的另一侧固定连接有电机。本实用新型涉及下料模具技术领域。该冲孔下料模具，可以快速的进行下料，而且不需要工作人员手动进行下料，省时省力，极大的提高了冲孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料模具技术领域，具体为一种冲孔下料模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
现有的冲孔下料模具在对板材冲孔后，冲孔后的材料不便于排出，需要工作人员手动操作，而且操作步骤过多，费时费力，严重的降低了板材冲孔效率
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲孔下料模具，解决了不便于下料，工作人员操作步骤过多的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲孔下料模具包括上模和下模，所述上模的底部固定连接有冲料块，所述上模的底部的两侧均设置有限位柱，所述下模的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有下料孔，所述支撑块的一侧开设有下料槽，所述下料孔与所述下料槽的内部连通，所述下料槽的内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有垫板，所述垫板的底部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定于所述下料槽的内壁的底部，所述下料槽的内壁的底部的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有推动轮，所述推动轮的一端贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的一侧，所述推动轮延伸至分隔板的一侧的一端转动连接于连接块的一侧；
这里冲料块为方形冲料块，可以根据实际需要设置不同形状的冲料块，如圆形，多边形等；
限位柱主要是插入到后续相对应的限位孔中，用于对冲孔板材进行限位，保证冲孔板材的稳定性；
电机与外界的电源和控制开关连接，主要是用于带动推动轮进行旋转，通过推动轮的旋转，可以将下料孔下料后的材料进行输送出去，而且可以去除电机，采用人工手动旋转推动轮进行推动，而且连接块的底部开设有通口，便于下料槽内壁底部的碎屑由于推动轮的旋转，进行排出。
进一步地，所述限位柱的数量为四个，且分别于所述上模的底部四角，所述限位柱为五边形棱柱。
进一步地，所述上模的顶部固定连接有U型架，所述U型架的顶部固定连接有平衡块，所述平衡块的顶部固定连接有安装板。
进一步地，所述安装板的两侧设置有安装孔，并且所述平衡块的数量为三个。
进一步地，所述支撑块顶部的两侧均开设有限位孔，并且所述限位孔的数量为四个，分布于所述支撑块的顶部的四角。
进一步地，所述垫板的顶部开设有驱动槽，所述下模的两侧均设置有连接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该冲孔下料模具，通过下料孔落入下料槽中，再通过电机的启动，可以带动推动轮进行旋转，通过推动轮的旋转，可以带动下料槽内部的废料进行推动，从而将下料槽内部的废料进行卸料，可以快速的进行下料，而且不需要工作人员手动进行下料，省时省力，极大的提高了冲孔效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上模结构仰视图。
图中：1-上模、2-下模、3-冲料块、4-限位柱、5-支撑块、6-下料孔、 7-下料槽、8-分隔板、9-垫板、10-连接块、11-电机、12-推动轮、13-U型架、 14-平衡块、15-安装板、16-安装孔、17-限位孔、18-驱动槽、19-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔下料模具包括上模1和下模2，所述上模1的底部固定连接有冲料块3，所述上模2的底部的两侧均设置有限位柱4，所述下模2的顶部固定连接有支撑块5，所述支撑块 5的顶部开设有下料孔6，所述支撑块5的一侧开设有下料槽7，所述下料孔 6与所述下料槽7的内部连通，所述下料槽7的内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板8，所述分隔板8的一侧固定连接有垫板9，所述垫板9的底部的一侧固定连接有连接块10，所述连接块10的底部固定于所述下料槽7的内壁的底部，所述下料槽7的内壁的底部的另一侧固定连接有电机11，所述电机 11的输出轴固定连接有推动轮12，所述推动轮12的一端贯穿所述分隔板8 并延伸至所述分隔板8的一侧，所述推动轮12延伸至分隔板8的一侧的一端转动连接于连接块10的一侧；
本实施例中，冲料块3为方形冲料块，可以根据实际需要设置不同形状的冲料块，如圆形，多边形等；
