CN218654469U - 一种生产甲醇的反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产甲醇的反应设备，包括第一箱体和第一排液管，所述第一箱体的内部安装有生产装置，所述第一箱体的右侧安装有反应装置。将原料通过箱盖排入第一箱体内，通过相应的结构带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆对原料进行混合并加速其内部气体溢出，再使加热组件对第一箱体内的原料进行加热，这样便可以使得原料内的甲醇蒸发，同时泵体通过第二水管可以将第一箱体内部的原料吸出，再将原料排入第一水管内，最后通过喷淋头均匀的喷出，这样便可以进一步提高原料内甲醇的蒸发效率，之后使风机通过第二气管将第一箱体内的甲醇水蒸气吸出，并通过第一气管将其排入第二箱体内。

Description

一种生产甲醇的反应设备

技术领域：

本实用新型涉生产甲醇设备技术领域，尤其涉及一种生产甲醇的反应设备。

背景技术：

甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”，甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体，可用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，一般甲醇需要通过反应设备进行生产制造。

例如授权公共号CN 217511768 U的了一种低能耗甲醇生产设备，包括搅拌箱以及固定安装在搅拌箱项部的控制箱。采用搅拌轴和搅拌叶片的正反方向的转动，对原料搅拌更加充分，能够一定程度减少了对原料搅拌的时间，减少了耗能的情况，解决了搅拌效果差的问题。

但是，上述中的甲醇生产设备在使用时还存在一些问题，例如，上述中仅在搅拌箱内设置搅拌轴和搅拌叶片，通过搅拌轴和搅拌叶片对原料进行搅拌，但此方法仅能实现原料混合，而根据本领域公知技术，原料内的甲醇需要通过蒸馏等方式才能生产出来，因此，采用上述的方式，即便对原料搅拌的更充分，减少了原料搅拌的时间，但其在根本上无法将原料中的甲醇提取出来，因此，设计一种生产甲醇的反应设备是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产甲醇的反应设备，以解决上述中的甲醇生产设备在使用时，仅通过搅拌的方式，无法将原料中的甲醇提取出来的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种生产甲醇的反应设备，包括第一箱体和第一排液管，所述第一箱体的左侧下方固接有第一排液管，所述第一箱体的上方中间固接有温度传感器，所述温度传感器的右侧设有箱盖，且箱盖的下方与第一箱体相固接，所述第一箱体的内部安装有生产装置，所述第一箱体的右侧安装有反应装置。

所述生产装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧外壁通过轴承与第一箱体转动相连，所述搅拌杆的下方设有加热组件，且加热组件的外壁与第一箱体的内壁相固接，所述搅拌杆的左侧上方设有风机，所述风机的出气口和进气口分别固接有第一气管和第二气管，且第二气管的右侧与第一箱体的内部相连通。

所述第二气管的下方连通有第二箱体，且第二箱体的上方与风机相固接，所述第二箱体的左侧下方固接有第二排液管，这样通过第二排液管可以将第二箱体内的液体排出。

所述第二箱体的下方固接有支板，且支板的右侧与第一箱体相固接，这样通过支板可以对第二箱体进行支撑。

所述反应装置包括第一横板，所述第一横板的左侧与第一箱体相固接，所述第一横板的内部固接有泵体，所述泵体的出水口和进水口分别固接有第一水管和第二水管，且第一水管和第二水管的另一端外壁均与第一箱体的内部相固接。

所述第一水管的下方固接有若干喷淋头，这样通过喷淋头可以将原料均匀喷出，从而提高其蒸发效率。

本实用新型的优点：

本实用新型，可以打开第一箱体上的箱盖，将原料通过箱盖排入第一箱体内，关闭箱盖，通过相应的结构带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆对原料进行混合并加速其内部气体溢出，再使加热组件对第一箱体内的原料进行加热，这样便可以使得原料内的甲醇蒸发，同时泵体通过第二水管可以将第一箱体内部的原料吸出，再将原料排入第一水管内，最后通过喷淋头均匀的喷出，这样便可以进一步提高原料内甲醇的蒸发效率，之后使风机通过第二气管将第一箱体内的甲醇水蒸气吸出，并通过第一气管将其排入第二箱体内，这样甲醇水蒸气便可以在第二箱体内冷却成液态，最后通过第二排液管将其排出即可。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中风机、第一气管和第二气管处的结构示意图；

