RU2011115982A

RU2011115982A - Система управления движением литейной формы машины для литья под давлением

Info

Publication number: RU2011115982A
Application number: RU2011115982/05A
Authority: RU
Inventors: Роберт Д. ШАД (CA); Роберт Д. ШАД; Карстен ЛИНК (CA); Карстен ЛИНК
Original assignee: Афина Аутомейшн Лтд. (Ca); Афина Аутомейшн Лтд.
Priority date: 2008-10-03
Filing date: 2009-10-02
Publication date: 2012-11-10
Also published as: US8337196B2; US20110236527A1; US8221670B2; BRPI0920538A2; EP2346666B1; CN102239037B; RU2011116686A; CN102239038A; EP2346666A1; BRPI0920783A2; WO2010037234A1; EP2346665A4; US20110268834A1; EP2346665A1; EP2355968A1; US20110233823A1; WO2010037235A1; WO2010037236A1; EP2346666A4; CN102227296A

Abstract

1. Способ литья под давлением, содержащий этапы: ! a) подачи питания на привод перемещения для его движения в первом направлении с целью подачи подвижной плиты в сторону неподвижной плиты к положению, соответствующему закрытой форме, при этом на подвижной и неподвижной плитах находятся соответствующие части формы; ! b) фиксации первой из подвижной и неподвижной плит к соединительному стержню, проходящему от другой, второй из указанных плит; ! c) предварительной установки поршня смыкания в корпусе цилиндра в начальное положение, промежуточное в осевом направлении относительно положения смыкания и положения размыкания, причем указанный поршень смыкания неподвижно закреплен на соединительном стержне и вместе с корпусом цилиндра внутри последнего образует камеру смыкания и камеру размыкания, расположенные в осевом направлении с противоположных сторон поршня и предназначенные для создания усилия, вынуждающего поршень смыкания перемещаться, соответственно, к положениям смыкания и размыкания при создании в камерах давления; ! d) после этапов с) и b), создания давления в камере смыкания для формирования усилия смыкания, сжимающего вместе указанные части формы; ! e) после этапа d), инжекции полимера в полость указанных частей формы; ! f) после этапа е), снятия давления с камеры смыкания; ! g) после этапа f), создания давления в камере размыкания для смещения поршня к положению размыкания; ! h) после этапа f), освобождения первой из подвижной и неподвижной плит от соединительного стержня, и ! i) после этапа h), подачи питания на привод перемещения для отведения подвижной плиты в положение, которое соответствует открытой форме и

Claims

1. Способ литья под давлением, содержащий этапы:

a) подачи питания на привод перемещения для его движения в первом направлении с целью подачи подвижной плиты в сторону неподвижной плиты к положению, соответствующему закрытой форме, при этом на подвижной и неподвижной плитах находятся соответствующие части формы;

b) фиксации первой из подвижной и неподвижной плит к соединительному стержню, проходящему от другой, второй из указанных плит;

c) предварительной установки поршня смыкания в корпусе цилиндра в начальное положение, промежуточное в осевом направлении относительно положения смыкания и положения размыкания, причем указанный поршень смыкания неподвижно закреплен на соединительном стержне и вместе с корпусом цилиндра внутри последнего образует камеру смыкания и камеру размыкания, расположенные в осевом направлении с противоположных сторон поршня и предназначенные для создания усилия, вынуждающего поршень смыкания перемещаться, соответственно, к положениям смыкания и размыкания при создании в камерах давления;

d) после этапов с) и b), создания давления в камере смыкания для формирования усилия смыкания, сжимающего вместе указанные части формы;

e) после этапа d), инжекции полимера в полость указанных частей формы;

f) после этапа е), снятия давления с камеры смыкания;

g) после этапа f), создания давления в камере размыкания для смещения поршня к положению размыкания;

h) после этапа f), освобождения первой из подвижной и неподвижной плит от соединительного стержня, и

i) после этапа h), подачи питания на привод перемещения для отведения подвижной плиты в положение, которое соответствует открытой форме и находится на удалении от неподвижной плиты.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап h) выполняют после этапа g), при этом на этапе g) прикладывают усилие размыкания формы, вынуждающее части формы отойти друг от друга.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед этапом b) дополнительно содержит этап перевода поршня в положение запирания, при этом на этапе с) переводят поршень в осевом направлении в сторону от положения запирания после этапа b).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап а) содержит действие, при котором оставляют зазор между частями формы перед этапом b), а этап с) содержит дополнительное продвижение подвижной плиты с целью значительной выборки указанного зазора после этапа b).

