CN215589917U - 一种吹塑机直推式合模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种吹塑机直推式合模装置，包括机械执行机构和驱动机构，驱动机构包括合模液压缸；机械执行机构包括：沿前后方向延伸的移模架、同步组件以及可滑动地设置在移模架上的锁模架、前模板和后模板；锁模架呈“U”型且具有前端部和后端部，合模液压缸设置在后端部，前模板与前端部连接，后模板与后端部传动连接，前模板与后模板设置在前端部和后端部之间；同步组件分别与后模板和锁模架相连且驱动前模板与后模板保持同步开合运动。本申请通过同步组件分别与后模板和锁模架的连接，实现前模板和后模板在移模架上同步开合，通过合模液压缸驱动后模板做开合运动，前模板和后模板无开合动作的冲击力，减少零件损坏的概率，便于技术人员维护。

Description

一种吹塑机直推式合模装置

技术领域

本申请涉及塑料吹塑成型技术领域，尤其是涉及一种吹塑机直推式合模装置。

背景技术

目前市场上现有的吹塑机合模机构，一般采用三拉杆式、曲臂式推动模板在移模架上水平方向产生位移。其缺点是动作冲击大，需要特别的缓冲处理。受力不均衡，影响吹塑制品质量，去飞边效果不完美，并且三拉杆式、曲臂式负载较高易损坏，维护修理不方便。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中开合动作冲击大、受力不均衡、维修不方便的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种吹塑机直推式合模装置，包括机械执行机构和驱动机构，所述的驱动机构包括设置在所述机械执行机构上的合模液压缸；所述的机械执行机构包括：沿前后方向延伸的移模架、同步组件以及可滑动地设置在所述的移模架上的锁模架、前模板和后模板；所述的锁模架呈“U”型且具有前端部和后端部，所述的合模液压缸设置在所述的锁模架的后端部，所述的前模板与所述的锁模架的前端部连接，所述后模板通过所述的驱动机构与所述的锁模架的后端部传动连接，所述的前模板与所述的后模板设置在所述的锁模架的前端部和后端部之间；所述的同步组件分别与所述的后模板和所述的锁模架相连，并且驱动所述的前模板与所述的后模板保持同步开合运动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的同步组件包括连接在所述的后模板上且沿后侧方向延伸的第一齿条、连接在所述的锁模架的后端部且沿前侧方向延伸的第二齿条以及啮合在所述的第一齿条和第二齿条之间的同步齿轮。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的合模液压缸在所述的锁模架上沿前后方向放置，所述的合模液压缸用于驱动所述的后模板在所述的移模架上沿前后方向来回移动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的移模架的上部设置有沿前后方向延伸的滑动导轨，所述的前模板、后模板以及锁模架沿所述的滑动导轨来回移动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的前模板、后模板以及锁模架上均设置有与所述的滑动导轨配合连接的滑动块。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的驱动机构还包括连接在所述的后模板上的合模耳座，所述的合模耳座还与所述的合模液压缸的活塞杆的一端部连接。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请通过同步组件分别与后模板和锁模架的连接，使后模板的运动带动锁模架以及与锁模架连接的前模板运动，实现前模板和后模板在移模架上同步开合，通过合模液压缸驱动后模板做开合运动，驱动稳定，前模板和后模板无开合动作的冲击力，减少零件损坏的概率；开放式的结构便于技术人员维护。

附图说明

图1为本申请在合模状态的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中沿A-A进行剖切得到的剖视图；

图4为本申请在开模状态的立体结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图4中沿B-B进行剖切得到的剖视图。

其中：1、机械执行机构；11、移模架；111、滑动导轨；12、锁模架；121、前端部；122、后端部；13、前模板；14、后模板；15、同步组件；151、第一齿条；152、第二齿条；153、同步齿轮；16、连接组件；161、关节板；162、第一关节转轴；163、第二关节转轴；2、驱动机构；21、合模液压缸；211、活塞杆；22、合模耳座；221、连接转轴；23、合模转轴。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，诸如“在……下”、 “下”、“在……上”、“上”、“左”、“右”、“前”、“后”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请的实施例提供一种吹塑机直推式合模装置，如图1-6所示，该合模装置包括机械执行机构1和驱动机构2，驱动机构2安装在机械执行机构1上。

如图1-3所示，驱动机构2包括合模液压缸21和合模耳座22，合模耳座22可通过任何类型的制造过程或其他组合（例如螺纹连接和机械紧固件）连接在合模液压缸21的活塞杆211的一端部，在本实施方式中，合模耳座22螺纹连接在活塞杆211朝前的一端部。

机械执行机构1包括移模架11、锁模架12、前模板13、后模板14以及同步组件15。

移模架11沿前后方向延伸，移模架11的上侧面还设置有沿前后方向延伸的滑动导轨111。

锁模架12具有凸出于移模架11上侧面的前端部121和后端部122，锁模架12的左右两侧面设置有与滑动导轨111配合连接的滑动块，锁模架12通过滑动块可沿滑动导轨111自由地滑动。

前模板13和后模板14以前后相对的排列方式设置在锁模架12的前端部121和后端部122之间，前模板13与锁模架12的前端部121通过连接组件16互相连接，后模板14通过驱动机构2与锁模架12的后端部122互相连接；前模板13和后模板14的底部也设置有与滑动导轨111配合连接的滑动块，前模板13和后模板14通过滑动块可沿滑动导轨111移动。

