CN112341256A - 一种无害化秸秆制肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无害化秸秆制肥发酵装置，该发酵装置包括发酵罐，其外壁上设有控制器，内部自上而下设有第一滤网和第二滤网，用于将发酵罐自上而下分隔为一级粉碎区、二级粉碎区以及发酵区，二级粉碎区内设有温度传感器和压力传感器；一级粉碎装置设在一级粉碎区内，用于将送入发酵罐内的秸秆切段；热风烘干装置和二级粉碎装置均设在二级粉碎区内，搅拌装置设在发酵区内，用于促进细碎后的秸秆进行发酵；温度传感器、压力传感器、一级粉碎装置、热风烘干装置、二级粉碎装置、电磁阀以及搅拌装置均与控制器电连接。本发明通过破碎秸秆的木质素与纤维素降低秸秆与微生物菌的腐殖化时间，同时通过合理的调控发酵罐的温度与湿度提高发酵效率。

Description

一种无害化秸秆制肥发酵装置

技术领域

本发明属于秸秆资源化利用设备技术领域，特别涉及一种无害化秸秆制肥发酵装置。

背景技术

农业种植中会产生大量的秸秆，在农村对于秸秆的利用率较低，通常是将玉米收获后，直接将秸秆在田地里进行焚烧，不仅会破坏土壤结构，而且还会造成大气污染，所以近年来政府制定了法规政策用于降低秸秆焚烧发生，而且随着现代农业发展，机械化种植的普及，秸秆还田资源化利用率增加，虽然能够在一定程度上改善土壤肥力，但是由于秸秆中含有大量的木质素和纤维素，土壤中的微生物将其分解需要很长的时间，所以秸秆的粗脂肪、磷、粗蛋白和钾的利用率不高，因此为了提高秸秆还田中秸秆的粗脂肪、磷、粗蛋白和钾的利用率，所以将秸秆发酵制成肥料施用于土壤中的方式受到越来越多农业种植者的青睐。

然而现有技术中的秸秆发酵装置大都是将粉碎后的秸秆段送入发酵罐内进行发酵，但是由于秸秆中含有大量的木质素和纤维素，因此秸秆段很难短时间通过微生物进行分解，降低了秸秆段发酵的速率，而且秸秆段发酵前期的粉碎转移也会影响秸秆发酵的效率，因此提供一种能够提高秸秆发酵效率的装置具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中上存在的上述问题，提供能够一种能够破碎秸秆的木质素与纤维素，降低秸秆与微生物菌的腐殖化时间，同时通过短时间的增加发酵罐内的发酵温度，进一步提高了发酵效率的一种无害化秸秆制肥发酵装置。

为了实现上述目的，本发明给出的技术方案为一种无害化秸秆制肥发酵装置，包括

发酵罐，顶部可拆卸连接有密封盖，外壁上设有控制器，内部自上而下设置有带第一滤网的第一固定框和带第二滤网的第二固定框，用于将发酵罐自上而下分隔为一级粉碎区、二级粉碎区以及发酵区，所述二级粉碎区内设有温度传感器和压力传感器，所述发酵罐上还设有带电磁阀的放气管；

一级粉碎装置，设在一级粉碎区内，用于将送入发酵罐内的秸秆切段；

热风烘干装置，设在二级粉碎区内，用于将切段的秸秆脱水干燥；

二级粉碎装置，设在二级粉碎区内，用于将脱水干燥后的秸秆细碎；

搅拌装置，设在发酵区内，用于促进细碎后的秸秆进行发酵；

所述控制器、温度传感器、压力传感器、一级粉碎装置、热风烘干装置、二级粉碎装置、电磁阀以及搅拌装置均与电源电连接，所述温度传感器、压力传感器、一级粉碎装置、热风烘干装置、二级粉碎装置、电磁阀以及搅拌装置均与控制器电连接。

