JPH117745A - 磁気テープカセットの成型方法 - Google Patents
磁気テープカセットの成型方法Info
- Publication number
- JPH117745A JPH117745A JP9161441A JP16144197A JPH117745A JP H117745 A JPH117745 A JP H117745A JP 9161441 A JP9161441 A JP 9161441A JP 16144197 A JP16144197 A JP 16144197A JP H117745 A JPH117745 A JP H117745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- guide wall
- guide
- magnetic tape
- tape cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08721—Brakes for tapes or tape reels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレーキ部材が飛び出すのを防止する離脱防
止用突起をガイド壁に設けた磁気テープカセットを容易
に成型可能にする。 【解決手段】 金型２０の上型２１を、成型するガイド
壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを境にしてガイド壁
内型２３と、ガイド壁外型２４とに分割し、射出成型
後、上型２１のガイド壁外型２４をガイド壁延在方向に
抜いて外し、その後、ガイド壁内型２３を同じ方向に抜
いて外すようにした。
止用突起をガイド壁に設けた磁気テープカセットを容易
に成型可能にする。 【解決手段】 金型２０の上型２１を、成型するガイド
壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを境にしてガイド壁
内型２３と、ガイド壁外型２４とに分割し、射出成型
後、上型２１のガイド壁外型２４をガイド壁延在方向に
抜いて外し、その後、ガイド壁内型２３を同じ方向に抜
いて外すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープカセ
ット等に適用する磁気テープカセットの成型方法に関
し、さらに詳しくは、磁気テープの弛みをなくすブレー
キ部材を案内するガイド壁を成型するのに好適な磁気テ
ープカセットの成型方法に関する。
ット等に適用する磁気テープカセットの成型方法に関
し、さらに詳しくは、磁気テープの弛みをなくすブレー
キ部材を案内するガイド壁を成型するのに好適な磁気テ
ープカセットの成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ビデオデッキに使用する磁気テ
ープカセットは、種々の形態のものがある。この種の磁
気テープカセットの比較的小型のものとしては、例えば
ディジタルビデオカセット（ＤＶＣ）がある。図１は、
磁気テープカセット３０としてのディジタルビデオカセ
ットの構造を示す分解図である。この磁気テープカセッ
ト３０は、下ハーフケース（以下、下ハーフという）３
１内に一対のリール３２ａ，３２ｂが回動可能に配置さ
れ、両リール３２ａ，３２ｂに磁気テープ（図示せず）
が巻回されている。磁気テープは、カセット前端でかつ
左右両側のテープガイド３３ａ，３３ｂによって案内さ
れ、下ハーフ３１の前端側の開口部３４を通過するよう
になっている。そして、リール３２ａ，３２ｂの周縁
（下フランジの周縁）には、全周にわたって歯３５ａ，
３５ｂが形成されている。
ープカセットは、種々の形態のものがある。この種の磁
気テープカセットの比較的小型のものとしては、例えば
ディジタルビデオカセット（ＤＶＣ）がある。図１は、
磁気テープカセット３０としてのディジタルビデオカセ
ットの構造を示す分解図である。この磁気テープカセッ
ト３０は、下ハーフケース（以下、下ハーフという）３
１内に一対のリール３２ａ，３２ｂが回動可能に配置さ
れ、両リール３２ａ，３２ｂに磁気テープ（図示せず）
が巻回されている。磁気テープは、カセット前端でかつ
左右両側のテープガイド３３ａ，３３ｂによって案内さ
れ、下ハーフ３１の前端側の開口部３４を通過するよう
になっている。そして、リール３２ａ，３２ｂの周縁
（下フランジの周縁）には、全周にわたって歯３５ａ，
３５ｂが形成されている。
【０００３】一方、磁気テープカセット３０をビデオデ
ッキ（図示せず）に装填していない時に、すなわち、カ
セットの保管時や持ち運び時において、磁気テープが弛
むのを防止するため、カセット後方側でかつリール３２
ａ，３２ｂの間に形成されたスペース３６に、リール３
２ａ，３２ｂの回転をロックするためのロック装置を構
成する係止爪３７ａ，３７ｂを有するブレーキ部材３
８、このブレーキ部材３８を付勢する圧縮ばね（ブレー
キばね）３９が配置されている。
ッキ（図示せず）に装填していない時に、すなわち、カ
セットの保管時や持ち運び時において、磁気テープが弛
むのを防止するため、カセット後方側でかつリール３２
ａ，３２ｂの間に形成されたスペース３６に、リール３
２ａ，３２ｂの回転をロックするためのロック装置を構
成する係止爪３７ａ，３７ｂを有するブレーキ部材３
８、このブレーキ部材３８を付勢する圧縮ばね（ブレー
キばね）３９が配置されている。
【０００４】また、上ハーフケース（以下、上ハーフと
いう）４０には、下ハーフ３１前端の開口部を覆うリッ
ドを構成するアウターリッド４１，アッパーリッド４
２、インナーリッド４３が開閉自在に取り付けられてい
る。
いう）４０には、下ハーフ３１前端の開口部を覆うリッ
ドを構成するアウターリッド４１，アッパーリッド４
２、インナーリッド４３が開閉自在に取り付けられてい
る。
【０００５】このアウターリッド４１の側板４４には、
ロックピン４５が突設されている。そして、下ハーフ３
１の一方の側板部４６には、アウターリッド４１のロッ
クピン４５に係止するリッドロック４７が回動自在に取
り付けられ、さらに、このリッドロック４７をロック側
に付勢するリッドロックばねとしての板ばね４８が取り
付けられている。
ロックピン４５が突設されている。そして、下ハーフ３
１の一方の側板部４６には、アウターリッド４１のロッ
クピン４５に係止するリッドロック４７が回動自在に取
り付けられ、さらに、このリッドロック４７をロック側