连接组件16包括设置在前模板13与锁模架12的前端部121之间的关节板161、第一关节转轴162和第二关节转轴163，关节板161具有两个沿左右方向贯通关节版161的轴孔，第一关节转轴162和第二关节转轴163可转动地穿插在轴孔中，关节板161的一端通过穿插的第一关节转轴162与锁模架12的前端部121连接，关节板161的另一端通过穿插的第二关节转轴163与前模板13的中部连接，使前模板13与锁模架12的前端部121形成可微动的整体，具有一定的缓冲作用；连接组件16连接在前模板13的中部，使锁模架12对前模板13施加力时，前模板13移动稳定，制品受力均衡，有利于提高制品的质量。

合模液压缸21通过合模转轴23沿前后方向延伸地安装在锁模架12的后端部122；合模耳座22通过一连接转轴221连接在后模板14的中部；合模液压缸21伸出和缩回活塞杆211以驱动后模板14在移模架11上向前和向后移动，合模液压缸21动作稳定，无冲击力；连接转轴221和合模转轴23的连接，具有一定的缓冲作用，减少零件损坏的概率；合模耳座22连接在后模板14的中部，使合模液压缸21对后模板14施加力时，后模板14移动稳定，制品受力均衡，有利于提高制品的质量。

机械执行机构1和驱动机构2开放式的结构便于技术人员维护设备。

如图1、4所示，同步组件15设置在移模架11上，用于驱动前模板13与后模板14保持同步开合运动。同步组件15包括固定连接在后模板14上且沿后侧方向延伸的第一齿条151、固定连接在锁模架12的后端部122且沿前侧方向延伸的第二齿条152以及啮合在第一齿条151和第二齿条152之间的同步齿轮153，同步齿轮153可转动地设置在移模架11上，第一齿条151可随后模板14前后移动，第二齿条152可随锁模架12前后移动。

如图1-3所示，当合模液压缸21的活塞杆211伸出时，后模板14在驱动下向前侧移动时，第一齿条151随后模板14向前侧移动，与第一齿条151啮合的同步齿轮153逆时针转动，与同步齿轮153啮合的第二齿条152在同步齿轮153的转动下推动锁模架12向后侧移动，与锁模架12连接的前模板13也向后侧移动，前模板13和后模板14相互靠近，此时该合模装置处于合模状态。

如图4-6所示，当合模液压缸21的活塞杆211缩回时，后模板14在驱动下向后侧移动时，第一齿条151随后模板14向后侧移动，与第一齿条151啮合的同步齿轮153顺时针转动，与同步齿轮153啮合的第二齿条152在同步齿轮153的转动下带动锁模架12向前侧移动，与锁模架12连接的前模板13也向前侧移动，前模板13和后模板14相互远离，此时该合模装置处于开模状态。

如图2、5所示，前模板13和后模板14之间具有一垂直与移模架11且沿上下方向延伸的开合模中心线X₁，由于连接在后模板14和锁模架12上的同步组件15，前模板13和后模板14可以时刻相对于开合模中心线X₁前后对称地同步运动，无论该合模装置处于合模状态还是开模状态，前模板13和后模板14到开合模中心线X₁的距离都相等。

本申请通过同步组件15分别与后模板14和锁模架12 的连接，使后模板14的运动带动锁模架12以及与锁模架12连接的前模板13运动，实现前模板13和后模板14在移模架11上同步开合，通过合模液压缸21驱动后模板14做开合运动，驱动稳定，前模板13和后模板14无开合动作的冲击力，减少零件损坏的概率；开放式的结构便于技术人员维护。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种吹塑机直推式合模装置，包括机械执行机构（1）和驱动机构（2），其特征在于，所述的驱动机构（2）包括设置在所述机械执行机构（1）上的合模液压缸（21）；所述的机械执行机构（1）包括：沿前后方向延伸的移模架（11）、同步组件（15）以及可滑动地设置在所述的移模架（11）上的锁模架（12）、前模板（13）和后模板（14）；所述的锁模架（12）呈“U”型且具有前端部（121）和后端部（122），所述的合模液压缸（21）设置在所述的锁模架（12）的后端部（122），所述的前模板（13）与所述的锁模架（12）的前端部（121）连接，所述后模板（14）通过所述的驱动机构（2）与所述的锁模架（12）的后端部（122）传动连接，所述的前模板（13）与所述的后模板（14）设置在所述的锁模架（12）的前端部（121）和后端部（122）之间；所述的同步组件（15）分别与所述的后模板（14）和所述的锁模架（12）相连，并且驱动所述的前模板（13）与所述的后模板（14）保持同步开合运动。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机直推式合模装置，其特征在于，所述的同步组件（15）包括连接在所述的后模板（14）上且沿后侧方向延伸的第一齿条（151）、连接在所述的锁模架（12）的后端部（122）且沿前侧方向延伸的第二齿条（152）以及啮合在所述的第一齿条（151）和第二齿条（152）之间的同步齿轮（153）。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机直推式合模装置，其特征在于，所述的合模液压缸（21）在所述的锁模架（12）上沿前后方向放置，所述的合模液压缸（21）用于驱动所述的后模板（14）在所述的移模架（11）上沿前后方向来回移动。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机直推式合模装置，其特征在于，所述的移模架（11）的上部设置有沿前后方向延伸的滑动导轨（111），所述的前模板（13）、后模板（14）以及锁模架（12）沿所述的滑动导轨（111）来回移动。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机直推式合模装置，其特征在于，所述的前模板（13）、后模板（14）以及锁模架（12）上均设置有与所述的滑动导轨（111）配合连接的滑动块。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机直推式合模装置，其特征在于，所述的驱动机构（2）还包括连接在所述的后模板（14）上的合模耳座（22），所述的合模耳座（22）还与所述的合模液压缸（21）的活塞杆（211）的一端部连接。

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