CN113275364A - 一种蔬菜秸秆促腐处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种蔬菜秸秆促腐处理方法，将含水量为10‑90％的蔬菜秸秆放入搅拌机中进行堆压混合搅拌，搅拌后的混合蔬菜秸秆进入撕碎机中进行秸秆撕裂，旋切成1‑10cm的短的蔬菜秸秆，而后进入破碎机中进行粉碎处理，得到粉末状蔬菜秸秆，得到的粉末状蔬菜秸秆可用于有机肥的制备和基质化利用。本发明简化了传统的蔬菜秸秆的发酵方法，将蔬菜秸秆收集后直接进入搅拌机进行流水作业，不需要经过晾晒后进行粉碎，减少了处理步骤，且提高了物料的混合均匀度，同时，产出品呈粉末状，温度达到40到60摄氏度，为后续的肥料化、基质化的利用提供了便利，且在进行蔬菜秸秆促腐处理过程中，不产生废水、废气和固体废弃物，对环境不造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及再生资源利用技术领域，尤其是一种蔬菜秸秆促腐处理方法。
背景技术
我国是农业大国，秸秆资源非常丰富，据研究，我国每年产生9.8亿吨农作物秸秆，其中蔬菜秸秆达2.3亿吨，大部分蔬菜秸秆被随意堆放或倾倒，其携带的病菌、药残、抗生素和重金属会影响农田、河湖和地下水安全，不仅破坏生态，也给人身健康带来隐患。目前对蔬菜秸秆的资源化再利用，仅限于简单的沤肥发酵。沤肥发酵一方面受到场地的限制，另一方面还受到时间限制，如果不能快速进行发酵处理，导致大量的蔬菜秸秆无处堆放，造成秸秆的随意堆放，影响农村环境。蔬菜秸秆的资源化途径主要是肥料化，主要技术模式有工厂化生产制作有机肥、蔬菜产区就地堆肥、蔬菜秸秆原位还田等，但这些技术都受到一定的限制：工厂化制作有机肥占地面积大，收集成本高，运输困难；就地堆肥时间长，管理粗放；原位还田如果短时间内不能腐熟，就会影响下一季蔬菜的种植。所有上述资源化技术，首先必须对秸秆进行有效破碎，秸秆粉碎程度越高，后续的资源化利用效率越高，但蔬菜秸秆含水量高、根部木质化程度极高，硬度极高，含水率也较高，难以破碎和腐熟。
现有的用于蔬菜秸秆破碎的装置大多数的结构比较单一，功能性不全，使用过程中，容易出现秸秆破碎不充分，往往需要进行二次破碎处理，耗时耗力，增加了使用成本，降低了工作效率。目前，国内外在蔬菜秸秆资源化综合利用上，主要还是以肥料化处理为主，主要的技术是微生物堆肥，但常规的蔬菜秸秆堆肥处理是将秸秆粉碎后，添加微生物菌种混合，进行堆肥发酵，但常规的堆肥发酵存在发酵时间长、物料混合不均、占地面积大等缺陷，而且对原料粉碎程度有要求，秸秆粉碎的程度越高，后续的资源化利用效率越高，此外，目前加快蔬菜秸秆腐熟的主要方式是添加微生物菌剂，通过微生物的大量繁殖，促进秸秆的快速腐熟，但此种方式不能加快堆肥开始时的升温速度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不产生废料，不污染环境的蔬菜秸秆促腐处理方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种蔬菜秸秆促腐处理方法，包括搅拌机、撕碎机和破碎机，所述搅拌机用于将蔬菜秸秆进行混合搅拌，所述撕碎机用于将混合后的蔬菜秸秆进行撕扯粉碎，所述破碎机用于将粉碎的蔬菜秸秆进行破碎处理，使之破碎成粉末状，所述搅拌机的出口连接撕碎机的入口，所述撕碎机的出口连接破碎机的入口，所述搅拌机、撕碎机和破碎机组合的蔬菜秸秆促腐处理策略为：
将含水量为10-90％的蔬菜秸秆放入所述搅拌机中进行堆压混合搅拌，搅拌后的混合蔬菜秸秆进入所述撕碎机中进行秸秆撕裂，旋切成1-10cm的短的蔬菜秸秆，而后进入所述破碎机中进行粉碎处理，得到粉末状蔬菜秸秆，得到的粉末状蔬菜秸秆可用于有机肥的制备和基质化利用。
优选的，所述搅拌机为卧式双轴搅拌机，且所述搅拌机内的双轴转向相反，转速相同。
优选的，所述撕碎机为双轴撕碎机，双轴上设有撕碎刀片，所述撕碎机内的双轴转向相反，转速相同。
