CN105431271B - 用于注塑机的高速夹紧系统 - Google Patents

Abstract

一种用于注塑机的夹紧组件，包含：(a)圆柱形外罩，具有内端和外端，外端和内端轴向隔开；(b)活塞组件，包括连杆的连杆端部以及附接至连杆端部的活塞头，活塞组件可在外罩中在啮合位置和夹紧位置之间滑动，啮合位置和夹紧位置轴向隔开；(c)在活塞头和圆柱形外罩的内端之间的夹紧腔室，夹紧腔室用于容纳加压流体并且当受压时促使活塞组件到夹紧位置；以及(d)弹簧复位装置，邻近圆柱形外罩的外端，当夹紧腔室中的压力解除时，弹簧复位装置将活塞组件从夹紧位置推回至啮合位置。

Description

用于注塑机的高速夹紧系统

技术领域

本发明涉及用于控制注塑机中的模具运动的注塑机、其元件、以及方法和设备。

背景技术

U.S.专利4,874,309(Mitsubishi)旨在公开在包括固定冲模盘、移动冲模盘、用于使移动冲模盘相对于固定冲模盘移动的装置、用于将固定冲模盘和移动冲模盘固定联结的装置、以及用于执行夹紧冲模的连杆的冲模夹紧设备中，连杆固定地固定至固定冲模盘，并且带有撞杆的液压缸设置在移动冲模盘上，或反之亦然。联结装置具有设置在固定冲模盘的表面上的对开螺母，以便在连杆插入孔的轴向方向上移动，并且设置在连杆小端的外周围上，并且适于与对开螺母啮合。止动装置设置在固定冲模盘和对开螺母之间。撞杆的一部分被制成紧靠止动装置以实现撞杆在连杆插入孔轴线方向上的定位。与撞杆相反的对开螺母的端面与撞杆压力接触。在那个位置，对开螺母能够被定位成与连杆上的螺纹相配对。

U.S.专利5,320,517(Hirata)旨在公开一种用于铸模机的夹紧设备，包括底座；设置在底座上的固定板；可相对于固定板移动的移动板；设置在固定板上的多个预定位置处的多个模具夹紧缸，每个模具夹紧缸均有带有连杆接收孔的模具夹紧活塞以及安排在模具夹紧活塞上的连杆连接装置；多个在其一端带有螺纹的连杆，连杆相应于模具夹紧缸安排在移动模板上；用于使移动板移动的多个模具打开/关闭缸；以及与每个夹紧缸相关联的轴向移动套，用于调整相关联的活塞的轴向位置，以调整连杆连接装置的接合位置，套安排在固定板中的开口中，并且构成连杆接收孔的延伸，套的一个端紧靠设置在每个活塞中的围绕连杆接收孔的接收壁，并且套的另一端与固定至固定板的接合调整螺旋环螺纹协作。

U.S.专利7,981,334(Chiang)旨在公开一种注塑机，并且提供了一种用于调模的方法。注塑机包括调模机构，调模机构安装在固定压盘的一侧，并且和连杆同轴。每个调模机构被建造成相同的并且包括支撑架(11)、马达(12)、调模主动轮(13)、调模从动轮(14)、用于定位的液压缸(15)、传感器以及控制系统。

U.S.专利7,611,346(Schad等)公开了一种铸模系统的夹紧致动器，夹紧致动器包括配置成与棒相互作用的第一致动器；以及配置成与第一致动器相互作用的第二致动器。第一致动器被配置成将夹紧力应用到棒；第二致动器被配置成将夹紧力的相反力应用到第一致动器。响应于致动第一致动器，棒在以下位置之间可驱动：(i)原始位置，其中夹紧力没有被应用到棒，以及(ii)力应用位置，其中夹紧力被应用到棒。响应于超过夹紧力的模具溢料的发生，棒被越过原始位置移动到模具溢料位置。

