JP2000313017A - 金型の型締め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の取り出しやラベルの貼付などの邪魔
にならず、しかも割金型の型締め力の支持構造を簡素化
できる金型の型締め装置を提供すること。 【解決手段】 開閉可能に設けられた１対の割金型１４
の一方に分割面よりも後方に先端が位置する固定フック
２６を設け、この固定フック２６に係止される回動フッ
ク２７を前記割金型１４ａの他方に回動可能かつ回動退
避状態で先端をこの割金型１４ａの分割面より後方に位
置させて設け、固定フック２６と回動フック２７との型
締め状態で１対の割金型間に型締力を付与する圧力シリ
ンダ３３，３４を設ける。これにより、割金型１４，１
４ａの分割面より後方に先端が位置する固定フック２６
と回動フック２７で、成形品の取り出しやレベルの貼付
などの邪魔にならないようにし、閉じられた系内で圧力
シリンダ３３，３４で型締め力を付与して型締め力の反
力の支持の必要をなくすようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金型の型締め装
置に関し、ブロー成形用の割金型の型締め力の支持構造
を簡素化できるようにするとともに、型開き状態で成形
品の取り出しなどの邪魔とならないようにしたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】中空容器などの成形法としてブロー成形
が広く用いられており、ダイヘッドから押出されたパリ
ソンを型開きした１対の割金型で受け取り、型閉めを行
なってエアを吹き込み、しかるのち、型開きして成形品
を取り出すようにしている。

【０００３】このようなブロー成形を行うブロー成形機
では、割金型を開閉するとともに、成形圧力を支持する
ため型締め装置が設けられており、割金型の両方を往復
移動させて開閉するとともに、型締め力を付与するよう
になっている。

【０００４】このような型締め装置としては、たとえば
図７（ａ）に示すように、固定フレーム１，１ａを２本
または４本のタイバー２で連結し、割金型３，３ａが取
り付けられた金型取付盤４，４ａをラック５，５ａとピ
ニオン６とで左右の動きを同調させて開閉する一方、固
定フレーム１，１ａに取り付けた圧力シリンダ７，７ａ
のロッドを金型取付盤４，４ａに連結することで割金型
３，３ａの開閉駆動と型締め力の付与を行うようにした
ものや、図７（ｂ）に示すように、固定フレーム１と圧
力シリンダ７を１つだけとしたものなどの直圧方式のほ
か、左右の割金型の開閉と型締め力の付与をトグル機構
などで行う機械式のものが用いられている。

【０００５】また、タイバーで左右を連結しない型締め
装置も用いられ、金型取付盤にそれぞれ連結アームを取
り付けておき、型閉め状態で左右の連結アームの重なり
部に連結ピンを装着するするようにしたものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
タイバー２で左右の固定フレーム１，１ａや金型取付盤
４，４ａを連結する型締め装置では、成形品の自動取り
出しや成形と同時にラベルを貼付するための割金型３，
３ａ内へのラベルの装着にタイバーが邪魔になるという
問題がある。

【０００７】また、連結アームと連結ピンを用いるタイ
バーの内型締め装置でも、型閉め状態で連結アームの先
端部同志を重ねる必要からそれぞれの連結アームの先端
が割金型の分割面から突き出した状態となっているため
型開き状態の連結アームの先端部が成形品の取り出しや
ラベルの貼付などの邪魔になるという問題がある。

【０００８】さらに、割金型に加える型締め力の反力を
固定フレームで支持する必要があるため、固定フレーム
を強固にする必要があり、重量の増大を招くなどの問題
がある。

【０００９】この発明はかかる従来技術の有する課題を
解決するためになされたもので、成形品の取り出しやラ
ベルの貼付などの邪魔にならず、しかも割金型の型締め
力の支持構造を簡素化できる金型の型締め装置を提供し
ようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するためこの発明の請求項１記載の金型の型締
め装置は、開閉可能に設けられた１対の割金型を型締め
する金型の型締め装置であって、前記割金型の一方にこ
の割金型の分割面より少なくとも後方に先端が位置する
固定フックを設け、この固定フックに係止される回動フ
ックを前記割金型の他方に回動可能かつ回動退避状態で
先端をこの他方の割金型の分割面より後方に位置可能に
設け、前記固定フックと前記回動フックとを係止した型
締め状態でこれら１対の割金型間に型締力を付与する圧
力シリンダを設けたことを特徴とするものである。

