CN209093375U - 一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，浓缩氧化罐内设有搅拌轴，搅拌轴内设有电加热棒，搅拌轴上部套设有过滤板，浓缩氧化罐内侧壁对应位置处设有环形导槽，过滤板下方的搅拌轴上设有搅拌叶片；浓缩氧化罐顶端左部连有水箱，水管从上到下的内径逐渐缩小，水管下端连有莲蓬头；浓缩氧化罐顶端右部连有下料斗，下料斗颈部底端设有底壁，下料斗颈部左侧壁底端与底壁左上端间形成下料通道；浓缩氧化罐顶端连有带抽风机的第一气管；浓缩氧化罐下部左侧壁连有带鼓风机的第二气管，浓缩氧化罐顶端连有第三气管，浓缩氧化罐外侧壁缠有冷却水管。本实用新型能节省能源，且能使已粉碎固体原料与水充分混匀，且浓缩、冷却与氧化效率高。

Description

一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置

技术领域

本实用新型属于液体肥料生产技术领域，具体涉及一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置。

背景技术

液体肥料是指无一定形状且呈流动态的肥料，液体肥料的生产成本较低，且便于灌溉施肥。

在液体肥料的生产过程中，一般是将固体原料粉碎，然后将已粉碎固体原料与水混合以制得液体肥料原始液，再对液体肥料原始液进行浓缩以制得液体肥料浓液，再对液体肥料浓液进行冷却与氧化等后续操作，但是在现有技术中，浓缩、冷却与氧化等操作一般是分设在不同的容器中进行，这样操作繁琐，而且在进行氧化操作时一般是在敞开环境中自然氧化一段时间，这样氧化效率低，并且在对已粉碎固体原料与水进行混合操作时，一般得利用水泵将水抽到容器中，这样会浪费能源，而且在进行浓缩操作时，一般是将热的水蒸气输送到容器内，这样会增加容器内的湿度，不利于水分的蒸发，而且一般也是在自然环境中进行冷却，冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，水箱中储存的水不需要水泵就能以较大的冲击力冲进浓缩氧化罐内，这样能节省能源，且过滤板能防止已粉碎固体原料快速下落到浓缩氧化罐下部，进而能使已粉碎固体原料与水充分混合均匀，且能加快液体肥料原始液的浓缩效率，而且能加快液体肥料浓液的冷却与氧化效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，包括竖直且呈圆柱形的浓缩氧化罐，浓缩氧化罐内中部设有竖直且空心的搅拌轴，浓缩氧化罐外顶壁上设有驱动搅拌轴转动的驱动部件，搅拌轴内设有电加热棒，搅拌轴上部固定套设有水平且呈圆形的过滤板，过滤板上设有多个贯穿过滤板上表面和下表面的漏料孔，浓缩氧化罐内侧壁在过滤板对应位置处沿周向设有向内凹陷的环形导槽，过滤板随同搅拌轴在驱动部件带动下相对浓缩氧化罐转动，过滤板转动时过滤板嵌于环形导槽内且沿环形导槽运行，过滤板下方的搅拌轴上设有多个搅拌叶片；浓缩氧化罐顶端左部通过水管与水箱底端相连，水箱底端高度高于浓缩氧化罐顶端高度，水管下部伸入浓缩氧化罐内且水管从上到下的内径逐渐缩小，水管下端连有向右下方倾斜的莲蓬头，且莲蓬头处于过滤板左上方处，处于浓缩氧化罐外的水管上设有第一开关；浓缩氧化罐顶端右部连有带顶盖的下料斗，下料斗颈部伸入浓缩氧化罐内，下料斗颈部底端设有向左下方倾斜的底壁，且下料斗颈部左侧壁底端高度高于底壁左端高度，下料斗颈部左侧壁底端与底壁左上端间形成下料通道，且下料斗颈部处于过滤板右上方处；浓缩氧化罐顶端连有带抽风机的第一气管；浓缩氧化罐下部逐渐向内收缩并进而形成出料通道，出料通道上设有出料阀；浓缩氧化罐下部左侧壁连有带第二开关的第二气管，第二气管左端连有鼓风机，浓缩氧化罐顶端还连有带第三开关的第三气管，浓缩氧化罐外侧壁上缠绕有呈蛇形的冷却水管。

