CN211221896U - 一种新型的高效率模具加工制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的高效率模具加工制造装置，包括配重座、上模板、固定座和下模板，所述配重座的截面呈C形，所述配重座内周的顶部设有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有上模板，所述配重座下半部的内周固定焊接有适配的固定座，所述固定座的上半部和下半部分别开设有置物槽和脱模槽，置物槽的中心安装有下模板，所述固定座上半部靠近置物槽的两侧均挖设有限位槽，限位槽内设有与驱动机构底部连接的限位机构，脱模槽的两侧均设有滑动轨道，两组滑动轨道之间设有脱模机构，所述配重座的背部设有冷却机构。该新型的高效率模具加工制造装置，能够降低使用过程中发生偏移的可能性，同时提高处理的效率，方便脱模。

Description

一种新型的高效率模具加工制造装置

技术领域

本实用新型属于模具加工设备技术领域，具体涉及一种新型的高效率模具加工制造装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现阶段，在塑料加工和生产的过程中，需要配合使用模具，现有的模具加工制造装置，在使用过程中容易发生偏移，导致产品质量下降，同时在处理完后后，需要自然冷却才能进行脱模处理，导致生产的效率不高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型的高效率模具加工制造装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的高效率模具加工制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的高效率模具加工制造装置，包括配重座、上模板、固定座和下模板，所述配重座的截面呈C形，所述配重座内周的顶部设有驱动机构，所述驱动机构的底部通过紧固件安装有上模板，所述配重座下半部的内周固定焊接有适配的固定座，所述固定座的上半部和下半部分别开设有置物槽和脱模槽，置物槽的中心通过紧固件安装有与上模板相适配的下模板，所述固定座上半部靠近置物槽的两侧均挖设有限位槽，限位槽内设有与驱动机构底部连接的限位机构，脱模槽的两侧均设有滑动轨道，两组滑动轨道之间设有贯穿固定座且与下模板的脱模口连通的脱模机构，所述配重座的背部设有冷却机构，所述冷却机构贯穿配重座和固定座且与置物槽连通。

优选的，所述驱动机构包括驱动板和液压杆，所述驱动板的顶部设有两组对称的液压杆，所述液压杆的驱动端与驱动板的顶部固定焊接，所述液压杆远离驱动板的一端与配重座内周的顶部固定焊接，所述驱动板的底部通过紧固件与上模板的底座连接，所述驱动板中心钻设有与上模板的注塑口连通的输送口。

优选的，所述限位机构包括限位柱、中空柱和压簧，所述限位柱的顶端与驱动板的底部固定焊接，所述限位柱的外周与中空柱的内周相适配，所述中空柱的外周与限位槽的内周固定焊接，所述中空柱的空腔部分设有适配的限位块，限位块的底部与中空柱内部的底部之间通过黏胶粘接有适配的压簧。

优选的，所述脱模机构包括脱模板、气缸和支撑柱，所述脱模板底部的中心与气缸的驱动端固定焊接，所述气缸的底座与配重座内周的底部固定焊接，所述脱模板的顶部固定焊接有两组对称的支撑柱，所述支撑柱的上半部贯穿固定座且与下模板的脱模口连通，所述支撑柱的顶端固焊接有适配的脱模块。

优选的，所述冷却机构包括水箱和水泵，所述水箱的侧面与配重座的下半部固定焊接，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水口通过螺栓安装有与水箱连通的进水管，进水管远离水泵的一端置于水箱内部盛放的水液的液面以下，所述水泵的出水口通过螺栓安装有贯穿配重座和固定座且与置物槽连通的出水管，所述水箱顶部远离水泵的一侧通过螺栓安装有贯穿配重座和固定座且与置物槽连通的回流管，进水管、出水管和回流管上均安装有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：该新型的高效率模具加工制造装置，通过液压杆的工作，带动驱动板向下移动，同时通过限位柱与中空柱连接，使上模板和下模板连接，从而降低使用过程中发生偏移的可能性，并通过压簧的回复力作用，对限位柱进行缓冲保护；通过气缸的工作，带动脱模板向上移动，并通过支撑柱顶端焊接的脱模块将产品顶出，方便脱模；通过水泵的工作，使水箱内部的水液输送至置物槽内，对置于上模板和下模板的产品进行降温冷却，从而提高处理的效率，冷却处理后的水液通过回流管回流至水箱内进行循环使用，从而节约资源，该新型的高效率模具加工制造装置，能够降低使用过程中发生偏移的可能性，同时提高处理的效率，方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的冷却机构的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