に付勢するリッドロックばねとしての板ばね４８が取り
付けられている。
【０００６】なお、図中の符号４９はアウターリッド４
１の回動軸に装着されるリッドばねである。また、同図
は主要部以外の部材については符号を付記せず、また説
明も省略する。
１の回動軸に装着されるリッドばねである。また、同図
は主要部以外の部材については符号を付記せず、また説
明も省略する。
【０００７】ところで、従来のリール３２ａ，３２ｂの
回転をロックするためのロック装置は、次に示すような
構成になっている。図５はそのロック装置を示したもの
で、ブレーキ部材３８は、下ハーフ３１の底面に適宜支
持された圧縮ばね３９（ブレーキばね）の付勢力により
カセット前方側に付勢されている。この圧縮ばね３９
は、一端が前述の下ハーフ３１の底面に係合し、他端が
ブレーキ部材３８の後端に係合する付勢形態になってい
る。このブレーキ部材３８の略中央の床下面には、ビデ
オデッキのロック解除ピンを挿入するための挿入孔５１
が設けられている。
回転をロックするためのロック装置は、次に示すような
構成になっている。図５はそのロック装置を示したもの
で、ブレーキ部材３８は、下ハーフ３１の底面に適宜支
持された圧縮ばね３９（ブレーキばね）の付勢力により
カセット前方側に付勢されている。この圧縮ばね３９
は、一端が前述の下ハーフ３１の底面に係合し、他端が
ブレーキ部材３８の後端に係合する付勢形態になってい
る。このブレーキ部材３８の略中央の床下面には、ビデ
オデッキのロック解除ピンを挿入するための挿入孔５１
が設けられている。
【０００８】そして、ブレーキ部材３８のロック解除ピ
ンが挿入される前記挿入孔５１の左右の位置には、摺動
するブレーキ部材３８を案内する一対のガイド壁５２
ａ，５２ｂが設けられている。ガイド壁５２ａ，５２ｂ
の上端には対向側を向く離脱防止用突起５３ａ，５３ｂ
が設けられている。
ンが挿入される前記挿入孔５１の左右の位置には、摺動
するブレーキ部材３８を案内する一対のガイド壁５２
ａ，５２ｂが設けられている。ガイド壁５２ａ，５２ｂ
の上端には対向側を向く離脱防止用突起５３ａ，５３ｂ
が設けられている。
【０００９】上記ブレーキ部材３８の左右に設けられた
ガイド壁５２ａ，５２ｂは、樹脂の射出成型法による金
型の離型をし易くする関係上から、このようにロック解
除ピンが挿入される挿入孔５１の左右の位置に設けられ
る。すなわち、下ハーフ３１に垂直なガイド壁５２ａ，
５２ｂは、挿入孔５１に近接して設けてあれば、成型後
に金型を抜き取る時に、金型のガイド部材５２ａ，５２
ｂ間にある金型部分が孔５１を通して下ハーフ外方に円
滑に抜けるからである。
ガイド壁５２ａ，５２ｂは、樹脂の射出成型法による金
型の離型をし易くする関係上から、このようにロック解
除ピンが挿入される挿入孔５１の左右の位置に設けられ
る。すなわち、下ハーフ３１に垂直なガイド壁５２ａ，
５２ｂは、挿入孔５１に近接して設けてあれば、成型後
に金型を抜き取る時に、金型のガイド部材５２ａ，５２
ｂ間にある金型部分が孔５１を通して下ハーフ外方に円
滑に抜けるからである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような金型の抜き方を考慮して、ロック解除ピン用挿入
孔を利用して設けられているこの一対のガイド壁５２
ａ，５２ｂは、ブレーキ部材３８の略中央部の一カ所に
位置し、ブレーキ部材３８の略中央部のみしか保持でき
ない。そのために、ブレーキ部材３８の端部での保持が
不十分であり、ブレーキ部材３８が、組み込み後に圧縮
ばね３９の付勢力で両ガイド壁５２ａ，５２ｂから飛び
出し離脱する恐れがあった。
ような金型の抜き方を考慮して、ロック解除ピン用挿入
孔を利用して設けられているこの一対のガイド壁５２
ａ，５２ｂは、ブレーキ部材３８の略中央部の一カ所に
位置し、ブレーキ部材３８の略中央部のみしか保持でき
ない。そのために、ブレーキ部材３８の端部での保持が
不十分であり、ブレーキ部材３８が、組み込み後に圧縮
ばね３９の付勢力で両ガイド壁５２ａ，５２ｂから飛び
出し離脱する恐れがあった。
【００１１】そこで、ガイド壁５２ａ，５２ｂを挿入孔
５１から離れたブレーキ部材３８の前後端の位置に設け
る構成が考えられるが、このような構成だとガイド壁５
２ａ，５２ｂ間の型を挿入孔５１から下ハーフ３１の外
方に向けて抜くことができないのは上述の如くである。
また、離脱防止用突起５３ａ，５３ｂがガイド壁５２
ａ，５２ｂの内方に張り出していることから、上記離脱
防止用突起５３ａ，５３ｂを同時に成型するガイド壁５
２ａ，５２ｂ間の金型を下ハーフ３１の内方に向けて動
かそうとしても離脱防止用突起５３ａ，５３ｂが障害と
なり、金型を下ハーフ３１の内方に向けて抜くことがで
きない。
５１から離れたブレーキ部材３８の前後端の位置に設け
る構成が考えられるが、このような構成だとガイド壁５
２ａ，５２ｂ間の型を挿入孔５１から下ハーフ３１の外
方に向けて抜くことができないのは上述の如くである。
また、離脱防止用突起５３ａ，５３ｂがガイド壁５２
ａ，５２ｂの内方に張り出していることから、上記離脱
防止用突起５３ａ，５３ｂを同時に成型するガイド壁５
２ａ，５２ｂ間の金型を下ハーフ３１の内方に向けて動
かそうとしても離脱防止用突起５３ａ，５３ｂが障害と
なり、金型を下ハーフ３１の内方に向けて抜くことがで
きない。
【００１２】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、ブレーキ部材を保持するガイド壁を容易に成型で
きる磁気テープカセットの成型方法を提供することを目
的とする。
って、ブレーキ部材を保持するガイド壁を容易に成型で
きる磁気テープカセットの成型方法を提供することを目
的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、磁気テープカセット内に収容されたテープリールの
回動をロックするブレーキ部材を摺動自在に保持するた
めに、その上部が対向側を向いて張り出した離脱防止用
突起を有する下ハーフケースに立設した対向した一対の
ガイド壁を、溶融樹脂により射出成型して設ける磁気テ
ープカセットの成型方法において、前記下ハーフケース
の金型を上型と下型により構成し、前記金型の上型を、
成型する前記ガイド壁を境にしてガイド壁内型と、ガイ
ド壁外型とに分割して構成し、射出成型後、前記上型の
ガイド壁外型を前記ガイド壁の延在方向に抜いて外し、
その後、ガイド壁内型を同じ方向に抜いて外すことを特