发明内容

以下概要旨在向读者介绍申请人的教导的多个方面，而非限定任何发明。总的来说，文中公开的是与注塑、闭合和夹紧注塑机的模具相关的一种或多种方法或设备。

根据本教导的一些方面，用于注塑机的夹紧组件包含：圆柱形外罩、活塞组件、夹紧腔室和弹簧复位装置；圆柱形外罩具有内端和外端，外端和内端轴向隔开；活塞组件包含活塞头，活塞头附接至连杆的端部，活塞组件能在外罩中在啮合位置和夹紧位置之间滑动，啮合位置和夹紧位置轴向隔开，啮合位置与活塞组件的第一轴向位置相对应，以便带齿的锁定构件相对于连杆的带齿部分在锁定状态和解锁状态之间无干扰地移动，并且夹紧位置与活塞组件的第二轴向位置相对应，跨越注塑机的模具的连杆在第二轴向位置施加夹紧力；夹紧腔室在活塞头和圆柱形外罩的内端的轴向中间，夹紧腔室用于容纳加压流体并且当受压时促使活塞组件到夹紧位置；弹簧复位装置与活塞组件和圆柱形外罩的外端分隔，并且在活塞组件和圆柱形外罩的外端的轴向中间，弹簧复位装置具有复位装置接合表面，复位装置接合表面弹性抵靠活塞组件，当夹紧腔室受压，在活塞组件移动到夹紧位置时，复位装置接合表面移向外罩的外端面，并且当夹紧腔室中的压力解除时，复位装置接合表面远离外罩的外端移动，并且将活塞组件从夹紧位置推回到啮合位置。

在一些示例中，复位装置接合表面可相对于活塞组件轴向移动。复位装置接合表面可相对于圆柱形外罩轴向移动。弹簧复位装置可包含在圆柱形外罩内部。

在一些示例中，圆柱形外罩的外端通常由端盖封闭，端盖和活塞头轴向地包围泄露收集贮存器，并且弹簧复位装置放置在泄露收集贮存器中。

在一些示例中，复位装置接合表面能在当活塞组件在啮合位置时的复位装置前进位置和当活塞组件在夹紧位置时的复位装置缩回位置之间轴向移动，复位装置前进位置能在轴向调整长度内无限调整，以适应不同的模具高度，轴向调整长度大于或等于连杆的带齿部分的相邻齿之间的间距。

在一些示例中，弹簧复位装置包含柱塞，柱塞具有指向圆柱形外罩的端盖的底部，复位装置接合表面连接至柱塞，并且能随着柱塞移动，柱塞能在柱塞前进位置和柱塞缩回位置之间平移，柱塞前进位置与复位装置前进位置相对应，柱塞缩回位置与复位装置缩回位置相对应。

在一些示例中，弹簧复位装置包含放置在端盖和柱塞之间的多个弹簧，其中当夹紧腔室受压，活塞组件将柱塞推向缩回位置并且压缩弹簧，并且当夹紧腔室中的压力解除时，弹簧将柱塞推至前进位置，并将活塞组件推至啮合位置。

在一些示例中，夹紧组件还包含机械止挡件，当在柱塞前进位置时，柱塞紧靠机械止挡件，机械止挡件相对于外罩固定。

在一些示例中，机械止挡件包含保持件，保持件附接至端盖的内表面，保持件包含隔开于并且指向端盖的止挡表面。

在一些示例中，柱塞包含卡钩，卡钩固定至柱塞并且当在前进位置时接合保持件的止挡表面。

在一些示例中，柱塞包含柱塞主体和柱塞套，柱塞套联结至柱塞主体，柱塞套具有从柱塞主体朝向活塞组件突出的套端面，复位装置接合表面包括套端面。

在一些示例中，柱塞套通过螺纹连接联结至柱塞主体，通过将柱塞套相对于柱塞主体转动一选择量来在多个轴向调整位置中的任一个将柱塞套相对于柱塞主体轴向固定。

在一些示例中，柱塞套联结至能转动的轴，柱塞套被转动地固定以随着轴转动，柱塞套能相对于轴轴向地平移。

在一些示例中，夹紧组件还包含致动器，致动器联结至轴，以将轴转动一希望的量，从而产生柱塞套相对于柱塞主体的轴向调整。

根据一些方面，注塑机包含一对压盘；多根连杆，连杆在压盘之间延伸，并且施加模具夹紧力；以及分别与每根连杆相关联的夹紧组件。每个对应的夹紧组件的致动器可以联结在一起以进行同步调整。

