JP2017019166A - 保持部材及び樹脂部材製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被保持部材を保持しやすいとともに一体成形後の型抜き時における破損を抑制することができる保持部材及び樹脂部材を製造する保持部材製造装置を提供する。【解決手段】アーム部３２の外側の側面に底面部２から離れるにしたがって内側に向かうように傾斜した第１傾斜面３２１が形成されていることで、底面部２の板厚方向と一致する方向を開閉方向とする第１型３０１と第２型３０２とを型開きする際に、アーム部３２を外側に撓み変形させることによって係止突起３３が段差部３０２Ｈを乗り越えやすくなる。従って、破損を抑制することができるとともに、係止突起の突出寸法を大きくしてヒューズＦを保持しやすくすることができる。【選択図】図４

Description

本発明は、被保持部材を保持する樹脂製の保持部材及び樹脂部材を製造する保持部材製造装置に関するものである。

一般に、自動車に搭載されるジャンクションボックス等の電気接続箱には、リレーやヒューズ、バスバ等の部品がケース内に収容される。このような電気接続箱として、従来、ケース中継端子固定部が形成され、被保持部材としての中継端子が中継端子固定部に固定されることにより保持されるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された電気接続箱では、中継端子が載置される底面部から枠状の中継端子固定部が突出し、中継端子が圧入されるようになっている。

特開２００４−３２８９３９号公報

しかしながら、特許文献１のように圧入によって被保持部材を固定する場合、中継端子の抜けを抑制するために中継端子固定部による保持力を大きくしようとすると、圧入時や取り外し時に必要な力が大きくなってしまい、作業性が低下してしまう。そこで、底面部から立設されて被保持部材を挟み込む一対の壁部に、撓み変形可能なアーム部を形成するとともに、アーム部の先端に係止突起を設け、底面部と係止突起とによって被保持部材を挟み込んで保持することにより、被保持部材の抜けを抑制する構成が考えられる。

ところで、電気接続箱のケースは一般に、絶縁性の樹脂によって形成される。上記のようなアーム部及び係止突起を有する樹脂製のケースを、一対の金型を用いて一体成形する様子を図８に示す。即ち、図８（Ａ）に示すように第１金型Ｍ１０と第２金型Ｍ２０とを型閉じしてキャビティを形成し、キャビティ内に樹脂を充填することにより、ケース１００を成形する。このとき、第２金型Ｍ２０は、金型の開閉方向に沿って延びる一対の凹状のアーム形成部Ｍ２１と、一対のアーム形成部Ｍ２１の底において互いに近づくように延びる凹状の係止突起形成部Ｍ２２と、を有しており、一対のアーム部１０１と係止突起１０２とが形成される。しかしながら、図８（Ｂ）に示すように一対の金型Ｍ１０、２０を離して型開きする際、係止突起１０２は、係止突起形成部Ｍ２２とアーム形成部Ｍ２１との間の段差部Ｍ２３を乗り越えることが困難であるとともに、アーム形成部Ｍ２１の内壁と干渉してしまう。樹脂は多少の弾性を有して変形することができるものの、係止突起１０２の突出寸法が大きいと、段差部Ｍ２３と干渉することによって破損しやすくなってしまう。一方、係止突起１０２の突出寸法が小さいと、被保持部材を保持しにくくなってしまう。