徴とする磁気テープカセットの成型方法により達成され
る。
は、磁気テープカセット内に収容されたテープリールの
回動をロックするブレーキ部材を摺動自在に保持するた
めに、その上部が対向側を向いて張り出した離脱防止用
突起を有する下ハーフケースに立設した対向した一対の
ガイド壁を、溶融樹脂により射出成型して設ける磁気テ
ープカセットの成型方法において、前記下ハーフケース
の金型を上型と下型により構成し、前記金型の上型を、
成型する前記ガイド壁を境にしてガイド壁内型と、ガイ
ド壁外型とに分割して構成し、射出成型後、前記上型の
ガイド壁外型を前記ガイド壁の延在方向に抜いて外し、
その後、ガイド壁内型を同じ方向に抜いて外すことを特
徴とする磁気テープカセットの成型方法により達成され
る。
【００１４】
【作用】上記構成によれば、成型後、まずガイド壁外型
をガイド壁延在方向に抜いて外せば、ガイド壁面がフラ
ットな垂直面になっているガイド壁外型は、ガイド壁内
型から分割されて容易に離型し外れる。
をガイド壁延在方向に抜いて外せば、ガイド壁面がフラ
ットな垂直面になっているガイド壁外型は、ガイド壁内
型から分割されて容易に離型し外れる。
【００１５】その後、ガイド壁内型を同じ方向に抜いて
外せば、成型された離脱防止用突起を有するガイド壁
が、外されたガイド壁外型側に撓んで容易に離型し、ガ
イド壁内型を簡単に外すことができる。従って、ガイド
壁間の金型を下ハーフの外方に抜けない部分であって
も、離脱防止用突起を有するガイド壁を容易に成型で
き、このようなガイド壁を有する下ハーフの射出成型が
可能となる。
外せば、成型された離脱防止用突起を有するガイド壁
が、外されたガイド壁外型側に撓んで容易に離型し、ガ
イド壁内型を簡単に外すことができる。従って、ガイド
壁間の金型を下ハーフの外方に抜けない部分であって
も、離脱防止用突起を有するガイド壁を容易に成型で
き、このようなガイド壁を有する下ハーフの射出成型が
可能となる。
【００１６】そして、前記離脱防止用突起を有するガイ
ド壁を、ロック解除ピンの挿入孔から離れたブレーキ部
材の摺動域の前後端に設ければ、ブレーキ部材の飛び出
しが効果的に防止される。
ド壁を、ロック解除ピンの挿入孔から離れたブレーキ部
材の摺動域の前後端に設ければ、ブレーキ部材の飛び出
しが効果的に防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。図２〜図４は、本発明
の一実施の形態を示すもので、図２はこの成型方法で成
型した磁気テープカセットの要部拡大斜視図、図３は磁
気テープカセットの平面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は磁気
テープカセットの成型方法を工程順に示した各工程の断
面図である。
の実施の形態について説明する。図２〜図４は、本発明
の一実施の形態を示すもので、図２はこの成型方法で成
型した磁気テープカセットの要部拡大斜視図、図３は磁
気テープカセットの平面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は磁気
テープカセットの成型方法を工程順に示した各工程の断
面図である。
【００１８】この磁気テープカセット１は、図３に示す
ように、下ハーフ２（図は上ハーフを取り除いた状態を
示す）内に一対のリール３ａ，３ｂが回動自在に配置さ
れ、リール３ａ，３ｂには磁気テープ（図示せず）が巻
回されている。リール３ａ，３ｂの下フランジの周縁に
は、全周に亘って係合する歯４ａ，４ｂが形成されてい
る。
ように、下ハーフ２（図は上ハーフを取り除いた状態を
示す）内に一対のリール３ａ，３ｂが回動自在に配置さ
れ、リール３ａ，３ｂには磁気テープ（図示せず）が巻
回されている。リール３ａ，３ｂの下フランジの周縁に
は、全周に亘って係合する歯４ａ，４ｂが形成されてい
る。
【００１９】リール３ａ，３ｂの間に形成された略三角
形状のスペース５には、磁気テープカセット１をビデオ
デッキ（図示せず）に装填していない時に、磁気テープ
が弛むのを防止するため、リール３ａ，３ｂの回転をロ
ックするロック装置６が配置されている。なお、ロック
装置６以外の各部の機構は、図１で説明した一般の磁気
テープカセットと同一であり、ここでは説明を省略す
る。
形状のスペース５には、磁気テープカセット１をビデオ
デッキ（図示せず）に装填していない時に、磁気テープ
が弛むのを防止するため、リール３ａ，３ｂの回転をロ
ックするロック装置６が配置されている。なお、ロック
装置６以外の各部の機構は、図１で説明した一般の磁気
テープカセットと同一であり、ここでは説明を省略す
る。
【００２０】ロック装置６は、図２にも示されているよ
うに、リール３ａ，３ｂの間に摺動自在に配置されたリ
ール３ａ，３ｂをロックするブレーキ部材７と、前記リ
ールリール３ａ，３ｂの歯４ａ，４ｂに係合するブレー
キ部材７の先端の両側に設けられた係止爪８ａ，８ｂ
と、ブレーキ部材７をリール３ａ，３ｂ側に付勢する圧
縮ばね９で構成されている。
うに、リール３ａ，３ｂの間に摺動自在に配置されたリ
ール３ａ，３ｂをロックするブレーキ部材７と、前記リ
ールリール３ａ，３ｂの歯４ａ，４ｂに係合するブレー
キ部材７の先端の両側に設けられた係止爪８ａ，８ｂ
と、ブレーキ部材７をリール３ａ，３ｂ側に付勢する圧
縮ばね９で構成されている。
【００２１】前記ブレーキ部材７が配置された下ハーフ
２の床下面には、ビデオデッキに装填した時にブレーキ
部材７を元の位置に戻してロックを解除する解除ピン挿
入孔１０が設けられている。なお、ブレーキ部材７の下
面には、解除ピン挿入孔１０に対応する孔が穿設されて
いる。
２の床下面には、ビデオデッキに装填した時にブレーキ
部材７を元の位置に戻してロックを解除する解除ピン挿
入孔１０が設けられている。なお、ブレーキ部材７の下
面には、解除ピン挿入孔１０に対応する孔が穿設されて
いる。
【００２２】また、この挿入孔１０から離れたブレーキ
部材７の摺動領域の前後端の左右の位置には、摺動する
ブレーキ部材７を案内する一対のガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂがそれぞれ設けられている。また、
それぞれ一対のガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２
ｂの先端には、摺動するブレーキ部材７がガイド壁１１
ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂから飛び出すのを防止する
ために、内側に突出してブレーキ部材７の上方から支持
する離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１
１２ｂが設けられている。
部材７の摺動領域の前後端の左右の位置には、摺動する
ブレーキ部材７を案内する一対のガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂがそれぞれ設けられている。また、
それぞれ一対のガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２
ｂの先端には、摺動するブレーキ部材７がガイド壁１１
ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂから飛び出すのを防止する
ために、内側に突出してブレーキ部材７の上方から支持
する離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１
１２ｂが設けられている。
【００２３】従って、ブレーキ部材７は両ガイド壁１１
ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに案内されて円滑に摺動す
る。また両ガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに
付設された離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２
ａ，１１２ｂにより、上部から案内保持されてブレーキ
部材７が両ガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂか
ら飛び出すのを防止することができる。
ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに案内されて円滑に摺動す
る。また両ガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに
付設された離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２
ａ，１１２ｂにより、上部から案内保持されてブレーキ
部材７が両ガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂか
ら飛び出すのを防止することができる。
【００２４】また、離脱防止用突起１１１ａ，１１１
ｂ，１１２ａ，１１２ｂの上端が曲面であることから、
組込時にブレーキ部材７をガイド壁上から押圧すること
により、ブレーキ部材７はガイド壁１１ａ，１１ｂ，１
２ａ，１２ｂ先端の曲面に案内され、同時にガイド壁１
１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂが撓むので、ブレーキ部
材７の組み込みが容易である。
ｂ，１１２ａ，１１２ｂの上端が曲面であることから、
組込時にブレーキ部材７をガイド壁上から押圧すること
により、ブレーキ部材７はガイド壁１１ａ，１１ｂ，１
２ａ，１２ｂ先端の曲面に案内され、同時にガイド壁１
１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂが撓むので、ブレーキ部
材７の組み込みが容易である。
【００２５】また、前記磁気テープカセット１は、磁気
テープカセット１をカセットデッキに装着していない
時、ブレーキ部材７を圧縮ばね９によりリール３ａ，３
ｂ側に付勢している。従って、ブレーキ部材７の先端に
設けられた係止爪８ａ，８ｂが回転するリール３ａ，３
ｂの周縁に形成された歯４ａ，４ｂに係合し、リール３
ａ，３ｂをロックし、磁気テープの弛みが防止できる。
テープカセット１をカセットデッキに装着していない
時、ブレーキ部材７を圧縮ばね９によりリール３ａ，３
ｂ側に付勢している。従って、ブレーキ部材７の先端に
設けられた係止爪８ａ，８ｂが回転するリール３ａ，３
ｂの周縁に形成された歯４ａ，４ｂに係合し、リール３
ａ，３ｂをロックし、磁気テープの弛みが防止できる。
【００２６】一方、磁気テープカセット１をカセットデ
ッキに装填した時、ビデオデッキのロックピン（図示せ
ず）によって、ロックが解除される。なお、略三角形状
のスペース５の下ハーフ２中心寄り（図中上部）の位置
には、ストッパ１３が設けられ、ブレーキ部材７の移動
範囲が規制される。また、スペース５の下ハーフ２外周
寄り（図中下部）の左右位置には、リブ１４が設けら
れ、スペース５部分が補強されている。
ッキに装填した時、ビデオデッキのロックピン（図示せ
ず）によって、ロックが解除される。なお、略三角形状
のスペース５の下ハーフ２中心寄り（図中上部）の位置
には、ストッパ１３が設けられ、ブレーキ部材７の移動
範囲が規制される。また、スペース５の下ハーフ２外周
寄り（図中下部）の左右位置には、リブ１４が設けら
れ、スペース５部分が補強されている。
【００２７】図４は、上記磁気テープカセットの下ハー
フ２を製造する成型方法を示した図である。この成型方
法に用いる金型２０は、上型２１と下型２２から構成さ
れている。前記上型２１は、成型するガイド壁１１ａ，
１１ｂ，１２ａ，１２ｂを境にしてガイド壁内型２３
と、ガイド壁外型２４とに分割されている。
フ２を製造する成型方法を示した図である。この成型方
法に用いる金型２０は、上型２１と下型２２から構成さ
れている。前記上型２１は、成型するガイド壁１１ａ，
１１ｂ，１２ａ，１２ｂを境にしてガイド壁内型２３
と、ガイド壁外型２４とに分割されている。
【００２８】ガイド壁内型２３には、その左右に２対の
ガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを成型するた
めの垂直状に凹んだ凹面部２５ａ，２５ｂと、その先端
に離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１
２ｂを成型するためのさらに内側に凹んだ凹部２６ａ，
２６ｂを有する。この凹面部２５ａ，２５ｂと凹部２６
ａ，２６ｂは、成型しようとする磁気テープカセット１
の略三角形状のスペース５の前後の対応してそれぞれ設
けられる。また、ガイド壁内型２３の底面の位置に、リ
ブ１４を成型するための凹溝２７が設けられている。な
お、ガイド壁内型２３は、一方の対のガイド壁１１ａ，