【００１１】この金型の型締め装置によれば、開閉可能
に設けられた１対の割金型の一方にこの割金型の分割面
より少なくとも後方に先端が位置する固定フックを設
け、この固定フックに係止される回動フックを前記割金
型の他方に回動可能かつ回動退避状態で先端をこの他方
の割金型の分割面より後方に位置させることができるよ
うに設け、前記固定フックと前記回動フックとを係止し
た型締め状態でこれら１対の割金型間に型締力を付与す
る圧力シリンダを設けるようにしており、金型の分割面
より後方に先端が位置する固定フックと回動フックを用
い、回動フックを回動させて係止と退避を行うことで成
形品の取り出しやレベルの貼付などの邪魔にならないよ
うにし、固定フックと回動フックによる閉じられた系内
で圧力シリンダで型締め力を付与するようにして型締め
力の反力の支持の必要をなくすようにしている。

【００１２】また、この発明の請求項２記載の金型の成
形装置は、請求項１記載の構成に加え、前記一方の割金
型の型締め位置を、クランクアームとリンクとからなる
開閉機構のクランクアームとリンクとが一直線状となる
死点状態で定める一方、他方の割金型を当該一方の割金
型の往復動作に従動して開閉駆動される従動開閉機構を
設けて型締めすることを特徴とするものである。

【００１３】この金型の型締め装置によれば、クランク
アームとリンクとからなる開閉機構のクランクアームと
リンクとが一直線状となる死点状態で一方の割金型の型
締め位置を定め、他方の割金型を当該一方の割金型の往
復動作に従動して開閉駆動される従動開閉機構を設けて
型締めするようにしており、閉じられた系内で型締め力
を付与することからクランクアームとリンクによる開閉
機構に型締め力が加わらず、死点状態とすることで精度
良く一方の割金型の位置決めができ、他方の割金型も従
動開閉機構で精度良く位置決めできるようになる。

【００１４】さらに、この発明の請求項３記載の金型の
型締め装置は、請求項２記載の構成に加え、前記従動開
閉機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けたこと
を特徴とするものである。

【００１５】この金型の型締め装置によれば、従動開閉
機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けるように
しており、１対の割金型間での型締め力が従動開閉機構
自体や開閉機構などに伝達されることを防止でき、機械
的な損傷が生じることなどを防止できるようにしてい
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の金型の型締め装
置の一実施の形態について図面に基づき詳細に説明す
る。

【００１７】図１〜図６はこの発明の金型の型締め装置
の一実施の形態にかかり、図１は型締め装置による型閉
め状態の部分平面図、図２は型締め装置による型開き状
態の部分平面図、図３は型締め装置による型閉め状態の
部分側面図、図４は開閉装置による型開き状態の側面
図、図５は開閉装置による型閉め状態の側面図、図６は
開閉装置の部分平面図である。

【００１８】この金型の型締め装置１０では、架台１１
上に平行に２本のＬＭガイド１２が設けられて一対の金
型取付盤１３，１３ａが対向して開閉可能に設けられ、
これら１対の金型取付盤１３，１３ａの対向面に１対の
割金型１４，１４ａが取り付けられてキャビティが対向
している。そして、この１対の割金型１４，１４ａを開
閉して型閉め、型開きを行うため開閉機構１５が設けら
れる。

【００１９】この開閉機構１５では、図４〜図６に示す
ように、一方の金型取付盤１３（図示例では右方）にリ
ンク機構を構成する２本の平行なリンク１６の一端が連
結され、これら２本のリンク１６と連結されたクランク
アームを構成する２本のリンク１７の他端の回転軸１８
が、架台１１に固定された支持台１９に回転可能に支持
されるとともに、この回転軸１８に歯車機構２０を介し
てサーボモータ２１で回転駆動できるようになってお
り、一方の割金型１４を開閉する。

【００２０】この割金型１４と対向する他方の割金型１
４ａは、図６に示すように、割金型１４の金型取付盤１
３に開閉方向に沿うラック２２を取り付けるとともに、
割金型１４ａの金型取付盤１３ａに連結ロッド２３およ
び緩衝ばね２４を介して開閉方向に沿うラック２２ａを
ラック２２と対向して取り付け、架台１１にこれら２つ
のラック２２，２２ａの間に互いに噛み合うピニオン２
５を取り付け、サーボーモータ２１で駆動される割金型
１４に従動して割金型１４ａを接近させたり、離反させ
ることができるようにしてあり、１対の割金型１４，１
４ａの開閉が行われる。