图中：1配重座、2上模板、3固定座、4下模板、5驱动机构、6限位机构、7脱模机构、8冷却机构、9驱动板、10液压杆、11限位柱、12中空柱、13压簧、14脱模板、15气缸、16支撑柱、17水箱、18水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型的高效率模具加工制造装置，包括配重座1、上模板2、固定座3和下模板4，所述配重座1的截面呈C形，所述配重座1内周的顶部设有驱动机构5，所述驱动机构5的底部通过紧固件安装有上模板2，所述配重座1下半部的内周固定焊接有适配的固定座3，所述固定座3的上半部和下半部分别开设有置物槽和脱模槽，置物槽的中心通过紧固件安装有与上模板2相适配的下模板4，所述固定座3上半部靠近置物槽的两侧均挖设有限位槽，限位槽内设有与驱动机构5底部连接的限位机构6，脱模槽的两侧均设有滑动轨道，两组滑动轨道之间设有贯穿固定座3且与下模板4的脱模口连通的脱模机构7，所述配重座1的背部设有冷却机构8，所述冷却机构8贯穿配重座1和固定座3且与置物槽连通。

具体的，所述驱动机构5包括驱动板9和液压杆10，所述驱动板9的顶部设有两组对称的液压杆10，液压杆10可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD-606型电动液压杆，所述液压杆10的驱动端与驱动板9的顶部固定焊接，所述液压杆10远离驱动板9的一端与配重座1内周的顶部固定焊接，所述驱动板9的底部通过紧固件与上模板2的底座连接，所述驱动板9中心钻设有与上模板2的注塑口连通的输送口，将需要的上模板2和下模板4通过紧固件进行安装，安装完成后，打开液压杆10，通过液压杆10的工作，带动驱动板9向下移动。

具体的，所述限位机构6包括限位柱11、中空柱12和压簧13，所述限位柱11的顶端与驱动板9的底部固定焊接，所述限位柱11的外周与中空柱12的内周相适配，所述中空柱12的外周与限位槽的内周固定焊接，所述中空柱12的空腔部分设有适配的限位块，限位块的底部与中空柱12内部的底部之间通过黏胶粘接有适配的压簧13，通过限位柱11与中空柱12连接，使上模板2和下模板4连接，从而降低使用过程中发生偏移的可能性，并通过压簧13的回复力作用，对限位柱11进行缓冲保护。

具体的，所述脱模机构7包括脱模板14、气缸15和支撑柱16，所述脱模板14底部的中心与气缸15的驱动端固定焊接，气缸15可选为乐清市卓志自动化设备有限公司生产的SCA2-FA-40B-125/Z型气缸，所述气缸15的底座与配重座1内周的底部固定焊接，所述脱模板14的顶部固定焊接有两组对称的支撑柱16，所述支撑柱16的上半部贯穿固定座3且与下模板4的脱模口连通，所述支撑柱16的顶端固焊接有适配的脱模块，通过气缸15的工作，带动脱模板14向上移动，并通过支撑柱16顶端焊接的脱模块将产品顶出，方便脱模。

具体的，所述冷却机构8包括水箱17和水泵18，所述水箱17的侧面与配重座1的下半部固定焊接，所述水箱17的顶部安装有水泵18，水泵18可选为佳浦TL-B09水泵，所述水泵18的进水口通过螺栓安装有与水箱17连通的进水管，进水管远离水泵18的一端置于水箱17内部盛放的水液的液面以下，所述水泵18的出水口通过螺栓安装有贯穿配重座1和固定座3且与置物槽连通的出水管，所述水箱17顶部远离水泵18的一侧通过螺栓安装有贯穿配重座1和固定座3且与置物槽连通的回流管，进水管、出水管和回流管上均安装有控制阀，液压杆10、气缸15和水泵18均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装PLC控制器进行调控，PLC控制器可选为西门子S7-200型PLC控制器，过水泵18的工作，使水箱17内部的水液输送至置物槽内，对置于上模板2和下模板4的产品进行降温冷却，从而提高处理的效率，冷却处理后的水液通过回流管回流至水箱17内进行循环使用，从而节约资源。

