CN213559263U - 一种钢结构加工用板材弯折成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用板材弯折成型装置，包括箱体，箱体的上表面罩设有一后端为敞口的机架，两个竖板之间的上方横向设置有一横板，横板的下表面竖向设置有第一伸缩杆，移动板的前端可拆卸连接有一压板，箱体内腔后侧可转动地竖向设置有一延伸至机架内壁顶端的第二螺纹柱，第二螺纹柱上且位于箱体上方螺纹连接第二螺纹块，本实用新型涉及板材成型设备技术领域。该钢结构加工用板材弯折成型装置，通过设置在箱体上方的机架，可以将冲压装置罩设起来，避免裸露在外的下压装置对工作人员的造成伤害，在需要进行弯折处放入模具上方，第一伸缩杆伸出带动移动板使前端的压板对下方的板材进行下压，使板材加工出所需的角度。

Description

一种钢结构加工用板材弯折成型装置

技术领域

本实用新型涉及板材成型设备技术领域，具体为一种钢结构加工用板材弯折成型装置。

背景技术

目前，在建筑、装饰、环保、材料等领域离不开对板材的加工，在板材加工过程中，有时应需要根据对不同的板材进行折弯，现有技术中，一般采用机械方式来对板材进行弯曲，弯板机是折弯加工板材时经常用到的机械设备，通过机械、气压或液压传动方式加压，使板材沿模具弯曲成所需的形状。

现有的弯折机的冲压装置都是裸露在外，无任何保护装置，不光对装置本身的寿命有影响且在工作时容易因为操作失误的问题对工作人员造成伤害，容易在加工过程中出现板材不够稳定，或是对板材表面有损伤，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工用板材弯折成型装置，解决了容易因为操作失误的问题对工作人员造成伤害，容易在加工过程中出现板材不够稳定，或是对板材表面有损伤，实用性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构加工用板材弯折成型装置，包括箱体，所述箱体的上表面罩设有一后端为敞口的机架，所述箱体上表面且位于所述机架的内腔竖向设置有两个竖板，两个所述竖板之间的上方横向设置有一横板，所述横板的下表面竖向设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端横向设置有一两端与所述竖板内侧壁滑动连接的移动板，所述移动板的前端可拆卸连接有一压板，所述箱体内腔前侧可转动地竖向设置有一延伸至所述机架内壁顶端的第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上且位于所述箱体上方螺纹连接有一第一螺纹块，所述箱体内腔后侧可转动地竖向设置有一延伸至所述机架内壁顶端的第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上且位于所述箱体上方螺纹连接第二螺纹块，所述第一螺纹块和所述第二螺纹块之间横向设置有一固定板，所述箱体的一端横向设置有一支撑板，所述支撑板的上表面可拆卸设置有一安装板，所述安装板上设置有一模具。

进一步地，所述箱体的下表面设置有一驱动所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱转动的电机，所述电机的输出轴延伸至所述箱体的内腔，所述电机的输出轴设置有一双轨皮带轮，所述第一螺纹柱的底端且位于所述箱体的内腔设置有一第一皮带轮，所述第二螺纹柱的底端且位于所述箱体的内腔设置有一第二皮带轮，所述双轨皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮和所述第二皮带轮传动连接。

进一步地，两个所述竖板的内侧壁开设有供所述移动板滑动的滑槽。

进一步地，所述支撑板的前侧设置横向设置有一安装块，所述安装块的上表面的前后端均设置有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的上端均设置有斜板。

进一步地，所述机架的正面设置有一箱门，所述机架的正面且位于所述箱门的下方开设有一入料口，所述箱门上设置有一观察窗。

进一步地，所述支撑板和所述箱体的下表面均设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢结构加工用板材弯折成型装置，通过设置在箱体上方的机架，可以将冲压装置罩设起来，避免裸露在外的下压装置对工作人员的造成伤害，通过入料口将需要加工的板材塞入至箱体的上表面，在需要进行弯折处放入模具上方，第一伸缩杆伸出带动移动板使前端的压板对下方的板材进行下压，使板材加工出所需的角度，通过螺栓对压板进行拆卸，可以对工作完成的压板进行保养维护，既提高了压板的使用寿命，又便于提高设备的加工效率。

