CN205326137U - 楔杆滑块摆杆式先复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔杆滑块摆杆式先复位机构，包括动模和定模，动模设在定模一侧，动模上安装有固定板，固定板上设有穿过动模的推杆，定模上设有楔杆，动模上设有支承板，支承板中开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有底部为楔形的滑块，滑块顶部设有与楔杆相抵的滑轮，第一滑槽与滑块之间设有限位块，限位块和第一滑槽之间设有弹簧，支承板远离定模的一侧开有横向的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑槽内滑动连接有滑销，滑销与滑块底部相抵，滑销远离滑块的一端设有摆杆，摆杆与滑销接触，固定板设在摆杆远离支承板的一侧；机构一直持续的完成合模，效率提高，滑块与滑销运动顺畅不会出现卡死的状况。

Description

楔杆滑块摆杆式先复位机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具领域，具体涉及一种楔杆滑块摆杆式先复位机构。

背景技术

先复位机构是为避免顶出机构与模具中某些零件在回位合模过程中发生干涉，因此需要设置先复位机构。在现有模具中所采用的先复位机构有如下几种结构形式：①弹簧式先复位机构，它是利用弹簧力使顶出板回位，该机构虽结构简单，但弹簧的弹力必须足够，如果弹簧失效后，模内应先复位的零件不能回位，因此导致损坏模具主要工作零件的问题。②优力胶先复位机构，它是利用回位销卡安装优力胶，使顶针或斜顶出机构先复位一小段距离，此机构结构简单，但安全系数极低，回位时，顶针及斜顶极易撞到模具型腔上，导致模具型腔报废。③楔形滑块先回位机构，它是合模时，固定在定模上的回位杆先碰到楔形块，楔形滑块与顶杆固定板上的导滑槽左右滑动，由于楔形滑块两面均匀45度斜面在回位杆推动作用下，一方向右移动，另一方又使顶杆固定时顶杆的回位动作结束，顶杆的回位时间决定于回位销的长度，因此板连回顶杆产生回位动作，当回位杆的45度斜面全脱离楔形滑块的45度斜面，回位销的长度使产生的干涉的顶杆先退出干涉位置，这种机构楔形块不宜过大，顶杆先退回的行程较小，同时模具机构复杂。

现有技术中存在一种摆杆先复位模具机构，包括定模和动模两部分，定模部分由型腔板、销钉、弹簧、摆杆、导柱、第一螺钉组成，动模部分由动模板、动模垫板、模脚、动模座板、第二螺钉、顶针、第二圆柱销、顶针板、第一圆柱销组成，此机构在合模时，摆杆的细端的端面与第二圆柱销的端面接触，于是摆杆的反推力迫使第二圆柱销带动安装在顶针板，使得顶针先退回到初始位置，当顶针板带动顶针回位到合模到初始位置时，而动模部分继续向定模靠拢，此时，由于顶针板带动顶针已完成复位，不能再动作，于是摆杆的端面与第二圆柱销的端面发生分离，摆杆在弹簧的拉动下沿第二圆柱销的外表面作下滑动作。继续合模，直到型腔板和动模板封闭后才进行下一周期的浇注成型。

上述机构在合模过程中，因为摆杆在推动顶针复位后，定模和动模还没有完全合模，而此时摆杆仍与第二圆柱销相抵，无法继续合模，此时就需要摆杆与第二圆柱销继续相互运动，才能完成合模过程，所以对合模造成一定的阻碍，导致动模和定模合模时产生停顿，延长了合模时间，影响了工作效率；并且在不断的合模过程中，由于摆杆的细端与第二圆柱销接触，接触的面积较小接触时冲击比较大，所以摆杆长时间的摩擦后会发生磨损，在摆杆和第二圆柱销继续相互运动时，可能导致无法运动的情况，造成机构的卡死，从而导致无法完全合模的情况发生。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种楔杆滑块摆杆式先复位机构。

本方案中的楔杆滑块摆杆式先复位机构，包括动模和定模，动模设在定模一侧，动模上安装有固定板，固定板上设有穿过动模的推杆，定模上设有楔杆，动模上设有支承板，支承板中开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有底部为楔形的滑块，滑块顶部设有与楔杆相抵的滑轮，第一滑槽与滑块之间设有限位块，限位块和第一滑槽之间设有弹簧，支承板远离定模的一侧开有横向的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑槽内滑动连接有滑销，滑销与滑块底部相抵，滑销远离滑块的一端设有摆杆，摆杆与滑销接触，固定板设在摆杆远离支撑板的一侧。