图4为图2中泵体、第一水管和第二水管处的结构示意图；

图5为图2中电机、第一伞形齿轮和搅拌杆处的结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、第一排液管，3、生产装置，301、搅拌杆，302、加热组件，303、风机，304、第一气管，305、第二气管，3A1、第二横板，3A2、电机，3A3、第一伞形齿轮，3A4、第二伞形齿轮，4、反应装置，401、第一横板，402、泵体，403、第一水管，404、第二水管，5、温度传感器，6、箱盖，7、第二箱体，8、第二排液管，9、支板，10、喷淋头。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种生产甲醇的反应设备，包括第一箱体1和第一排液管2，第一箱体1的左侧下方固接有第一排液管2，第一排液管2上安装有阀门，第一箱体1的上方中间固接有温度传感器5，温度传感器5的型号可根据使用者需求选择，通过温度传感器5可以对第一箱体1内的温度进行检测，温度传感器5的右侧设有箱盖6，且箱盖6的下方与第一箱体1相固接，当打开箱盖6后可以将原料排入第一箱体1内，第一箱体1的内部安装有生产装置3，第一箱体1的右侧安装有反应装置4。

参照附图1-3，生产装置3包括搅拌杆 301、加热组件 302、风机303、第一气管304和第二气管305，搅拌杆301的左右两侧外壁通过轴承与第一箱体1转动相连，通过搅拌杆301可以对原料进行搅拌，搅拌杆301的下方设有加热组件302，加热组件302选用的是加热管，其型号可跟使用者需求选择，通过加热组件302可以对第一箱体1内的原料进行加热，且加热组件302的外壁与第一箱体1的内壁相固接，搅拌杆301的左侧上方设有风机303，风机303的型号可根据使用者需求选择，风机303的出气口和进气口分别固接有第一气管304和第二气管305，且第二气管305的右侧与第一箱体1的内部相连通，第二气管305上安装有单向阀，第二气管305的下方连通有第二箱体7，且第二箱体7的上方与风机303相固接，第二箱体7的左侧下方固接有第二排液管8，第二排液管8上安装有阀门，通过第二排液管8可以将第二箱体7内的液体排出，第二箱体7的下方固接有支板9，且支板9的右侧与第一箱体1相固接；

可以打开第一箱体1上的箱盖6，将原料通过箱盖6排入第一箱体1内，关闭箱盖6，通过相应的结构带动搅拌杆301进行转动，使搅拌杆301对原料进行混合并加速其内部气体溢出，再使加热组件302对第一箱体1内的原料进行加热，这样便可以使得原料内的甲醇蒸发，之后使风机303通过第二气管305将第一箱体1内的甲醇水蒸气吸出，并通过第一气管304将其排入第二箱体7内，这样甲醇水蒸气便可以在第二箱体7内冷却成液态，最后通过第二排液管8将其排出即可。

参照附图1、2和4，反应装置4包括第一横板401、泵体402、第一水管403和第二水管404，第一横板401的左侧与第一箱体1相固接，第一横板401的内部固接有泵体402，泵体402的型号可根据使用者需求选择，泵体402的出水口和进水口分别固接有第一水管403和第二水管404，泵体402通过第二水管403可以将第一箱体1内的原料吸出，再通过第二水管404将其排入第一箱体1内，实现循环，且第一水管403和第二水管404的另一端外壁均与第一箱体1的内部相固接，第一水管403的下方固接有若干喷淋头10，通过喷淋头10可以将原料均匀的喷出；

泵体402通过第二水管404可以将第一箱体1内部的原料吸出，再将原料排入第一水管403内，最后通过喷淋头10均匀的喷出，这样便可以进一步提高原料内甲醇的蒸发效率。