本発明の目的は、被保持部材を保持しやすいとともに一体成形後の型抜き時における破損を抑制することができる保持部材及び樹脂部材を製造する保持部材製造装置を提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、被保持部材を保持する樹脂製の保持部材であって、前記被保持部材が載置される底面部と、前記底面部から一体成形によって立設されて前記被保持部材を内側に挟む一対の挟持壁部と、を備え、前記一対の挟持壁部は、互いの対向方向に撓み変形可能なアーム部と、該アーム部の先端から内側に突出して前記被保持部材を係止する係止突起と、を有し、前記アーム部の外側の側面には、前記底面部から離れるにしたがって内側に向かうように傾斜した第１傾斜面が形成されていることを特徴とする保持部材である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記対向方向に交差する方向から前記被保持部材を挟み込む一対の側壁部をさらに備えることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記アーム部の内側の側面には、前記底面部から離れるにしたがって外側に向かうように傾斜した第２傾斜面が形成されていることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記係止突起における前記底面部側の面には、内側に向かうにしたがって前記底面部から離れるように傾斜したテーパ部が形成されていることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明は、樹脂部材を成形する成形型を備えた樹脂部材製造装置であって、前記成形型は、所定の開閉方向に沿って接離して型閉じ及び型開きする第１型及び第２型を有し、前記第１型は、前記開閉方向に交差する面内に沿って延びる第１平面部を有し、前記第２型は、型閉じ状態において前記第１平面部と間隔をあけて対向する第２平面部と、該第２平面部から前記開閉方向に沿って延びる一対の凹溝部と、を有し、前記一対の凹溝部は、互いに連通しない底凹部と、該底凹部の底において互いに近づくように延びる先端凹部と、を有し、前記底凹部における前記先端凹部と反対側の側面には、前記第２平面部から離れるにしたがって前記先端凹部側に向かうように傾斜した傾斜側面部が形成されていることを特徴とする樹脂部材製造装置である。

請求項１記載の発明によれば、一対の挟持壁部が互いの対向方向に撓み変形可能なアーム部と係止突起とを有していることで、一対のアーム部を外側に撓ませつつ被保持部材を底面部に近づけ、アーム部が復元することによって被保持部材が係止突起に係止されることにより、保持部材に被保持部材を保持させることができる。さらに、アーム部の外側の側面に底面部から離れるにしたがって内側に向かうように傾斜した第１傾斜面が形成されていることで、底面部と交差する方向を開閉方向とする一対の型によって保持部材を一体成形して型開きする際に、型のうち第１傾斜面を形成する面と、第１傾斜面と、の間に隙間が形成される。従って、型開き時にアーム部が外側に撓み変形することができ、型のうち係止突起を形成する部分とアーム部を形成する部分との間の段差部を係止突起が乗り越えやすくなり、破損を抑制することができる。さらに、係止突起の突出寸法を大きくすることができ、被保持部材を保持しやすくすることができる。

請求項２記載の発明によれば、一対の挟持壁部だけでなく一対の側壁部によって被保持部材を挟み込む、即ち、被保持部材を四方から囲むことにより、被保持部材を安定して保持することができる。

請求項３記載の発明によれば、アーム部の内側の側面に底面部から離れるにしたがって外側に向かうように傾斜した第２傾斜面が形成されていることで、成形型を型開きしやすくすることができる。さらに、第１傾斜面のみが形成された構成と比較してアーム部をさらに先細り形状（底面部から離れるほど対向方向寸法が小さくなる形状）とすることができ、型開き時にアーム部の先端近傍を外側に撓ませやすくすることができる。従って、係止突起が段差部をさらに乗り越えやすくなり、破損をより一層抑制することができる。

請求項４記載の発明によれば、係止突起における底面部側の面に、内側に向かうにしたがって底面部から離れるように傾斜したテーパ部が形成されていることで、一対の型を型開きする際に、型のうちテーパ部を形成する面がテーパ部に当接して底面部から遠ざかろうとすることにより、係止突起には外側に向かう力が加わり、アーム部が外側に撓みやすくなる。

請求項５記載の発明によれば、第１型と第２型とによって形成されたキャビティに樹脂を充填することにより、互いに離隔した第１平面部と第２平面部との間に上記のような底面部が形成され、第２底面部から開閉方向に沿って延びる一対の凹溝部によって上記のような一対の挟持壁部が形成される。さらに、一対の凹溝部における互いに連通しない底凹部によって上記のように撓み変形可能なアーム部が形成され、底凹部の底において互いに近づくように延びる先端凹部によって上記のような係止突起が形成される。底凹部に第２平面部から離れるにしたがって先端凹部側に向かうように傾斜した傾斜側面部が形成されていることで、アーム部の外側に上記のような第１傾斜面を形成することができる。従って、上記のように型開き時に樹脂部材の破損を抑制することができる。さらに、係止突起の突出寸法を大きくすることができ、このように成形した樹脂部材を、被保持部材を保持する保持部材として用いた際に、被保持部材を保持しやすくすることができる。