优选的，所述撕碎机内的双轴的转速为20-100r/min。
优选的，所述撕碎机内的撕碎刀片的厚度为6-20mm。
优选的，所述撕碎机内的撕碎刀片的刀齿的长度为3-8cm。
优选的，所述破碎机为锤片式破碎机，其转子转速为1400-3000r/min。
优选的，所述蔬菜秸秆为茄子的鲜秸秆和黄瓜的鲜藤蔓，其放入比例为1:1。
优选的，得到的所述粉末状蔬菜秸秆的温度为40-50摄氏度。
本发明的优点和积极效果是：
本发明简化了传统的蔬菜秸秆的发酵方法，将蔬菜秸秆收集后直接进入搅拌机进行流水作业，不需要经过晾晒后进行粉碎，减少了处理步骤，降低了能耗，且提高了物料的混合均匀度，同时，产出品呈粉末状，温度达到40到60摄氏度，为后续的肥料化、基质化的利用提供了便利，且在进行蔬菜秸秆促腐处理过程中，不产生废水、废气和固体废弃物，对环境不造成污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下对本发明实施例做进一步详述：
本发明所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，包括搅拌机、撕碎机和破碎机，搅拌机用于将蔬菜秸秆进行混合搅拌，搅拌机为卧式双轴搅拌机，且搅拌机内的双轴转向相反，转速相同。撕碎机用于将混合后的蔬菜秸秆进行撕扯粉碎，撕碎机为双轴撕碎机，双轴上设有撕碎刀片，撕碎机内的双轴转向相反，转速相同，撕碎机内的双轴的转速为20-100r/min，撕碎机内的撕碎刀片的厚度为6-20mm，撕碎机内的撕碎刀片的刀齿的长度为3-8cm。破碎机用于将粉碎的蔬菜秸秆进行破碎处理，使之破碎成粉末状，破碎机为锤片式破碎机，破碎机的转子转速为1400-3000r/min，搅拌机的出口连接撕碎机的入口，撕碎机的出口连接破碎机的入口，搅拌机、撕碎机和破碎机组合的蔬菜秸秆促腐处理策略为：
先将含水量为10-90％的蔬菜秸秆放入搅拌机中进行堆压混合搅拌，蔬菜秸秆为茄子的鲜秸秆和黄瓜的鲜藤蔓，其放入比例为1:1，搅拌后的混合蔬菜秸秆进入撕碎机中进行秸秆撕裂，旋切成1-10cm的短的蔬菜秸秆，而后进入破碎机中进行粉碎处理，得到粉末状蔬菜秸秆，得到的粉末状蔬菜秸秆可用于有机肥的制备和基质化利用，且得到的粉末状蔬菜秸秆的温度为40-50摄氏度。
具体实施时，有如下实施例：
实施例一：
将比例为1:1的茄子鲜秸秆和黄瓜鲜藤蔓堆压至搅拌机中搅拌，混合后进入撕碎机中旋切，本实施例中，撕碎机的撕碎刀片的厚度为6mm，刀齿长度为3cm，撕碎机的双轴转速为20r/min，破碎机的转子转速为1400r/min，经过撕碎机的旋切，混合蔬菜秸秆被切成长度为1cm的短秸秆，再经过破碎机的处理后，混合蔬菜秸秆被粉碎成粉末状，其温度为40摄氏度。
实施例二：
将比例为1:1的茄子鲜秸秆和黄瓜鲜藤蔓堆压至搅拌机中搅拌，混合后进入撕碎机中旋切，本实施例中，撕碎机的撕碎刀片的厚度为8mm，刀齿长度为4cm，撕碎机的双轴转速为40r/min，破碎机的转子转速为1800r/min，经过撕碎机的旋切，混合蔬菜秸秆被切成长度为5cm的短秸秆，再经过破碎机的处理后，混合蔬菜秸秆被粉碎成粉末状，其温度为43摄氏度。
实施例三：
将比例为1:1的茄子鲜秸秆和黄瓜鲜藤蔓堆压至搅拌机中搅拌，混合后进入撕碎机中旋切，本实施例中，撕碎机的撕碎刀片的厚度为12mm，刀齿长度为5cm，撕碎机的双轴转速为50r/min，破碎机的转子转速为2000r/min，经过撕碎机的旋切，混合蔬菜秸秆被切成长度为3cm的短秸秆，再经过破碎机的处理后，混合蔬菜秸秆被粉碎成粉末状，其温度为50摄氏度。
实施例四：
将比例为1:1的茄子鲜秸秆和黄瓜鲜藤蔓堆压至搅拌机中搅拌，混合后进入撕碎机中旋切，本实施例中，撕碎机的撕碎刀片的厚度为14mm，刀齿长度为6cm，撕碎机的双轴转速为80r/min，破碎机的转子转速为2600r/min，经过撕碎机的旋切，混合蔬菜秸秆被切成长度为6cm的短秸秆，再经过破碎机的处理后，混合蔬菜秸秆被粉碎成粉末状，其温度为47摄氏度。