根据一些方面，用于注塑机的夹紧组件包含：圆柱形外罩、活塞组件、夹紧腔室和弹簧复位装置；圆柱形外罩具有内端和外端，外端和内端轴向隔开；活塞组件包含活塞头，活塞头附接至连杆的端部，活塞组件能在外罩中在啮合位置和夹紧位置之间滑动，夹紧位置和啮合位置轴向隔开，啮合位置与活塞组件的第一轴向位置相对应，以便带齿的锁定构件相对于连杆的带齿部分在锁定状态和解锁状态之间无干扰地移动，并且夹紧位置与活塞组件的第二轴向位置相对应，跨越注塑机的模具的连杆在第二轴向位置施加夹紧力；夹紧腔室在活塞头和圆柱形外罩的内端的轴向中间，夹紧腔室用于容纳加压流体并当受压时促使活塞组件到夹紧位置；弹簧复位装置邻近圆柱形外罩的外端，在正常机器运行期间，弹簧复位装置弹性抵靠活塞组件，当夹紧腔室受压时，弹簧复位装置顺从活塞组件从啮合位置到夹紧位置的移动，当夹紧腔室中的压力解除时，弹簧复位装置将活塞组件从夹紧位置推回到啮合位置。

根据一些方面，松开和夹紧注塑机的模具的方法包含：(a)使放置在圆柱形外罩中位于活塞组件的一侧的夹紧腔室减压，活塞组件包含活塞头和连杆的端部；(b)施加前进力到复位装置上，以将复位装置从缩回位置推至前进位置，当移到前进位置时，复位装置将活塞组件推离夹紧位置，并推至啮合位置，啮合位置与活塞组件的轴向位置相对应，在轴向位置固定至连杆的连杆齿的第一前对接表面和第一后对接表面和相应的固定至锁定构件的锁定齿的第二前对接表面和第二后对接表面轴向隔开，并且当在前进位置时，复位装置(i)抵靠相对于圆柱形外罩固定的机械止挡件，以及(ii)接触活塞/连杆组件；(c)将锁定构件移动至解锁位置以相对于第一压板解锁连杆；(d)打开模具，从模具弹出模制品，以及闭合模具；(e)将锁定构件移到锁定位置；(f)将夹紧力施加到活塞/棒组件上以将活塞组件推向夹紧位置，夹紧力大于前进力；(g)将活塞组件上的力从夹紧力减小到释放力，释放力具有小于前进力的幅值；以及(h)然后在注塑机的连续周期内重复步骤(a)-(d)。

根据一些方面，提供了通过重复注塑机的连续周期来制造注塑品的方法，每个周期包含：(a)在第一方向上给横穿的致动器提供能量，以使移动压盘相对于静止压盘前进至闭合位置，移动压盘和静止压盘分别携带模具的移动部分和静止部分，当在闭合位置时，模具部分彼此接触；(b)使锁定装置移动至锁定位置，其中，移动压盘和静止压盘中的第一个联结至连杆，连杆从另一个(移动压盘和静止压盘中的第二个)延伸；(c)将δ量的流体加到夹紧圆柱形外罩中的夹紧腔室，以将夹紧腔室中的压力从松开压力增加至夹紧压力，其中包含连杆的端部和固定至连杆端部的活塞头的活塞组件从啮合位置移动到夹紧位置，并且其中连杆被拉伸，并且将弹簧复位装置的柱塞从前进位置推至缩回位置，当在前进位置和缩回位置时和在前进位置和缩回位置之间移动时，柱塞抵靠活塞组件；步骤(d)，在步骤c)之后，将熔化物注入到模具部分；步骤(e)，在步骤d)之后，从夹紧腔室取回δ量的流体，以使夹紧腔室中的压力从夹紧压力减少至松开压力，其中连杆没有被拉伸，并且弹簧复位装置移到前进位置，将活塞组件推回至啮合位置；(f)将锁定装置从锁定位置移到解锁位置；(g)在相反于第一方向的第二方向上给横穿的致动器提供能量，以将移动压盘移向与静止夹盘隔开的打开位置，在打开位置被移动压盘和静止压盘携带的模具部分彼此隔开；以及(h)将模制品从模具移除。然后机器准备好从步骤(a)开始再次执行周期。

在一些示例中，系统被设计成有助于将δ量的流体保持在相对小的量。这能够帮助减少油流进和流出腔室，这能帮助减少能量消耗，减少油中积聚的热，并且加速夹紧和松开顺序的运行。机器的正常运行期间，将活塞组件只移向啮合位置的一侧(即朝向夹紧位置)能够帮主减小δ量。在相反于夹紧方向的方向上移动活塞组件将流体移出夹紧腔室，并且被移走的流体将需要被更换以执行夹紧。

