CN212598288U - 一种冲压精密模具落料凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压精密模具落料凹模，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有四个支撑杆，且支撑杆的上端共同固定连接有工作台，且工作台上侧壁开设有开口，且开口内部安装有匹配的凹模本体，且凹模本体上开设有多个落料孔，所述工作台前侧壁设有固定组件，所述底板上侧壁安装有与开口位置对应的收集组件。此冲压精密模具落料凹模，采用固定组件，当需要对该凹模本体进行安装的时候，转动转盘，带动双向螺纹杆转动，然后带动对应的插条移动，然后带动插条插入凹模本体侧壁的插槽内部，这样实现了凹模本体的安装工作，操作方便简单。

Description

一种冲压精密模具落料凹模

技术领域

本实用新型涉及落料凹模技术领域，具体为一种冲压精密模具落料凹模。

背景技术

冲孔落料模具是冲压模具的一种，它是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲孔落料模具通常包括凸模和凹模，凸模由压力机驱动向下冲压，凹模位于凸模下方，并始终处于静止状。

现有的落料凹模在安装的时候通常由多个螺栓进行安装，这样的安装方式较为不便，且落料的时候废料容易堆积，影响下料工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压精密模具落料凹模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压精密模具落料凹模，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有四个支撑杆，且支撑杆的上端共同固定连接有工作台，且工作台上侧壁开设有开口，且开口内部安装有匹配的凹模本体，且凹模本体上开设有多个落料孔，所述工作台前侧壁设有固定组件，所述底板上侧壁安装有与开口位置对应的收集组件。

优选的，所述收集组件包括固定连接在底板上侧壁的电动机，且电动机的输出端固定连接有驱动块，所述电动机上方设有收集盒，且驱动块卡接在收集盒底部。

优选的，所述收集盒呈碗状，所述收集盒的内壁厚度为1cm，所述驱动块与收集盒之间为间隙配合。

优选的，所述固定组件包括两个固定连接在工作台前侧壁的固定块，两个所述固定块之间转动插接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的插条，所述工作台两侧侧壁均开设有插孔，所述凹模本体两侧侧壁均开设有插槽，所述插条的另一端穿过插孔并插接在插槽内部。

优选的，所述双向螺纹杆的中部固定套接有转盘，且转盘上设有多个均匀分布的凸起。

优选的，所述插孔与插槽的内部截面面积相同，所述插条与插孔之间为间隙配合，所述插条的截面为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用固定组件，当需要对该凹模本体进行安装的时候，转动转盘，带动双向螺纹杆转动，然后带动对应的插条移动，然后带动插条插入凹模本体侧壁的插槽内部，这样实现了凹模本体的安装工作，操作方便简单。

2、采用收集组件，启动电动机，通过驱动块带动收集盒转动，这样当废料进入收集盒的时候，避免其内部发生堵塞，然后方便进行下料工作，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压精密模具落料凹模的俯视立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种冲压精密模具落料凹模的仰视立体结构图；

图3为本实用新型提出的一种冲压精密模具落料凹模的正面结构图；

图4为图3的A处结构图。

图中：1-底板；2-支撑杆；3-工作台；4-凹模本体；5-开口；6-固定组件；61-固定块；62-转盘；63、双向螺纹杆；64、插条；7-插槽；8-收集组件；81-电动机；82-收集盒；83-驱动块；9-插孔；10-落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压精密模具落料凹模，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有四个支撑杆2，且支撑杆2的上端共同固定连接有工作台3，且工作台3上侧壁开设有开口5，且开口5内部安装有匹配的凹模本体4，且凹模本体4上开设有多个落料孔10，设置落料孔10与外部的凸模配合，进行冲压工艺，该冲压过程为现有技术，不做赘述，工作台3前侧壁设有固定组件6，固定组件6包括两个固定连接在工作台3前侧壁的固定块61，两个固定块61之间转动插接有双向螺纹杆63，双向螺纹杆63上螺纹套接有两个对称设置的插条64，工作台3两侧侧壁均开设有插孔9，凹模本体4两侧侧壁均开设有插槽7，插条64的另一端穿过插孔9并插接在插槽7内部，双向螺纹杆63的中部固定套接有转盘62，且转盘62上设有多个均匀分布的凸起，插孔9与插槽7的内部截面面积相同，插条64与插孔9之间为间隙配合，插条64的截面为矩形，转动转盘62，带动双向螺纹杆63转动，然后带动对应的插条64移动，然后带动插条64插入凹模本体4侧壁的插槽7内部，这样实现了凹模本体4的安装工作，操作方便简单。

底板1上侧壁安装有与开口5位置对应的收集组件8，收集组件8包括固定连接在底板1上侧壁的电动机81，且电动机81的输出端固定连接有驱动块83，电动机81上方设有收集盒82，且驱动块83卡接在收集盒82底部，收集盒82呈碗状，收集盒82的内壁厚度为1cm，驱动块83与收集盒82之间为间隙配合，启动电动机81，通过驱动块83带动收集盒82转动，这样当废料进入收集盒82的时候，避免其内部发生堵塞，然后方便进行下料工作，提高效率，且收集盒82与驱动块83之间为可拆卸连接。

工作原理：将凹模本体4放入开口5内部，然后转动转盘62，带动双向螺纹杆63转动，然后带动对应的插条64移动，然后带动插条64插入凹模本体4侧壁的插槽7内部，这样实现了凹模本体4的安装工作，操作方便简单，然后将工件放置在凹模本体4上侧壁，与外部的凸模配合进行冲压工艺，该凸模图中未画出，然后废料通过凹模本体4上的落料孔10进入收集盒82，启动电动机81，通过驱动块83带动收集盒82转动，这样当废料进入收集盒82的时候，避免其内部发生堵塞，然后方便进行下料工作，提高效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压精密模具落料凹模，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧壁固定连接有四个支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上端共同固定连接有工作台(3)，且工作台(3)上侧壁开设有开口(5)，且开口(5)内部安装有匹配的凹模本体(4)，且凹模本体(4)上开设有多个落料孔(10)，所述工作台(3)前侧壁设有固定组件(6)，所述底板(1)上侧壁安装有与开口(5)位置对应的收集组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压精密模具落料凹模，其特征在于：所述收集组件(8)包括固定连接在底板(1)上侧壁的电动机(81)，且电动机(81)的输出端固定连接有驱动块(83)，所述电动机(81)上方设有收集盒(82)，且驱动块(83)卡接在收集盒(82)底部。

3.根据权利要求2所述的一种冲压精密模具落料凹模，其特征在于：所述收集盒(82)呈碗状，所述收集盒(82)的内壁厚度为1cm，所述驱动块(83)与收集盒(82)之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种冲压精密模具落料凹模，其特征在于：所述固定组件(6)包括两个固定连接在工作台(3)前侧壁的固定块(61)，两个所述固定块(61)之间转动插接有双向螺纹杆(63)，所述双向螺纹杆(63)上螺纹套接有两个对称设置的插条(64)，所述工作台(3)两侧侧壁均开设有插孔(9)，所述凹模本体(4)两侧侧壁均开设有插槽(7)，所述插条(64)的另一端穿过插孔(9)并插接在插槽(7)内部。

5.根据权利要求4所述的一种冲压精密模具落料凹模，其特征在于：所述双向螺纹杆(63)的中部固定套接有转盘(62)，且转盘(62)上设有多个均匀分布的凸起。

6.根据权利要求4所述的一种冲压精密模具落料凹模，其特征在于：所述插孔(9)与插槽(7)的内部截面面积相同，所述插条(64)与插孔(9)之间为间隙配合，所述插条(64)的截面为矩形。

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