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что содержит операцию подачи питания на привод перемещения для его движения в первом направлении, когда осуществляется дополнительное продвижение подвижной плиты после этапа b).

6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что содержит операцию заполнения камеры смыкания маслом, когда осуществляется дополнительное продвижение подвижной плиты после этапа b).

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что операция заполнения камеры смыкания содержит выпуск гидравлической жидкости из аккумулятора.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что операция заполнения камеры смыкания содержит создание давления в первом объеме предварительного заполнения, сообщающемся с камерой смыкания, с целью вытеснения гидравлической жидкости в камеру смыкания.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый объем предварительного заполнения предусматривают в осевом направлении на первой стороне поршня предварительного заполнения, установленного в корпусе цилиндра предварительного заполнения, при этом на второй стороне поршня предварительного заполнения предусматривают второй объем предварительного заполнения.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что создают давление во втором объеме предварительного заполнения, выдвигая поршень предварительного заполнения, и вытесняя жидкость из первого объема предварительного заполнения в направлении камеры смыкания.

11. Способ по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что дополнительно содержит открывание клапана предварительного заполнения, предусмотренного между первым объемом предварительного заполнения и камерой смыкания.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что клапан предварительного заполнения содержит поршень внутри корпуса цилиндра клапана и заслонку клапана, установленную на поршне, при этом поршень и корпус цилиндра клапана совместно образуют в указанном корпусе, в осевом направлении, с противоположных сторон поршня камеру открывания клапана и камеру закрывания клапана.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что открывание клапана предварительного заполнения заключается в создании давления в камере открывания клапана и дренировании камеры закрывания клапана с целью перевода поршня клапана и заслонки в выдвинутое положение, при этом, когда заслонка клапана находится в выдвинутом положении, клапан открыт.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что перед этапом d) дополнительно содержит операцию закрывания клапана предварительного заполнения.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что после этапа f) дополнительно содержит операцию открывания клапана предварительного заполнения.

16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап с) содержит перед этапом b) операцию, при которой стопорный элемент в корпусе цилиндра перемещают в выдвинутое положение, а поршень смыкания вынуждают войти в контакт с указанным стопорным элементом.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап с) содержит создание давления в камере размыкания.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап с) содержит дренирование камеры смыкания в бак.

19. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап а) содержит действие, при котором перед этапом b) между частями формы не оставляют по существу никакого зазора.

20. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап с) содержит создание давления в позиционирующей камере, сообщающейся со стопорным элементом, с целью перевода стопорного элемента в выдвинутое положение.

21. Способ по п.16, отличающийся тем, что стопорный элемент располагают с возможностью перемещения между камерой смыкания и поршнем, причем перемещение стопорного элемента из убранного положения в выдвинутое положение сокращает объем камеры смыкания.

22. Способ по п.16, отличающийся тем, что этап b) содержит операцию вращения стопорной гайки для зацепления с зубьями, предусмотренными на соединительном стержне.

23. Механизм смыкания для машины для литья под давлением, содержащий:

a) корпус цилиндра, неподвижно закрепленный на плите,

b) поршень, неподвижно закрепленный на соединительном стержне и выполненный с возможностью перемещения в корпусе цилиндра между положениями смыкания, размыкания и начальным положением, при этом положения смыкания, размыкания и начальное положение разнесены друг от друга в осевом направлении,

c) камеру смыкания в указанном корпусе с первой стороны поршня для перемещения поршня в положение смыкания при создании в камере давления,

d) камеру размыкания со второй стороны поршня, в осевом направлении противоположной первой стороне, для перемещения поршня в положение размыкания при создании в камере давления, и

e) стопорный элемент, выполненный с возможностью перемещения относительно поршня и корпуса цилиндра, а также перемещения между выдвинутым положением и убранным положением, причем в выдвинутом положении стопорный элемент обеспечивает механический упор для поршня, когда производится перевод поршня в начальное положение.