本発明の実施形態に係る保持部材を示す斜視図である。 前記保持部材を示す断面図である。 前記保持部材の要部を示す側面図である。 前記保持部材を樹脂部材製造装置によって成形する様子を示す断面図である。 前記樹脂部材製造装置の型開き時における前記保持部材の要部を示す断面図である。 本発明の変形例の保持部材を示す断面図である。 本発明の他の変形例の保持部材を示す断面図である。 従来の保持部材を成形する様子を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る保持部材１を示す斜視図であり、図２は、保持部材１を示す断面図であり、図３は、保持部材１の要部を示す側面図であり、図４は、保持部材１を樹脂部材製造装置２０によって成形する様子を示す断面図であり、図５は、樹脂部材製造装置２０の型開き時における保持部材１の要部を示す断面図である。

本実施形態の保持部材１は、図１、２に示すように、例えば自動車に搭載される電気接続箱におけるリレーやヒューズ、バスバ等の被収容物を収容するケース１０に設けられ、ケース１０全体が樹脂によって一体成形されている。ケース１０は、複数の被収容物が載置される板状のケース本体１１を有し、ケース本体１１上に複数の保持部材１が所定の配列方向に沿って配列されている。保持部材１は、適宜な被収容物（本実施形態では直方体状のヒューズＦ）を被保持部材として保持するように構成され、ケース本体１１の一部である底面部２と、底面部２から立設されるとともに保持部材１の配列方向に略直交する方向に対向した一対の挟持壁部３と、底面部２から立設されるとともに配列方向に沿って対向した一対の側壁部４と、を備える。本実施形態において、底面部２に略直交する方向を「板厚方向」とし、保持部材１の配列方向を「配列方向」とし、一対の挟持壁部３同士の対向方向を「対向方向」とする。また、底面部２を基準として挟持壁部３及び側壁部４側を板厚方向における「上方側」とし、その反対側を「下方側」とする。

底面部２は、ヒューズＦが載置されるとともに、対向方向略中央部において上方に突出した突出載置部２１を有し、突出載置部２１がヒューズＦの底面に当接するように構成されている。

一対の挟持壁部３は、内側（一対の挟持壁部３同士の間）にヒューズＦを挟み込み、ヒューズＦの対向方向寸法と略等しいか若干大きい離隔寸法を有する。挟持壁部３は、配列方向の両端が側壁部４と一体に形成された壁本体部３１と、壁本体部３１の上端に連なるとともに対向方向に撓み変形可能なアーム部３２と、アーム部３２の先端から内側に突出してヒューズＦを係止する係止突起３３と、を有する。挟持壁部３の外側の側面は、底面部２から離れるにしたがって内側に向かうように傾斜しており、アーム部３２の外側の側面全体に第１傾斜面３２１が形成されている。第１傾斜面３２１の板厚方向に対する傾斜角度は、例えば係止突起３３の突出寸法に応じて設定されていればよく、突出寸法が大きいほど傾斜角度が大きいことが好ましい。また、挟持壁部３の内側の側面は板厚方向に沿って延びている。

係止突起３３は、底面部２側の下面３３１と底面部２との間にヒューズＦを挟み込むことにより、ヒューズＦを係止して保持するように構成されている。下面３３１は、図３に示すように、内側に向かうにしたがって上方側に向かう（底面部２から離れる）ように傾斜しており、下面３３１全体にテーパ部３３１Ａが形成されている。また、係止突起３３の上面における先端近傍には、内側に向かうにしたがって下方側に向かうように傾斜した上面テーパ部３３２が形成されている。また、一対の係止突起３３同士の離隔寸法はヒューズＦの対向方向寸法よりも小さい。

一対の側壁部４は、内側（一対の側壁部４同士の間）にヒューズＦを挟み込み、ヒューズＦの配列方向寸法と略等しいか若干大きい離隔寸法を有する。対向方向の両端において側壁部４が壁本体部３１と一体に形成されており、一対の壁本体部３１と一対の側壁部４とによって四角筒状の枠部５が構成され、枠部５によってヒューズＦが四方から囲まれて保持されるようになっている。尚、壁本体部３１と側壁部との間にスリット等が形成され、一部又は全部が一体に形成されていない構成であってもよい。