１１ｂと、他方の対のガイド壁１２ａ，１２ｂとに対し
て個別に設けてもよい。
ガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを成型するた
めの垂直状に凹んだ凹面部２５ａ，２５ｂと、その先端
に離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１
２ｂを成型するためのさらに内側に凹んだ凹部２６ａ，
２６ｂを有する。この凹面部２５ａ，２５ｂと凹部２６
ａ，２６ｂは、成型しようとする磁気テープカセット１
の略三角形状のスペース５の前後の対応してそれぞれ設
けられる。また、ガイド壁内型２３の底面の位置に、リ
ブ１４を成型するための凹溝２７が設けられている。な
お、ガイド壁内型２３は、一方の対のガイド壁１１ａ，
１１ｂと、他方の対のガイド壁１２ａ，１２ｂとに対し
て個別に設けてもよい。
【００２９】また、外側のガイド壁外型２４は、それぞ
れ内側が平坦な垂直面であり、底面には、リブ１４を成
型するための凹溝２７が形成されている。一方、下型２
２は、上面が平坦な金型になっている。
れ内側が平坦な垂直面であり、底面には、リブ１４を成
型するための凹溝２７が形成されている。一方、下型２
２は、上面が平坦な金型になっている。
【００３０】そして、このようなガイド壁内型２３とガ
イド壁外型２４からなる上型２１と、下型２２からなる
金型２０を使用して、まず金型２０内に樹脂を射出し、
図４（Ａ）に示すように磁気テープカセット１の下ハー
フ２を成型する。
イド壁外型２４からなる上型２１と、下型２２からなる
金型２０を使用して、まず金型２０内に樹脂を射出し、
図４（Ａ）に示すように磁気テープカセット１の下ハー
フ２を成型する。
【００３１】成型後、図４（Ｂ）に示すように下型２２
を下方に降下させて外し（この下型２２は上型２１のガ
イド壁外型２４およびガイド壁内型２３を外した後に外
してもよい）、また上型２１のガイド壁外型２４をガイ
ド壁延在方向に上昇させて外す。この際、ガイド壁外型
２４には、内側のガイド壁外面に凹凸がないため、容易
に外れて金型が円滑に離型できる。
を下方に降下させて外し（この下型２２は上型２１のガ
イド壁外型２４およびガイド壁内型２３を外した後に外
してもよい）、また上型２１のガイド壁外型２４をガイ
ド壁延在方向に上昇させて外す。この際、ガイド壁外型
２４には、内側のガイド壁外面に凹凸がないため、容易
に外れて金型が円滑に離型できる。
【００３２】その後、図４（Ｃ）に示すように上型２１
のガイド壁内型２３をガイド壁延在方向に上昇させて外
す。この際、ガイド壁内型２３の外側にガイド壁外型２
４がないため、成型されたガイド壁１１ａ，１１ｂ，１
２ａ，１２ｂが図４（Ｃ）に示すように外側に撓んでガ
イド壁内型２３をガイド壁延在方向に抜くことができ
る。いわゆる、無理抜きによって、ガイド壁内型２３が
容易に離型できる。ガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，
１２ｂの離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２
ａ，１１２ｂは、下端が曲面であることから、ガイド壁
内型２３を抜くときにガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂが撓む動作も円滑である。
のガイド壁内型２３をガイド壁延在方向に上昇させて外
す。この際、ガイド壁内型２３の外側にガイド壁外型２
４がないため、成型されたガイド壁１１ａ，１１ｂ，１
２ａ，１２ｂが図４（Ｃ）に示すように外側に撓んでガ
イド壁内型２３をガイド壁延在方向に抜くことができ
る。いわゆる、無理抜きによって、ガイド壁内型２３が
容易に離型できる。ガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，
１２ｂの離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２
ａ，１１２ｂは、下端が曲面であることから、ガイド壁
内型２３を抜くときにガイド壁１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂが撓む動作も円滑である。
【００３３】図２及び図３に示すように、離脱防止用突
起１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂを有するガ
イド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂが解除ピン挿入
孔１０から離れた位置に設けられても、分割したガイド
壁内型２３とガイド壁外型２４によって、始めにガイド
壁外型２４を外し、次にガイド壁内型２３を外すことに
より容易に離型し、離脱防止用突起１１１ａ，１１１
ｂ，１１２ａ，１１２ｂを有するガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂを設けた磁気テープカセット１の成
型が可能となる。
起１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂを有するガ
イド壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂが解除ピン挿入
孔１０から離れた位置に設けられても、分割したガイド
壁内型２３とガイド壁外型２４によって、始めにガイド
壁外型２４を外し、次にガイド壁内型２３を外すことに
より容易に離型し、離脱防止用突起１１１ａ，１１１
ｂ，１１２ａ，１１２ｂを有するガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂを設けた磁気テープカセット１の成
型が可能となる。
【００３４】このようにして、先端に離脱防止用突起１
１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂを有するガイド
壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを下ハーフ２に良好
に成型できる。また、このような離脱防止用突起１１１
ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂを有するガイド壁１
１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを磁気テープカセット１
