CN111168848A - 一种高压旋喷桩施工用制浆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高压旋喷桩施工用制浆装置，属于建筑施工技术领域，包括箱体、设置在箱体内部的搅拌组件、水泥筛分组件以及供水组件，所述搅拌组件包括竖直设置于箱体内中心部位的搅拌轴以及安装在搅拌轴外壁的若干搅拌杆，所述搅拌轴顶部延伸至箱体外部并与电机相连；所述水泥筛分组件包括水平固定在箱体内部的底板，所述底板上开设有若干第二漏孔，所述搅拌轴自底板中部贯穿设置，底板底部通过支撑杆连接有支撑筒。本发明实施例中，通过底板以及第二漏孔的设置，可对水泥灰进行充分打散，使得水泥灰与水能够充分混合，配合搅拌组件的搅拌效果提高了水泥浆的均匀程度，缩减了混匀时间。

Description

一种高压旋喷桩施工用制浆装置
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种高压旋喷桩施工用制浆装置。
背景技术
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
高压旋喷桩施工涉及到的设备主要包括：地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备以及控制测量检测设备等。目前，高压旋喷桩施工时搅拌制浆设备制浆时大多是将水和水泥按照一定的比例混入搅拌罐中，辅助以搅拌机构进行搅拌，但是，这种方式存在混匀时间较长以及混匀效果较差的缺陷，无法满足使用需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种高压旋喷桩施工用制浆装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种高压旋喷桩施工用制浆装置，包括箱体、设置在箱体内部的搅拌组件、水泥筛分组件以及供水组件，所述搅拌组件包括竖直设置于箱体内中心部位的搅拌轴以及安装在搅拌轴外壁的若干搅拌杆，所述搅拌轴顶部延伸至箱体外部并与电机相连；所述水泥筛分组件包括水平固定在箱体内部的底板，所述底板上开设有若干第二漏孔，所述搅拌轴自底板中部贯穿设置，底板底部通过支撑杆连接有支撑筒，所述支撑筒内部转动且贯穿设置有转杆，所述转杆朝向底板中心部位的一端固定连接有摆杆，所述摆杆顶部与底板底部相抵，摆杆与支撑筒之间通过弹性拉件相连；所述搅拌轴侧壁还设置有用于带动摆杆沿支撑筒转动的拨杆。
作为本发明进一步的改进方案：所述弹性拉件为弹簧。
作为本发明进一步的改进方案：所述供水组件包括自箱体外侧伸入箱体内部的进水管以及设置在箱体内部与进水管通过软管相连的喷头。
作为本发明进一步的改进方案：所述转杆远离摆杆的一端固定设置有转轮，所述转轮远离转杆的一侧偏心处设置有销杆，所述销杆上转动套设有第一套筒，所述软管上套设有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒之间通过连杆相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内壁安装有周向分布的固定基座，所述固定基座内侧开设有卡槽，所述底板边缘处嵌入所述卡槽内。
作为本发明再进一步的改进方案：所述卡槽内部还设置有用于支撑底板的挡圈。
作为本发明再进一步的改进方案：所述挡圈由橡胶材料制成。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底板上部设置有堵料阻件，所述堵料组件包括放置在底板上部的堵料盘，所述堵料盘中部设置有与搅拌轴配合的延伸筒，所述延伸筒与搅拌轴之间设置有填充层，所述堵料盘上开设有与第二漏孔相对应的若干第一漏孔，堵料盘边缘处开设有缺口，所述固定基座内侧设置有挡块，所述挡块位于所述缺口内部。
作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体底部设置有锥形排料部，所述锥形排料部底部设置有排料通道，所述排料通道内插设有插板。