较佳地，所述一级粉碎装置、二级粉碎装置以及搅拌装置均通过同一纵向旋转轴所述发酵罐底部设有的驱动电机进行驱动，所述驱动电机与控制器电连接。

较佳地，所述纵向旋转轴为空心轴体，所述纵向旋转轴与热风烘干装置连通，所述热风烘干装置包括

抽气泵，设在发酵罐底部；

加热器，设在发酵罐底部，且抽气泵出气口与加热器进气口连通，加热器出气口连接有输气管一端，所述输气管另一端通过轴承与纵向旋转轴底端连通，纵向旋转轴顶端密封并与一级粉碎装置连接，所述二级粉碎装置中设有的多个二级粉碎叶片均为空心叶片，且各二级粉碎叶片与纵向旋转轴连通，各二级粉碎叶片的顶面上均设有多个出气口，所述抽气泵和加热器均与控制器电连接；

所述驱动电机的输出轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与纵向旋转轴上设有的第二齿轮相啮合。

较佳地，位于二级粉碎区的纵向旋转轴上还设有向上倾斜的气体喷嘴，所述气体喷嘴与纵向旋转轴的轴线呈30-60°夹角。

较佳地，所述二级粉碎叶片均为螺旋状叶片，且二级粉碎叶片外周向上设有直径上窄下宽的提升筒，所述提升筒顶部直径大于第一滤网直径，提升筒底部直径能覆盖第二滤网，且提升筒外壁通过固定杆与发酵罐内壁固定连接。

较佳地，所述提升筒内壁上设有多层环形沟槽，用于增加气体与秸秆的接触次数。

较佳地，所述发酵罐上设有报警器，所述报警器与控制器电连接。

较佳地，所述发酵罐顶部设有带密闭盖的喂料斗。

较佳地，所述发酵装置还包括用于对发酵区喷洒微生物菌液的微生物菌液输送装置，所述微生物菌液输送装置与控制器电连接。

较佳地，所述发酵装置还包括喷淋装置和湿度传感器，所述喷淋装置用于对发酵区喷洒水，所述湿度传感器设在发酵区的内壁上，所述喷淋装置和湿度传感器均与控制器电连接，所述发酵区底部设有干燥装置，所述干燥装置顶部设有多个筛孔，且各筛孔的孔径小于发酵物的大小，所述干燥装置内部设有干燥剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够解决现有技术中的发酵设备仅仅是将切段后的秸秆喷淋发酵液后对切段的秸秆段直接进行发酵，而简单的秸秆切段并不能破坏秸秆表层的木质素和纤维素层，从而导致发酵时间长，发酵效率低以及发酵不彻底的问题，而本发明通过将秸秆由喂料斗输送至发酵罐的一级粉碎区内，控制器启动驱动电机，驱动电机转动，驱动电机带动纵向旋转轴转动，位于发酵罐内的一级粉碎装置、二级粉碎装置以及搅拌装置均发生转动，送入一级粉碎区内的秸秆通过设在一级粉碎区内的一级粉碎装置将秸秆进行切段，切段后的秸秆通过第一筛网输送至二级粉碎区内，由于秸秆表层含有大量的木质素与纤维素，而在秸秆水分含量高的前提下，很难将通过设在二级粉碎区的二级粉碎装置对秸秆段进一步细碎，所以需要通过热风对秸秆段进行烘干，当送入二级粉碎区的秸秆对二级粉碎区的挤压压力到达设定压力值时，控制器启动抽气泵和加热器进行加热时，控制器也会启动报警器报警，这时需要操作人员手动关闭喂料斗的密闭盖，然后控制器也会开启电磁阀，气体会通过二级粉碎装置上二级粉碎叶片上的气孔以及气体喷嘴扩散到发酵罐内，当驱动装置开启后，二级粉碎装置也会启动，而二级粉碎装置的搅拌作用，不仅增加了气体与秸秆段的接触几率，降低结杆段的干燥时间，同时也能够对干燥后的结杆段进行粉碎降低了能耗，烘干的结杆段会在气体与二级粉碎装置的共同作用下，提高了秸秆段的粉碎效率，通过气体的换气作用将二级粉碎区内的气体排出，一方面用于降低发酵罐的压力，另一方面也是为了快速将发酵罐提升到设定温度，当温度传感器检测值达到设定值时，控制器关闭加热器和抽气泵，对二级粉碎区内的秸秆段进行加热，当加热时间达到设定时间时，控制器开启抽气泵，抽气泵对发酵罐内送入冷气，能够快速对发酵罐进行降温，直至发酵罐内的温度达到设定的最低温度，控制器关闭抽气泵，此时控制器启动喷淋装置，对装置进行加湿，当湿度达到湿度计的测定值时，控制器关闭喷淋装置，开启微生物菌液微生物菌液输送装置进行微生物发酵。