に設ければ、ブレーキ部材７がガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂにより案内されて円滑に摺動し、ま
た離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１
２ｂにより上方から支持されてガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂからの飛び出しがなくなる。
１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂを有するガイド
壁１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを下ハーフ２に良好
に成型できる。また、このような離脱防止用突起１１１
ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂを有するガイド壁１
１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを磁気テープカセット１
に設ければ、ブレーキ部材７がガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂにより案内されて円滑に摺動し、ま
た離脱防止用突起１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１
２ｂにより上方から支持されてガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂからの飛び出しがなくなる。
【００３５】なお、上記実施形態においては、ブレーキ
部材７の前後にそれぞれ一対のガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂを設ける場合を示したが、本発明は
これに限定されるものでない。例えば、ブレーキ部材７
の前後にわたる長い一対のガイド壁を設けるような構成
にしてもよい。この場合にも、前記実施の形態と同様に
良好に離型でき、またこの離脱防止用突起を有するガイ
ド壁により、ブレーキ部材７がガイド壁から飛び出すこ
とを確実に防止できる。
部材７の前後にそれぞれ一対のガイド壁１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂを設ける場合を示したが、本発明は
これに限定されるものでない。例えば、ブレーキ部材７
の前後にわたる長い一対のガイド壁を設けるような構成
にしてもよい。この場合にも、前記実施の形態と同様に
良好に離型でき、またこの離脱防止用突起を有するガイ
ド壁により、ブレーキ部材７がガイド壁から飛び出すこ
とを確実に防止できる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、上型を、
ガイド壁内型とガイド壁外型に分割し、始めにガイド壁
外型をガイド壁延在方向に抜いて外し、次にガイド壁内
型を同じ方向に抜いて外して成型するため、磁気テープ
カセットの樹脂射出成型が可能となる。また、離脱防止
用突起を有するガイド壁を設けることによって、ブレー
キ部材のガイド壁から飛び出す離脱を確実に防止するこ
とができる。
ガイド壁内型とガイド壁外型に分割し、始めにガイド壁
外型をガイド壁延在方向に抜いて外し、次にガイド壁内
型を同じ方向に抜いて外して成型するため、磁気テープ
カセットの樹脂射出成型が可能となる。また、離脱防止
用突起を有するガイド壁を設けることによって、ブレー
キ部材のガイド壁から飛び出す離脱を確実に防止するこ
とができる。
【図１】従来の磁気テープカセットの分解斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施形態に係る磁気テープカセット
の成型方法により成型した磁気テープカセットの要部拡
大斜視図である。
の成型方法により成型した磁気テープカセットの要部拡
大斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る磁気テープカセット
の成型方法により成型した磁気テープカセットの平面図
である。
の成型方法により成型した磁気テープカセットの平面図
である。
【図４】本発明の一実施形態に係る磁気テープカセット
の成型方法を工程順に示した断面図である。
の成型方法を工程順に示した断面図である。
【図５】従来の磁気テープカセットの要部拡大斜視図で
ある。
ある。
１ 磁気テープカセット ３ａ，３ｂ リール ７ ブレーキ部材 ８ａ，８ｂ 係止爪 ９ 圧縮ばね １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ ガイド壁 １１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂ 離脱防止用
突起 ２０ 金型 ２１ 上型 ２２ 下型 ２３ ガイド壁内型 ２４ ガイド壁外型
突起 ２０ 金型 ２１ 上型 ２２ 下型 ２３ ガイド壁内型 ２４ ガイド壁外型
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気テープカセット内に収容されたテー
プリールの回動をロックするブレーキ部材を摺動自在に
保持するために、その上部が対向側を向いて張り出した
離脱防止用突起を有する下ハーフケースに立設した対向
した一対のガイド壁を、溶融樹脂により射出成型して設
ける磁気テープカセットの成型方法において、 前記下ハーフケースの金型を上型と下型により構成し、
前記金型の上型を、成型する前記ガイド壁を境にしてガ
イド壁内型と、ガイド壁外型とに分割して構成し、 射出成型後、前記上型のガイド壁外型を前記ガイド壁の
延在方向に抜いて外し、その後、ガイド壁内型を同じ方
向に抜いて外すことを特徴とする磁気テープカセットの
成型方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9161441A JPH117745A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 磁気テープカセットの成型方法 |
| DE69809498T DE69809498T2 (de) | 1997-06-18 | 1998-06-16 | Vorrichtung und Verfahren zum Formen einer Magnetbandkassette |
