CN108794094A - 一种有机肥料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机肥料加工装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部固接有支撑板，支撑板的两端均固接有支撑台，两个支撑台均设有通孔；通孔内套接有驱动轴，驱动轴上同轴固接有互相平行的第一驱动盘和第二驱动盘，第一驱动盘和第二驱动盘之间设有搅拌盘，搅拌盘与第一驱动盘和第二驱动盘径向垂直，搅拌盘间歇与第一驱动盘和第二驱动盘相抵，搅拌盘的底部同轴固接有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过支撑板并向搅拌桶内延伸，搅拌轴上轴向铰接有搅拌叶片，搅拌轴的顶部设有丝杠段，丝杠段与支撑板螺纹连接；驱动轴连接有变向机构。本装置可对搅拌桶内不同高度的物料进行不同方向的搅拌。

Description

一种有机肥料加工装置
技术领域
本发明涉及有机肥料加工领域，具体涉及一种有机肥料加工装置。
背景技术
有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料。由于农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。有机肥具体可以分为商品有机肥和生物有机肥，商品有机肥是指以工业废弃物(如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等)或城市污泥(如河道淤泥、下水道淤泥等)为原料加工而成的有机肥，而生物有机肥是指以农业废弃物、畜禽粪便或生活垃圾等为原料加工而成的肥料。因有机肥料能够使得农业资源、畜禽粪便及生活垃圾得到再利用，可变废为宝，近年来成为研究的热点。
目前很多牛养殖业也结合了资源再利用，将养殖过程中，牛的粪便用发酵菌块进行发酵，用发酵后的粪便来制造有机肥料，用牛粪便制造有机肥料通常包括发酵、粉碎、搅拌及造粒等过程，其中搅拌过程起到的作用是将发酵后的粪便与秸秆或植物叶片混合均匀，进行二次发酵，搅拌过程通常采用搅拌装置来完成，但传统的搅拌装置仅能对物料进行单一方向的搅拌，存在搅拌不充分的问题。
发明内容
本发明意在提供一种有机肥料加工装置，以解决传统的搅拌装置仅能对物料进行单一方向的搅拌，存在搅拌不充分的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种有机肥料加工装置，包括搅拌桶和驱动机构，搅拌桶设有进料口和出料口，搅拌桶的顶部固定连接有支撑板，支撑板的两端均固定连接有支撑台，两个支撑台均设有通孔；驱动机构包括水平设置的驱动轴，驱动轴套接在两个支撑台的通孔内，驱动轴上同轴固定连接有第一驱动盘和第二驱动盘，第一驱动盘与第二驱动盘平行设置，第一驱动盘和第二驱动盘均位于两个支撑台之间，第一驱动盘和第二驱动盘之间设有搅拌盘，搅拌盘与第一驱动盘和第二驱动盘径向垂直，搅拌盘间歇与第一驱动盘和第二驱动盘相抵，搅拌盘的底部同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过支撑板并向搅拌桶内延伸，搅拌轴上轴向铰接有多个搅拌叶片，搅拌轴的顶部设有丝杠段，丝杠段与支撑板螺纹连接；驱动轴的一端穿过支撑台并连接有变向机构，变向机构包括支撑块，支撑块上转动连接有摆杆，摆杆的顶端转动连接在驱动轴的端部，摆杆的底端转动连接有楔形条，楔形条滑动连接在搅拌桶的底部，楔形条可与搅拌轴相抵。
采用上述技术方案一种有机肥料加工装置，实际应用时，搅拌桶是物料搅拌的场所，驱动机构是本装置的动力机构，驱动轴转动带动与之同轴固定连接的第一驱动盘和第二驱动盘转动，第一驱动盘与第二驱动盘起到间歇驱动搅拌盘转动的作用，而变向机构可控制第一驱动盘与第二驱动盘间歇性的与搅拌盘相抵并带动搅拌盘转动，初始状态下，将摆杆的底部向左摆动，根据杠杆原理，使得驱动轴沿支撑台向右移动，使得第一驱动盘与搅拌盘相抵，第一驱动盘随驱动轴转动过程中会与搅拌盘之间产生摩擦力，由于搅拌盘与第一驱动盘径向垂直，该摩擦力的方向是朝向搅拌盘的圆心的，该摩擦力作用在搅拌盘的侧壁上驱动搅拌盘转动，搅拌盘转动带动搅拌轴及丝杠段转动，搅拌轴转动使得搅拌叶片对搅拌桶内的物料进行搅拌，丝杠段在转动过程中沿支撑盘下移，进而使得搅拌叶片对搅拌桶下部的物料进行搅拌，使得搅拌更加充分，当搅拌轴转动到与搅拌桶底端的楔形条相抵时，会向搅拌桶外部挤压楔形条，使得楔形条沿搅拌桶的底壁向搅拌桶外滑动，进而推动摆杆的底部自动向右摆动，根据杠杆原理，使得摆杆上部向左移动，使得第二驱动盘与搅拌盘相抵，第一驱动盘与第二驱动盘同向转动，但搅拌盘与第一驱动盘、第二驱动盘相抵的侧壁却相反，使得搅拌盘在第二驱动盘摩擦力的带动下转动方向与第一驱动盘摩擦力的带动下转动相反，进而使得丝杠段及搅拌轴的上移，使得搅拌叶片位置上移，对搅拌桶内上部的物料进行搅拌。
