CN208443143U - 一种化纤纺丝原料的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤纺丝原料的干燥设备，涉及化纤加工技术领域，由于现有干燥装置中的切片是不流动的，则在烘干时，经常出现某块区域受热不均，导致切片烘干不充分，最终影响纺丝的质量的问题。本方案干燥罐，干燥罐的周壁内开有加热空腔，干燥罐的周壁上设有连通进加热空腔的进风管和出风管；干燥罐内安装有搅拌轴，且搅拌轴一端穿出干燥罐并连接有驱动组件，搅拌轴周壁上连接有若干块搅拌板；干燥罐上开有进料口和出料口，且进料口和出料口上分别盖设有进料盖和出料盖。在加热烘干的过程中，通过搅拌板等部件不断搅拌聚酯切片，以提高各个区域切片的受热均匀程度，提高干燥效率。

Description

一种化纤纺丝原料的干燥设备

技术领域

本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体涉及一种化纤纺丝原料的干燥设备。

背景技术

DTY化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

DTY化纤纺丝的生产过程为，以聚酯切片(PET)为原料，经熔融，并用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。

由于上述聚酯切片在熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥。

目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥架，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至干燥箱内，在干燥箱内形成蒸汽烘干空间以对切片进行干燥处理。但是存在不足之处，由于切片是不流动的，则在烘干过程中，经常会出现某块区域受热不均的问题，导致切片烘干不充分，最终影响纺丝的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝原料的干燥设备，在加热烘干的过程中，通过搅拌板等部件不断搅拌聚酯切片，以提高各个区域切片的受热均匀程度，提高干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种化纤纺丝原料的干燥设备，包括干燥罐；所述干燥罐的周壁内开有加热空腔，干燥罐的周壁上设有连通进加热空腔的进风管和出风管；干燥罐内安装有搅拌轴，且搅拌轴一端穿出干燥罐并连接有驱动组件，搅拌轴周壁上连接有若干块搅拌板；干燥罐上开有进料口和出料口，且进料口和出料口上分别盖设有进料盖和出料盖。

通过采用上述技术方案，从进风管内进至加热空腔内的热风，可对加热空腔进行加热，则加热空腔温度上升，可对干燥罐内部的聚酯切片起到加热、干燥作用。在加热烘干的同时，通过搅拌板等部件不断搅拌聚酯切片，以提高各个区域切片的受热均匀程度，提高干燥效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴的周壁上固定有若干根连接杆，且每块搅拌板对应一根连接杆，连接杆位于搅拌轴与搅拌板之间且连接杆端部与搅拌板边缘固定，搅拌板绕连接杆轴线与水平面呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，由于搅拌板倾斜设置，则搅拌板在绕搅拌轴轴线旋转过程中，搅拌板下端较上端更靠前，则聚酯切片被不断向前推动的同时，也在搅拌板的导向下，不断向上滑动，并最终脱离搅拌板而落下。如此，聚酯切片在绕搅拌轴轴线旋转的同时，也不断沿竖直方向升降，最终提高了切片混合的质量，进而提高切片温度的均匀程度。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件安装在干燥罐的底部，搅拌轴上端穿出干燥罐，且搅拌轴内部开有输气腔，搅拌板内部开有出气腔，连接杆内部开有用于连通出气腔和输气腔的过气腔；搅拌板上开有用于连通出气腔和干燥罐内部的出气孔；出风管与搅拌轴上端之间连接有传风管，且传风管连通进输气腔，传风管与搅拌轴之间设有密封轴承；干燥罐的顶部开有出气网孔。

通过采用上述技术方案，出风管内的热风将在传风管的引导下，依次经过输气腔、过气腔、出气腔，进至干燥罐内部，对聚酯切片进行进一步的烘干处理，并最终从出气网孔溢出。目的是，以提高干燥效率。

本实用新型的进一步设置为：所述出气孔开在搅拌板逆着搅拌轴的旋转方向的一侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于出气孔是背对着搅拌板的旋转方向，则大大降低了出气孔被切片堵塞的概率。