进一步地，第二气管右端伸入浓缩氧化罐内，第二气管右端向右下方倾斜设置，且第二气管从左到右的内径逐渐缩小。

进一步地，第一开关与浓缩氧化罐顶端之间的水管上设有水泵。

进一步地，驱动部件包括固定设置于浓缩氧化罐外顶壁上的电机，电机的下输出轴通过联轴器与搅拌轴转动相连。

进一步地，多个搅拌叶片均匀分布于过滤板下方的搅拌轴上。

进一步地，多个漏料孔均匀分布于过滤板上。

进一步地，第一气管内设有过滤网。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中由于水箱底端高度高于浓缩氧化罐顶端高度，这样水箱中储存的水不需要水泵就能进入浓缩氧化罐内，由于水管从上到下的内径逐渐缩小，这样水箱中的水能以较大的冲击力喷射到过滤板上，进而能节省能源，本实用新型中由于水管下端连有向右下方倾斜的莲蓬头，这样水管中的水从莲蓬头出来时的方向是向右下方倾斜，进而水箱中的水喷射到转动着的过滤板的靠近中部位置处，而且下料斗颈部底端设有向左下方倾斜的底壁，且下料斗颈部左侧壁底端高度高于底壁左端高度，下料斗颈部左侧壁底端与底壁左上端间形成下料通道，这样已粉碎固体原料从下料通道下落时的方向是向左下方倾斜，进而已粉碎固体原料下落到转动着的过滤板的靠近中部位置处，这样转动着的过滤板上的已粉碎固体原料与水能先进行预混合，且水能将过滤板上的已粉碎固体原料润湿并沿漏料孔冲下去，而且过滤板能防止已粉碎固体原料快速下落到浓缩氧化罐下部，进而能使已粉碎固体原料与水充分混合均匀；

2、本实用新型中搅拌轴内设有电加热棒，在对液体肥料原始液进行浓缩时，使电加热棒通电并打开抽风机，浓缩氧化罐内温度逐渐升高，处于搅动状态的液体肥料原始液中的水分开始蒸发，蒸发的水分在抽风机的抽力作用下进入第一气管并向外排出，由于抽风机的抽力作用，浓缩氧化罐内的压强低于外界大气压，这样就能降低水的沸点，进而能节省能源，而且由于产生的水蒸气在抽风机的抽力作用下向外排出，这样浓缩氧化罐内的湿度较低，这样更有利于液体肥料原始液中水分的蒸发，进而能加快液体肥料原始液的浓缩效率；

3、本实用新型中浓缩氧化罐外侧壁上缠绕有呈蛇形的冷却水管，在对热的液体肥料浓液进行冷却操作时，向冷却水管内通冷却水以对液体肥料浓液进行冷却，这样就能加快液体肥料浓液的冷却效率；

4、本实用新型中浓缩氧化罐下部左侧壁连有带第二开关的第二气管，第二气管左端连有鼓风机，浓缩氧化罐顶端还连有带第三开关的第三气管，在对冷却后的液体肥料浓液进行氧化操作时，打开第二开关、鼓风机和第三开关，鼓风机将空气抽到浓缩氧化罐内以对冷却后且处于搅动状态的液体肥料浓液进行氧化，且气体通过第三气管向外排出，由于浓缩氧化罐下部左侧壁连有第二气管，浓缩氧化罐顶端连有第三气管，这样从第二气管出来的空气在浓缩氧化罐内的运行轨迹是由下向上运行，进而空气能与处于搅动状态且冷却的液体肥料浓液充分接触，因而能加快液体肥料浓液的氧化效率；本实用新型中第二气管右端伸入浓缩氧化罐内，第二气管右端向右下方倾斜设置，且第二气管从左到右的内径逐渐缩小，这样第二气管内的空气能以更大的冲力进入浓缩氧化罐内，且第二气管中的空气从第二气管右端出来时的方向是向右下方倾斜，这样从第二气管出来的空气在浓缩氧化罐内的运行轨迹是先向下运行再向上运行，进而空气能与处于搅动状态且冷却的液体肥料浓液更充分地接触，从而能进一步加快液体肥料浓液的氧化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中浓缩氧化罐外冷却水管的结构示意图；

