CN102598451B - 连接器和电接线箱 - Google Patents

Abstract

一种电接线箱(10)，其设有外壳(12)，该外壳将电路板(11)容纳在其内部。外壳(12)具有连接器(22)，连接器设有合成树脂部(24)，连接至电路板(11)的端子接头(19B)布置在合成树脂部上。合成树脂部(24)具有：外罩部(22)，配合连接器(26)与该外罩部接合；包围壁(23)，该包围壁设置在外罩部(22)的周边上，并且具有形成在包围壁(23)与外罩部(22)之间的空腔(25)；锁定部(27)，锁定部设置在外罩部(22)的内壁上，并且通过将配合连接器(26)锁定成不在与接合方向相反的方向上移动，来限制配合连接器(26)从外罩部(22)的内部在与配合连接器(26)的接合方向相反的方向上分离；以及加强肋(38)，该加强肋设置在外罩部(22)的与锁定部(27)相对应的区域上，并且将外罩部(22)与包围壁(23)连接。

Description

连接器和电接线箱

技术领域

本发明涉及一种连接器和一种电接线箱。

背景技术

在相关技术中，设有在专利文献1中描述的连接器的电接线箱是已知的。该电接线箱包括被存储在外壳中的电路板。外壳设有开口，并且具有外罩部的连接器被布置在开口中，外罩部能够被装配至配合连接器。与配合连接器锁定的锁定部形成在所述外罩部的内壁上。

外壳设有构成开口的包围壁，并且空腔部形成在该包围壁与外罩部之间。上述包围壁被构造成包围外罩部的外周。

通过由包围壁包围的外罩部，附着在外壳的外表面上的水在外壳的外表面上向下流动，并且附着在包围壁上。由于空腔部形成在包围壁与外罩部之间，所以能够抑制附着至包围壁的水直接附着在外罩部的外部上。因此，能够抑制水从外罩部的外部移动至外罩部的内部。

专利文献1：JP-A-2009-291043。

发明内容

然而，根据上述结构，空腔部形成在外罩部与包围壁之间。因此，在配合连接器被装配到外罩部中的状态下，存在外罩部的形成锁定部的区域经受朝向包围壁的挠曲变形的担心。这可能导致锁定部移位而离开配合连接器，因此存在能够容易地解除锁定部与配合连接器之间的锁定的担心。

考虑到上述情况，本发明的目的是为了提供一种稳固地锁定配合连接器与电接线箱的连接器。

本发明提供一种连接器，该连接器包括：端子接头和合成树脂部，该端子接头被设置在合成树脂部中，其中所述合成树脂部包括：外罩部，配合连接器被装配至所述外罩部；包围壁，所述包围壁被设置在所述外罩部的外周上，并且与所述外罩部形成空腔部；锁定部，所述锁定部被设置在所述外罩部的内壁上，并且被构造成从所述配合连接器的相对于装配方向的后侧锁定所述配合连接器，来限制所述配合连接器相对于装配方向向后与所述外罩部分离；以及加强肋，所述加强肋被设置在所述外罩部的与所述锁定部相对应的区域中，并且被构造成将所述外罩部与所述包围壁连接。

此外，本发明提供了一种电接线箱，该电接线箱包括电路板、外壳，该外壳被构造成将所述电路板存储在外壳的内部中，其中所述外壳包括连接器和合成树脂部，所述连接器具有连接至所述电路板的端子接头并且该端子接头被设置在该合成树脂部中；所述合成树脂部包括：外罩部，配合连接器被装配至所述外罩部；包围壁，所述包围壁被设置在所述外罩部的外周上，并且与所述外罩部形成空腔部；锁定部，所述锁定部被设置在所述外罩部的内壁上，并且被构造成从所述配合连接器的相对于装配方向的后侧锁定所述配合连接器，来限制所述配合连接器相对于装配方向向后与所述外罩部分离；加强肋，所述加强肋被设置在所述外罩部的与所述锁定部相对应的区域中，并且被构造成将所述外罩部与所述包围壁连接。

根据本发明，在配合连接器被装配到外罩部中的状态下，抑制外罩部的与锁定部相对应的区域经受朝向包围壁的挠曲变形。因此，实现了在锁定部与配合连接器之间的坚固锁定。因此，根据本发明，实现了在连接器与配合连接器之间的坚固锁定。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的电接线箱的分解透视图。

