CN204916228U - 一种旋转下料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转下料阀，用于奶粉加工，包括壳体、转轴、电机、出料板、振动散料件，所述壳体上部开设有进料口，所述壳体下部开设有出料口，该进料口与出料口的轴线位于同一直线上，所述转轴置于壳体内中部位置，转轴其中一端部延伸出壳体连接有电机，所述转轴连接有旋转轮，所述旋转轮由至少3片旋转叶片构成，该旋转叶片端部的其中一端垂直固接在转轴上，旋转叶片沿转轴外周面均匀间隔设置，相邻两片旋转叶片之间形成粉料容置槽，所述粉料容置槽内均设有粉料切割板。本实用新型旋转方式下料，下料速度可控制，可适应小流量下料，所下物料经过切割均为散体，不存在结块。

Description

一种旋转下料阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种旋转下料阀。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人们对于物质生活的要求也越来越高，奶粉这一高蛋白的食品受到了大多数人的喜爱。奶粉的制备方法分为湿法制备和干法制备，干法制备是将固体的奶粉与糖、微量元素等物质通过搅拌进行混合，制得奶粉。在搅拌完成后，通过下料阀将粉料转移到下一操作设备上，或者是包装体、包装罐等物体中。在转移到包装罐等小容器中时，下料阀对于粉料的控制显得尤为重要，因为包装罐等包装物的容量不多，下料阀需要精准的控制粉料的下料程度，防止过满或者过少的情况发生。现有的下料阀通常采用螺旋给料打下料方式进行下料，对于下料的速度无法进行控制，并且对于下料的量也无法实现精确控制。在一些设备里，需要实现料粉的小流量给料，采用螺旋给料的下料阀也无法实现。并且，奶粉在潮湿的情况下很容易吸水结块，一般的下料阀在下料过程中未对结块情况进行处理，很容易对阀体造成堵塞，增加维修次数和维修费用。并且，结块的奶粉下料包装后，冲泡时不易化开，影响奶粉的口味，并且宝宝们在喝奶的过程中，容易被结块的干粉呛到。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现小流量下料、防止结块、不易堵塞的旋转下料阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋转下料阀，用于奶粉加工，包括壳体、转轴、电机、出料板、振动散料件，所述壳体上部开设有进料口，所述壳体下部开设有出料口，该进料口与出料口的轴线位于同一直线上，所述转轴置于壳体内中部位置，转轴其中一端部延伸出壳体连接有电机，所述转轴连接有旋转轮，所述旋转轮由至少3片旋转叶片构成，该旋转叶片端部的其中一端垂直固接在转轴上，旋转叶片沿转轴外周面均匀间隔设置，相邻两片旋转叶片之间形成粉料容置槽，所述粉料容置槽内均设有粉料切割板，该粉料切割板其中一端固接于旋转轮的其中一片旋转叶片右侧表面，粉料切割板另一端固接于该旋转轮的另一旋转叶片左侧表面，该粉料切割板轴线与转轴轴线相垂直，所述粉料切割板沿旋转叶片轴向均匀间隔设置，该粉料切割板上部及下部均设有锋利尖缘，所述出料板位于旋转轮下方，出料口上方，该出料板边缘固接于壳体内壁，出料板上开设有粉料滤孔，所述振动散料件包括振动板、连接杆、振动电机，该振动电机置于壳体外部，所述壳体对应振动电机位置开设有通孔，所述连接杆置于该通孔内，连接杆其中一端部连接于振动电机，另一端部连接于振动板，所述振动板为中空环形板，该振动板上表面固接于所述出料板下表面。

进一步的，所述旋转叶片设置为6片，形成多个粉料容置槽，将由上部进料口内进入阀体的粉料，通过多个粉料容置槽分别选择给料，实现小流量给料。

进一步的，所述进料口与出料口的口径相同。

进一步的，所述旋转叶片、粉料切割板均设置为长方形平板，旋转叶片平板设置，使得两者之间形成的粉料容置槽的空间更大，粉料切割板是沿着旋转叶片的轴线多排设置的，将其平板设置，使得两个相邻的粉料切割板之间的间隔缝隙较大，不会使得粉料在间隔缝隙内堵塞，使得粉料切割板对结块的粉料进行切割。

更进一步的，所述粉料滤孔直径为3mm，孔径设置的较小，使得虽然经过上部的粉料切割板，但是直径任大于3mm的粉料结块被留下，通过振动散料件对出料板进行振动后使得留在出料板上的结块粉料被振散后，再由粉料滤孔内落下，使得经过下料阀下料后的粉料极少结块。

综上所述，本实用新型具有以下优点：电机可对转轴转动的速度进行控制，从而控制阀体的下料速度。连接在转轴上的旋转叶片将壳体分割成多个粉料容置槽，可将进料口置入阀内的粉料进行分格下料，实现小流量下料。粉料切割板对结块粉料进行切割，减少结块。下料板的粉料滤孔可对未切割完全的结块进行过滤，通过振动散料件进行振动打散，使得下料阀下料的结块进一步减少。振动散料件还可以在结块堵塞粉料滤孔时，将堵塞在粉料滤孔内的结块振动出来，保证粉料滤孔的畅通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的出料板与振动板的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2、图3所示，一种旋转下料阀，用于奶粉加工，包括壳体1、转轴2、电机3、出料板4、振动散料件5。转轴2置于壳体1内的中部位置，并且其中的一端穿出壳体1与壳体1外部的电机3相连接。电机3用于带动转轴转动，并可以通过控制转轴3的转动速度来控制下料速度。壳体1的上部开设有圆柱形进料口6，壳体1的下部开设有圆柱形出料口7，进料口6与出料口7的轴线位于同一直线上，并且进料口6与出料口7的口径相同。出料口7的上方为圆形平板设置的出料板4，出料板4的圆周边缘都固定连接于壳体1内壁上，在出料板4上开设有多个粉料滤孔12，这些粉料滤孔12的直径都设为3mm。孔径设置的较小，使得虽然经过上部的粉料切割板10，但是直径任大于3mm的粉料结块被留下。