图3为图1中过滤板的仰视结构示意图。

附图说明：1、浓缩氧化罐，2、搅拌轴，3、电加热棒，4、过滤板，5、漏料孔，6、环形导槽，7、搅拌叶片，8、水管，9、水箱，10、莲蓬头，11、第一开关，12、顶盖，13、下料斗，14、底壁，15、下料通道，16、抽风机，17、第一气管，18、出料通道，19、出料阀，20、第二开关，21、第二气管，22、鼓风机，23、第三开关，24、第三气管，25、冷却水管，26、水泵，27、电机，28、联轴器，29、过滤网。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型包括竖直且呈圆柱形的浓缩氧化罐1，浓缩氧化罐1内中部设有竖直且空心的搅拌轴2，浓缩氧化罐1外顶壁上设有驱动搅拌轴2转动的驱动部件，搅拌轴2内设有电加热棒3，搅拌轴2上部固定套设有水平且呈圆形的过滤板4，过滤板4上均匀设有多个贯穿过滤板4上表面和下表面的漏料孔5，浓缩氧化罐1内侧壁在过滤板4对应位置处沿周向设有向内凹陷的环形导槽6，过滤板4随同搅拌轴2在驱动部件带动下相对浓缩氧化罐1转动，过滤板4转动时过滤板4嵌于环形导槽6内且沿环形导槽6运行，过滤板4下方的搅拌轴2上均匀设有多个搅拌叶片7；浓缩氧化罐1顶端左部通过水管8与水箱9底端相连，水箱9底端高度高于浓缩氧化罐1顶端高度，水管8下部伸入浓缩氧化罐1内且水管8从上到下的内径逐渐缩小，水管8下端连有向右下方倾斜的莲蓬头10，且莲蓬头10处于过滤板4左上方处，处于浓缩氧化罐11外的水管8上设有第一开关11，第一开关11与浓缩氧化罐1顶端之间的水管8上设有水泵26；浓缩氧化罐1顶端右部连有带顶盖12的下料斗13，下料斗13颈部伸入浓缩氧化罐1内，下料斗13颈部底端设有向左下方倾斜的底壁14，且下料斗13颈部左侧壁底端高度高于底壁14左端高度，下料斗13颈部左侧壁底端与底壁14左上端间形成下料通道15，且下料斗13颈部处于过滤板4右上方处；浓缩氧化罐1顶端连有带抽风机16的第一气管17；浓缩氧化罐1下部逐渐向内收缩并进而形成出料通道18，出料通道18上设有出料阀19；浓缩氧化罐1下部左侧壁连有带第二开关20的第二气管21，第二气管21左端连有鼓风机22，浓缩氧化罐1顶端还连有带第三开关23的第三气管24，浓缩氧化罐1外侧壁上缠绕有呈蛇形的冷却水管25。

