CN213947397U - 一种吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶机，包括机体和底模板，所述机体的内壁上安装有多个横向牵引板，所述横向牵引板的侧壁上固定连接有模腔，所述机体的内顶部安装有纵向牵引板，所述纵向牵引板的下端固定连接有固定板，所述底模板的下端固定连接有底模，所述机体的内壁上开设有多个导向槽，所述固定板的侧壁上开设有限位槽，所述机体的内顶部开设有多个矩形槽。本实用新型通过设置限位装置，当拉动轴销时，限位板会对限位弹簧进行压缩，当限位弹簧形变到一定程度时，轴销会从销孔内脱出，使得轴销对圆柱体的限位作用取消，进而可将底模板与固定板分离，这在一定程度上缩短了拆装时间，可提高换模效率，同时降低工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速成型技术领域，尤其涉及一种吹瓶机。
背景技术
随着制造业的不断发展，快速成型技术在机加工领域中得到了广泛的运用，快速成型技术在很大程度上提高了生产效率和改善了产品质量。
吹塑是一种常见的成型方式，它需借助专门的吹瓶机，能够对玻璃或者是塑料材质的瓶罐进行快速加工成型。然而常见的吹瓶机，其底模板和纵向牵引装置采用螺栓紧固连接，当需要对底模进行更换时，工作人员需将固定的螺栓拧开，由于螺栓固定的位置垂直于水平方向，工作人员在拆卸的过程可利用的空间有限，这就是的拆卸的过程相对比较繁琐，不仅会浪费较多的换模时间，同时也增加了工作强度。基于此问题，本实用新型提出了一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹瓶机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吹瓶机，包括机体和底模板，所述机体的内壁上安装有多个横向牵引板，所述横向牵引板的侧壁上固定连接有模腔，所述机体的内顶部安装有纵向牵引板，所述纵向牵引板的下端固定连接有固定板，所述底模板的下端固定连接有底模，所述机体的内壁上开设有多个导向槽，所述每个导向槽内均安装有能够对固定板进行导向的导向装置，所述固定板的下端开设有柱形槽，所述底模板的上端固定连接有圆柱体，所述圆柱体的侧壁上开设有销孔，所述固定板的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内安装有能够对销孔进行限位的限位装置，所述机体的内顶部开设有多个矩形槽，所述每个矩形槽内均安装有能够对固定板的运动进行缓冲的缓冲装置。
优选地，所述限位装置包括滑动连接在限位槽内壁上的轴销，所述轴销的侧壁上固定连接有限位板，所述轴销上沿轴线方向套有限位弹簧。
优选地，所述缓冲装置包括滑动连接在矩形槽的内壁上的缓冲块，所述矩形槽的内顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端固定连接在缓冲块的上端。
优选地，所述导向装置包括滑动连接导向槽的内壁上的导向杆，所述导向杆的远离导向槽的一端固定连接在固定板的侧壁上。
优选地，所述缓冲块的形状为矩形，所述缓冲块两侧壁之间的间距略小于矩形槽两内壁之间的间距。
优选地，其特征在于，所述轴销的材质为不锈钢，所述限位弹簧的材质为65Mn。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置限位装置，当拉动轴销时，限位板会对限位弹簧进行压缩，当限位弹簧形变到一定程度时，轴销会从销孔内脱出，从而使得轴销对圆柱体的限位作用取消，进而可将底模板与固定板分离，这在一定程度上缩短了拆装时间，可提高换模效率，同时降低工作人员的工作强度；
2、通过设置缓冲装置，在每一个吹塑周期结束后，纵向牵引板会带动固定板上升，从而底模板和底模会随着固定板上升到一定的高度，此时在缓冲弹簧的作用下，缓冲块可对固定板进行缓冲，从而减轻因固定板急停造成的惯性冲击，从而可在一定程度上对底模进行保护；
3、通过设置导向装置，在固定板运动的过程中，导向杆可随着固定板在导向槽的内壁上滑动，从而可使得底模在竖直方向上具有较高的运动精度，使得吹塑产品在分型线上产生较少的飞边，可在一定程度上提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吹瓶机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吹瓶机的A-A剖的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种吹瓶机的B处的结构放大示意图。