| EP98111018A EP0885710B1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-16 | A magnetic tape cassette molding apparatus and method |
| US09/875,148 US6474978B2 (en) | 1997-06-18 | 2001-06-07 | Magnetic tape cassette molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9161441A JPH117745A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 磁気テープカセットの成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH117745A true JPH117745A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15735183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9161441A Pending JPH117745A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 磁気テープカセットの成型方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6474978B2 (ja) |
| EP (1) | EP0885710B1 (ja) |
| JP (1) | JPH117745A (ja) |
| DE (1) | DE69809498T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015193128A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | ダイハツ工業株式会社 | 成形金型 |
| JP2017019166A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 矢崎総業株式会社 | 保持部材及び樹脂部材製造装置 |
| US9597055B2 (en) | 2011-01-07 | 2017-03-21 | General Electric Company | Fetal scalp doppler device and system |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11144429A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | リールロック部材の成形金型 |
| US7334752B2 (en) * | 2004-02-24 | 2008-02-26 | Fujifilm Corporation | Recording tape cartridge |
| US7234662B2 (en) * | 2004-02-24 | 2007-06-26 | Fujifilm Corporation | Recording tape cartridge |
| DE602005018688D1 (de) * | 2004-02-24 | 2010-02-11 | Fujifilm Corp | Aufzeichnungsbandkassette |
| EP1569231B1 (en) * | 2004-02-25 | 2008-07-23 | FUJIFILM Corporation | Recording tape cartridge and plate spring |
| JP4317149B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2009-08-19 | 富士フイルム株式会社 | 記録テープカートリッジ |
| US7951320B1 (en) | 2005-02-24 | 2011-05-31 | Kitisis Corporation | Method of molding a bulkhead fitting |
| DE102013207955A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Elringklinger Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Gehäusebauteils und Kunststoff-Gehäusebauteil |
| WO2016062343A1 (de) | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Elringklinger Ag | Verfahren zur herstellung eines kunststoffbauteils und kunststoffbauteil |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2483093A (en) * | 1946-05-06 | 1949-09-27 | Wilfred G Harvey | Stripping and knockout mechanism for molding dies |
| US2592296A (en) | 1950-04-01 | 1952-04-08 | Louis F Kutik | Method of and apparatus for making brushes |
| US3049758A (en) * | 1958-01-29 | 1962-08-21 | Western Electric Co | Molding machine |
| GB1338793A (en) * | 1971-06-25 | 1973-11-28 | Ici Ltd | Injection moulded articles |
| DE2336789C3 (de) | 1973-07-19 | 1979-02-08 | Stapla Hans-Dieter Golde Gmbh & Co Kg, 6365 Rosbach | Verfahren und Werkzeug zur Entformung eines Kerns aus einem hinterschnittenen Kanalprofil aus Kunststoff |