在一些示例中，方法还包含在步骤(f)后，应用模具打断力以促使模具部分分开，其中模具打断力的应用使活塞组件相对于夹紧圆柱形外罩的位置保持不变。

当回顾以下描述的本说明书的具体示例时，对于本领域普通技术人员来说，本说明书的其它方面和特征将变得明显。

附图说明

文中包括的附图用于对本说明书的物品、方法和设备的多个示例进行说明，而并非旨在以任何方式限制教导的内容的范围。图中：

图1是注塑机的部分的侧视图；

图2是图1的注塑机的部分沿线2-2的剖视图；

图2a是图2的部分的放大视图；

图3是夹紧组件被提供能量的图2的剖视图；

图3a是图3的部分的放大视图；

图4是图2的剖视图，并且是锁定组件在第一位置时的示意图示；

图5是图4的剖视图，并且是锁定组件在第二位置的示意图示；以及

图6是图3的剖视图，并且是锁定组件在加载位置的示意图示。

具体实施方式

下面将描述多种设备或过程，以提供每个要求保护的发明的实施例的示例。下面描述的实施例都不是对任何要求保护的发明的限制，并且任何要求保护的发明可以覆盖和下面描述的过程或设备不同的过程或设备。要求保护的发明不限于具有下面描述的任一个设备或过程的全部特征的设备或过程，或不限于与下面描述的多个或全部设备共有的特征。下面描述的设备或过程可以不是任何要求保护的发明的实施例。下面描述的设备或过程中公开的，在本文件中没有要求保护的任何发明可以是另一保护的法律文件(例如，继续专利申请)的主题，并且申请人、发明人或所有人不打算通过在本文件中公开来放弃、否认或向大众奉献任何这样的发明。

参照图1，示例性的注塑机100包含机座102，机座102沿着机器轴线104纵向延伸。机座102支撑包括第一压盘106和第二压盘108的一对压盘，第一压盘106和第二压盘108分别用于携带模具的模具组分106a、108a。至少一个连杆110大体在第一压盘106和第二压盘108之间延伸，以将压盘联结在一起，从而当被拉伸时施加跨越压盘的夹紧负荷。在示出的示例中，机器100包含四根连杆110。

在示出的示例中，第一压盘106也被称作移动压盘，第二压盘108也被称作静止压盘。第一(移动)压盘106能够沿着机器轴线104朝向和远离第二(静止)压盘108平移，以闭合和打开模具。

压盘致动器112可联结至移动压盘106，以使得移动压盘106在模具闭合位置和模具打开位置之间前进和缩回。在示出的示例中，压盘致动器112包含第一滚珠丝杠113，滚珠丝杠113被第一电动马达114驱动。

机器100还包含锁定组件116，锁定组件116用于可释放地将第一压盘106联结至对应的一根连杆110(也可参照图4中的示意图示)。在示出的示例中，机器包含4个锁定组件116，每个锁定组件邻近连杆116中对应的一些安装至第一压盘106。

在示出的示例中，第一压盘106具有压盘主体118，压盘主体118具有模具安装表面120和多个负荷承受表面122(图4)，模具安装表面120用于将模具局部支撑在压盘106的前侧124(面向第二压盘108)，负荷承受表面122在第一压盘106的后侧126(相反于前侧124)。每个锁定组件116安装至第一压盘106的后侧124，接近负荷承受表面122。

参照示意性的图4，用于容纳对应的连杆110的连杆钻孔128在对应的拐角中穿过压盘主体118。钻孔128均沿着对应的钻孔轴线132轴向延伸，并且由钻孔外围130侧向界定。承受表面122和模具安装表面120彼此相隔固定轴向尺寸134，固定轴向尺寸134通常与第一压盘106的轴向厚度对应。

在示出的示例中，每个锁定组件包含第一锁定螺母段136和第二锁定螺母段138，第一锁定螺母段136和第二锁定螺母段138可在横向方向上在锁定位置(参照，例如图5)和解锁位置(参照，例如图4)之间平移，以分别接合和脱离连杆110。横向方向通常垂直于连杆轴线，并且在示出的示例中，第一锁定螺母段136和第二锁定螺母段138在竖直方向(如图4中的箭头140所示)上在锁定位置和解锁位置之间平移。其它示例中，锁定组件可以包括可在锁定位置和解锁位置之间转动的旋转卡口式锁定装置。