(2)、该钢结构加工用板材弯折成型装置，通过与支撑板可拆卸连接的安装板可以更换不同的模具，使板材加工至多种角度，模具的更换更加简单方便通过支撑板前端固定连接的固定块上表面两侧的第二伸缩杆上的斜板在伸出的时候可以对冲压后的钢板进行推动，便与工作人员对加工后的板材的收取，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具结构侧视图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1-机架、2-第一螺纹柱、3-第一螺纹块、4-箱体、5-底座、6-第一皮带轮、7-皮带、8-电机箱、9-电机、10-双轨皮带轮、11-固定板、12-移动板、13-第二皮带轮、14-第二螺纹块、15-压板、16-第二螺纹柱、17-滑槽、18-第一伸缩杆、19-横板、20-竖板、21-支撑板、22-安装板、23-螺栓、24-模具、25-固定块、26-第二伸缩杆、27-斜板、28-滚轮、29-箱门、30-观察窗、31-入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用板材弯折成型装置，包括箱体4，箱体4的上表面罩设有一后端为敞口的机架1。

机架1后端的敞口方便用于工作人员收纳加工完成的板材。

箱体4上表面且位于机架1的内腔竖向设置有两个竖板20，两个竖板20之间的上方横向设置有一横板19，横板19的下表面竖向设置有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的下端横向设置有一两端与竖板20内侧壁滑动连接的移动板12，移动板12的前端可拆卸连接有一压板15。

竖板20的两端在竖板20的内侧壁进行滑动，当板材需要下压加工时通过第一伸缩杆18伸出，带动移动板12下压，移动板12前端的压板15对下方的板材进行下压，在工作完成后可对压板15进行拆卸，压板15通过多个螺栓和移动板12进行连接，在拆卸后可对压板15进行保养维护，延长压板15的使用寿命。

箱体4内腔前侧可转动地竖向设置有一延伸至机架1内壁顶端的第一螺纹柱2，第一螺纹柱2上且位于箱体4上方螺纹连接有一第一螺纹块3，箱体4内腔后侧可转动地竖向设置有一延伸至机架1内壁顶端的第二螺纹柱16，第二螺纹柱16上且位于箱体4上方螺纹连接第二螺纹块14，第一螺纹块3和第二螺纹块14之间横向设置有一固定板11。

第一螺纹柱2和第二螺纹柱16的顶端与机架1内壁顶端转动连接，第一螺纹柱2和第二螺纹柱16的底端与箱体内腔的底部转动连接。

第一螺纹柱2和第二螺纹柱16转动时带动第一螺纹块3和第二螺纹块14进行上下运动，第一螺纹块3和第二螺纹块14带动中间的固定板11进行上下运动，从而对箱体1上表面的进行固定限位，避免在加工时出现不稳定位移的情况。

箱体4的一端横向设置有一支撑板21，支撑板21的上表面可拆卸设置有一安装板22，安装板22上设置有一模具24。

安装板22通过螺栓23和支撑板21进行螺纹连接，方便更换不同角度的模具24，提高了设备的使用范围。

通过模具24对板材的加工角度进行限顶，所需板材所需加工的地方放置在模具24的上方，通过第一伸缩杆18带动压板15进行模具24处进行下压，使板材加工成所需的形状。

箱体4的下表面设置有一驱动第一螺纹柱2和第二螺纹柱16转动的电机9，电机9的输出轴延伸至箱体4的内腔，电机9的输出轴设置有一双轨皮带轮10，第一螺纹柱2的底端且位于箱体4的内腔设置有一第一皮带轮6，第二螺纹柱16的底端且位于箱体4的内腔设置有一第二皮带轮13，双轨皮带轮10通过皮带7与第一皮带轮6和第二皮带轮13传动连接。

电机9的输出轴设置有一双轨皮带轮10，双轨皮带轮10通过皮带7带动第一螺纹柱2底端的第一皮带轮6和第二螺纹柱16底端的第二皮带轮13转动，从而使第一螺纹柱2和第二螺纹柱16转动。

两个竖板20的内侧壁开设有供移动板12滑动的滑槽17，竖板20的内侧壁的滑槽17供移动板12滑动。

支撑板21的前侧设置横向设置有一安装块25，安装块25的上表面的前后端均设置有第二伸缩杆26，两个第二伸缩杆26的上端均设置有斜板27。

进行冲压后的板材可能会因为下压产生的张力而粘连在模具24上难以取下，通过安装块25上表面的第二伸缩杆26伸出，带动上端的斜板26对板材进行推动，方便工作人员取下加工完成的板材，提高了工作效率。