图2是示出电接线箱的正视图。

图3是沿图5中的线III-III截取的横截面图。

图4是示出在配合连接器被装配到外罩部中的状态下的主要部分的放大横截面图。

图5是示出电接线箱的底视图。

图6是示出加强肋的主要部分的放大透视图。

图7是示出在第一过程中的一次模制部的横截面图。

图8是示出一次模制部的透视图。

图9是示出一次模制部的侧视图。

图10是示出在第二过程中的二次模制部的主要部分的放大横截面图。

图11是示出第二外壳的横截面图。

附图标记

10...电接线箱

11...电路板

12...外壳

12A...第一外壳

12B...第二外壳

19A，19B...端子接头

21...连接器

22...外罩部

23...包围壁

24...合成树脂部

25...空腔部

26...配合连接器

27...锁定部

28...锁定凸起

29...凹陷部

33...一次模制部

35...二次模制部

36...基壁

37...延伸片

38...加强肋

39...第二模具

40...模具邻接表面

41...第一模具

具体实施方式

现在参考图1至图11，将描述将本发明应用于车辆的电接线箱10的实施例。根据实施例的电接线箱10包括电路板11和外壳12，外壳12被构造成允许将电路板11存储在外壳中。在下面的描述中，图2中的左方被定义为左侧，并且在图2中的右方被定义为右侧。此外，图2中的上侧被定义为上侧，并且图2中的下侧被定义为下侧。此外，图3中的上侧被定义为前侧，并且图3中的下侧被定义为后侧。

(外壳12)

如图2所示，外壳12由合成树脂形成，并且当从前后方向(贯穿图2中的纸平面的方向)观察时形成为大体五边形形状。如图1所示，外壳12包括第一外壳12A和第二外壳12B，第一外壳12A形成为朝向前侧(图1中的上侧)敞开的浅盘形，第二外壳12B从前侧附接至第一外壳12A并且被构造成封闭第一外壳12A的开口。

朝向前侧凸出并且形成为封闭环形的焊接肋13形成在第一外壳12A的开口边缘部上。当第二外壳12B被组装至第一外壳12A时，焊接肋13的凸出端边缘从后侧与第二外壳12B的开口边缘部邻接。通过在该状态下对第一外壳12A和第二外壳12B施加振动，第一外壳12A的焊接肋13被振动焊接至第二外壳12B。由于焊接肋13形成为上述封闭环形，所以在第一外壳12A与第二外壳12B之间的邻接表面处于在整个圆周上紧密接触而没有任何断开的状态。因此，第一外壳12A和第二外壳12B以液体密封的方式被紧固。

(电路板11)

形成为大体矩形的电路板11被存储在外壳12中。未示出的导电路径通过印刷布线技术形成在电路板11的前表面和后表面中的一个或两个表面上。用已知技术诸如锡焊将电子部件14连接至该导电路径。

允许螺栓15插入的螺栓插入孔16形成在电路板11上(参见图1)。此外，如图3所示，具有螺钉孔(未示出)的隆起部17形成在第二外壳12B的后表面上，从而从该后表面凸出。电路板11通过从后侧(图3中的下侧)插入到螺栓插入孔16中并且被拧到隆起部17的螺钉孔中的螺栓15而被固定至第二外壳12B。

(连接器外罩部18)

如图2所示，向下敞开的多个(在实施例中为三个)连接器外罩部18形成在第二外壳12B的大体上半部的区域上，并且也形成在第二外壳12B的大体右半部的区域上。连接器外罩部18形成为大体方柱形。如图3所示，形成为突片状的端子接头19A被设置在连接器外罩部18中。端子接头19A通过连接器外罩部18凸出到外壳12中，然后朝向电路板11弯曲。端子接头19A朝向电路板11弯曲的端部被插入到形成在电路板11上的通孔20中，并且通过已知方法诸如锡焊而连接至导电路径。

此外，向下敞开的一个连接器外罩部18形成在第二外壳12B的大体上半部的区域中，并且还靠近第二外壳12B的左端部。以与上述相同的方式，也将设置在该连接器外罩部18中的端子接头19A连接至电路板11。

(连接器21)

如图2所示，向下敞开并且被构造成将稍后描述的外罩部22存储在其内部中的包围壁23形成在第二外壳12B的大体上半部的区域上，并且也形成在第二外壳12B的大体左半部的区域上。包围壁23形成为有角的大体倒U形，并且允许将连接器21存储在其内部中。在实施例中，两个外罩部22在包围壁23的内部中在横向方向(图5中的横向方向)上并排地设置。

连接器21包括形成为突片状的端子接头19B和由合成树脂形成的合成树脂部24，端子接头19B被设置在合成树脂部24中。第二外壳12B和连接器21的合成树脂部24一体地形成。换句话说，连接器21的合成树脂部24与第二外壳12B的包围壁23一体地形成。