本方案的技术原理及有益效果为：当注塑模具合模时，动模向靠近定模的一方移动，滑轮就会与楔杆的斜面接触，在继续的靠近过程中，滑轮发生滚动，与楔杆产生滚动摩擦，由于滚动摩擦产生的摩擦力较小，因此减小了机构工作产生的摩擦力，滑块随着斜面的坡度下移；滑块的下移使滑销左移，由于摆杆与滑销相抵，滑销左移推动摆杆，使摆杆绕其固定于支承板上的转轴做顺时针方向旋转，从而带动推杆固定板左移，完成了推杆的先复位工作，先复位完成后再进行到完全合模时推杆不会抵触到铸件，就可以避免铸件损坏；开模时，楔杆脱离滑轮，使限位块在弹簧的作用下推动滑块向上移动，与此同时，摆杆在本身的重力作用下回摆，推动滑销右移，并进入到第一滑槽内，滑销将挡住限位块，阻止了限位块继续上移，从而阻挡了滑块继续上升。

在合模时，合模与复位是同时进行的，直到复位提早完成，而合模一直在继续没有间断，推杆的复位不会阻碍合模的完成，节省了合模时间也提高了效率；楔杆与滑轮之间产生滚动摩擦。

与现有技术相比，只需要合模开始进行就可以一次性复位和合模同时进行直到合模完全，不会对合模产生阻碍，使机构的效率得到了提高，并且滑块与滑销发生滑动时接触面大，同时滑销与滑块接触的一端为楔形，在滑动时更加顺畅，不容易发生卡死的情况。

进一步，摆杆与支承板铰接在一起，使摆杆在滑销的推动下以铰接点为圆心做顺时针转动。

进一步，滑槽为通槽，通槽底过盈配合有挡块，挡块上安装有弹簧，在加工过程中加工通槽比凹槽简单，减小了滑槽的加工工艺难度，降低了加工成本。

进一步，滑销与滑块接触的一端为弧形，弧形的滑销与该楔形面发生滑动的所产生的摩擦减小，避免损坏部件。

进一步，挡块外设有挡板，挡板螺纹连接在支撑板上，避免挡块长期受到弹簧的推力被推出滑槽外。

附图说明

图1为本实用新型楔杆滑块摆杆式先复位机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定板1、摆杆2、支承板3、楔杆4、滑块5、滑销6、推杆7、弹簧8。

实施例基本参考图1所示：

本方案中的楔杆滑块摆杆式先复位机构，包括动模和定模，动模设在定模一侧，动模上安装有固定板1，固定板1上设有穿过动模的推杆7，定模上设有楔杆4，动模上设有支承板3，支承板3中开有第一滑槽，第一滑槽为通槽，通槽底部有与之过盈配合的挡块，在挡块外有采用螺纹连接的挡板，防止在长期的推力作用下挡块被推出第一滑槽外，第一滑槽内滑动连接有底部为楔形的滑块5，滑块5顶部设有与楔杆4相抵的滑轮，第一滑槽与滑块5之间设有限位块，限位块和第一滑槽之间设有弹簧8，支承板3远离定模的一侧开有横向的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑槽内滑动连接有滑销6，滑销6与滑块5底部相抵，在滑销6与滑块5相抵的一端为弧形，使滑销6在与滑块5产生滑动时更加顺畅，减小了摩擦，滑销6远离滑5块的一端设有摆杆2，摆杆2铰接在支承板3上，摆杆2与滑销6接触，固定板1设在摆杆2远离支承板3的一侧，

工作原理：当注塑模具合模时，动模向定模方向移动，使滑轮与楔杆4接触，随着动模的继续靠近，使滑轮沿着楔杆4的斜面发生滚动，滑轮在该楔杆4的斜面上滚动从而推动安装在第一滑槽中的滑块5向下滑动，滑块5的下移使滑销6左移，以此来推动摆杆2绕其固定于支承板3上的转轴做顺时针方向旋转，从而带动推杆7固定板1左移，完成了推杆7的先复位工作；开模时，楔杆4自动脱离滑轮，使滑块5在弹簧8的作用下上升，与此同时，摆杆2在本身的重力作用下回摆，推动滑销6右移，从而阻挡滑块5继续上升。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种楔杆滑块摆杆式先复位机构，包括动模和定模，动模设在定模一侧，动模上安装有固定板，固定板上设有穿过动模的推杆，其特征在于，定模上设有楔杆，动模上设有支承板，支承板中开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有底部为楔形的滑块，滑块顶部设有与楔杆相抵的滑轮，第一滑槽与滑块之间设有限位块，限位块和第一滑槽之间设有弹簧，支承板远离定模的一侧开有横向的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑槽内滑动连接有滑销，滑销与滑块底部相抵，滑销远离滑块的一端设有摆杆，摆杆与滑销接触，固定板设在摆杆远离支承板的一侧。

2.根据权利要求1所述的楔杆滑块摆杆式先复位机构，其特征在于：所述摆杆与支承板铰接在一起。

3.根据权利要求2所述的楔杆滑块摆杆式先复位机构，其特征在于：所述滑槽为通槽，通槽底部过盈配合有挡块。

4.根据权利要求3所述的楔杆滑块摆杆式先复位机构，其特征在于：所述滑销与滑块接触的一端为弧形。

5.根据权利要求4所述的楔杆滑块摆杆式先复位机构，其特征在于：所述挡块外设有挡板。