附图说明

图1是本发明一种无害化秸秆制肥发酵装置的剖面结构示意图；

图2是本发明一种无害化秸秆制肥发酵装置的正视图；

图3是本发明一种无害化秸秆制肥发酵装置的后视图的剖面图；

图4是本发明一种无害化秸秆制肥发酵装置的干燥装置与筛孔的位置关系；

图5是本发明一种无害化秸秆制肥发酵装置的电路连接关系图。

图中：1、发酵罐，2、第一滤网，3、第二滤网，4、温度传感器，5、压力传感器，6、一级粉碎装置，6-1.一级粉碎叶片，7、热风烘干装置，7-1.抽气泵，7-2.加热器，7-3.输气管，8、二级粉碎装置，9、搅拌装置，9-1.搅拌叶片，10、喂料斗，11、控制器，12、湿度传感器，13、微生物菌液输送装置，13-1.微生物菌液存储装置，13-2.第一加压泵，13-3.第一输液管，14.驱动电机，15.纵向旋转轴，16.二级粉碎叶片，17.第一齿轮，18.第二齿轮，19.气体喷嘴，20.提升筒，21.报警器，22.干燥装置，23.筛孔，24.喷淋装置，24-1.液体存储装置，24-2.第二加压泵，24-3.第二输液管，24-4.第二喷淋头。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，本发明中对于主体的表述中用到的表示方位的术语，例如，“高度”、“长度”、“宽度”、“前表面”是基于将主体竖直放置，即与地面相互垂直时的前提下的描述，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1-5所示，本发明的具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，一种无害化秸秆制肥发酵装置，包括发酵罐1为耐压的罐体，顶部可拆卸连接有密封盖，外壁上设有控制器11，内部自上而下设置有带第一滤网2的第一固定框和带第二滤网3的第二固定框，用于将发酵罐1自上而下分隔为一级粉碎区、二级粉碎区以及发酵区，所述二级粉碎区内设有温度传感器4和压力传感器5，所述发酵罐1上还设有带电磁阀的放气管14，所述放气管14上还连接有空气净化装置，用于对排出的气体进行过滤和除异味；

一级粉碎装置6，设在一级粉碎区内，用于将送入发酵罐1内的秸秆切段；

热风烘干装置7，设在二级粉碎区内，用于将切段的秸秆脱水干燥；

二级粉碎装置8，设在二级粉碎区内，用于将脱水干燥后的秸秆细碎；

搅拌装置9，设在发酵区内，用于促进细碎后的秸秆进行发酵；

所述控制器11、温度传感器4、压力传感器5、一级粉碎装置6、热风烘干装置7、二级粉碎装置8、电磁阀以及搅拌装置9均与电源电连接，所述温度传感器4、压力传感器5、一级粉碎装置6、热风烘干装置7、二级粉碎装置8、电磁阀以及搅拌装置9均与控制器11电连接。