机架1的正面设置有一箱门29，机架1的正面且位于箱门29的下方开设有一入料口31，箱门29上设置有一观察窗30。

通过箱门29可以对箱体1上表面的装置进行保养维护，通过入料口31将所需加工的板材放置在模具24上方，通过观察窗30来观察装置在工作时的状态，方便工作人员及时的发现并解决问题。

支撑板21和箱体4的下表面均设置有底座5，底座5提高了装置的稳定性。

工作时，通过入料口31将所需加工的板材放置在模具24上方，第一螺纹柱2和第二螺纹柱16转动时带动第一螺纹块3和第二螺纹块14进行上下运动，第一螺纹块3和第二螺纹块14带动中间的固定板11进行上下运动，从而对箱体1上表面的进行固定限位，避免在加工时出现不稳定位移的情况，第一伸缩杆18伸出，带动移动板12下压，移动板12前端的压板15对下方的板材进行下压，在工作完成后可对压板15进行拆卸，压板15通过多个螺栓和移动板12进行连接，在拆卸后可对压板15进行保养维护，进行冲压后的板材可能会因为下压产生的张力而粘连在模具24上难以取下，通过安装块25上表面的第二伸缩杆26伸出，带动上端的斜板26对板材进行推动，方便工作人员取下加工完成的板材，箱门29可以对箱体1上表面的装置进行保养维护，通过入料口31将所需加工的板材放置在模具24上方，通过观察窗30来观察装置在工作时的状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用板材弯折成型装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的上表面罩设有一后端为敞口的机架(1)，所述箱体(4)上表面且位于所述机架(1)的内腔竖向设置有两个竖板(20)，两个所述竖板(20)之间的上方横向设置有一横板(19)，所述横板(19)的下表面竖向设置有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的下端横向设置有一两端与所述竖板(20)内侧壁滑动连接的移动板(12)，所述移动板(12)的前端可拆卸连接有一压板(15)，所述箱体(4)内腔前侧可转动地竖向设置有一延伸至所述机架(1)内壁顶端的第一螺纹柱(2)，所述第一螺纹柱(2)上且位于所述箱体(4)上方螺纹连接有一第一螺纹块(3)，所述箱体(4)内腔后侧可转动地竖向设置有一延伸至所述机架(1)内壁顶端的第二螺纹柱(16)，所述第二螺纹柱(16)上且位于所述箱体(4)上方螺纹连接第二螺纹块(14)，所述第一螺纹块(3)和所述第二螺纹块(14)之间横向设置有一固定板(11)，所述箱体(4)的一端横向设置有一支撑板(21)，所述支撑板(21)的上表面可拆卸设置有一安装板(22)，所述安装板(22)上设置有一模具(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用板材弯折成型装置，其特征在于：所述箱体(4)的下表面设置有一驱动所述第一螺纹柱(2)和所述第二螺纹柱(16)转动的电机(9)，所述电机(9)的输出轴延伸至所述箱体(4)的内腔，所述电机(9)的输出轴设置有一双轨皮带轮(10)，所述第一螺纹柱(2)的底端且位于所述箱体(4)的内腔设置有一第一皮带轮(6)，所述第二螺纹柱(16)的底端且位于所述箱体(4)的内腔设置有一第二皮带轮(13)，所述双轨皮带轮(10)通过皮带(7)与所述第一皮带轮(6)和所述第二皮带轮(13)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用板材弯折成型装置，其特征在于：两个所述竖板(20)的内侧壁开设有供所述移动板(12)滑动的滑槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用板材弯折成型装置，其特征在于：所述支撑板(21)的前侧设置横向设置有一安装块(25)，所述安装块(25)的上表面的前后端均设置有第二伸缩杆(26)，两个所述第二伸缩杆(26)的上端均设置有斜板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用板材弯折成型装置，其特征在于：所述机架(1)的正面设置有一箱门(29)，所述机架(1)的正面且位于所述箱门(29)的下方开设有一入料口(31)，所述箱门(29)上设置有一观察窗(30)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用板材弯折成型装置，其特征在于：所述支撑板(21)和所述箱体(4)的下表面均设置有底座(5)。

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