振动散料件5是由振动板51、连接杆52、振动电机53构成的，振动板51为中空环形板，振动板51的上表面固定连接在出料板4的下表面上，并且两个板的连接处没有开设粉料滤孔12。连接杆52穿过壳体侧壁的开口将振动板51和设置在壳体1外部，所述壳体1的振动电机53连接在一起，开启振动电机53后，可以通过连接杆52带动振动板51振动，再由振动板51带动出料板4振动。通过振动散料件5对出料板4进行振动后，使得之前过滤后被留在出料板4上的结块粉料被振散后，再由粉料滤孔12内落下，使得经过下料阀下料后的粉料极少结块。振动散料件5还可以在结块堵塞粉料滤孔12时，将堵塞在粉料滤孔12内的结块振动出来，保证粉料滤孔12的畅通。

转轴2上连接有旋转轮8，旋转轮8是由6片长方形的平板的旋转叶片81构成的。旋转叶片81沿转轴2外周面均匀间隔的设置，旋转叶片81端部的其中一端垂直固定连接在转轴2上，另一端延伸至壳体1内表面。这样使得在相邻的两片旋转叶片81之间就形成了多个粉料容置槽9，通过多个粉料容置槽9将上部进料口6内进入阀体的粉料分别选择给料，实现小流量给料。

粉料切割板10置于粉料容置槽9内，粉料切割板10的其中一端固定连接于在旋转轮8的其中一片旋转叶片81右侧表面上，粉料切割板10的另一端固定连接于在旋转轮8的之前那一片旋转叶片81右侧的另一旋转叶片81的左侧表面上，使得旋转叶片81贯穿整个粉料容置槽9。粉料切割板10的轴线和转轴2的轴线是相互垂直的，并且沿着旋转叶片的轴线多排设置的，将其平板设置，并且在粉料切割板10的上部及下部均设有锋利尖缘11，使得阀内的粉料，在进入粉料容置槽9内时被上部的尖缘进行一次切割，在由粉料容置槽9内洒出时被下部的尖缘再进行一次切割，两次切割，使得结块更少。粉料切割板10设置成长方形的平板，使得两个相邻的粉料切割板10之间的间隔缝隙较大，不会使得粉料在间隔缝隙内堵塞，使得粉料都能由切割板10对结块进行两次切割。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种旋转下料阀，用于奶粉加工，包括壳体（1）、转轴（2）、电机（3）、出料板（4）、振动散料件（5），所述壳体（1）上部开设有进料口（6），所述壳体（1）下部开设有出料口（7），该进料口（6）与出料口（7）的轴线位于同一直线上，所述转轴（2）置于壳体（1）内中部位置，转轴（2）其中一端部延伸出壳体（1）连接有电机（3），所述转轴（2）连接有旋转轮（8），其特征在于：所述旋转轮（8）由至少3片旋转叶片（81）构成，该旋转叶片（81）端部的其中一端垂直固接在转轴（2）上，另一端延伸至壳体（1）内表面，旋转叶片（81）沿转轴（2）外周面均匀间隔设置，相邻两片旋转叶片（81）之间形成粉料容置槽（9），所述粉料容置槽（9）内均设有粉料切割板（10），该粉料切割板（10）其中一端固接于旋转轮（8）的其中一片旋转叶片（81）右侧表面，粉料切割板（10）另一端固接于该旋转轮（8）的另一旋转叶片（81）左侧表面，该粉料切割板（10）轴线与转轴（2）轴线相垂直，所述粉料切割板（10）沿旋转叶片（81）轴向均匀间隔设置，该粉料切割板（10）上部及下部均设有锋利尖缘（11），所述出料板（4）位于旋转轮（8）下方，出料口（7）上方，该出料板（4）边缘固接于壳体（1）内壁，出料板（4）上开设有粉料滤孔（12），所述振动散料件（5）包括振动板（51）、连接杆（52）、振动电机（53），该振动电机（53）置于壳体（1）外部，所述壳体（1）对应振动电机（53）位置开设有通孔，所述连接杆（52）置于该通孔内，连接杆（52）其中一端部连接于振动电机（53），另一端部连接于振动板（51），所述振动板（51）为中空环形板，该振动板（51）上表面固接于所述出料板（4）下表面。

2.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于：所述旋转叶片（81）设置为6片。

3.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于：所述进料口（6）与出料口（7）的口径相同。

4.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于：所述旋转叶片（81）、粉料切割板（10）均设置为长方形平板。

5.根据权利要求1所述的旋转下料阀，其特征在于：所述粉料滤孔（12）直径为3mm。