在示出的示例中，每个螺母段136和138均具有指向连杆110的连杆接合表面142。连杆接合表面142包含从螺母段136和138的内凹表面向内突出的螺母齿144。当螺母段136和138移到锁定位置时(参照，例如图5)，螺母齿144与从连杆110向外突出的连杆齿146相互接合，从而连杆110和压盘106联结在一起。

锁定螺母段136和138可以使用任何适合的致动器或机构(包括例如液压和/或气动活塞、机械致动器和滚珠丝杆)在锁定位置和解锁位置之间平移。

参照图2，机器还包含夹紧组件300，夹紧组件300用于在闭合位置时应用跨越模具组分106a、108a的夹紧负荷。在示出的示例中，机器有四个夹紧组件300，每个夹紧组件与对应的一根连杆110相关联。

每个夹紧组件300均包含圆柱形外罩302，圆柱形外罩302具有内端304和外端306，外端306和内端304轴向地隔开。在示出的示例中，圆柱形外罩302附接至第二(静止)压盘108，并且圆柱形外罩302的至少部分可以由压盘108的主体118构成。

每个夹紧组件300还包含活塞组件308，活塞组件308包含附接至连杆110的端部的活塞头310。活塞头310在圆柱形外罩302内部在啮合位置(图2、4和5)与夹紧位置(图3和6)之间滑动，其中啮合位置和夹紧位置轴向隔开。啮合位置与活塞组件308的第一轴向位置相对应，以便带齿的锁定构件(例如锁定螺母段136和138)相对于连杆110的带齿部分在解锁(图4)和锁定(图5)状态之间无干扰地移动。夹紧位置与活塞组件308的第二轴向位置相对应，跨越注塑机100的模具的连杆110在第二轴向位置施加夹紧力。

夹紧腔室312设置在圆柱形外罩302中，在活塞头310和圆柱形外罩302的内端304的轴向中间，用于容纳加压流体并且当受压时促使活塞组件308至夹紧位置。

弹簧复位装置314邻近圆柱形外罩302的外端306设置。在正常机器运行期间弹簧复位装置314弹性地抵靠活塞组件308。当夹紧腔室312受压时，弹簧复位装置314顺从活塞组件308从啮合位置到夹紧位置的移动；当夹紧腔室312中的压力解除时，弹簧复位装置314将活塞组件308从夹紧位置推回到啮合位置。

在示出的示例中，弹簧复位装置314包含在圆柱形外罩302的内部。圆柱形外罩的外端306通常被端盖316封闭，端盖316和活塞头310轴向地包围泄露收集贮存器318。在这个配置中，弹簧复位装置314放置在泄露收集贮存器318中。泄露收集贮存器318中收集的油有利地润滑弹簧复位装置314的多个部件。可替代地，弹簧复位装置314可位于另一位置，并且不需要被包含在泄露收集贮存器318中。

在示出的示例中，弹簧复位装置314包括柱塞320，柱塞320可在柱塞前进位置(图2)和柱塞(缩回)位置(图3)之间平移。柱塞前进位置与活塞组件308的啮合位置相对应，柱塞缩回位置与活塞组件308的夹紧位置相对应。

在示出的示例中，弹簧复位装置314还包括放置在端盖316和柱塞320之间的多个弹簧322。当夹紧腔室312受压时，活塞组件308将柱塞320朝向缩回位置推动并且压缩弹簧322。当夹紧腔室312中的压力解除时，弹簧322将柱塞320推向前进位置，并将活塞组件308推至啮合位置。

在示出的示例中，当活塞组件308在啮合位置和夹紧位置中和在啮合位置和夹紧位置之间移动时(参见图2和3)，复位装置接合表面321(作为柱塞320的轴向端面示出)和相对应的活塞组件对接面309(作为活塞组件308的轴向端面示出)保持接触。在示出的示例中，活塞组件对接面309包括连杆110的轴向端面。可替代地，活塞组件对接面309可以由另一构件和/或活塞组件308的其它部分或表面提供，并且不需要构成连杆110的部分。

在示出的示例中，每个对应的弹簧复位装置314是用于在从夹紧位置朝向啮合位置的方向上平移连杆110的唯一致动器。

在示出的示例中，夹紧组件300还包含机械止挡件324，当在柱塞前进位置时，柱塞320紧靠机械止挡件324。机械止挡件324包括附接至端盖316的内表面326(图2a)的保持件328。保持件328包含相隔于并指向端盖316的止挡表面330(图3a)。在示出的示例中，保持件328包括安装至外罩302的端盖316的内表面的环形主体。