在本实施例中，为了解决现有技术对秸秆进行发酵制备有机肥时，需要将秸秆通过粉碎装置进行坡切成结杆段，然后通过转运装置送入发酵罐1内进行发酵，消耗大量的时间，降低了发酵效率，同时由于秸秆段表面包裹一层由木质素和纤维素组成的外皮，所以微生物菌落对其进行分解的速率减慢，所以发酵效率慢，因此为了解决现有技术中存在的发酵效率慢的问题，能够通过本发明的发酵装置实现，在使用时，首先将控制器11与电源电连接，然后控制器11启动一级粉碎装置6、二级粉碎装置8和搅拌装置9，开启发酵罐1顶部设置的密封盖，将需要进行切段的秸秆送入发酵罐1内的一级粉碎区内，通过设在一级粉碎区内的一级粉碎装置6进行切段，切段后的秸秆段通过第一滤网2进入二级粉碎区内进行再次粉碎，由于秸秆段水分含量多时，很难再次进行破碎，所以需要对秸秆段进行脱水干燥后进行破碎，此时需要通过设置在二级粉碎区内的压力传感器5实时监控秸秆段对二级粉碎区内壁的挤压力的变化，当压力传感器5检测到的结杆段作用到二级粉碎区内壁的挤压力与控制器11控制面板上设定的值相同时，控制器11会启动热风烘干装置对二级粉碎区内的结杆段通过热风进行干燥，同时需要手动关闭密封盖，热风进入发酵罐1内的同时控制器11也会启动电磁阀，通过气流交换将发酵罐1内的低温控制置换到发酵罐1外部，用于提高发酵罐1内温度，当温度传感器4的检测值达到控制器11控制面板的设定值时，控制器11会关闭电磁阀和热风干燥装置7，在恒定的温度下对结杆段进行脱水干燥，而在结杆段干燥脱水的过程中，二级粉碎装置8一致处于工作状态，一方面有利于秸秆段干燥，另一方面能够将干燥后的秸秆段进行粉碎，粉碎后的结杆段通过第二过滤网3进入发酵区内等待进行发酵，在发酵前，需要将发酵罐1内的温度调整至适合发酵的温度，否则会影响发酵菌落的存活，所以当压力传感器5检测到的结杆段作用在二级发酵区内壁上的压力低于设定的最低压力时，控制器11会再次开启电磁阀，增加发酵罐1内外空气的对流，用于降低发酵罐1内的温度值，同时也有利调节发酵罐内的湿度，当温度传感器4检测到发酵罐1内的温度达到控制器11的控制面板上设定的微生物发酵的最佳温度时，控制器11会关闭电磁阀，此时能够有效的提高微生物发酵速率，因为微生物菌落的在低温下反应活性低，微生物菌落与秸秆颗粒作用时反应效率低；在发酵区内，控制器11启动搅拌装置9也能够提高发酵区内的发酵效率，因此通过本发明能够有效的解决现有一技术发酵装置通过发酵制有机肥效率低下的问题。

进一步地，为了降低一级粉碎装置6、二级粉碎装置8以及搅拌装置9的制造的成本与能耗成本，所述一级粉碎装置6、二级粉碎装置8以及搅拌装置9均通过同一纵向旋转轴15所述发酵罐1底部设有的驱动电机14进行驱动，所述驱动电机14与控制器11电连接，所述一级粉碎装置6包括纵向旋转轴15、驱动电机14以及多个一级粉碎叶片6-1，所述二级粉碎装置8包括纵向旋转轴15、驱动电机14以及多个二级粉碎叶片16，所述搅拌装置9包括纵向旋转轴15、驱动电机14以及多个搅拌叶片9-1。

进一步地，本申请给出了热风烘干装置7的具体结构，通过该热风烘干装置7页能够快速的调控发酵罐1内的温度，所述纵向旋转轴15为空心轴体，所述纵向旋转轴15与热风烘干装置7连通，所述热风烘干装置7包括

抽气泵7-1，设在发酵罐1底部；

加热器7-2，设在发酵罐1底部，且抽气泵7-1出气口与加热器7-2进气口连通，加热器7-2出气口连接有输气管7-3一端，所述输气管7-3另一端通过轴承与纵向旋转轴15底端连通，纵向旋转轴15顶端密封并与一级粉碎装置6连接，所述二级粉碎装置7中设有的多个二级粉碎叶片16均为空心叶片，且各二级粉碎叶片16与纵向旋转轴15连通，各二级粉碎叶片16的顶面上均设有多个出气口，所述抽气泵7-1和加热器7-2均与控制器11电连接；