如图3至图5所示，合成树脂部24包括外罩部22，配合连接器26被装配至外罩部22。每个外罩部22形成为大体方柱形。如上所述，包围外罩部22的包围壁23被设置在外罩部22的外周上。外罩部22和包围壁23形成为隔开预定的距离，并且空腔部25形成在外罩部22与包围壁23之间。空腔部25在外罩部22的横向方向上(图5中的横向方向)形成在外罩部22与包围壁23之间，并且在外罩部22的前后方向(图5中的竖直方向)上形成在外罩部22与包围壁23之间。

与配合连接器26锁定的锁定部27形成在外罩部22的内壁(与端子接头19B相对的壁表面)上。如图4所示，锁定部27被构造成：通过从相对于配合连接器26的配合方向的后侧(图4中的右侧)锁定形成为从配合连接器26凸出的锁定凸起28，而限制配合连接器26在相对于装配方向的向后方向上(图4中的向右方向)分离。

每个配合连接器26的锁定凸起28被构造成在配合连接器26被正常地装配到外罩部22中的状态下存储在凹陷部29中，该凹陷部29形成在外罩部22的内壁上以从外罩部22凹陷。上述锁定部27形成在限定凹陷部29的壁部中的位于相对于装配配合连接器26的方向的后侧上的壁部上。

连接至电线30的端子的阴性端子接头31被存储在配合连接器26中。阴性端子接头31和设置在外罩部22中的端子接头19B相互连接，使得端子接头19B和电线30电连接。

连接器21的合成树脂部24包括一次模制部33和二次模制部35，一次模制部33由第一合成树脂材料32形成，二次模制部35通过用第二合成树脂材料34进一步对一次模制部33进行模制而形成。在实施例中，第一合成树脂材料32和第二合成树脂材料34由相同的合成树脂形成。因此，一次模制部33和二次模制部35被一体地紧固，使得一次模制部33与二次模制部35之间的分界部不能被清楚地辨别。此外，第一合成树脂材料32和第二合成树脂材料34可以由不同的合成树脂材料形成。

如图8和图9所示，一次模制部33包括基壁36和延伸片37，多个端子接头19B穿透基壁36，延伸片37形成为板形并且从更靠近基壁36的端部的位置在垂直于基壁36的方向上延伸，其中端子接头19B穿透基壁36。上述凹陷部29和锁定部27形成在延伸片37的端部处。

如图3所示，穿透基壁36的端子接头19B的端部以直角朝向电路板11弯曲，并且被插入到形成在电路板11上的通孔20中，并且通过已知方法诸如锡焊被连接至电路板11的导电路径。

二次模制部35形成为被紧固至一次模制部33的基壁36和延伸片37，从而形成上述外罩部22、包围壁23和第二外壳12B。换句话说，包围壁23和第二外壳12B与连接器21一体地形成为二次模制部35。

(加强肋38)

如图5和图6所示，在外罩部22与锁定部27相对应的区域中，连接外罩部22和包围壁23的加强肋38形成为在竖直方向上延伸(贯穿图5中的纸平面的方向)。加强肋38形成在上述二次模制部35上。在实施例中，对于一个锁定部27形成一个加强肋38。

如图4所示，每个加强肋38形成在从延伸片37(外罩部22)的末端边缘缩回的位置处。更具体地，加强肋38的末端边缘形成在图4中稍微向左缩回的位置处。因此，模具邻接表面40形成在外罩部22的与延伸片37相对应的区域中并且在包围壁23一侧的壁表面上，在形成二次模制部35时所使用的第二模具39在模具邻接表面40处邻接。

(制造过程)

随后，将描述根据实施例的电接线箱10的制造过程的实例。首先，将描述制造第二外壳12B的过程。通过执行第一过程以及第二过程而形成第二外壳12B，第一过程使用第一合成树脂材料32用于形成一次模制部33，第二过程通过使用第二合成树脂材料34进一步对一次模制部33进行模制用于形成二次模制部35。

(第一过程)

首先，打开一对第一模具41A、41B。将端子接头19B放置在第一模具41A上的预定位置上，第一模具41A为一对第一模具41A、41B中的一个。随后，将另一个第一模具41B夹紧，并且将液态的第一合成树脂材料32注入到形成在第一模具41的内部中的空腔中(参见图7)。

上述第一模具41A、41B形成为沿着图7中的横向方向(延伸片37延伸的方向)被打开。在第一模具41A、41B被夹紧的状态下，滑动芯42被设置在空腔的形成凹陷部29的区域中，滑动芯42在与延伸片37的板表面平行的方向上滑动，该方向与延伸片37延伸的方向垂直。通过将第一合成树脂材料32注入到位于滑动芯42与第一模具41A、41B之间的空腔中而形成延伸片37和锁定部27。