本技术方案的有益效果在于：本装置通过在驱动轴上设置互相平行的第一驱动盘和第二驱动盘，搅拌盘通过与第一驱动盘、第二驱动盘相抵产生摩擦力，该摩擦力是朝向搅拌盘的圆心的，使得搅拌盘在摩擦力的作用下转动，进而实现搅拌轴及丝杠段的转动，且由于丝杠段螺纹连接在支撑板上，丝杠段在转动过程中沿支撑板移动，实现搅拌叶片高度的变化，使得搅拌叶片可对搅拌桶内各个高度的物料进行充分搅拌，在搅拌叶片高度变化的同时还可对搅拌桶内的物料进行上、下翻动，进一步增强搅拌效果。此外，通过楔形条的设计，实现了摆杆的自动摆动，即实现了对丝杠段沿竖直方向上移动范围的限制，自动化程度高。
进一步，搅拌盘外壁设有用于存储发酵菌块的存储槽。存储槽用于储存发酵菌块，发酵菌块在搅拌盘转动过程中被第一驱动盘、第二驱动盘间歇性的进行研磨，使得发酵菌块的发酵菌被研磨后掉落至搅拌桶内，并在搅拌桶内与物料均匀混合，实现了物料自身搅拌和物料与发酵菌混合搅拌的同时进行，搅拌效率高。
进一步，摆杆为铁质的，摆杆与搅拌桶的外壁之间固定连接有拉簧，摆杆的外侧设有电磁铁，支撑板上设有用于控制电磁铁通、断电的控制开关。拉簧起到拉动摆杆底部的作用，当搅拌轴下移到底部与楔形条相抵时，搅拌盘的底部会挤压控制开关，控制开关控制电磁铁通电，使得电磁铁吸附摆杆，此时拉簧处于伸长状态，实现摆杆位置的固定。
进一步，驱动轴的另一端同轴固定连接有挡盘。挡盘可限定驱动轴沿支撑台滑动的范围，避免驱动轴滑动过度而从支撑台上脱落，保证设备的稳定运行。
进一步，搅拌轴的底部设有圆头。搅拌轴底部的圆头可避免搅拌轴划坏楔形条，保证楔形条的斜面光滑，避免斜面被划坏而摩擦力增大，进行保证当驱动轴挤压楔形条时，楔形条移动的灵敏度。
进一步，搅拌轴底端的搅拌叶片设有向上的拐角。搅拌轴底端的搅拌叶片由于具有向上的拐角使得其在转动过程中对搅拌桶底部的物料具有上抛作用，进一步使得物料被均匀的搅拌。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、进料口2、支撑板3、支撑台4、驱动轴5、第一驱动盘6、第二驱动盘7、搅拌盘8、搅拌轴9、搅拌叶片10、丝杠段11、支撑块12、摆杆13、楔形条14、发酵菌块15、电磁铁16、拉簧17、挡盘18、圆头19、控制开关20。
实施例基本如附图1所示：一种有机肥料加工装置，包括搅拌桶1和驱动机构，搅拌桶1设有进料口2和出料口，搅拌桶1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的两端均固定连接有支撑台4，两个支撑台4均设有通孔；驱动机构包括水平设置的驱动轴5，驱动轴5套接在两个支撑台4的通孔内，驱动轴5上同轴固定连接有第一驱动盘6和第二驱动盘7，第一驱动盘6与第二驱动盘7平行设置，第一驱动盘6和第二驱动盘7均位于两个支撑台4之间，第一驱动盘6和第二驱动盘7之间设有搅拌盘8，搅拌盘8外壁设有用于存储发酵菌块15的存储槽，搅拌盘8与第一驱动盘6和第二驱动盘7径向垂直，搅拌盘8间歇与第一驱动盘6和第二驱动盘7相抵。
搅拌盘8的底部同轴固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的底端穿过支撑板3并向搅拌桶1内延伸，搅拌轴9的底部设有圆头19，搅拌轴9上轴向铰接有多个搅拌叶片10，搅拌轴9底端的搅拌叶片10设有向上的拐角，搅拌轴9的顶部设有丝杠段11，丝杠段11与支撑板3螺纹连接；驱动轴5的左端穿过左侧支撑台4的通孔并同轴固定连接有挡盘18，驱动轴5的右端穿过右侧支撑台4的通孔并连接有变向机构，变向机构包括支撑块12，支撑块12上转动连接有铁质的摆杆13，摆杆13的顶端转动连接在驱动轴5的右端部，摆杆13的底端转动连接有楔形条14，楔形条14滑动连接在搅拌桶1的底部，楔形条14与搅拌桶1的连接处设有密封圈，楔形条14可与搅拌轴9底端的圆头19相抵，摆杆13与搅拌桶1的外壁之间固定连接有拉簧17，拉簧17外套设有弹性套筒，摆杆13的外侧设有电磁铁16，支撑板3上设有用于控制电磁铁16通、断电的控制开关20，搅拌盘8的底部可与控制开关20相抵。