本实用新型的进一步设置为：若干块所述搅拌板分成若干组，每组搅拌板设有两块，且若干组搅拌板沿搅拌轴轴向等间距设置。

通过采用上述技术方案，使得搅拌板在不同高度均对聚酯切片能起到搅拌作用，以进一步提高干燥效率。

本实用新型的进一步设置为：所述加热空腔内固定有用于延长热风通过加热空腔距离的螺旋绞龙。

通过采用上述技术方案，螺旋绞龙用于引导加热空腔内的热风，以延长热风通过加热空腔的距离，提高热风升温加热空腔的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述进风管和出风管均与干燥罐外周壁相切连接。

通过采用上述技术方案，从而使得热风能更为顺畅的进至加热空腔内，以及更为顺畅的从加热空腔流进出风管中，从而降低热风的动能损失，降低能耗。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆的周壁与搅拌板之间固定连接有加强条。

通过采用上述技术方案，加强条用于提高搅拌板与连接杆的牢固性。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥罐的底部固定连接有倾斜设置的导料滑道，且出料口位于导料滑道上方。

通过采用上述技术方案，导料滑道可用于将从出料口年内卸出的切片导出干燥罐下方，便于操作者收集干燥后的切片。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口上侧固定有进料斗。

通过采用上述技术方案，在将待干燥切片倒进进料口时，进料斗可用于降低切片从进料口撒出的概率。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，在加热烘干的过程中，通过搅拌板等部件不断搅拌聚酯切片，以提高各个区域切片的受热均匀程度，提高干燥效率；

2、本方案中，通过将出风管内的热风导进干燥罐内，以进一步干燥切片，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例剖视图；

图3为图2中搅拌轴上各部件的结构示意图；

图4为图2中A处的放大示意图，示出密封轴承的位置。

附图标记：1、干燥罐；11、进风管；12、出风管；13、支脚；14、出料口；15、出料盖；16、导料滑道；17、进料口；18、进料盖；181、进料斗；19、出气网孔；2、加热空腔；21、螺旋绞龙；22、传风管；23、密封轴承；3、搅拌轴；31、输气腔；32、连接杆；33、搅拌板；34、加强条；35、出气孔；36、过气腔；37、出气腔；4、驱动组件；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种化纤纺丝原料的干燥设备，参考图1和图2，包括干燥罐1，干燥罐1的底部开有出料口14，出料口14上螺栓连接有出料盖15。干燥罐1的底部固定连接有倾斜设置的导料滑道16，且出料口14位于导料滑道16上方。干燥罐1的顶部开有进料口17，进料口17上转动连接有进料盖18，进料口17上侧固定有进料斗181。干燥罐1的底部固定有多根支脚13，干燥罐1的顶部开有出气网孔19，出气网孔19用于溢出聚酯切片上的水蒸汽。

参考图2和图3，干燥罐1内设有一根搅拌轴3，且搅拌轴3下端穿出干燥罐1并连接有驱动组件4，驱动组件4包括固定在干燥罐1底部的电机41、连接在电机41输出轴上的主动齿轮42、与主动齿轮42啮合且固定在搅拌轴3外周壁上的从动齿轮43。搅拌轴3的周壁上固定有若干组连接杆32，若干组连接杆32沿搅拌轴3轴向等间距设置，每组连接杆32设有两根且绕搅拌轴3轴线对称设置。每根连接杆32外端固定连接有一块搅拌板33，且连接杆32与搅拌板33的边缘相连接，搅拌板33绕连接杆32轴线与水平面呈夹角设置。连接杆32的周壁与搅拌板33之间固定连接有加强条34，加强条34用于提高搅拌板33与连接杆32的牢固性。

参考图2，干燥罐1的周壁内开有加热空腔2，干燥罐1的周壁上设有连通进加热空腔2的进风管11和出风管12，进风管11较出风管12靠下设置，且进风管11和出风管12均与干燥罐1外周壁相切连接。加热空腔2内固定有螺旋绞龙21，螺旋绞龙21用于延长热风通过加热空腔2距离。从进风管11内进至加热空腔2内的热风，可在螺旋绞龙21的导向下吹进出风管12内，则加热空腔2温度上升，可对干燥罐1内部起到加热作用，以对干燥罐1内的聚酯切片进行干燥处理。

