CN108559697A - 一种环保型生物饲料的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保型生物饲料的制备设备，包括：一层支架、二层支架，所述二层支架上设有原料粉碎设备，一层支架上设有发酵装置，原料粉碎设备的出料口连接于发酵装置的进料口，发酵装置的出料口连接于烘干设备的进料口，所述发酵装置包括发酵壳体，所述发酵壳体安装在一层支架上，所述发酵壳体上侧设有发酵菌液喷洒装置，所述发酵壳体内设有搅拌推进绞龙，搅拌推进绞龙安装在绞龙轴上，驱动装置带动搅拌推进绞龙缓慢转动。本发明可以提供不同尺寸的发酵原料，而且发酵壳体上侧设有发酵菌液喷洒装置，驱动装置带动搅拌推进绞龙缓慢转动，在缓慢转动的同时完成搅拌和发酵，可以持续不间断的提供发酵好的饲料，大大提高了设备利用率。

Description

一种环保型生物饲料的制备设备
技术领域
本发明涉及生物饲料的制备技术领域，具体为一种环保型生物饲料的制备设备。
背景技术
我国秸秆资源十分丰富，小麦秸、稻草和玉米秆为三大主要农作物秸秆。据统计，全国年产农作物秸秆7亿吨左右，其数量相当于北方草原打草量的50多倍，目前我国秸秆利用率约为33％，其中大部分未加处理。
主要农作物秸秆是潜在的最大的动物饲料资源，其富含纤维素、木质素、半纤维素等非淀粉类大分子物质，作为粗饲料营养价值极低、难以被动物消化吸收、可利用养分少、适口性差，必须对其进行加工处理。处理方法有物理法、化学法和微生物发酵法。经过物理法和化学法处理的秸秆，其适口性和营养价值都大大改善，但仍不能为单胃动物所利用。秸秆只有经过微生物发酵，通过微生物代谢产生的特殊酶的降解作用，将其纤维素、木质素、半纤维素等大分子物质分解为低分子的单糖或低聚糖，才能提高营养价值，提高利用率、采食率、采食速度，增强口感性和采食量。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种环保型生物饲料的制备设备，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种环保型生物饲料的制备设备，包括：一层支架、二层支架，所述二层支架上设有原料粉碎设备，一层支架上设有发酵装置，原料粉碎设备的出料口连接于发酵装置的进料口，发酵装置的出料口连接于烘干设备的进料口，所述发酵装置包括发酵壳体，所述发酵壳体安装在一层支架上，发酵壳体一端设有进料斗、另一侧设有出料斗，所述发酵壳体上侧设有发酵菌液喷洒装置，所述发酵菌液喷洒装置通过菌液输送管连接于菌液活化箱，所述菌液活化箱通过活化箱固定座安装在发酵壳体上，所述发酵壳体内设有搅拌推进绞龙，搅拌推进绞龙安装在绞龙轴上，所述绞龙轴两端支撑在发酵壳体上，绞龙轴一端设有驱动轮，驱动轮通过绞龙传装置连接于驱动装置，驱动装置通过驱动装置安装座安装在一层支架上，驱动装置带动搅拌推进绞龙缓慢转动。
所述原料粉碎设备包括物料进料斗、粉碎送料装置、粉碎主机室，所述物料进料斗为圆锥形立体结构，物料进料斗上端设有进料口、下端设有出料口，所述粉碎送料装置包括运输带，所述运输带通过滚轴转动连接，所述滚轴通过电机皮带转动连接，所述粉碎送料装置安装有变频器，所述粉碎送料装置一端与物料进料斗的出料口连接，另一端为粉碎主机室的输料口，所述输料口一端安装有切割平台，所述切割平台上端安装有压料滚轮，所述压料滚轮与切割平台上端贴合，所述切割平台外侧安装有旋转切刀，所述旋转切刀包括有切刀、转动轴，所述切刀与转动轴插销固定连接，所述旋转切刀下端为落料口,所述落料口为两通道设计，落料口通过旋转滑板切换落料通道，所述落料口一通道为打粒室,另一通道为出料口，所述打粒室包括旋转切刀机组、粒出料口，所述粉碎主机室上端安装有控制器，所述控制器电连接压料滚轮、旋转切刀、旋转滑板、旋转切刀机组。