参照图3a，保持件328具有从内表面径向向外延伸的底切332。底切被止挡表面(其是保持件328和端盖316的向内突出的凸缘的下侧表面)轴向地界定。柱塞320包括固定至柱塞320的卡钩334，当在前进位置时，卡钩334接合保持件328的止挡表面330。卡钩334可包括从柱塞320径向向外延伸并且突出到底切332中的凸缘336。

在示出的示例中，柱塞320的最大轴向行进，在缩回方向上被端盖316(当被柱塞320的后表面338接合时，图2和3)限制，并且在前进方向上被机械止挡件324限制(当被卡钩334接合时)。柱塞320的可获得的总的最大行进(冲程极限)表示成图4中的距离340，总的最大行进通常设置大小，以适应夹紧期间连杆110的拉伸和连杆110的移位从而占据任何齿隙(螺母齿144和连杆齿146之间的间距)。冲程极限也适应压盘106的承受表面122和锁定组件(或使用的任何其它适合的锁定机构)的锁定螺母段136和138的对接表面148之间的任何间隙。冲程极限(即距离340)可以在大约1.5mm到大约12mm的范围内。在示出的示例中，柱塞320的冲程极限大约为5mm。

参照图4，在示出的示例中，活塞组件308的啮合位置可相对于圆柱形外罩302在轴向调整长度内无限调整，以适应不同模具高度。轴向调整长度342大于或等于连杆110的带齿部分的相邻连杆齿146之间的间距344。在一些情况下，齿间距344(节距)可以在大约5mm到大约18mm或更多的范围内。轴向调整长度342可以比齿间距344大大约0％-75％的范围内。在示出的示例中，齿间距344(节距)大约为12mm，轴向调整长度342大约为12mm。

无限调整有助于设定机器100以使得啮合位置精确地和压盘106和108的模具闭合位置对应，其中模具组分106a和108a彼此接触(零模具间隙)。这可以帮助提高机器100的周期时间。

参照图4，在示出的示例中，弹簧复位装置314的柱塞320包括柱塞主体346和柱塞套348，柱塞套348联结至柱塞主体346。在多个轴向调整位置中任一个可相对于柱塞主体346调整柱塞套348。改变套348相对于柱塞主体346的轴向位置，例如改变套延伸超过柱塞主体346的量，可以改变套的端面的轴向位置。

在示出的示例中，套348具有指向活塞组件308的轴向端面。套348的轴向端面包括复位装置接合表面321。可替代的，在其它实施例中，复位装置接合表面321可以构成柱塞主体346或联结至柱塞320或弹簧复位装置314的其它部分的任何其它适合构件的一部分。

在示出的示例中，套348通过键358转动固定至轴356，键358接纳在轴356和套348中的相应花键中。使用键/花键连接可以将套348相对于轴356转动固定，但是仍允许套348相对于轴356的轴向平移。轴356可转动地安装在端盖316上，并且可绕着连杆轴线132转动。在示出的配置中，轴356的转动引起套348相应地转动。

为了帮助套348相对于柱塞主体346的延伸和缩回，套348的外表面和配对的腔350的内表面通过螺纹连接联结。螺纹连接被配置成使得套348相对于柱塞主体346在一个方向上的转动引起套348相对于主体的轴向延伸，并且套348相对于柱塞主体346在相反方向上的转动引起套348轴向缩回到腔350。通过将柱塞套348相对于柱塞主体转动一选择的量，柱塞套可在多个轴向调整位置中的任一个中相对于柱塞主体346轴向固定。

在示出的示例中，轴356的转动引起套348相应地转动，并且转动的套348和柱塞主体346之间的接合引起套348在腔350内延伸和/或缩回，以及套348相对于轴356的轴向平移。通过转动轴356，可以调整复位装置接合表面321的轴向位置。柱塞套348联结至可转动的轴356，从而柱塞套348被转动固定以随着轴356转动，并且柱塞套348可相对于轴356轴向平移。

在示出的示例中，轴356通常和套348同轴，并且通常套348和轴356都与连杆110同轴。可替代地，套348和轴356中的一个或全部可以偏离于连杆110，或套348和轴356彼此偏离。

