CN213133547U - 一种中药材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药材加工技术领域，尤其为一种中药材加工设备，包括箱体，所述箱体的顶端面设置有第一进料口，所述箱体的内部中间固定安装有隔板，所述箱体内部的左侧壁与隔板的左侧壁之间设置有筛板，所述筛板的左右两侧壁均固定安装有振子，两个所述振子相对远离的一端分别与箱体内部的左侧壁和隔板的左侧壁固定连接，所述筛板的下方设置有固定板，所述固定板的右侧壁与隔板的左侧壁固定连接，所述固定板的上端面固定安装有第一电机，从而筛板将较小的药材筛选出，把较小的药材研磨成粉末进行加工，提高药材的使用率以及将筛选出的大块的药材在割刀片转动时，将药材切割成片，进而提高了药材的加工质量。

Description

一种中药材加工设备

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材加工设备。

背景技术

药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，药材在生产加工的过程中，由于中药的大小各有不同，因此需要用筛选设备对中药进行区分加工。

现有中药材加工的设备存在以下不足；

1、在将药材进行加工时，不区分药材的大小，就将药材进行切片或者研磨加工，导致切片的药材中含有药材的碎块，影响药材的售卖质量。

2、在加工制造药丸时，需要将药材研磨成粉末，将大块的药材研磨成粉末时，需要将大块的药材进行切碎后再研磨成粉末，不仅增加了工序而且还降低药材的使用率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种中药材加工设备，具有根据筛板筛选出药材的大小，把较小的药材研磨成粉末进行加工，提高药材的使用率以及将筛选出的大块的药材在割刀片转动时，将药材切割成片，进而提高了药材的加工质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材加工设备，包括箱体，所述箱体的顶端面设置有第一进料口，所述箱体的内部中间固定安装有隔板，所述箱体内部的右侧壁与隔板的左侧壁之间设置有筛板，所述筛板的左右两侧壁均固定安装有振子，两个所述振子相对远离的一端分别与箱体内部的左侧壁和隔板的左侧壁固定连接，所述筛板的下方设置有固定板，所述固定板的右侧壁与隔板的左侧壁固定连接，所述固定板的上端面固定安装有第一电机，所述箱体内部的右侧壁与隔板的左侧壁之间从上至下依次固定安装有研磨斗和第一出料板，所述研磨斗位于固定板的下方，所述研磨斗的中部设置有研磨槽，所述研磨槽的内部设置有磨头，所述研磨槽的底部设置有端口，所述隔板右侧壁的顶端设置有第二进料口，所述第二进料口的右端设置有转动轮，所述转动轮的外侧壁设置有三个分布均匀的割刀片，所述转动轮的下方设置有第二出料板，所述箱体的底端面固定安装有四个支腿。

为了使通过筛板的小药材滑入研磨槽内，作为本实用新型一种中药材加工设备优选的，所述筛板呈倾斜设置，所述筛板与固定板之间设置有滑料板，所述滑料板的右侧壁与隔板左侧壁固定连接，所述隔板左端的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的底端面与固定板左端的上端面固定连接。

为了将筛选出的小药材进行研磨，作为本实用新型一种中药材加工设备优选的，所述固定板的内部固定安装有轴承，所述磨头的顶端面固定连接有第一转动轴，所述第一电机的输出端通过轴承与第一转动轴的顶端固定连接。

为了将药材进行切片，作为本实用新型一种中药材加工设备优选的，所述转动轮的内部固定套接有第二转动轴，所述第二转动轴的前后两端的外侧壁均固定连接有三个分布均匀的支撑杆，每三个所述支撑杆相对的一侧分别与三个割刀片的前后两端固定连接，所述箱体的前端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体的前端面且与第二转动轴的前端固定连接。

为了将研磨的中药末从箱体排出，作为本实用新型一种中药材加工设备优选的，所述箱体内部的右侧壁与隔板的左侧壁之间固定安装有第一出料板，所述第一出料板位于研磨斗的下方，所述箱体的左侧外壁连通有第一出料口，所述第一出料口位于第一出料板的左端处。

为了将大的药材通过第二进料口进行切片，作为本实用新型一种中药材加工设备优选的，所述第二进料口的左端分别与隔板右侧壁的顶端和箱体内部的顶端面固定连接。

为了将片状的药材排出箱体，作为本实用新型一种中药材加工设备优选的，所述箱体的右侧外壁连通有第二出料口，所述第二出料口位于第二出料板的右端处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种中药材加工设备，将药材从第一进料口倒入，进而药材掉落在筛板上，振子带动筛板转动，将药材进行筛选，较小的药材通过筛板落在滑料板上，进而滑落至研磨斗上，随即滑入研磨槽内，此时第一电机转动带动第一转动轴和磨头一起转动，将滑落在研磨槽内的较小的药材研磨成粉末，进而研磨成粉末状的药材通过端口落在第一出料板上，药材的粉末沿着第一出料板从第一出料口排出，从而将筛板筛选出的较小的药材研磨成粉末，进行加工，提高药材的使用率。