作为本发明再进一步的改进方案：所述搅拌轴底部安装有螺旋升料板，所述螺旋升料板位于锥形排料部内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过底板以及第二漏孔的设置，可对水泥灰进行充分打散，使得水泥灰与水能够充分混合，配合搅拌组件的搅拌效果提高了水泥浆的均匀程度，缩减了混匀时间。
附图说明
图1为一种高压旋喷桩施工用制浆装置的结构示意图；
图2为一种高压旋喷桩施工用制浆装置中堵料组件的结构示意图；
图3为一种高压旋喷桩施工用制浆装置中堵料组件与固定基座安装示意图；
图4为图1中A区域放大示意图；
图5为图1中B区域放大示意图；
图中：1-电机、2-箱体、3-进料口、4-固定基座、5-堵料盘、6-底板、7-挡圈、8-卡槽、9-支撑杆、10-支撑筒、11-弹性拉件、12-摆杆、13-搅拌杆、14-搅拌轴、15-螺旋升料板、16-排料通道、17-插板、18-拨杆、19-第一漏孔、20-挡块、21-缺口、22-延伸筒、23-转杆、24-转轮、25-第一套筒、26-销杆、27-连杆、28-软管、29-进水管、30-第二套筒、31-喷头、32-填充层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种高压旋喷桩施工用制浆装置，包括箱体2、设置在箱体2内部的搅拌组件、水泥筛分组件以及供水组件，所述箱体2上部开设有进料口3，具体的，所述搅拌组件包括竖直设置于箱体2内中心部位的搅拌轴14以及安装在搅拌轴14外壁的若干搅拌杆13，所述搅拌轴14顶部延伸至箱体2外部并与电机1相连；所述水泥筛分组件包括水平固定在箱体2内部的底板6，所述底板6上开设有若干第二漏孔，所述搅拌轴14自底板6中部贯穿设置，底板6底部通过支撑杆9连接有支撑筒10，所述支撑筒10内部转动且贯穿设置有转杆23，所述转杆23朝向底板6中心部位的一端固定连接有摆杆12，所述摆杆12顶部与底板6底部相抵，摆杆12与支撑筒10之间通过弹性拉件11相连；所述搅拌轴18侧壁还设置有用于带动摆杆12沿支撑筒10转动的拨杆18。
制浆时，将水泥自进料口3投入箱体2内部，并由底板6进行承托，利用电机1带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动其侧壁的拨杆18转动，拨杆18与摆杆12接触时带动摆杆12以及转杆23沿支撑筒10转动，当摆杆12转动至最低点时，拨杆18越过摆杆12，摆杆12在弹性拉件11的作用下沿支撑筒10反向转动，此时摆杆12顶部敲击底板6，从而促使底板6产生振动，使堆积在底板6上部的水泥能够顺利的自第二漏孔落入箱体2底部区域，与供水组件输出的水进行混合，同时搅拌轴14转动时带动搅拌杆13转动，利用搅拌杆13对水泥以及水进行搅拌，保证水泥与水的充分混匀。
具体的，所述供水组件包括自箱体2外侧伸入箱体2内部的进水管29以及设置在箱体2内部与进水管29通过软管28相连的喷头31。
通过进水管29将外界水源经软管28引入喷头31中，由喷头31注入箱体2内部的搅拌区域内与水泥进行混合。
具体的，所述弹性拉件11为弹簧。
进一步的，所述转杆23远离摆杆12的一端固定设置有转轮24，所述转轮24远离转杆23的一侧偏心处设置有销杆26，所述销杆26上转动套设有第一套筒25，所述软管28上套设有第二套筒30，所述第一套筒25与第二套筒30之间通过连杆27相连。
当拨杆18带动摆杆12以及转杆23沿支撑筒10转动时，转杆23带动转轮24转动，转轮24带动其侧面偏心处的销杆26进行圆周运动，利用销杆26通过第一套筒25、连杆27以及第二套筒30牵引喷头31向上移动，从而对弥散在搅拌区域内的水泥灰进行喷洒沉降，避免了水泥灰向箱体2外部逸散，造成环境污染。
具体的，所述箱体2内壁安装有周向分布的固定基座4，所述固定基座4内侧开设有卡槽8，所述底板6边缘处嵌入所述卡槽8内。
通过固定基座4以及卡槽8的设置，可将底板6水平固定在箱体2内部。