| US4198371A (en) | 1975-10-22 | 1980-04-15 | Professional Packaging Limited | Method and apparatus for molding holders for disc-like objects |
| JPS59161578U (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気テ−プカセツト |
| JPS6070984U (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気テ−プカセツト |
| JPS6099619A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
| US4610621A (en) | 1984-11-28 | 1986-09-09 | Continental White Cap, Inc. | Mold for closure cap |
| JP3182865B2 (ja) | 1992-04-30 | 2001-07-03 | ソニー株式会社 | カセットハーフ |
| US5846473A (en) | 1996-01-08 | 1998-12-08 | Gb Electrical, Inc. | Removal of injection-molded tie from mold by temporarily retaining core between pawl and abutment surface of tie |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP9161441A patent/JPH117745A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-16 EP EP98111018A patent/EP0885710B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 DE DE69809498T patent/DE69809498T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-07 US US09/875,148 patent/US6474978B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9597055B2 (en) | 2011-01-07 | 2017-03-21 | General Electric Company | Fetal scalp doppler device and system |
| JP2015193128A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | ダイハツ工業株式会社 | 成形金型 |
| JP2017019166A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 矢崎総業株式会社 | 保持部材及び樹脂部材製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0885710A1 (en) | 1998-12-23 |
| EP0885710B1 (en) | 2002-11-20 |
| DE69809498T2 (de) | 2003-04-03 |
| US20010026030A1 (en) | 2001-10-04 |
| DE69809498D1 (de) | 2003-01-02 |
| US6474978B2 (en) | 2002-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH117745A (ja) | 磁気テープカセットの成型方法 | |
| JP2000159284A (ja) | 磁気テープカセット用収納ケース | |
| US4646191A (en) | Recording tape cassette | |
| JP2600264B2 (ja) | テープリールの回転防止装置 | |
| US5596464A (en) | Locking assembly for a lid member of a tape cassette | |
| JPH0548693A (ja) | 電池収納装置 | |
| JPH04349283A (ja) | テープカセットにおけるリッドロック機構 | |
| JPS6312461Y2 (ja) | ||
| JP3670464B2 (ja) | テープカートリッジ | |
| JP2542756Y2 (ja) | プロテクタ | |
| JP4379657B2 (ja) | テープカセットのリールロック機構 | |
| JP2001114377A (ja) | 磁気テープカセット用収納ケース | |
| JP2532425Y2 (ja) | 小型電子機器の蓋体 | |
| JPH0521744Y2 (ja) | ||
| JPS61278091A (ja) | テ−プカ−トリツジ | |
| JPH079264Y2 (ja) | 磁気テープカセット | |
| JP2546748Y2 (ja) | テープカセット | |
| JPH10144044A (ja) | テープカセット | |
| JPS61210593A (ja) | テープカセツト | |
| JPH05174538A (ja) | テープカセット | |
| JPS61210588A (ja) | テープカセツト | |
| JP2006008140A (ja) | テープカセット用収納ケース | |
| JPH1017062A (ja) | カセット収納ケース | |
| JP2000207867A (ja) | テ―プカセット | |
| JPH0658478U (ja) | テープカセット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040519 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041006 |