可使用任何适合的手段来使轴356转动，包含例如通过手使用手持工具(例如扳手)，通过使用致动器。在示出的示例中，致动器360联结至轴356。致动器360包含安装到轴356的暴露端的链轮362，从而链轮362的转动引起轴356相应地转动。链轮362可以由传动带364(或可选地传动链或任何其它适合机构或联动装置)驱动，传动带364被适合的马达(例如液动的或电动的)或其它传动机构驱动。

可选地，单一传动带364或联动在一起的两个或更多传动带的组合可以连接至一些或全部链轮362以及设置在压盘108上的轴356。提供传动带364或联动至全部轴356的带组件可允许同时，优选地同步调整和每个连杆110相关联的柱塞320。这也可允许使用单一马达来驱动全部轴356。使用单一马达可减少成本并降低机器的复杂度。

可选地，除了链轮362以外或作为链轮362的替代方式，手动致动器(例如手持曲柄)可以连接至轴356。提供手持曲柄可允许用户手动地转动轴356。如果结合手持曲柄一起使用传动带364(或相似地联动装置)，那么用户可以通过接合并转动单一轴356同时调整全部四个柱塞套348。可选地，手持曲柄可以是可拆卸的。这可允许手持曲柄在需要调整柱塞320时被附接，并且在机器100的正常运行期间被拆卸。

虽然上文的描述提供了一个或多个过程或设备的示例，但是将理解的是其它过程或设备可以在所附权利要求的范围内。

Claims (19)

1.一种用于注塑机的夹紧组件，包括：

a)圆柱形外罩，所述圆柱形外罩具有内端和外端，所述外端和所述内端轴向隔开；

b)活塞组件，所述活塞组件包括活塞头，所述活塞头附接至连杆的端部，所述活塞组件能在所述外罩中在啮合位置和夹紧位置之间滑动，所述啮合位置和所述夹紧位置轴向隔开，在所述啮合位置中，带齿的锁定构件相对于连杆的带齿部分在锁定状态和解锁状态之间的无干扰移动被适应，在所述夹紧位置中，跨越所述注塑机的模具的所述连杆施加夹紧力；

c)夹紧腔室，所述夹紧腔室在所述活塞头和所述外罩的内端的轴向中间，所述夹紧腔室用于容纳加压流体并且当受压时促使所述活塞组件到所述夹紧位置；

d)弹簧复位装置，所述弹簧复位装置在所述活塞组件和所述外罩的外端的轴向中间，当所述夹紧腔室受压时，所述弹簧复位装置适应所述活塞组件从所述啮合位置到所述夹紧位置的移动，所述弹簧复位装置具有复位装置接合表面，当所述夹紧腔室中的压力解除时，所述复位装置接合表面将所述活塞组件推回到所述啮合位置；以及

e)止挡件，所述止挡件相对于所述外罩固定，所述弹簧复位装置具有卡钩，当所述活塞组件在所述夹紧位置时，所述卡钩与所述止挡件隔开，并且当所述复位装置接合表面已经将所述活塞组件推到所述啮合位置时，所述卡钩紧靠所述止挡件以限制所述复位装置接合表面的进一步轴向行进；

当所述卡钩紧靠所述止挡件时所述复位装置接合表面具有轴向位置，能够相对于所述外罩调整所述轴向位置以轴向地调整所述啮合位置。

2.根据权利要求1所述的夹紧组件，其中，通过调整致动器，所述复位装置接合表面能相对于所述活塞组件轴向移动。

3.根据权利要求1所述的夹紧组件，其中，通过调整致动器，所述复位装置接合表面能相对于所述外罩轴向移动。

4.根据权利要求1所述的夹紧组件，其中，所述弹簧复位装置包含在所述外罩的内部。

5.根据权利要求1所述的夹紧组件，其中，所述外罩的外端通常由端盖封闭，所述端盖相对于所述外罩固定，所述端盖和所述活塞头轴向地包围泄露收集贮存器，并且所述弹簧复位装置放置在所述泄露收集贮存器中。

6.根据权利要求1所述的夹紧组件，其中，所述弹簧复位装置包括柱塞，所述柱塞具有指向所述外罩的端盖的底部，所述复位装置接合表面连接至所述柱塞，并且能随着所述柱塞移动，所述柱塞能在柱塞前进位置和柱塞缩回位置之间平移，所述柱塞前进位置与所述啮合位置相对应，所述柱塞缩回位置与所述夹紧位置相对应。