2、该种中药材加工设备，筛板筛选出大块的药材从第二进料口进入，第二电机转动，带动第二转动轴和转动轮以及三个割刀片同时转动，进而将大的药材切割成片，片状的药材掉落在第二出料板上，进而沿着第二出料板从第二出料口滑出，从而将筛选出的大块的药材在割刀片转动时，将药材切割成片，进而提高了药材的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种中药材加工设备结构图；

图2为本实用新型的一种中药材加工设备右视图；

图3为本实用新型的A处右视图。

图中，1、箱体；101、第一出料板；1011、第一出料口；102、第二出料板；1021、第二出料口；103、支腿；2、第一进料口；3、隔板；301、第二进料口；4、筛板；401、振子；5、固定板；501、滑料板；502、第一电机；503、轴承；504、支撑块；6、研磨斗；601、研磨槽；602、端口；7、磨头；701、第一转动轴；8、转动轮；801、第二转动轴；802、支撑杆；803、支撑板；804、第二电机；9、割刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种中药材加工设备，包括箱体1，箱体1的顶端面设置有第一进料口2，箱体1的内部中间固定安装有隔板3，箱体1内部的右侧壁与隔板3的左侧壁之间设置有筛板4，筛板4的左右两侧壁均固定安装有振子401，两个振子401相对远离的一端分别与箱体1内部的左侧壁和隔板3的左侧壁固定连接，筛板4的下方设置有固定板5，固定板5的右侧壁与隔板3的左侧壁固定连接，固定板5的上端面固定安装有第一电机502，箱体1内部的右侧壁与隔板3的左侧壁之间从上至下依次固定安装有研磨斗6和第一出料板101，研磨斗6位于固定板5的下方，研磨斗6的中部设置有研磨槽601，研磨槽601的内部设置有磨头7，研磨槽601的底部设置有端口602，隔板3右侧壁的顶端设置有第二进料口301，第二进料口301的右端设置有转动轮8，转动轮8的外侧壁设置有三个分布均匀的割刀片9，转动轮8的下方设置有第二出料板102，箱体1的底端面固定安装有四个支腿103。

本实施例中：将药材从第一进料口2倒入，进而药材掉落在筛板4上，振子401带动筛板4转动，将药材进行筛选，较小的药材通过筛板4落在滑料板501上，进而滑落至研磨斗6上，随即滑入研磨槽601内，此时第一电机502转动带动第一转动轴701和磨头7一起转动，将滑落在研磨槽601内的较小的药材研磨成粉末，进而研磨成粉末状的药材通过端口602落在第一出料板101上，药材的粉末沿着第一出料板101从第一出料口1011排出，筛板4筛选出大块的药材从第二进料口301进入，第二电机804转动，带动第二转动轴801和转动轮8以及三个割刀片9同时转动，进而将大的药材切割成片，片状的药材掉落在第二出料板102上，进而沿着第二出料板102从第二出料口1021滑出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛板4呈倾斜设置，筛板4与固定板5之间设置有滑料板501，滑料板501的右侧壁与隔板3左侧壁固定连接，隔板3左端的顶部固定连接有支撑块504，支撑块504的底端面与固定板5左端的上端面固定连接。

本实施例中：滑料板501呈倾斜状，支撑块504将滑料板501固定在固定板5上，当筛板4震动将药材进行筛选时，较小的药材通过筛板4的筛选，掉落在滑料板501上，进而较小的药材从滑料板501的左端滑落至研磨斗6上，进而滑入研磨槽601内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板5的内部固定安装有轴承503，磨头7的顶端面固定连接有第一转动轴701，第一电机502的输出端通过轴承503与第一转动轴701的顶端固定连接。

本实施例中：当第一电机502转动时，带动轴承503的内圈和第一转动轴701一起转动，进而带动磨头7在研磨槽601内转动，当较小的药材从研磨斗6滑入研磨槽601内时，磨头7转动将研磨槽601内较小的药材研磨成粉末状，进而药材的粉末通过端口602落在第一出料板101上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轮8的内部固定套接有第二转动轴801，第二转动轴801的前后两端的外侧壁均固定连接有三个分布均匀的支撑杆802，每三个支撑杆802相对的一侧分别与三个割刀片9的前后两端固定连接，箱体1的前端面固定连接有支撑板803，支撑板803的上端面固定安装有第二电机804，第二电机804的输出端贯穿箱体1的前端面且与第二转动轴801的前端固定连接。

本实施例中：六个支撑杆802两两相对将分别将三个割刀片9进行固定，在第二电机804在转动时，带动第二转动轴801转动，进而第二转动轴801转动带动转动轮8和三个割刀片9同时转动，进而将大的药材切割成片。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1内部的右侧壁与隔板3的左侧壁之间固定安装有第一出料板101，第一出料板101位于研磨斗6的下方，箱体1的左侧外壁连通有第一出料口1011，第一出料口1011位于第一出料板101的左端处。