所述输料口上端安装有光反射传感装置，光反射传感装置检测输料口是否有料，光反射传感装置通过电连接控制器控制机器运转。
所述出料口上端转动安装有电动旋杆，所述电动旋杆通过旋杆轴转动，所述旋杆轴固定安装在物料进料斗内壁，所述电动旋杆解决草料容易在物料进料斗堵塞问题；所述切刀采用半圆形结构，切刀为双刀对称设计，所述切刀与切割平台外侧切割时贴合，切割时不宜卡料、带料。
所述烘干设备包括烘干机体，烘干机体的一端设有上料装置，上料装置安装在烘干上料支架上，烘干上料支架安装在烘干机体的一侧，上料装置包括烘干进料斗，烘干进料斗安装在烘干上料支架上，烘干机体内设有输送链网，输送链网的一端安装在主动辊上、另一端安装在支承辊上，主动辊通过主动辊安装支架安装在烘干机体上，支承辊通过支承辊安装支架安装在烘干上料支架上，烘干进料斗设置在输送链网上侧，烘干进料斗下端通过传送带将物料传送到烘干机体内，主动辊通过传动装置连接于驱动电机，驱动电机安装在烘干机体上，所述烘干机体内分为烘干腔、循环腔，烘干腔、循环腔相互独立，烘干腔内部排布有上换热器、下换热器。
所述烘干机体上侧设有排湿口和热风管，排湿口通过排湿管排除少量水分，热风管将小部分的热量送回循环风机处，循环腔上侧设有燃烧器，燃烧器连接燃烧装置，燃烧装置上端设有补风口，燃烧装置下端设有循环风机，循环风机连接于下换热器、上换热器。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明可以提供不同尺寸的发酵原料，而且发酵壳体上侧设有发酵菌液喷洒装置，驱动装置带动搅拌推进绞龙缓慢转动，在缓慢转动的同时完成搅拌和发酵，可以持续不间断的提供发酵好的饲料，大大提高了设备利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的原料粉碎设备结构示意图。
图3为本发明的旋转切刀结构示意图。
图4为本发明的烘干设备俯视图示意图。
图5为本发明的烘干机体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种环保型生物饲料的制备设备，包括：一层支架2、二层支架1，所述二层支架1上设有原料粉碎设备5，一层支架2上设有发酵装置3，原料粉碎设备5的出料口连接于发酵装置3的进料口，发酵装置3的出料口连接于烘干设备4的进料口，所述发酵装置3包括发酵壳体31，所述发酵壳体31安装在一层支架2上，发酵壳体31一端设有进料斗36、另一侧设有出料斗312，所述发酵壳体31上侧设有发酵菌液喷洒装置36，所述发酵菌液喷洒装置36通过菌液输送管34连接于菌液活化箱33，所述菌液活化箱33通过活化箱固定座32安装在发酵壳体31上，所述发酵壳体31内设有搅拌推进绞龙311，搅拌推进绞龙311安装在绞龙轴310上，所述绞龙轴310两端支撑在发酵壳体31上，绞龙轴310一端设有驱动轮，驱动轮通过绞龙传装置连接于驱动装置38，驱动装置38通过驱动装置安装座39安装在一层支架2上，驱动装置38带动搅拌推进绞龙311缓慢转动。