【００２１】そして、駆動側の割金型１４が閉じられた
状態でリンク１６とクランクアームを構成するリンク１
７が一直線状のリンク機構の死点状態になって割金型１
４，１４ａの型閉め位置が定まるようにしてある。

【００２２】このような開閉機構１５で開閉駆動される
１対の割金型１４，１４ａの型締め状態を保持するた
め、図１〜図３に示すように、駆動側の金型取付盤１３
の両側に固定フック２６が取り付けられ、係止部２６ａ
が外側を向いて形成されるとともに、先端が割金型１４
の分割面より後方（図示例では右方）となる大きさに形
成されている。また、この固定フック２６は、例えば図
３に示すように、先端の係止部２６ａの上下方向の幅が
相当大きくしてあり、割金型１４の高さの半分程度と
し、基端の取付部は先端部の半分程度の幅としてある
が、固定フックの形状はこの図示例に限るものでない。

【００２３】一方、従動側の金型取付盤１３ａには、そ
の両側に回動フック２７が配置され、回動フック２７の
基端部の上下方向両端部が突き出したコ字状に形成さ
れ、上下の突き出した部分が金型取付盤１３ａと一体の
ブラケット２８に垂直軸回りに回動可能に取り付けてあ
り、回動フック２７の先端部内側に係止部２７ａが形成
され、外側から被せるように固定フック２６の係止部２
６ａに係止できるようになっている。この回動フック２
７の係止部２７ａの上下方向の幅は、固定フック２６の
係止部２６ａと同一の幅としてある。

【００２４】このような回動フック２７には、回動フッ
ク２７の中間部に直角に外側に突き出して第１リンク２
９が一体に取り付けられ、この第１リンク２９の外側端
部に挾まれて連結リンク３０の一端部がピンで連結さ
れ、連結リンク３０の他端部がサーボモータ３１の回転
軸にキーを介して取り付けられた駆動リンク３２の他端
部に挾まれてピンで連結してある。

【００２５】したがって、サーボモータ３１によって駆
動リンク３２を回動することで連結リンク３０、第１リ
ンク１９を介して回動フック２７を回動することがで
き、回動フック２７を回動して割金型１３，１３ａの開
閉方向と平行として固定フック２６と係止状態とした
り、外側に角度をもたせて回動させて退避することで係
止状態を開放することができる。

【００２６】そして、回動フック２７を外側に回動して
退避させた状態では、図２に示すように、その先端が割
金型１４ａの分割面より後方（図示例では、左方）に位
置するようにしてある。

【００２７】また、固定フック２６と回動フック２７と
の係止で連結状態となる金型取付盤１３，１３ａの内側
に割金型１４，１４ａに型締め力を付与するため、割金
型１４ａの背部と金型取付盤１３ａの間に圧力シリンダ
を構成するシリンダ室３３とラム部３４が形成され、外
部から圧力流体が供給されるようにしてある。

【００２８】このシリンダ室３３とラム部３４とに圧力
流体を供給すると、１対の割金型１４，１４ａが取付ら
れた金型取付盤１３，１３ａが固定フック２６と回動フ
ック２７との係止で連結状態となっている閉じられた系
内で型締め力が加わるため、これらの間だけで型締め力
の支持がなされ、型締め力の反力を支持するための強固
な固定フレームなどを設ける必要がない。

【００２９】一方、型締め力を加えると、固定フック２
６と回動フック２７とのガタ等によって開閉機構１５に
型締め力の影響が及ぶが連結ロッド２３とラック２２ａ
との間に緩衝ばね２４が介装してあるので、この緩衝ば
ね２４の変形で型閉め力の影響がラック２２，２２ａや
ピニオン２５などに及ばないようにしてある。