进一步的，所述卡槽8内部还设置有用于支撑底板6的挡圈7，通过挡圈7的设置，可从底板6侧面对底板6进行支撑，保证底板6的稳定。
具体的，所述挡圈7由橡胶材料制成。
进一步的，所述底板6上部设置有堵料阻件，所述堵料组件包括放置在底板6上部的堵料盘5，所述堵料盘5中部设置有与搅拌轴14配合的延伸筒22，所述延伸筒22与搅拌轴14之间设置有填充层32，所述堵料盘5上开设有与第二漏孔相对应的若干第一漏孔19，堵料盘5边缘处开设有缺口21，所述固定基座4内侧设置有挡块20，所述挡块20位于所述缺口21内部。
由于延伸筒22与搅拌轴14之间通过填充层32配合，搅拌轴14转动时带动延伸筒22以及堵料盘5在底板6上部转动，从而使得缺口21相较于挡块20进行转动，当缺口21转动至端部与挡块20抵触时，堵料盘5上的第一漏孔19与底板6上的第二漏孔刚好处于孔位对齐状态，此时位于堵料盘5上部的水泥通过第一漏孔19以及第二漏孔落入箱体2底部，与喷头31喷出的水混合，进行制浆操作；由于挡块20的限制，此时堵料盘5静止于底板6上部，搅拌轴14继续转动，通过搅拌杆13对水泥以及水进行搅拌混合；当制浆完毕后，可通过电机1带动搅拌轴14反向转动，此时搅拌轴14通过填充层32带动延伸筒22以及堵料盘5反向转动，挡块20从缺口21一端移动至另一端，由于堵料盘5相较于底板6的位置发生了改变，此时的第一漏孔19与第二漏孔相互错位，进而对堵料盘5上部的水泥进行封堵。
具体的，所述填充层32由橡胶材料制成。
本实施例的工作原理是：制浆时，将水泥自进料口3投入箱体2内部，并由底板6进行承托，利用电机1带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动其侧壁的拨杆18转动，拨杆18与摆杆12接触时带动摆杆12以及转杆23沿支撑筒10转动，当摆杆12转动至最低点时，拨杆18越过摆杆12，摆杆12在弹性拉件11的作用下沿支撑筒10反向转动，此时摆杆12顶部敲击底板6，从而促使底板6产生振动，使堆积在底板6上部的水泥能够顺利的自第二漏孔落入箱体2底部区域，与供水组件输出的水进行混合，同时搅拌轴14转动时带动搅拌杆13转动，利用搅拌杆13对水泥以及水进行搅拌，保证水泥与水的充分混匀。
当拨杆18带动摆杆12以及转杆23沿支撑筒10转动时，转杆23带动转轮24转动，转轮24带动其侧面偏心处的销杆26进行圆周运动，利用销杆26通过第一套筒25、连杆27以及第二套筒30牵引喷头31向上移动，从而对弥散在搅拌区域内的水泥灰进行喷洒沉降，避免了水泥灰向箱体2外部逸散，造成环境污染。
由于延伸筒22与搅拌轴14之间通过填充层32配合，搅拌轴14转动时带动延伸筒22以及堵料盘5在底板6上部转动，从而使得缺口21相较于挡块20进行转动，当缺口21转动至端部与挡块20抵触时，堵料盘5上的第一漏孔19与底板6上的第二漏孔刚好处于孔位对齐状态，此时位于堵料盘5上部的水泥通过第一漏孔19以及第二漏孔落入箱体2底部，与喷头31喷出的水混合，进行制浆操作；由于挡块20的限制，此时堵料盘5静止于底板6上部，搅拌轴14继续转动，通过搅拌杆13对水泥以及水进行搅拌混合；当制浆完毕后，可通过电机1带动搅拌轴14反向转动，此时搅拌轴14通过填充层32带动延伸筒22以及堵料盘5反向转动，挡块20从缺口21一端移动至另一端，由于堵料盘5相较于底板6的位置发生了改变，此时的第一漏孔19与第二漏孔相互错位，进而对堵料盘5上部的水泥进行封堵。
实施例2
请参阅图1，一种高压旋喷桩施工用制浆装置，本实施例相较于实施例1，所述箱体2底部设置有锥形排料部，所述锥形排料部底部设置有排料通道16，所述排料通道16内插设有插板17，制浆完毕后，通过拔出插板7，可将箱体2内部的水泥浆排出。
进一步的，所述搅拌轴14底部安装有螺旋升料板15，所述螺旋升料板15位于锥形排料部内。
搅拌轴14带动搅拌杆13转动的同时，利用螺旋升料板15将锥形排料部内的水泥浆向上提升，使得沉积于锥形排料部内的水泥浆参与到搅拌杆13的搅拌过程中，实现水泥浆的循环搅拌，提高水泥浆的均匀程度。