具体实施过程如下：将待搅拌的物料从搅拌桶1的进料口2投入，将发酵菌块15置于搅拌盘8的存储槽内，初始状态下，摆杆13的中部固定连接在支撑块12上，摆杆13的下部在拉簧17的拉力下向左端倾斜，此时电磁铁16处于断电状态，搅拌盘8位于向上移动的最大高度处，搅拌盘8与第一驱动盘6相抵。
开启驱动电机，驱动轴5在驱动电机的带动下转动，驱动轴5带动第一驱动盘6和第二驱动盘7同向转动，第一驱动盘6与搅拌盘8相抵，使得第一驱动盘6与搅拌盘8之间产生摩擦力，由于搅拌盘8与第一驱动盘6径向垂直，该摩擦力的方向是朝向搅拌盘8的圆心的，该摩擦力作用在搅拌盘8的侧壁上驱动搅拌盘8转动，搅拌盘8转动过程中使得发酵菌块15在摩擦力的作用下被研磨并使得发酵菌落入到搅拌桶1内，搅拌盘8转动带动搅拌轴9及丝杠段11转动，转轴转动使得搅拌叶片10对搅拌桶1内的物料进行搅拌，由于丝杠段11与支撑板3螺纹连接，丝杠端在转动过程中沿支撑板3下移，进而使得搅拌叶片10及搅拌轴9下移，搅拌叶片10下移对搅拌桶1内的底部的物料进行搅拌，当搅拌轴9下移到圆头19与楔形条14的斜面相抵时，搅拌轴9继续下移会向搅拌桶1右侧挤压楔形条14，使得楔形条14沿搅拌桶1的底壁向右侧外滑动，进而使得摆杆13的底端向右侧滑动，此时，搅拌盘8的底部挤压控制开关20，控制开关20控制电磁铁16通电，电磁铁16将摆杆13向右侧吸附固定。
摆杆13的下端右移，通过杠杆原理，使得摆杆13的上端左移，进而使得驱动轴5左移，使得第二驱动盘7与搅拌盘8相抵，第二驱动盘7转动带动搅拌盘8转动，由于第一驱动盘6与第二驱动盘7同向转动，但搅拌盘8与第一驱动盘6、第二驱动盘7相抵的侧壁却相反，使得搅拌盘8在摩擦力的带动下转动方向相反，进而使得在第二驱动盘7与搅拌盘8相抵时，丝杠段11及搅拌轴9随搅拌盘8的转动上移，使得搅拌叶片10位置上移，对搅拌桶1内上部的物料进行搅拌。搅拌叶片10上移过程，搅拌叶片10会将搅拌桶1内的物料向上翻动搅拌，使得搅拌效果更好。
本装置可对搅拌桶内不同高度的物料进行不同方向的搅拌，对物料搅拌充分。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种有机肥料加工装置，其特征在于：包括搅拌桶和驱动机构，搅拌桶设有进料口和出料口，搅拌桶的顶部固定连接有支撑板，支撑板的两端均固定连接有支撑台，两个支撑台均设有通孔；所述驱动机构包括水平设置的驱动轴，驱动轴套接在两个支撑台的通孔内，驱动轴上同轴固定连接有第一驱动盘和第二驱动盘，第一驱动盘与第二驱动盘平行设置，第一驱动盘和第二驱动盘均位于两个支撑台之间，第一驱动盘和第二驱动盘之间设有搅拌盘，搅拌盘与第一驱动盘和第二驱动盘径向垂直，搅拌盘间歇与第一驱动盘和第二驱动盘相抵，搅拌盘的底部同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过支撑板并向搅拌桶内延伸，搅拌轴上轴向铰接有多个搅拌叶片，搅拌轴的顶部设有丝杠段，丝杠段与支撑板螺纹连接；所述驱动轴的一端穿过支撑台并连接有变向机构，所述变向机构包括支撑块，支撑块上转动连接有摆杆，摆杆的顶端转动连接在驱动轴的端部，摆杆的底端转动连接有楔形条，楔形条滑动连接在搅拌桶的底部，楔形条可与搅拌轴相抵。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工装置，其特征在于：所述搅拌盘外壁设有用于存储发酵菌块的存储槽。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥料加工装置，其特征在于：所述摆杆为铁质的，摆杆与搅拌桶的外壁之间固定连接有拉簧，摆杆的外侧设有电磁铁，支撑板上设有用于控制电磁铁通、断电的控制开关。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥料加工装置，其特征在于：所述驱动轴的另一端同轴固定连接有挡盘。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥料加工装置，其特征在于：所述搅拌轴的底部设有圆头。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥料加工装置，其特征在于：所述搅拌轴底端的搅拌叶片设有向上的拐角。
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