所述驱动电机14的输出轴上设有第一齿轮17，所述第一齿轮17与纵向旋转轴15上设有的第二齿轮18相啮合。

工作原理，通过将热风烘干装置7与二级粉碎装置8相结合，不仅能够有效的提高结杆段与热风之间的接触几率，提高结杆段的烘干脱水效率，而且还能够在烘干的过程中通过二级粉碎装置8对已经烘干的秸秆段进行粉碎，提高了整个反应的效率，而且为了快速使发酵罐1内的温度达到微生物菌液最佳的反应温度，也能够通过向发酵罐1内吹送冷气的方式，提高发酵罐1内外的空气流动，进一步节约的准备时间，提高了发酵效率；在使用时，由于控制器11启动了驱动电机14，所以驱动电机14转动带动了键连接在驱动电机14上的第一齿轮17转动，由于第一齿轮17与第二齿轮18相啮合，所以第二齿轮18也会发生转动，由于第二齿轮18键连接在纵向旋转轴15上，进而第二齿轮18转动带动了纵向旋转轴15转动，而此时，当设定在第二粉碎区内的压力传感器5检测到第二粉碎区内的秸秆段作用到第二粉碎区内壁的压力达到了控制器11的控制面板上的设定值时，手动关闭密封盖后，控制器11开启抽气泵7-1和加热器7-2，通过加热器7-2加热的热风由输气管7-3送入与输气管7-3底端转动连接的纵向旋转轴15内，并与位于第二粉碎区内的纵向旋转轴15相连通的二级粉碎叶片16上的多个气孔排到发酵罐1内，对二级粉碎区内的结杆段进行加热与烘干，当温度传感器4检测到的温度达到发酵罐1内的最佳烘干温度时，控制器11关闭抽气泵7-1和加热器7-2，在恒温下对秸秆段进行干燥，在干燥的同时也能够通过二级粉碎装置8的搅拌作用提高秸秆段的干燥速率和干燥后的秸秆段的粉碎速率，当压力传感器4检测到秸秆段作用到二级粉碎装置内壁的压力小于其在控制器11控制面板上的设定值时，控制器11开启电磁阀和抽气泵7-1通过增加发酵罐1内控制对流的方式快速调节发酵罐1温度，使其温度下降到正常的发酵温度范围内，有利于提高发酵装置的发酵效率。

进一步地，为了进一步提高二级粉碎区内秸秆段与热风的接触次数，缩短秸秆段的干燥脱水时间，能够通过在位于二级粉碎区的纵向旋转轴15上还设有向上倾斜的气体喷嘴19，所述气体喷嘴19与纵向旋转轴的轴线呈30-60°夹角，通过气体喷嘴19对通过二级粉碎装置8带动的秸秆段多方位进行干燥。

进一步地，为了进一步增加二级粉碎区内的秸秆段的搅动程度，一方面用于提升秸秆段与热气的接触程度，另一方面能够在扰动程度增加的前提下，增加干燥后秸秆段之间的撞击次数，有利于进一步降低能耗提高反应效率，所述二级粉碎叶片16均为螺旋状叶片，且二级粉碎叶片16外周向上设有直径上窄下宽的提升筒20，所述提升筒20顶部直径大于第一滤网2直径，提升筒20底部直径能覆盖第二滤网3，且提升筒20外壁通过固定杆与发酵罐1内壁固定连接。

进一步地，为了进一步增加气流与秸秆段的接触次数，有利于快速干燥，缩短发酵时长；所述提升筒20内壁上设有多层环形沟槽，用于增加气体与秸秆的接触次数。

进一步地，为了及时提醒操作人员在秸秆段作用在二级粉碎区的压力检测值达到控制器11的控制面板的设定值时，与控制器11电连接的报警器21会发出警报报警，避免了工作人员需要不间断的关注控制面板上的压力值的变化，所述发酵罐1上设有报警器21，所述报警器21与控制器11电连接。