以上のような保持部材１にヒューズＦを保持させる際の各部の様子について説明する。ヒューズＦが枠部５の内側に位置するように位置合わせするとともに、板厚方向に沿ってヒューズＦを底面部２に対して近づけていく。ヒューズＦの底面が係止突起３３の上面テーパ部３３２に当接すると、係止突起３３に対向方向外側への力が加わり、アーム部３２が外側に撓んでヒューズＦが一対の係止突起３３同士の間を通過することができるようになる。ヒューズＦの底面が突出載置部２１に当接すると、ヒューズＦの天面は係止突起３３よりも下方側に位置し、アーム部３２が復元して係止突起３３によってヒューズＦの天面が係止される。尚、ヒューズＦが挟持壁部３よりも上方側に突出していてもよく、例えば、ヒューズＦの側面に形成された凹部に係止突起３３が入り込むことで係止する構成であってもよい。

以下、樹脂部材としての保持部材１が設けられたケース１０を成形する樹脂部材製造装置２０について説明する。樹脂部材製造装置２０は、図４に示すように、金属製の第１型３０１及び第２型３０２を有する成形型３０と、第１型３０１と第２型３０２とを開閉方向に接離させることによって型閉じ及び型開きさせる図示しない移動手段と、を備える。

第１型３０１は、開閉方向に略直交する平面に沿って延びる第１平面部３０１Ａを有している。第２型３０２は、型閉じ状態において第１平面部３０１Ａと離隔して対向するとともに略平行に延びる第２平面部３０２Ａと、第２平面部３０２Ａから開閉方向に沿って延びる一対の凹溝部としての一対の挟持壁形成部３０２Ｂと、第２平面部３０２Ａから開閉方向に沿って延びる図示しない一対の側壁形成部と、第２平面部３０２Ａから開閉方向に沿って延びる載置形成部３０２Ｃと、を有する。挟持壁形成部３０２Ｂ、側壁形成部及び載置形成部３０２Ｃは、第１平面部３０１Ａから離れるように凹状に形成されている。一対の挟持壁形成部３０２Ｂは、互いの対向方向（以下、凹部対向方向とする）と略直交する方向の両端（図４の紙面手前側の端部及び奥側の端部）において側壁形成部と連通されている。即ち、第１平面部３０１Ａ側から見て、第２平面部３０２Ａには、略長方形の環状の凹部が形成されている。また、一対の側壁形成部の深さは、挟持壁形成部３０２Ｂの深さよりも浅く、一対の挟持壁形成部３０２Ｂは底において互いに連通されていない。この連通されていない部分が、底凹部としてのアーム形成部３０２Ｄとなる。

一対の挟持壁形成部３０２Ｂには、アーム形成部３０２Ｄの底部において互いに近づくように内側（一対のアーム形成部３０２Ｄ同士の間）に延びる先端凹部としての係止突起形成部３０２Ｅが形成されている。アーム形成部３０２Ｄにおける外側の側面（係止突起形成部３０２Ｅと反対側の側面）には、第２平面部３０２Ａから離れるにしたがって互いに近づく（係止突起形成部３０２Ｅ側に向かう）ように傾斜した傾斜側面部３０２Ｆが形成されている。

このような樹脂部材製造装置２０を用いて保持部材１が設けられたケース１０を成形する方法について説明する。まず、移動手段によって第１型３０１と第２型３０２とを接近させて型閉じしてキャビティを形成する。このキャビティに樹脂を充填して硬化させ、ケース１０を成形する。即ち、第１平面部３０１Ａと第２平面部３０２Ａとによって挟まれた部分が底面部２となり、挟持壁形成部３０２Ｂのうち側壁部形成部と連通した部分によって挟持壁部３の壁本体部３１が形成され、アーム形成部３０２Ｄによってアーム部３２が形成され、側壁形成部によって側壁部４が形成され、載置形成部３０２Ｃによって突出載置部２１が形成される。さらに、係止突起形成部３０２Ｅによってアーム部３２の先端に係止突起３３が形成され、傾斜側面部３０２Ｆによってアーム部３２の外側に第１傾斜面３２１が形成される。従って、開閉方向と板厚方向とが一致し、凹部対向方向と対向方向とが一致する。