7.根据权利要求6所述的夹紧组件，其中，所述弹簧复位装置包括放置在所述端盖和所述柱塞之间的多个弹簧，其中当所述夹紧腔室受压时，所述活塞组件将所述柱塞推向所述缩回位置，从而压缩所述弹簧，并且当所述夹紧腔室中的压力解除时，所述弹簧将所述柱塞推向所述柱塞前进位置，从而将所述活塞组件推向所述啮合位置。

8.根据权利要求6所述的夹紧组件，其中，所述卡钩固定至所述柱塞。

9.根据权利要求8所述的夹紧组件，其中，所述止挡件包括保持件，所述保持件附接至所述端盖的内表面，所述保持件包含隔开于并且指向所述端盖的止挡表面。

10.根据权利要求9所述的夹紧组件，其中，当所述柱塞在所述柱塞前进位置时，所述卡钩接合所述保持件的止挡表面。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的夹紧组件，其中，所述柱塞包括柱塞主体和柱塞套，所述柱塞套联结至所述柱塞主体，所述柱塞套具有从所述柱塞主体朝向所述活塞组件突出的套端面，所述复位装置接合表面包括套端面。

12.根据权利要求11所述的夹紧组件，其中，所述柱塞套通过螺纹连接联结至所述柱塞主体，通过将所述柱塞套相对于所述柱塞主体转动一选择量来在多个轴向调整位置中的任一个将所述柱塞套相对于所述柱塞主体轴向固定。

13.根据权利要求12所述的夹紧组件，其中，所述柱塞套的外表面和配对的、所述柱塞主体的腔的内表面通过螺纹连接联结。

14.根据权利要求11所述的夹紧组件，其中，所述柱塞套联结至能转动的轴，所述柱塞套被转动地固定以随着所述轴转动，所述柱塞套能相对于所述轴轴向地平移。

15.根据权利要求14所述的夹紧组件，其中，所述轴通常与所述柱塞套同轴。

16.根据权利要求14所述的夹紧组件，还包括调整致动器，所述调整致动器联结至所述轴，以将所述轴转动一希望的量，从而相对于所述柱塞主体轴向地调整所述柱塞套。

17.根据权利要求1至10中任一项所述的夹紧组件，其中，在正常机器运行期间，所述复位装置接合表面在注塑机的每个周期始终弹性抵靠所述活塞组件。

18.一种用于注塑机的夹紧组件，包括：

a)外罩，所述外罩具有内端和外端，所述内端和所述外端轴向隔开；

b)活塞组件，所述活塞组件附接至连杆并且能够在所述外罩中滑动；

c)夹紧腔室，所述夹紧腔室当受压时促使所述活塞组件朝向所述外罩的外端；

d)弹簧复位装置，当所述夹紧腔室受压时，所述弹簧复位装置适应所述活塞组件从啮合位置朝向所述外罩的外端的移动，所述弹簧复位装置具有复位装置接合表面，当所述夹紧腔室中的压力解除时，所述复位装置接合表面将所述活塞组件推回到所述啮合位置；以及

e)止挡件，当所述复位装置接合表面已经将所述活塞组件推到所述啮合位置时，所述止挡件紧靠所述弹簧复位装置的卡钩以限制所述复位装置接合表面进一步轴向行进离开所述外罩的外端，当所述卡钩紧靠所述止挡件时，所述复位装置接合表面具有轴向位置，能够相对于所述外罩调整所述轴线位置以轴向地调整所述啮合位置。

19.一种操作注塑机的夹紧组件的方法，所述方法包括：

a)对夹紧腔室加压，以促使附接至连杆的活塞组件到夹紧位置，所述活塞组件朝向所述夹紧位置的移动压缩弹簧复位装置的弹簧；

b)释放所述夹紧腔室中的压力，所述弹簧在前进方向上推动所述弹簧复位装置的复位装置接合表面，以将所述活塞组件推到啮合位置，当所述活塞组件已经将所述活塞组件推到所述啮合位置时，所述弹簧复位装置的卡钩紧靠止挡件，以限制所述复位装置接合表面的进一步前进，当所述卡钩紧靠所述止挡件时所述复位装置接合表面具有轴向位置；

c)在机器连续周期期间使用第一模具重复步骤(a)和(b)；以及

d)在将第一模具更换成第二模具之后，调整所述复位装置接合表面的轴向位置，以轴向调整所述啮合位置。