进一步地，为了提高送入发酵罐1内秸秆的便利性，避免每次向发酵罐1内送入秸秆开启密封盖的弊端，所以所述发酵罐1顶部设有带密闭盖的喂料斗10。

进一步地，为了保证细碎后的秸秆段能够及时进行发酵，所以将微生物菌液输送装置13设置成了由控制器11自动控制，降低了由于手动控制带来的发酵罐1发酵效率的滞后性，所述发酵装置还包括用于对发酵区喷洒微生物菌液的微生物菌液输送装置13，所述微生物菌液输送装置13与控制器11电连接。所述微生物菌液输送装置13包括微生物菌液存储装置13-1、第一加压泵13-2以及第一输液管13-3，所述微生物菌液存储装置13-1设置在发酵罐1的顶部，所述微生物菌液存储装置13-1的出液口与设置在发酵罐1顶部的第一加压泵13-2的进液口连通，所述第一加压泵13-2的出液口与第一输液管13-3的一端连接，所述第一输液管13-3另一端由发酵罐1内壁上开设的第一通孔送入发酵区内搅拌装置的搅拌叶片的上方，位于发酵罐1内的第一输液管13-3上连通有多个第一喷淋头，所述安装有多个第一喷淋头的第一输液管13-3设在搅拌叶片9-1的上方，并位于第二滤网3的下方的发酵区内。

工作原理：当控制器11关闭电磁阀与抽取泵7-1后，此时发酵罐1内的温度达到了微生物菌落的最佳反应温度时，需要控制器11开启第一加压泵13-2，第一加压泵13-2工作，能够将微生物菌液存储装置13-1内的微生物菌液抽吸加压后送入第一输液管13-3内，通过第一喷淋头进行喷淋后喷洒到处于发酵区内的细碎后的秸秆颗粒上，并通过位于发酵区内的搅拌装置9将喷淋的微生物菌液均匀的包裹在秸秆颗粒上，提高发酵效率。

进一步地，为了进一步提高发酵区内温湿度的控制，有利于快速提高发酵区的发酵效率，因为干燥脱水细碎后的秸秆颗粒的含水率极低，如果通过手动喷洒水，提高秸秆颗粒的含水率虽然能够有利于微生物菌落的存活，但是当发酵区的湿度过量时，发酵区的发酵效率并不利于快速发酵，所以需要通过控制器11与喷淋装置24以及湿度传感器12电连接实时控制发酵区的湿度变化，当发酵过程中湿度传感器12的检测温度稍高于控制器11控制面板的设定值时，需要通过在发酵罐1的底壁上安装用于收集发酵液的干燥装置22吸收发酵过程中产生的过多液体，而干燥装置22内的干燥剂能够在发酵一次后及时更换，且发酵装置内干燥剂的多少也能够进行调节。所述发酵装置还包括喷淋装置24和湿度传感器12，所述喷淋装置24用于对发酵区喷洒水，所述湿度传感器12设在发酵区的内壁上，所述喷淋装置24和湿度传感器12均与控制器11电连接，所述发酵区底部设有干燥装置22，所述干燥装置22顶部设有多个筛孔23，且各筛孔23的孔径小于发酵物的大小，所述干燥装置22内部设有干燥剂所述喷淋装置24包括液体存储装置24-1、第二加压泵24-2、第二输液管24-3以及多个第二喷淋头24-4，所述液体存储装置24-1设在发酵罐1外部，所述液体存储装置24-1的出液口与第二加压泵24-2进液口连通，第二加压泵24-2出液口与第二输液管24-3一端连通，第二输液管24-3另一端穿过发酵区上开设的第二通孔进入发酵区内，位于发酵区内的第二输液管24-3与多个第二喷淋头24-4连通，所述多个第二喷淋头24-4与第一喷淋头沿发酵罐1的横向轴线对称设置在搅拌叶片9-1上方和第二过滤网3下方的发酵区内。

以上公开的仅为本发明的较佳实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，包括

发酵罐(1)，顶部可拆卸连接有密封盖，外壁上设有控制器(11)，内部自上而下设置有带第一滤网(2)的第一固定框和带第二滤网(3)的第二固定框，用于将发酵罐(1)自上而下分隔为一级粉碎区、二级粉碎区以及发酵区，所述二级粉碎区内设有温度传感器(4)和压力传感器(5)，所述发酵罐(1)上还设有带电磁阀的放气管(14)；