本发明实施例中，通过底板6以及第二漏孔的设置，可对水泥灰进行充分打散，使得水泥灰与水能够充分混合，配合搅拌组件的搅拌效果提高了水泥浆的均匀程度，缩减了混匀时间。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，包括箱体（2）、设置在箱体（2）内部的搅拌组件、水泥筛分组件以及供水组件，所述搅拌组件包括竖直设置于箱体（2）内中心部位的搅拌轴（14）以及安装在搅拌轴（14）外壁的若干搅拌杆（13），所述搅拌轴（14）顶部延伸至箱体（2）外部并与电机（1）相连；所述水泥筛分组件包括水平固定在箱体（2）内部的底板（6），所述底板（6）上开设有若干第二漏孔，所述搅拌轴（14）自底板（6）中部贯穿设置，底板（6）底部通过支撑杆（9）连接有支撑筒（10），所述支撑筒（10）内部转动且贯穿设置有转杆（23），所述转杆（23）朝向底板（6）中心部位的一端固定连接有摆杆（12），所述摆杆（12）顶部与底板（6）底部相抵，摆杆（12）与支撑筒（10）之间通过弹性拉件（11）相连；所述搅拌轴（18）侧壁还设置有用于带动摆杆（12）沿支撑筒（10）转动的拨杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述弹性拉件（11）为弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述供水组件包括自箱体（2）外侧伸入箱体（2）内部的进水管（29）以及设置在箱体（2）内部与进水管（29）通过软管（28）相连的喷头（31）。
4.根据权利要求3所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述转杆（23）远离摆杆（12）的一端固定设置有转轮（24），所述转轮（24）远离转杆（23）的一侧偏心处设置有销杆（26），所述销杆（26）上转动套设有第一套筒（25），所述软管（28）上套设有第二套筒（30），所述第一套筒（25）与第二套筒（30）之间通过连杆（27）相连。
5.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述箱体（2）内壁安装有周向分布的固定基座（4），所述固定基座（4）内侧开设有卡槽（8），所述底板（6）边缘处嵌入所述卡槽（8）内。
6.根据权利要求5所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述卡槽（8）内部还设置有用于支撑底板（6）的挡圈（7）。
7.根据权利要求6所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述挡圈（7）由橡胶材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述底板（6）上部设置有堵料阻件，所述堵料组件包括放置在底板（6）上部的堵料盘（5），所述堵料盘（5）中部设置有与搅拌轴（14）配合的延伸筒（22），所述延伸筒（22）与搅拌轴（14）之间设置有填充层（32），所述堵料盘（5）上开设有与第二漏孔相对应的若干第一漏孔（19），堵料盘（5）边缘处开设有缺口（21），所述固定基座（4）内侧设置有挡块（20），所述挡块（20）位于所述缺口（21）内部。
9.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述箱体（2）底部设置有锥形排料部，所述锥形排料部底部设置有排料通道（16），所述排料通道（16）内插设有插板（17）。
10.根据权利要求9所述的一种高压旋喷桩施工用制浆装置，其特征在于，所述搅拌轴（14）底部安装有螺旋升料板（15），所述螺旋升料板（15）位于锥形排料部内。
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