具体的，该新型的高效率模具加工制造装置，将需要的上模板2和下模板4通过紧固件进行安装，安装完成后，打开液压杆10，通过液压杆10的工作，带动驱动板9向下移动，同时通过限位柱11与中空柱12连接，使上模板2和下模板4连接，从而降低使用过程中发生偏移的可能性，并通过压簧13的回复力作用，对限位柱11进行缓冲保护，连接完成后，外部的注塑设备将物料通过输料口输送至上模板2和下模板4之间进行注塑处理，处理完成后打开水泵18，通过水泵18的工作，使水箱17内部的水液输送至置物槽内，对置于上模板2和下模板4的产品进行降温冷却，从而提高处理的效率，冷却处理后的水液通过回流管回流至水箱17内进行循环使用，从而节约资源，冷却完成后，将液压杆10回收，并打开气缸15，通过气缸15的工作，带动脱模板14向上移动，并通过支撑柱16顶端焊接的脱模块将产品顶出，方便脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型的高效率模具加工制造装置，包括配重座（1）、上模板（2）、固定座（3）和下模板（4），其特征在于：所述配重座（1）的截面呈C形，所述配重座（1）内周的顶部设有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的底部通过紧固件安装有上模板（2），所述配重座（1）下半部的内周固定焊接有适配的固定座（3），所述固定座（3）的上半部和下半部分别开设有置物槽和脱模槽，置物槽的中心通过紧固件安装有与上模板（2）相适配的下模板（4），所述固定座（3）上半部靠近置物槽的两侧均挖设有限位槽，限位槽内设有与驱动机构（5）底部连接的限位机构（6），脱模槽的两侧均设有滑动轨道，两组滑动轨道之间设有贯穿固定座（3）且与下模板（4）的脱模口连通的脱模机构（7），所述配重座（1）的背部设有冷却机构（8），所述冷却机构（8）贯穿配重座（1）和固定座（3）且与置物槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型的高效率模具加工制造装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动板（9）和液压杆（10），所述驱动板（9）的顶部设有两组对称的液压杆（10），所述液压杆（10）的驱动端与驱动板（9）的顶部固定焊接，所述液压杆（10）远离驱动板（9）的一端与配重座（1）内周的顶部固定焊接，所述驱动板（9）的底部通过紧固件与上模板（2）的底座连接，所述驱动板（9）中心钻设有与上模板（2）的注塑口连通的输送口。

3.根据权利要求1所述的一种新型的高效率模具加工制造装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括限位柱（11）、中空柱（12）和压簧（13），所述限位柱（11）的顶端与驱动板（9）的底部固定焊接，所述限位柱（11）的外周与中空柱（12）的内周相适配，所述中空柱（12）的外周与限位槽的内周固定焊接，所述中空柱（12）的空腔部分设有适配的限位块，限位块的底部与中空柱（12）内部的底部之间通过黏胶粘接有适配的压簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的高效率模具加工制造装置，其特征在于：所述脱模机构（7）包括脱模板（14）、气缸（15）和支撑柱（16），所述脱模板（14）底部的中心与气缸（15）的驱动端固定焊接，所述气缸（15）的底座与配重座（1）内周的底部固定焊接，所述脱模板（14）的顶部固定焊接有两组对称的支撑柱（16），所述支撑柱（16）的上半部贯穿固定座（3）且与下模板（4）的脱模口连通，所述支撑柱（16）的顶端固焊接有适配的脱模块。

5.根据权利要求1所述的一种新型的高效率模具加工制造装置，其特征在于：所述冷却机构（8）包括水箱（17）和水泵（18），所述水箱（17）的侧面与配重座（1）的下半部固定焊接，所述水箱（17）的顶部安装有水泵（18），所述水泵（18）的进水口通过螺栓安装有与水箱（17）连通的进水管，进水管远离水泵（18）的一端置于水箱（17）内部盛放的水液的液面以下，所述水泵（18）的出水口通过螺栓安装有贯穿配重座（1）和固定座（3）且与置物槽连通的出水管，所述水箱（17）顶部远离水泵（18）的一侧通过螺栓安装有贯穿配重座（1）和固定座（3）且与置物槽连通的回流管，进水管、出水管和回流管上均安装有控制阀。

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