【００３０】さらに、この金型の型締め装置１０では、
型締め力を加えた場合に、割金型１４，１４ａの高さに
よっては、割金型の無い金型取付盤１３，１３ａの下側
が内側にたわむ場合があることから、図３に示すよう
に、金型取付盤１３の下方には割金型１４の分割面まで
突き出すたわみ防止ロッド３５が取り付けられ、対向す
る金型取付盤１３ａの下方には、先端部に位置調整用の
ナット３６ａを備えたたわみ防止ロッド３６が取り付け
てあり、位置調整されたナット３６ａとたわみ防止ロッ
ド３５を当てることで、金型取付盤１３，１３ａの型締
め力によるたわみを防止できるようにしてある。なお、
割金型の高さが大きい場合には、たわみ防止用ロッド３
５，３６を取り外すようにする。

【００３１】次に、このように構成した金型の型締め装
置１０による割金型１４，１４ａの開閉と型締め力の付
与について説明する。

【００３２】まず、割金型１４，１４ａを型閉めを行う
ため、開閉機構１５のサーボモータ２１で回転軸１８を
回動してクランクアームを構成するリンク１７を介して
リンク１６を回動させることで、ＬＭガイド１２に沿っ
て金型取付盤１３を前方に移動し、この金型取付盤１３
の前方への移動を従動開閉機構を構成するラック２２に
伝達し、ピニオン２５およびラック２２ａを介して駆動
し、連結ロッド２３を介して連結された金型取付盤１３
ａを移動して１対の金型取付盤１３，１３ａを接近させ
て割金型１４，１４ａの型閉めを行う。

【００３３】この型閉めの割金型１４，１４ａの位置
は、駆動側の割金型１４が閉じられた状態でリンク１６
とクランクアームを構成するリンク１７が一直線状のリ
ンク機構の死点状態になって型閉め位置が定まり、これ
に合わせるように割金型１４ａを型閉めすることで所定
の位置に１対の割金型１４，１４ａが位置決めされる。

【００３４】こうして型閉めされた１対の割金型１４，
１４ａに型締め力を付与するため、回動フック２７を駆
動するサーボモータ３１で駆動リンク３２を回動し、連
結リンク３０、第１リンク１９を介して回動フック２７
を回動して外側から被せるようにし、回動フック２７を
割金型１３，１３ａの開閉方向と平行にして先端の係止
部２７ａを固定フック２６の係止部２６ａと係止状態と
する。

【００３５】こうして金型取付盤１３，１３ａの両側の
固定フック２６にそれぞれ回動フック２７を係止するこ
とで１対の金型取付盤１３，１３ａが連結された状態と
なる。

【００３６】この後、金型取付盤１３ａと割金型１４ａ
と間に設けた圧力シリンダを構成するシリンダ室３３に
圧力流体を供給し、ラム部３４を押出すようにすること
で型締め力を付与する。

【００３７】これにより、１対の割金型１４，１４ａが
取付られた金型取付盤１３，１３ａが固定フック２６と
回動フック２７との係止で連結状態となっている閉じら
れた系内で型締め力が加わるため、これらの間だけで型
締め力の支持がなされることになる。

【００３８】一方、型締め力を加えると、固定フック２
６と回動フック２７とのガタ等によって金型取付盤１３
ａが僅かに移動されることになり、ラック２２ａを介し
て従動開閉機構のラック２２，２２ａおよびピニオン２
５や開閉機構１５に型締め力の影響が及ぶが、連結ロッ
ド２３とラック２２ａとの間に緩衝ばね２４が介装して
あるので、この緩衝ばね２４の変形で型閉め力の影響が
ラック２２，２２ａやピニオン２５などに及ばず、開閉
機構１５に及ぶこともない。

【００３９】さらに、この金型の型締め装置１０では、
金型取付盤１３，１３ａの下方にたわみ防止ロッド３５
を取り付け、対向する金型取付盤１３ａの下方に位置調
整用のナット３６ａを備えたたわみ防止ロッド３６が取
り付けてあるので、金型取付盤１３，１３ａの型締め力
によるたわみを防止することができる。

【００４０】なお、割金型１４，１４ａの型開きを行う
場合には、型締めとは逆の手順で型開きが行われ、型締
め力を取り除いた後、回動フック２７を回動退避させ、
さらに、開閉機構１５で１対の金型取付盤１３，１３ａ
を離反させるようにして行われる。

【００４１】この型開き状態では、回動フック２７の先
端は割金型１４ａの分割面より後方に退避され、固定フ
ック２６の先端も割金型１４の分割面より後方に位置し
ているので、１対の割金型１３，１３ａの間には、何等
障害となるものはなく、成形品の取り出しやラベルの貼
付などを容易に行うことができる。