其中，第二气管21右端伸入浓缩氧化罐1内，第二气管21右端向右下方倾斜设置，且第二气管21从左到右的内径逐渐缩小。

其中，驱动部件包括固定设置于浓缩氧化罐11外顶壁上的电机27，电机27的下输出轴通过联轴器28与搅拌轴2转动相连。

其中，第一气管17内设有过滤网29。

本实用新型的工作过程为：已粉碎固体原料进入下料斗13内并从下料通道15下落到过滤板4上，同时启动驱动部件并打开第一开关11，过滤板4随同搅拌轴2在驱动部件带动下相对浓缩氧化罐11转动，水箱9中的水进入水管8内并通过莲蓬头10喷到过滤板4上，当进入浓缩氧化罐1内的已粉碎固体原料与水的量达到预先设定的量时，关闭第一开关11并用将顶盖12盖到下料斗13上，由于下料斗13颈部底端设有向左下方倾斜的底壁14，且下料斗13颈部左侧壁底端高度高于底壁14左端高度，下料斗13颈部左侧壁底端与底壁14左上端间形成下料通道15，这样已粉碎固体原料从下料通道15下落时的方向是向左下方倾斜，进而已粉碎固体原料下落到转动着的过滤板4的靠近中部位置处，由于水箱9底端高度高于浓缩氧化罐1顶端高度，这样水箱9中的水不需要水泵26就能进入浓缩氧化罐1内，由于水管8从上到下的内径逐渐缩小，这样水箱9中的水能以较大的冲击力喷射到过滤板4上，由于水管8下端连有向右下方倾斜的莲蓬头10，这样水管8中的水从莲蓬头10出来时的方向是向右下方倾斜，进而水箱9中的水喷射到转动着的过滤板4的靠近中部位置处，转动着的过滤板4上的已粉碎固体原料与水先进行预混合，且水将过滤板4上的已粉碎固体原料润湿并沿漏料孔5冲下去，浓缩氧化罐1内的水与已粉碎固体原料在搅拌叶片7的搅拌作用下充分混合，搅拌一段时间后制得液体肥料原始液，然后使电加热棒3通电并打开抽风机16，浓缩氧化罐1内温度逐渐升高，处于搅动状态的液体肥料原始液中的水分开始蒸发，蒸发的水分在抽风机16的抽力作用下进入第一气管17并向外排出，浓缩一段时间后制得液体肥料浓液，然后使电加热棒3断电，并向冷却水管25内通冷却水以对液体肥料浓液进行冷却，一段时间后停止向冷却水管25内通冷却水，然后打开第二开关20、鼓风机22和第三开关23，鼓风机22将空气抽到浓缩氧化罐1内以对冷却后且处于搅动状态的液体肥料浓液进行氧化，且气体通过第三气管24向外排出，氧化一段时间后关闭第二开关20、鼓风机22、第三开关23和驱动部件，然后打开出料阀19将氧化后的液体肥料浓液向外排出。

Claims (7)

1.一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，其特征在于：包括竖直且呈圆柱形的浓缩氧化罐，浓缩氧化罐内中部设有竖直且空心的搅拌轴，浓缩氧化罐外顶壁上设有驱动搅拌轴转动的驱动部件，搅拌轴内设有电加热棒，搅拌轴上部固定套设有水平且呈圆形的过滤板，过滤板上设有多个贯穿过滤板上表面和下表面的漏料孔，浓缩氧化罐内侧壁在过滤板对应位置处沿周向设有向内凹陷的环形导槽，过滤板随同搅拌轴在驱动部件带动下相对浓缩氧化罐转动，过滤板转动时过滤板嵌于环形导槽内且沿环形导槽运行，过滤板下方的搅拌轴上设有多个搅拌叶片；浓缩氧化罐顶端左部通过水管与水箱底端相连，水箱底端高度高于浓缩氧化罐顶端高度，水管下部伸入浓缩氧化罐内且水管从上到下的内径逐渐缩小，水管下端连有向右下方倾斜的莲蓬头，且莲蓬头处于过滤板左上方处，处于浓缩氧化罐外的水管上设有第一开关；浓缩氧化罐顶端右部连有带顶盖的下料斗，下料斗颈部伸入浓缩氧化罐内，下料斗颈部底端设有向左下方倾斜的底壁，且下料斗颈部左侧壁底端高度高于底壁左端高度，下料斗颈部左侧壁底端与底壁左上端间形成下料通道，且下料斗颈部处于过滤板右上方处；浓缩氧化罐顶端连有带抽风机的第一气管；浓缩氧化罐下部逐渐向内收缩并进而形成出料通道，出料通道上设有出料阀；浓缩氧化罐下部左侧壁连有带第二开关的第二气管，第二气管左端连有鼓风机，浓缩氧化罐顶端还连有带第三开关的第三气管，浓缩氧化罐外侧壁上缠绕有呈蛇形的冷却水管。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，其特征在于：第二气管右端伸入浓缩氧化罐内，第二气管右端向右下方倾斜设置，且第二气管从左到右的内径逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，其特征在于：第一开关与浓缩氧化罐顶端之间的水管上设有水泵。

4.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，其特征在于：驱动部件包括固定设置于浓缩氧化罐外顶壁上的电机，电机的下输出轴通过联轴器与搅拌轴转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，其特征在于：多个搅拌叶片均匀分布于过滤板下方的搅拌轴上。

6.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，其特征在于：多个漏料孔均匀分布于过滤板上。

7.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产中的浓缩氧化装置，其特征在于：第一气管内设有过滤网。