一级粉碎装置(6)，设在一级粉碎区内，用于将送入发酵罐(1)内的秸秆切段；

热风烘干装置(7)，设在二级粉碎区内，用于将切段的秸秆脱水干燥；

二级粉碎装置(8)，设在二级粉碎区内，用于将脱水干燥后的秸秆细碎；

搅拌装置(9)，设在发酵区内，用于促进细碎后的秸秆进行发酵；

所述控制器(11)、温度传感器(4)、压力传感器(5)、一级粉碎装置(6)、热风烘干装置(7)、二级粉碎装置(8)、电磁阀以及搅拌装置(9)均与电源电连接，所述温度传感器(4)、压力传感器(5)、一级粉碎装置(6)、热风烘干装置(7)、二级粉碎装置(8)、电磁阀以及搅拌装置(9)均与控制器(11)电连接。

2.如权利要求1所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，所述一级粉碎装置(6)、二级粉碎装置(8)以及搅拌装置(9)均通过同一纵向旋转轴(15)与所述发酵罐(1)底部设有的驱动电机(14)进行驱动，所述驱动电机(14)与控制器(11)电连接。

3.如权利要求2所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，所述纵向旋转轴(15)为空心轴体，所述纵向旋转轴(15)与热风烘干装置(7)连通，所述热风烘干装置(7)包括

抽气泵(7-1)，设在发酵罐(1)底部；

加热器(7-2)，设在发酵罐(1)底部，且抽气泵(7-1)出气口与加热器(7-2)进气口连通，加热器(7-2)出气口连接有输气管(7-3)一端，所述输气管(7-3)另一端通过轴承与纵向旋转轴(15)底端连通，纵向旋转轴(15)顶端密封并与一级粉碎装置(6)连接，所述二级粉碎装置(7)中设有的多个二级粉碎叶片(16)均为空心叶片，且各二级粉碎叶片(16)与纵向旋转轴(15)连通，各二级粉碎叶片(16)的顶面上均设有多个出气口，所述抽气泵(7-1)和加热器(7-2)均与控制器(11)电连接；

所述驱动电机(14)的输出轴上设有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与纵向旋转轴(15)上设有的第二齿轮(18)相啮合。

4.如权利要求3所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，位于二级粉碎区的纵向旋转轴(15)上还设有向上倾斜的气体喷嘴(19)，所述气体喷嘴(19)与纵向旋转轴的轴线呈30-60°夹角。

5.如权利要求3所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，所述二级粉碎叶片(16)均为螺旋状叶片，且二级粉碎叶片(16)外周向上设有直径上窄下宽的提升筒(20)，所述提升筒(20)顶部直径大于第一滤网(2)直径，提升筒(20)底部直径能覆盖第二滤网(3)，且提升筒(20)外壁通过固定杆与发酵罐(1)内壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，所述提升筒(20)内壁上设有多层环形沟槽，用于增加气体与秸秆的接触次数。

7.如权利要求1所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，所述发酵罐(1)上设有报警器(21)，所述报警器(21)与控制器(11)电连接。

8.如权利要求1所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，所述发酵罐(1)顶部设有带密闭盖的喂料斗(10)。

9.如权利要求1所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，所述发酵装置还包括用于对发酵区喷洒微生物菌液的微生物菌液输送装置(13)，所述微生物菌液输送装置(13)与控制器(11)电连接。

10.如权利要求1所述的一种无害化秸秆制肥发酵装置，其特征在于，所述发酵装置还包括喷淋装置(24)和湿度传感器(12)，所述喷淋装置(24)用于对发酵区喷洒水，所述湿度传感器(12)设在发酵区的内壁上，所述喷淋装置(24)和湿度传感器(12)均与控制器(11)电连接，所述发酵区底部设有干燥装置(22)，所述干燥装置(22)顶部设有多个筛孔(23)，且各筛孔(23)的孔径小于发酵物的大小，所述干燥装置(22)内部设有干燥剂。

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