次に、移動手段によって第１型３０１と第２型３０２とを離して型開きする。このときのアーム部３２周囲の様子について、図５も参照して説明する。係止突起３３の下面３３１と、係止突起形成部３０２Ｅのうち下面３３１を形成した下面形成部３０２Ｇと、が開閉方向から当接しており、型開きが阻害されている。そこで、樹脂が塑性変形しない程度の力によって第１型３０１と第２型３０２とを離すことにより、保持部材１を弾性変形させる。具体的には、例えば挟持壁形成部３０２Ｂと係止突起形成部３０２Ｅとの間の段差部３０２Ｈにおける角部を係止突起３３の下面３３１に食い込ませる。

保持部材１が変形することによって第２型３０２が第１型３０１から離れると、アーム部３２の外側の側面である第１傾斜面３２１と傾斜側面部３０２Ｆとの間に隙間が形成される。下面３３１にテーパ部３３１Ａが形成されていることにより、係止突起３３に外側への力が加わってアーム部３２が外側に撓み変形する。さらに第２型３０２を第１型３０１から離していくと、第１傾斜面３２１と傾斜側面部３０２Ｆとの隙間が大きくなっていき、テーパ部３３１Ａが形成された下面３３１に段差部３０２Ｈの角部が摺接してアーム部３２がさらに外側に撓んでいく。このとき、係止突起３３全体が段差部３０２Ｈの角部から離れる方向に向かって凸に撓み変形してもよい。さらに、アーム部３２及び係止突起３３が樹脂の弾性によって適宜に縮んだり伸びたりしてもよい。

以上のようにアーム部３２が外側に撓んだり樹脂の弾性によって伸縮したりすることにより、係止突起３３の先端（最も内側の部分）が段差部３０２Ｈを乗り越え、挟持壁形成部３０２Ｂを通過できるようになる。型開きが終了したらケース１０を樹脂部材製造装置２０から取り外し、成形が完了する。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、アーム部３２の外側の側面に底面部２から離れるにしたがって内側に向かうように傾斜した第１傾斜面３２１が形成されていることで、底面部２の板厚方向と一致する方向を開閉方向とする第１型３０１と第２型３０２とによって保持部材１を一体成形した後に型開きする際に、アーム部３２が外側に撓み変形して係止突起３３が段差部３０２Ｈを乗り越えやすくなる。従って、破損を抑制することができるとともに、係止突起３３の突出寸法を大きくしてヒューズＦを保持しやすくすることができる。

さらに、係止突起３３の下面３３１にテーパ部３３１Ａが形成されていることで、型開き時にアーム部３２を外側に撓ませやすくすることができる。

また、保持部材１が、一対の壁本体部３１と一対の側壁部４とによって四角筒状に構成されてヒューズＦが四方から囲む枠部５を備えることで、ヒューズＦを安定して保持することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

例えば、前記実施形態では、挟持壁部３の内側の側面が板厚方向に沿って延びるものとしたが、図６に示すように、挟持壁部３の内側の側面が底面部２から離れるにしたがって外側に向かうように傾斜することにより、アーム部３２Ｂの内側の側面に第２傾斜面３２２が形成されていてもよい。このような構成によれば、成形型を型開きしやすくすることができる。さらに、第１傾斜面３２１のみが形成された構成と比較して、アーム部３２Ｂをさらに先細り形状（即ち、底面部２から離れるにしたがって対向方向寸法が小さくなる形状）とすることができ、型開き時にアーム部３２Ｂの先端近傍を外側に撓ませやすくすることができる。従って、係止突起３３が段差部３０２Ｇをさらに乗り越えやすくなり、破損をより一層抑制することができる。尚、壁本体部３１の内側の側面が傾斜せずに板厚方向に沿って延びるとともに、第２傾斜面がアーム部３２Ｂにのみ形成されていてもよい。