所述原料粉碎设备5包括物料进料斗51、粉碎送料装置52、粉碎主机室53，所述物料进料斗51为圆锥形立体结构，物料进料斗51上端设有进料口511、下端设有出料口512，所述粉碎送料装置52包括运输带521，所述运输带521通过滚轴522转动连接，所述滚轴522通过电机523皮带转动连接，所述粉碎送料装置52安装有变频器524，所述粉碎送料装置52一端与物料进料斗51的出料口512连接，另一端为粉碎主机室53的输料口531，所述输料口531一端安装有切割平台532，所述切割平台532上端安装有压料滚轮533，所述压料滚轮533与切割平台532上端贴合，所述切割平台532外侧安装有旋转切刀534，所述旋转切刀534包括有切刀5341、转动轴5342，所述切刀5341与转动轴5342插销固定连接，所述旋转切刀534下端为落料口535,所述落料口535为两通道设计，落料口535通过旋转滑板536切换落料通道，所述落料口535一通道为打粒室537,另一通道为出料口538，所述打粒室537包括旋转切刀机组5371、粒出料口5372，所述粉碎主机室53上端安装有控制器539，所述控制器539电连接压料滚轮533、旋转切刀534、旋转滑板536、旋转切刀机组5371。
所述输料口531上端安装有光反射传感装置54，光反射传感装置54检测输料口531是否有料，光反射传感装置54通过电连接控制器539控制机器运转。
所述出料口512上端转动安装有电动旋杆513，所述电动旋杆513通过旋杆轴转动，所述旋杆轴固定安装在物料进料斗51内壁，所述电动旋杆13解决草料容易在物料进料斗51堵塞问题；所述切刀5341采用半圆形结构，切刀5341为双刀对称设计，所述切刀5341与切割平台532外侧切割时贴合，切割时不宜卡料、带料。
所述烘干设备4包括烘干机体43，烘干机体43的一端设有上料装置，上料装置安装在烘干上料支架42上，烘干上料支架42安装在烘干机体43的一侧，上料装置包括烘干进料斗41，烘干进料斗41安装在烘干上料支架42上，烘干机体43内设有输送链网412，输送链网412的一端安装在主动辊上、另一端安装在支承辊上，主动辊通过主动辊安装支架安装在烘干机体43上，支承辊通过支承辊安装支架安装在烘干上料支架42上，烘干进料斗41设置在输送链网49上侧，烘干进料斗41下端通过传送带将物料传送到烘干机体43内，主动辊通过传动装置连接于驱动电机410，驱动电机410安装在烘干机体43上，所述烘干机体43内分为烘干腔、循环腔，烘干腔、循环腔相互独立，烘干腔内部排布有上换热器46、下换热器47。
所述烘干机体上侧设有排湿口44和热风管411，排湿口44通过排湿管413排除少量水分，热风管411将小部分的热量送回循环风机49处，循环腔上侧设有燃烧器45，燃烧器45连接燃烧装置48，燃烧装置48上端设有补风口414，燃烧装置下端设有循环风机49，循环风机49连接于下换热器47、上换热器46。
本发明原料粉碎设备5可以提供不同尺寸的发酵原料，而且发酵壳体31上侧设有发酵菌液喷洒装置36，所述发酵壳体31内设有搅拌推进绞龙311，驱动装置38带动搅拌推进绞龙311缓慢转动，在缓慢转动的同时完成搅拌和发酵，可以持续不间断的提供发酵好的饲料，大大提高了设备利用率。
烘干设备由天然气作为燃料，通过燃烧器装置提供热量，燃烧器四周装有补风装置，将箱体外部的冷风加热，同时燃烧器底端的耐高温循环风机将燃烧器提供的热量供给下层换热器，下换热器加热空气将高温供给上方的物料，物料在输送装置上均匀的传送，达到复烤烘干效果。与此同时，下换热器中的热量一部分传送到上换热器处，形成内循环，并对物料二次加热；另一部分，从顶部的热风管回到循环风机处，得以循环利用。