实施例五：
将比例为1:1的茄子鲜秸秆和黄瓜鲜藤蔓堆压至搅拌机中搅拌，混合后进入撕碎机中旋切，本实施例中，撕碎机的撕碎刀片的厚度为20mm，刀齿长度为8cm，撕碎机的双轴转速为100r/min，破碎机的转子转速为3000r/min，经过撕碎机的旋切，混合蔬菜秸秆被切成长度为10cm的短秸秆，再经过破碎机的处理后，混合蔬菜秸秆被粉碎成粉末状，其温度为44摄氏度。
以上实施例中所用的搅拌机选用“9JGW-7”型搅拌机，根据选择不同的撕碎机内的撕碎刀片的长度和厚度以及双轴的转速，来确定经过撕碎机后的混合蔬菜秸秆的长度，锤片式破碎机也叫锤片式粉碎机，通过改变其转速来实现粉末状蔬菜秸秆不同的粉末程度以及产出的温度。所用的搅拌机、撕碎机和破碎机的选型只要能实现所述的效果即可，其内部的刀片的厚度长度以及转动轴的转速通过上述实施例的记载来限定，以使其产生不同的粉末状蔬菜秸秆。
本发明简化了传统的蔬菜秸秆的发酵方法，将蔬菜秸秆收集后直接进入搅拌机进行流水作业，不需要经过晾晒后进行粉碎，减少了处理步骤，降低了能耗，且提高了物料的混合均匀度，同时，产出品呈粉末状，温度达到40到60摄氏度，为后续的肥料化、基质化的利用提供了便利，且在进行蔬菜秸秆促腐处理过程中，不产生废水、废气和固体废弃物，对环境不造成污染。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：包括搅拌机、撕碎机和破碎机，所述搅拌机用于将蔬菜秸秆进行混合搅拌，所述撕碎机用于将混合后的蔬菜秸秆进行撕扯粉碎，所述破碎机用于将粉碎的蔬菜秸秆进行破碎处理，使之破碎成粉末状，所述搅拌机的出口连接撕碎机的入口，所述撕碎机的出口连接破碎机的入口，所述搅拌机、撕碎机和破碎机组合的蔬菜秸秆促腐处理策略为：
将含水量为10-90％的蔬菜秸秆放入所述搅拌机中进行堆压混合搅拌，搅拌后的混合蔬菜秸秆进入所述撕碎机中进行秸秆撕裂，旋切成1-10cm的短的蔬菜秸秆，而后进入所述破碎机中进行粉碎处理，得到粉末状蔬菜秸秆，得到的粉末状蔬菜秸秆可用于有机肥的制备和基质化利用。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：所述搅拌机为卧式双轴搅拌机，且所述搅拌机内的双轴转向相反，转速相同。
3.根据权利要求1所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：所述撕碎机为双轴撕碎机，双轴上设有撕碎刀片，所述撕碎机内的双轴转向相反，转速相同。
4.根据权利要求3所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：所述撕碎机内的双轴的转速为20-100r/min。
5.根据权利要求3所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：所述撕碎机内的撕碎刀片的厚度为6-20mm。
6.根据权利要求3所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：所述撕碎机内的撕碎刀片的刀齿的长度为3-8cm。
7.根据权利要求1所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：所述破碎机为锤片式破碎机，其转子转速为1400-3000r/min。
8.根据权利要求1所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：所述蔬菜秸秆为茄子的鲜秸秆和黄瓜的鲜藤蔓，其放入比例为1:1。
9.根据权利要求1所述的一种蔬菜秸秆促腐处理方法，其特征在于：得到的所述粉末状蔬菜秸秆的温度为40-50摄氏度。
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