また、前記実施形態では、挟持壁部３の外側の側面全体が傾斜することでアーム部３２の外側の側面に第１傾斜面３２１が形成されているものとしたが、図７に示すように、壁本体部３１Ｃの外側の側面は傾斜せずに板厚方向に沿って延びていてもよい。即ち、側壁部４の上端（二点鎖線で図示）よりも上方側に設けられたアーム部３２Ｃの外側の側面のみが傾斜していてもよい。また、第１傾斜面は、アーム部の外側の側面全体に形成されていなくてもよく、型開き時に傾斜側面部３０２Ｅとの間に充分な隙間が形成されるように、外側の側面のうち適宜な範囲に形成されていればよい。

また、前記実施形態では、ケース１０における複数の保持部材１の配列方向に一対の側壁部４が対向し、配列方向に略直交する方向に一対の挟持壁部３が対向するものとしたが、一対の挟持壁部３同士の対向方向と一対の側壁部４同士の対向方向の対向方向とが互いに交差していればよく、これらの対向方向と配列方向との関係は任意である。また、一対の側壁部４は省略されていてもよく、保持部材は、一対の挟持壁部３によって一方向から被保持部材を挟み込んで保持する構成であってもよい。

また、前記実施形態では、係止突起３３の下面３３１全体にテーパ部３３１Ａが形成されているものとしたが、テーパ部３３１Ａは、アーム部３２を外側に撓ませるための充分な力が生じるように形成されていればよく、例えばその傾斜角度等に応じて下面３３１のうち適宜な範囲に形成されていればよい。また、保持部材１が変形しやすく型開き時にアーム部３２が外側に充分に撓みやすい場合には、下面３３１にテーパ部３３１Ａが形成されていなくてもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１ 保持部材（樹脂部材）
２ 底面部
３ 挟持壁部
４ 側壁部
３２ アーム部
３３ 係止突起
３２１ 第１傾斜面
３２２ 第２傾斜面
３３１ 下面
３３１Ａ テーパ部
２０ 樹脂部材製造装置
３０ 成形型
３０１ 第１型
３０２ 第２型
３０１Ａ 第１平面部
３０２Ａ 第２平面部
３０２Ｂ 挟持壁形成部（凹溝部）
３０２Ｄ アーム形成部（底凹部）
３０２Ｅ 係止突起形成部（先端凹部）
３０２Ｆ 傾斜側面部
F ヒューズ（被保持部材）

Claims (5)

1. 被保持部材を保持する樹脂製の保持部材であって、
   前記被保持部材が載置される底面部と、
   前記底面部から一体成形によって立設されて前記被保持部材を内側に挟む一対の挟持壁部と、を備え、
   前記一対の挟持壁部は、互いの対向方向に撓み変形可能なアーム部と、該アーム部の先端から内側に突出して前記被保持部材を係止する係止突起と、を有し、
   前記アーム部の外側の側面には、前記底面部から離れるにしたがって内側に向かうように傾斜した第１傾斜面が形成されていることを特徴とする保持部材。
2. 前記対向方向に交差する方向から前記被保持部材を挟み込む一対の側壁部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の保持部材。
3. 前記アーム部の内側の側面には、前記底面部から離れるにしたがって外側に向かうように傾斜した第２傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の保持部材。
4. 前記係止突起における前記底面部側の面には、内側に向かうにしたがって前記底面部から離れるように傾斜したテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の保持部材。
5. 樹脂部材を成形する成形型を備えた樹脂部材製造装置であって、
   前記成形型は、所定の開閉方向に沿って接離して型閉じ及び型開きする第１型及び第２型を有し、
   前記第１型は、前記開閉方向に交差する面内に沿って延びる第１平面部を有し、
   前記第２型は、型閉じ状態において前記第１平面部と間隔をあけて対向する第２平面部と、該第２平面部から前記開閉方向に沿って延びる一対の凹溝部と、を有し、
   前記一対の凹溝部は、互いに連通しない底凹部と、該底凹部の底において互いに近づくように延びる先端凹部と、を有し、
   前記底凹部における前記先端凹部と反対側の側面には、前記第２平面部から離れるにしたがって前記先端凹部側に向かうように傾斜した傾斜側面部が形成されていることを特徴とする樹脂部材製造装置。

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