参考图2，搅拌轴3上端穿出干燥罐1，且搅拌轴3内部开有输气腔31，搅拌板33内部开有出气腔37，连接杆32内部开有用于连通出气腔37和输气腔31的过气腔36。搅拌板33上开有用于连通出气腔37和干燥罐1内部的出气孔35，且出气孔35开在搅拌板33逆着搅拌轴3的旋转方向的一侧壁上。出风管12端部与搅拌轴3上端之间连接有传风管22，且传风管22连通进输气腔31，传风管22与搅拌轴3之间设有密封轴承23（见图4），则出风管12内的热风将在传风管22的引导下，依次经过输气腔31、过气腔36、出气腔37，进至干燥罐1内部，对聚酯切片进行进一步的烘干处理，并最终从出气网孔19溢出。

具体实施原理：热风可通过进风管11进至加热空腔2内，并在螺旋绞龙21的导向下吹进出风管12内，则加热空腔2温度上升，可对干燥罐1内部起到加热作用，以对干燥罐1内的聚酯切片进行干燥处理。出风管12内的热风将在传风管22的引导下，依次经过输气腔31、过气腔36、出气腔37，进至干燥罐1内部，对聚酯切片进行进一步的烘干处理，并最终从出气网孔19溢出。

在进行干燥处理的同时，驱动组件4驱动搅拌轴3转动，从而带动搅拌板33对聚酯切片进行翻搅，提高各个区域切片的受热均匀程度，提高干燥效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种化纤纺丝原料的干燥设备，包括干燥罐（1）；其特征是：所述干燥罐（1）的周壁内开有加热空腔（2），干燥罐（1）的周壁上设有连通进加热空腔（2）的进风管（11）和出风管（12）；干燥罐（1）内安装有搅拌轴（3），且搅拌轴（3）一端穿出干燥罐（1）并连接有驱动组件（4），搅拌轴（3）周壁上连接有若干块搅拌板（33）；干燥罐（1）上开有进料口（17）和出料口（14），且进料口（17）和出料口（14）上分别盖设有进料盖（18）和出料盖（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：所述搅拌轴（3）的周壁上固定有若干根连接杆（32），且每块搅拌板（33）对应一根连接杆（32），连接杆（32）位于搅拌轴（3）与搅拌板（33）之间且连接杆（32）端部与搅拌板（33）边缘固定，搅拌板（33）绕连接杆（32）轴线与水平面呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：所述驱动组件（4）安装在干燥罐（1）的底部，搅拌轴（3）上端穿出干燥罐（1），且搅拌轴（3）内部开有输气腔（31），搅拌板（33）内部开有出气腔（37），连接杆（32）内部开有用于连通出气腔（37）和输气腔（31）的过气腔（36）；搅拌板（33）上开有用于连通出气腔（37）和干燥罐（1）内部的出气孔（35）；出风管（12）与搅拌轴（3）上端之间连接有传风管（22），且传风管（22）连通进输气腔（31），传风管（22）与搅拌轴（3）之间设有密封轴承（23）；干燥罐（1）的顶部开有出气网孔（19）。

4.根据权利要求3所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：所述出气孔（35）开在搅拌板（33）逆着搅拌轴（3）的旋转方向的一侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：若干块所述搅拌板（33）分成若干组，每组搅拌板（33）设有两块，且若干组搅拌板（33）沿搅拌轴（3）轴向等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：所述加热空腔（2）内固定有用于延长热风通过加热空腔（2）距离的螺旋绞龙（21）。

7.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：所述进风管（11）和出风管（12）均与干燥罐（1）外周壁相切连接。

8.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：所述连接杆（32）的周壁与搅拌板（33）之间固定连接有加强条（34）。

9.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：所述干燥罐（1）的底部固定连接有倾斜设置的导料滑道（16），且出料口（14）位于导料滑道（16）上方。

10.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的干燥设备，其特征是：所述进料口（17）上侧固定有进料斗（181）。