在本实施例中，当操作人员需要使用生产甲醇的反应设备时，首先操作人员打开第一箱体1上的箱盖6，将原料通过箱盖6排入第一箱体1内，关闭箱盖6，通过相应的结构带动搅拌杆301进行转动，使搅拌杆301对原料进行混合并加速其内部气体溢出，再接通加热组件302和泵体402的外接电源，启动加热组件302和泵体402，使加热组件302对第一箱体1内的原料进行加热，这样便可以使得原料内的甲醇蒸发，同时泵体402通过第二水管404可以将第一箱体1内部的原料吸出，再将原料排入第一水管403内，最后通过喷淋头10均匀的喷出，这样便可以进一步提高原料内甲醇的蒸发效率，之后再接通风机303的外接电源，启动风机303，使风机303通过第二气管305将第一箱体1内的甲醇水蒸气吸出，并通过第一气管304将其排入第二箱体7内，这样甲醇水蒸气便可以在第二箱体7内冷却成液态，最后通过第二排液管8将其排出即可。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种生产甲醇的反应设备，生产装置3还可以包括第二横板3A1、电机3A2、第一伞形齿轮3A3和第二伞形齿轮3A4，第二横板3A1的左侧与第一箱体1相固接，第二横板3A1的内部右侧与第二水管404的外壁相固接，第二横板3A1的内部左侧固接有电机3A2，电机3A2的型号可根据使用者需求选择，且电机3A2的输出轴固接有第一伞形齿轮3A3，通过电机3A2的输出轴可以带动第一伞形齿轮3A3进行转动，第一伞形齿轮3A3的左侧啮合连接有第二伞形齿轮3A4，且第二伞形齿轮3A4的左侧与搅拌杆301相固接，第一伞形齿轮3A3通过第二伞形齿轮3A4可以带动搅拌杆301进行转动；

可以通过电机3A2的输出轴带动第一伞形齿轮3A3进行转动，第一伞形齿轮3A3通过第二伞形齿轮3A4可以带动搅拌杆301进行转动，从而方便进行操作。

在本实施例中，当操作人员需要使用生产甲醇的反应设备时，接通电机3A2的外接电源，启动电机3A2，通过电机3A2的输出轴带动第一伞形齿轮3A3进行转动，第一伞形齿轮3A3通过第二伞形齿轮3A4可以带动搅拌杆301进行转动，从而方便进行操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产甲醇的反应设备，包括第一箱体(1)和第一排液管(2)，所述第一箱体(1)的左侧下方固接有第一排液管(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)的上方中间固接有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)的右侧设有箱盖(6)，且箱盖(6)的下方与第一箱体(1)相固接，所述第一箱体(1)的内部安装有生产装置(3)，所述第一箱体(1)的右侧安装有反应装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生产甲醇的反应设备，其特征在于：所述生产装置(3)包括搅拌杆(301)，所述搅拌杆(301)的左右两侧外壁通过轴承与第一箱体(1)转动相连，所述搅拌杆(301)的下方设有加热组件(302)，且加热组件(302)的外壁与第一箱体(1)的内壁相固接，所述搅拌杆(301)的左侧上方设有风机(303)，所述风机(303)的出气口和进气口分别固接有第一气管(304)和第二气管(305)，且第二气管(305)的右侧与第一箱体(1)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种生产甲醇的反应设备，其特征在于：所述第二气管(305)的下方连通有第二箱体(7)，且第二箱体(7)的上方与风机(303)相固接，所述第二箱体(7)的左侧下方固接有第二排液管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种生产甲醇的反应设备，其特征在于：所述第二箱体(7)的下方固接有支板(9)，且支板(9)的右侧与第一箱体(1)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种生产甲醇的反应设备，其特征在于：所述反应装置(4)包括第一横板(401)，所述第一横板(401)的左侧与第一箱体(1)相固接，所述第一横板(401)的内部固接有泵体(402)，所述泵体(402)的出水口和进水口分别固接有第一水管(403)和第二水管(404)，且第一水管(403)和第二水管(404)的另一端外壁均与第一箱体(1)的内部相固接。

6.根据权利要求5所述的一种生产甲醇的反应设备，其特征在于：所述第一水管(403)的下方固接有若干喷淋头(10)。

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