另外，在机架的上端装有排湿口，排湿口通过排湿风管将箱体内的潮湿气体自然排除箱体外部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型生物饲料的制备设备，包括：一层支架、二层支架，其特征在于：所述二层支架上设有原料粉碎设备，一层支架上设有发酵装置，原料粉碎设备的出料口连接于发酵装置的进料口，发酵装置的出料口连接于烘干设备的进料口，所述发酵装置包括发酵壳体，所述发酵壳体安装在一层支架上，发酵壳体一端设有进料斗、另一侧设有出料斗，所述发酵壳体上侧设有发酵菌液喷洒装置，所述发酵菌液喷洒装置通过菌液输送管连接于菌液活化箱，所述菌液活化箱通过活化箱固定座安装在发酵壳体上，所述发酵壳体内设有搅拌推进绞龙，搅拌推进绞龙安装在绞龙轴上，所述绞龙轴两端支撑在发酵壳体上，绞龙轴一端设有驱动轮，驱动轮通过绞龙传装置连接于驱动装置，驱动装置通过驱动装置安装座安装在一层支架上，驱动装置带动搅拌推进绞龙缓慢转动。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物饲料的制备设备，其特征在于：所述原料粉碎设备包括物料进料斗、粉碎送料装置、粉碎主机室，所述物料进料斗为圆锥形立体结构，物料进料斗上端设有进料口、下端设有出料口，所述粉碎送料装置包括运输带，所述运输带通过滚轴转动连接，所述滚轴通过电机皮带转动连接，所述粉碎送料装置安装有变频器，所述粉碎送料装置一端与物料进料斗的出料口连接，另一端为粉碎主机室的输料口，所述输料口一端安装有切割平台，所述切割平台上端安装有压料滚轮，所述压料滚轮与切割平台上端贴合，所述切割平台外侧安装有旋转切刀，所述旋转切刀包括有切刀、转动轴，所述切刀与转动轴插销固定连接，所述旋转切刀下端为落料口,所述落料口为两通道设计，落料口通过旋转滑板切换落料通道，所述落料口一通道为打粒室,另一通道为出料口，所述打粒室包括旋转切刀机组、粒出料口，所述粉碎主机室上端安装有控制器，所述控制器电连接压料滚轮、旋转切刀、旋转滑板、旋转切刀机组。
3.根据权利要求2所述的一种环保型生物饲料的制备设备，其特征在于：所述输料口上端安装有光反射传感装置，光反射传感装置检测输料口是否有料，光反射传感装置通过电连接控制器控制机器运转。
4.根据权利要求2所述的一种环保型生物饲料的制备设备，其特征在于：所述出料口上端转动安装有电动旋杆，所述电动旋杆通过旋杆轴转动，所述旋杆轴固定安装在物料进料斗内壁，所述电动旋杆解决草料容易在物料进料斗堵塞问题；所述切刀采用半圆形结构，切刀为双刀对称设计，所述切刀与切割平台外侧切割时贴合，切割时不宜卡料、带料。
5.根据权利要求1所述的一种环保型生物饲料的制备设备，其特征在于：所述烘干设备包括烘干机体，烘干机体的一端设有上料装置，上料装置安装在烘干上料支架上，烘干上料支架安装在烘干机体的一侧，上料装置包括烘干进料斗，烘干进料斗安装在烘干上料支架上，烘干机体内设有输送链网，输送链网的一端安装在主动辊上、另一端安装在支承辊上，主动辊通过主动辊安装支架安装在烘干机体上，支承辊通过支承辊安装支架安装在烘干上料支架上，烘干进料斗设置在输送链网上侧，烘干进料斗下端通过传送带将物料传送到烘干机体内，主动辊通过传动装置连接于驱动电机，驱动电机安装在烘干机体上，所述烘干机体内分为烘干腔、循环腔，烘干腔、循环腔相互独立，烘干腔内部排布有上换热器、下换热器。
6.根据权利要求5所述的一种环保型生物饲料的制备设备，其特征在于：所述烘干机体上侧设有排湿口和热风管，排湿口通过排湿管排除少量水分，热风管将小部分的热量送回循环风机处，循环腔上侧设有燃烧器，燃烧器连接燃烧装置，燃烧装置上端设有补风口，燃烧装置下端设有循环风机，循环风机连接于下换热器、上换热器。
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