图中：1机体、2横向牵引板、3模腔、4固定板、5底模板、6底模、7导向槽、8导向杆、9纵向牵引板、10柱形槽、11圆柱体、12销孔、13限位槽、14轴销、15限位板、16限位弹簧、17矩形槽、18缓冲弹簧、19缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种吹瓶机，包括机体1和底模板5，机体1的内壁上安装有多个横向牵引板2，横向牵引板2的侧壁上固定连接有模腔3，机体1的内顶部安装有纵向牵引板9，纵向牵引板9的下端固定连接有固定板4，底模板5的下端固定连接有底模6，机体1的内壁上开设有多个导向槽7，每个导向槽7内均安装有能够对固定板4进行导向的导向装置，导向装置包括滑动连接导向槽7的内壁上的导向杆8，导向杆8的远离导向槽7的一端固定连接在固定板4的侧壁上。需要注意的是，导向杆8与导向槽7之间的配合间隙不小于一毫米，防止导向杆8出现运动卡滞的现象。
固定板4的下端开设有柱形槽10，底模板5的上端固定连接有圆柱体11，圆柱体11的侧壁上开设有销孔12，固定板4的侧壁上开设有限位槽13，限位槽13内安装有能够对销孔12进行限位的限位装置，限位装置包括滑动连接在限位槽13内壁上的轴销14，轴销14的侧壁上固定连接有限位板15，轴销14上沿轴线方向套有限位弹簧16。轴销14的材质为不锈钢，限位弹簧16的材质为65Mn。
机体1的内顶部开设有多个矩形槽17，每个矩形槽17内均安装有能够对固定板4的运动进行缓冲的缓冲装置。缓冲装置包括滑动连接在矩形槽17的内壁上的缓冲块19，矩形槽17的内顶部固定连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的自由端固定连接在缓冲块19的上端。缓冲块19的形状为矩形，缓冲块19两侧壁之间的间距略小于矩形槽17两内壁之间的间距。
使用过程中，当需要对底模6进行更换时，此时工作人员拉动轴销14时，限位板15会对限位弹簧进行压缩，当限位弹簧形变到一定程度时，轴销14会从销孔12内脱出，从而使得轴销对圆柱体的限位作用取消，进而可将底模板与固定板分离，这在一定程度上缩短了拆装时间，可提高换模效率，同时降低工作人员的工作强度。与此同时，在每一个吹塑周期结束后，纵向牵引板9会带动固定板4上升，从而底模板5和底模6会随着固定板4上升到一定的高度，此时在缓冲弹簧18的作用下，缓冲块19可对固定板4进行缓冲，从而减轻因固定板4急停造成的惯性冲击，从而可在一定程度上对底模进行保护。另外，在固定板4运动的过程中，导向杆8可随着固定板4在导向槽7的内壁上滑动，从而可使得底模6在竖直方向上具有较高的运动精度，从而使得吹塑产品在分型线上会产生较少的飞边，可在一定程度上提高产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吹瓶机，包括机体(1)和底模板(5)，其特征在于，所述机体(1)的内壁上安装有多个横向牵引板(2)，所述横向牵引板(2)的侧壁上固定连接有模腔(3)，所述机体(1)的内顶部安装有纵向牵引板(9)，所述纵向牵引板(9)的下端固定连接有固定板(4)，所述底模板(5)的下端固定连接有底模(6)，所述机体(1)的内壁上开设有多个导向槽(7)，所述每个导向槽(7)内均安装有能够对固定板(4)进行导向的导向装置，所述固定板(4)的下端开设有柱形槽(10)，所述底模板(5)的上端固定连接有圆柱体(11)，所述圆柱体(11)的侧壁上开设有销孔(12)，所述固定板(4)的侧壁上开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内安装有能够对销孔(12)进行限位的限位装置，所述机体(1)的内顶部开设有多个矩形槽(17)，所述每个矩形槽(17)内均安装有能够对固定板(4)的运动进行缓冲的缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述限位装置包括滑动连接在限位槽(13)内壁上的轴销(14)，所述轴销(14)的侧壁上固定连接有限位板(15)，所述轴销(14)上沿轴线方向套有限位弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述缓冲装置包括滑动连接在矩形槽(17)的内壁上的缓冲块(19)，所述矩形槽(17)的内顶部固定连接有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)的自由端固定连接在缓冲块(19)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述导向装置包括滑动连接导向槽(7)的内壁上的导向杆(8)，所述导向杆(8)的远离导向槽(7)的一端固定连接在固定板(4)的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述缓冲块(19)的形状为矩形，所述缓冲块(19)两侧壁之间的间距略小于矩形槽(17)两内壁之间的间距。
6.根据权利要求2所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述轴销(14)的材质为不锈钢，所述限位弹簧(16)的材质为65Mn。
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