本实施例中：通过设置第一出料板101，第一出料板101呈倾斜设置，当药材的粉末通过端口602落在第一出料板101上时，药材的粉末沿着第一出料板101下滑至第一出料口1011处，进而从第一出料口1011排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二进料口301的左端分别与隔板3右侧壁的顶端和箱体1内部的顶端面固定连接。

本实施例中：筛板4将药材进行筛选时，筛选出的大块的药材从第二进料口301进入，从而将大块的药材导入至割刀片9处进行切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的右侧外壁连通有第二出料口1021，第二出料口1021位于第二出料板102的右端处。

本实施例中：第二出料板102呈倾斜设置，当割刀片9转动将大块的药材切割成片后，片状的药材掉落在第二出料板102上，进而片状的药材沿着第二出料板102从第二出料口1021滑出。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将药材从第一进料口2倒入，进而药材掉落在震动的筛板4上，筛板4将药材进行筛选，较小的药材通过筛板4落在滑料板501上，进而滑落至研磨槽601内，此时，第一电机502带动第一转动轴701和磨头7一起转动，将滑落在研磨槽601内的较小的药材研磨成粉末，研磨成粉末状的药材通过端口602落在第一出料板101上，进而粉末状的药材沿着第一出料板101从第一出料口1011排出，筛板4筛选出大块的药材从第二进料口301进入，第二电机804转动带动第二转动轴801和转动轮8以及三个割刀片9同时转动，进而将大的药材切割成片，片状的药材掉落在第二出料板102上，进而沿着第二出料板102从第二出料口1021滑出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药材加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端面设置有第一进料口(2)，所述箱体(1)的内部中间固定安装有隔板(3)，所述箱体(1)内部的右侧壁与隔板(3)的左侧壁之间设置有筛板(4)，所述筛板(4)的左右两侧壁均设置有振子(401)，两个所述振子(401)相对远离的一端分别与箱体(1)内部的左侧壁和隔板(3)的左侧壁固定连接，所述筛板(4)的下方设置有固定板(5)，所述固定板(5)的右侧壁与隔板(3)的左侧壁固定连接，所述固定板(5)的上端面固定安装有第一电机(502)，所述箱体(1)内部的右侧壁与隔板(3)的左侧壁之间从上至下依次固定安装有研磨斗(6)和第一出料板(101)，所述研磨斗(6)位于固定板(5)的下方，所述研磨斗(6)的中部设置有研磨槽(601)，所述研磨槽(601)的内部设置有磨头(7)，所述研磨槽(601)的底部设置有端口(602)，所述隔板(3)右侧壁的顶端设置有第二进料口(301)，所述第二进料口(301)的右端设置有转动轮(8)，所述转动轮(8)的外侧壁设置有三个分布均匀的割刀片(9)，所述转动轮(8)的下方设置有第二出料板(102)，所述箱体(1)的底端面固定安装有四个支腿(103)。

2.根据权利要求1所述的一种中药材加工设备，其特征在于：所述筛板(4)呈倾斜设置，所述筛板(4)与固定板(5)之间设置有滑料板(501)，所述滑料板(501)的右侧壁与隔板(3)左侧壁固定连接，所述隔板(3)左端的顶部固定连接有支撑块(504)，所述支撑块(504)的底端面与固定板(5)左端的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药材加工设备，其特征在于：所述固定板(5)的内部固定安装有轴承(503)，所述磨头(7)的顶端面固定连接有第一转动轴(701)，所述第一电机(502)的输出端通过轴承(503)与第一转动轴(701)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药材加工设备，其特征在于：所述转动轮(8)的内部固定套接有第二转动轴(801)，所述第二转动轴(801)的前后两端的外侧壁均固定连接有三个分布均匀的支撑杆(802)，每三个所述支撑杆(802)相对的一侧分别与三个割刀片(9)的前后两端固定连接，所述箱体(1)的前端面固定连接有支撑板(803)，所述支撑板(803)的上端面固定安装有第二电机(804)，所述第二电机(804)的输出端贯穿箱体(1)的前端面且与第二转动轴(801)的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药材加工设备，其特征在于：所述箱体(1)内部的右侧壁与隔板(3)的左侧壁之间固定安装有第一出料板(101)，所述第一出料板(101)位于研磨斗(6)的下方，所述箱体(1)的左侧外壁连通有第一出料口(1011)，所述第一出料口(1011)位于第一出料板(101)的左端处。

6.根据权利要求1所述的一种中药材加工设备，其特征在于：所述第二进料口(301)的左端分别与隔板(3)右侧壁的顶端和箱体(1)内部的顶端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种中药材加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧外壁连通有第二出料口(1021)，所述第二出料口(1021)位于第二出料板(102)的右端处。

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