【００４２】

【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したように、この発明の請求項１記載の金型の型締め
装置によれば、開閉可能に設けられた１対の割金型の一
方にこの割金型の分割面より少なくとも後方に先端が位
置する固定フックを設け、この固定フックに係止される
回動フックを前記割金型の他方に回動可能かつ回動退避
状態で先端をこの他方の割金型の分割面より後方に位置
させることができるように設け、前記固定フックと前記
回動フックとを係止した型締め状態でこれら１対の割金
型間に型締力を付与する圧力シリンダを設けるようにし
たので、金型の分割面より後方に先端が位置する固定フ
ックと回動フックを用い、回動フックを回動させて係止
と退避を行うことができ、成形品の取り出しやレベルの
貼付などの邪魔にならないようにすることができるとと
もに、固定フックと回動フックによる閉じられた系内で
圧力シリンダで型締め力を付与することができ、型締め
力の反力の支持の必要をなくすことができる。

【００４３】また、この発明の請求項２記載の金型の成
形装置によれば、クランクアームとリンクとからなる開
閉機構のクランクアームとリンクとが一直線状となる死
点状態で一方の割金型の型締め位置を定め、他方の割金
型を当該一方の割金型の往復動作に従動して開閉駆動さ
れる従動開閉機構を設けて型締めするようにしたので、
閉じられた系内で型締め力を付与することができ、これ
によりクランクアームとリンクによる開閉機構に型締め
力が加わらず、死点状態とすることで精度良く一方の割
金型の位置決めができ、他方の割金型も従動開閉機構で
精度良く位置決めすることができる。

【００４４】さらに、この発明の請求項３記載の金型の
型締め装置によれば、によれば、従動開閉機構に型締力
の伝達を防止する緩衝部材を設けるようにしたので、１
対の割金型間での型締め力が従動開閉機構自体や開閉機
構などに伝達されることを防止することができ、機械的
な損傷が生じることなどを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態に
かかる型締め装置による型閉め状態の部分平面図であ
る。

【図２】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態に
かかる型締め装置による型開き状態の部分平面図であ
る。

【図３】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態に
かかる型締め装置による型閉め状態の部分側面図であ
る。

【図４】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態に
かかる開閉装置による型開き状態の側面図である。

【図５】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態に
かかる開閉装置による型閉め状態の側面図である。

【図６】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態に
かかる開閉装置部分平面図である。

【図７】従来の型締め装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 金型の型締め装置 １１ 架台 １２ ＬＭガイド １３，１３ａ 金型取付盤 １４，１４ａ 割金型 １５ リンク機構 １６ リンク １７ リンク（クランクアーム） １８ 回転軸 １９ 支持台 ２０ 歯車機構 ２１ サーボモータ ２２，２２ａ ラック ２３ 連結ロッド ２４ 緩衝ばね ２５ ピニオン ２６ 固定フック ２６ａ 係止部 ２７ 回動フック ２７ａ 係止部 ２８ ブラケット ２９ 第１リンク ３０ 連結リンク ３１ サーボモータ ３２ 駆動リンク ３３ シリンダ室 ３４ ラム部 ３５，３６ たわみ防止ロッド ３６ａ 位置調整用のナット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉可能に設けられた１対の割金型を型
   締めする金型の型締め装置であって、前記割金型の一方
   にこの割金型の分割面より少なくとも後方に先端が位置
   する固定フックを設け、この固定フックに係止される回
   動フックを前記割金型の他方に回動可能かつ回動退避状
   態で先端をこの他方の割金型の分割面より後方に位置可
   能に設け、前記固定フックと前記回動フックとを係止し
   た型締め状態でこれら１対の割金型間に型締力を付与す
   る圧力シリンダを設けたことを特徴とする金型の型締め
   装置。
2. 【請求項２】 前記一方の割金型の型締め位置を、クラ
   ンクアームとリンクとからなる開閉機構のクランクアー
   ムとリンクとが一直線状となる死点状態で定める一方、
   他方の割金型を当該一方の割金型の往復動作に従動して
   開閉駆動される従動開閉機構を設けて型締めすることを
   特徴とする請求項１記載の金型の型締め装置。
3. 【請求項３】 前記従動開閉機構に型締力の伝達を防止
   する緩衝部材を設けたことを特徴とする請求項２記載の
   金型の型締め装置。