24. Механизм смыкания по п.23, отличающийся тем, что начальное положение в осевом направлении находится между положением смыкания и положением размыкания.

25. Механизм смыкания по п.24, отличающийся тем, что стопорный элемент находится в контакте с поршнем и корпусом цилиндра, когда поршень находится в начальном положении, при этом производится удержание стопорного элемента в выдвинутом положении.

26. Механизм смыкания по любому из пп.23-25, отличающийся тем, что стопорный элемент расположен внутри корпуса цилиндра, по меньшей мере когда находится в выдвинутом положении.

27. Механизм смыкания по любому из пп.23-25, отличающийся тем, что стопорный элемент расположен целиком внутри корпуса цилиндра, когда находится между выдвинутым или убранным положениями или перемещается между указанными положениями.

28. Механизм смыкания по любому из пп.23-25, отличающийся тем, что стопорный элемент сочленен с поршнем и выполнен с возможностью осевого перемещения относительно поршня между выдвинутым и убранным положениями.

29. Механизм смыкания по любому из пп.23-25, отличающийся тем, что направление перемещения поршня при его переходе из положения размыкания в положение смыкания противоположно направлению перемещения стопорного элемента из убранного в выдвинутое положение.

30. Механизм смыкания по любому из пп.23-25, отличающийся тем, что содержит толкающий орган для перемещения стопорного элемента из убранного в выдвинутое положение.

31. Механизм смыкания по п.30, отличающийся тем, что толкающий орган представляет собой позиционирующую камеру для удержания гидравлической жидкости под давлением в контакте со стопорным элементом.

32. Механизм смыкания по любому из пп.23-25, отличающийся тем, что корпус цилиндра содержит разнесенные друг от друга в осевом направлении переднюю и заднюю стенки, причем максимальная величина хода поршня определяется перемещением последнего между указанными передней и задней стенками, при этом осевое перемещение соединительного стержня относительно корпуса цилиндра меньше или равно максимальной величине хода поршня.

33. Механизм смыкания для машины для литья под давлением, содержащий:

е) источник текучей среды для предварительного заполнения, сообщающийся с камерой смыкания, для заполнения камеры смыкания, когда производится перемещение поршня из положения размыкания к начальному положению.

34. Механизм смыкания по п.33, отличающийся тем, что источник текучей среды для предварительного заполнения представляет собой аккумулятор.

35. Механизм смыкания по п.33, отличающийся тем, что источник текучей среды для предварительного заполнения содержит поршень предварительного заполнения внутри корпуса цилиндра предварительного заполнения, причем указанные поршень и корпус цилиндра совместно образуют первый объем предварительного заполнения на первой в осевом направлении стороне поршня, и второй объем предварительного заполнения на второй стороне поршня, при этом, когда во втором объеме предварительного заполнения создается давление, поршень переводится в выдвинутое положение, вытесняя текучую среду из первого объема предварительного заполнения в камеру смыкания.

36. Механизм смыкания по п.35, отличающийся тем, что дополнительно содержит клапан предварительного заполнения, предусмотренный между источником текучей среды для предварительного заполнения и камерой смыкания.

37. Механизм смыкания по п.36, отличающийся тем, что клапан предварительного заполнения содержит поршень внутри корпуса цилиндра и установленную на поршне заслонку клапана, причем поршень и корпус цилиндра совместно образуют в корпусе цилиндра, на противоположных в осевом направлении сторонах поршня камеру открывания клапана и камеру закрывания клапана.

38. Механизм смыкания по п.37, отличающийся тем, что когда производится подача давления в камеру открывания клапана и дренирование камеры закрывания клапана, поршень клапана с заслонкой переводится в выдвинутое положение, при этом, когда заслонка клапана находится в выдвинутом положении, клапан предварительного заполнения открыт.