限位柱4主要是插入到后续相对应的限位孔中，用于对冲孔板材进行限位，保证冲孔板材的稳定性；
电机11与外界的电源和控制开关连接，主要是用于带动推动轮12进行旋转，通过推动轮12的旋转，可以将下料孔6下料后的材料进行输送出去，而且可以去除电机11，采用人工手动旋转推动轮12进行推动，而且连接块 10的底部开设有通口，便于下料槽7内壁底部的碎屑由于推动轮12的旋转，进行排出。
所述限位柱4的数量为四个，且分别于所述上模1的底部四角，所述限位柱4为五边形棱柱；
设置为五边形棱柱，主要是保证冲孔板材的稳定性。
所述上模1的顶部固定连接有U型架13，所述U型架13的顶部固定连接有平衡块14，所述平衡块14的顶部固定连接有安装板15；
平衡块14的设置，主要是便于向下施加压力，能够平衡的降压传输到上模1上，进而提高冲孔的完整性。
所述安装板15的两侧设置有安装孔16，并且所述平衡块14的数量为三个；
安装孔16和连接孔19的设置，主要是便于将冲孔下料模具与外界的冲压设备进行连接。
所述支撑块5顶部的两侧均开设有限位孔17，并且所述限位孔17的数量为四个，分布于所述支撑块5的顶部的四角；
限位孔17采用五边形棱孔，便于限位柱4的插入，四个限位孔17对应四个限位柱4。
所述垫板9的顶部开设有驱动槽18，所述下模2的两侧均设置有连接孔 19；
驱动槽18的设置，便于推动轮12顶部的外表面的贯穿，从而可以通过推动轮12的旋转，可以将垫板9顶部的材料进行推送。
工作时，将需要冲孔的板材放置在支撑块5上，通过安装板15向下的运动，可以通过平衡块14和U型架13带动上模1向下运动，而下模2向下运动时，就会带动四个限位柱4和冲料块3向下运动；
通过四个限位柱4向下的运动，就会插入到相对应的限位孔17中，从而对板材进行限位和固定，通过冲料块3向下的运动，就会对板材进行冲孔，冲孔后部的料子通过下料孔6落入下料槽7中；
通过电机11的启动，可以带动推动轮12进行旋转，通过推动轮12的旋转，可以带动下料槽7内部的废料进行推动，从而将下料槽7内部的废料进行卸料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲孔下料模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的底部固定连接有冲料块(3)，所述上模(1)的底部的两侧均设置有限位柱(4)，所述下模(2)的顶部固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部开设有下料孔(6)，所述支撑块(5)的一侧开设有下料槽(7)，所述下料孔(6)与所述下料槽(7)的内部连通，所述下料槽(7)的内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板(8)，所述分隔板(8)的一侧固定连接有垫板(9)，所述垫板(9)的底部的一侧固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部固定于所述下料槽(7)的内壁的底部，所述下料槽(7)的内壁的底部的另一侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有推动轮(12)，所述推动轮(12)的一端贯穿所述分隔板(8)并延伸至所述分隔板(8)的一侧，所述推动轮(12)延伸至分隔板(8)的一侧的一端转动连接于连接块(10)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔下料模具，其特征在于：所述限位柱(4)的数量为四个，且分别于所述上模(1)的底部四角，所述限位柱(4)为五边形棱柱。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔下料模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部固定连接有U型架(13)，所述U型架(13)的顶部固定连接有平衡块(14)，所述平衡块(14)的顶部固定连接有安装板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种冲孔下料模具，其特征在于：所述安装板(15)的两侧设置有安装孔(16)，并且所述平衡块(14)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔下料模具，其特征在于：所述支撑块(5)顶部的两侧均开设有限位孔(17)，并且所述限位孔(17)的数量为四个，分布于所述支撑块(5)的顶部的四角。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔下料模具，其特征在于：所述垫板(9)的顶部开设有驱动槽(18)，所述下模(2)的两侧均设置有连接孔(19)。
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