在被注入到空腔中的第一合成树脂材料32已经凝固并且延伸片37已经形成之后，使滑动芯42滑动，并且使滑动芯42与一次模制部33分离。随后，将第一模具41A、41B打开，并且使一次模制部33与第一模具41A、41B分离。

(第二过程)

随后，将第二模具39打开，并且将一次模制部33放置在预定位置处。然后，将第二模具39夹紧。随后，将第二合成树脂材料34注入到限定在一次模制部33与第二模具39之间的空腔中，从而形成二次模制部35。

在第二过程中，第二模具39被构造成与一次模制部33部分地邻接。因此，防止第二合成树脂材料34流到由第二模具39和一次模制部33包围的区域中。例如，如图10所示，第二模具39形成有限制第二合成树脂材料34附着至锁定部27的限制壁43。限制壁43的末端边缘与基壁36邻接，并且第二模具39与模具邻接表面40邻接，使得在第二过程中限制第二合成树脂材料34进入到由第二模具39和一次模制部33包围的空间中，并且限制第二合成树脂材料34附着至锁定部27。

在上述过程中，如图10所示，第二模具39被构造成与延伸片37的模具邻接表面40邻接。因此，抑制在延伸片37与第二模具39之间形成间隙。因此，当形成加强肋38时，防止用于形成加强肋38的第二合成树脂材料34从延伸片37与第二模具39之间的间隙泄漏并形成焊瘤。

在第二合成树脂材料34已经凝固之后，将第二模具39打开，并且使第二外壳12B与第二模具39分离。因此，如图11所示，形成第二外壳12B。

随后，用螺栓将其上安装有电子部件14的电路板11紧固至第二外壳12B的后表面。此时，将端子接头19A、19B插入到电路板11的通孔20中。随后，例如通过已知方法诸如流体焊接等等连接端子接头19A、19B和通孔20。

然后，通过在第一外壳12A的焊接肋13与第二外壳12B的开口边缘邻接的状态下对第一外壳12A和第二外壳12B施加振动，通过振动焊接而焊接第一外壳12A和第二外壳12B。因此，完成电接线箱10。

(操作和效果)

随后，将描述实施例的操作和效果。在实施例中，由于空腔部25形成在外罩部22与包围壁23之间，所以即使在附着至外壳12的外表面的水流至包围壁23时，也能抑制水直接附着至外罩部22。因此，抑制水进入到外罩部22内部中并且由此附着至端子接头19B。

此外，根据实施例，将外罩部22和包围壁23连接的加强肋38形成在外罩部22的与锁定部27相对应的区域中。由于加强肋38的凸出，抑制了在配合连接器26被装配到外罩部22中的状态下外罩部22的至少与锁定部27相对应的区域朝向包围壁23侧的挠曲变形。因此，抑制了外罩部22在解除外罩部22的锁定部27与配合连接器26的锁定凸起28之间的锁定结构的方向上的挠曲变形，并且因此能够稳固地将锁定部27与配合连接器26锁定。

此外，在实施例中，凹陷部29形成为在每个外罩部22的内壁上凹陷，在配合连接器26被装配至外罩部22的状态下形成在配合连接器26上的锁定凸起28存储在凹陷部29中。然后，锁定部27形成在限定凹陷部29的壁部中的位于相对于装配配合连接器26的方向的后侧上的壁部上。因此，外罩部22的厚度仅在形成凹陷部29的区域中相对较薄。换句话说，在与外罩部22的凹陷部29不同的区域中的厚度比形成凹陷部29的区域厚。因此，由于在不降低外罩部22的刚度的情况下能够形成锁定部27，所以能够进一步抑制外罩部22朝向包围壁23的挠曲变形。

此外，在实施例中，每个外罩部22包括一次模制部33的延伸片37和紧固至延伸片37的二次模制部35。延伸片37形成有锁定部27，该锁定部27与配合连接器26锁定。当配合连接器26被装配到外罩部22内部中时，配合连接器26与锁定部27锁定。此时，存在如下情况：在导致延伸片37从配合连接器26朝向包围壁23挠曲变形的方向上的力可能被施加至形成有锁定部27的延伸片37。然后，存在如下担心：力被施加至在一次模制部33与二次模制部35之间的紧固部，因此该紧固部被损坏。

因此，在实施例中，加强肋38被构造成将延伸片37的与锁定部27相对应的区域与包围壁23连接。因此，能够使用加强肋38将具有延伸片37的一次模制部33和具有包围壁23的二次模制部35连接，从而抑制在一次模制部33与二次模制部35之间的紧固部被损坏。

此外，在实施例中，通过在从延伸片37的末端边缘缩回的位置处形成加强肋38，延伸片37在包围壁23一侧上的壁表面形成有模具邻接表面40，在形成二次模制部35时所使用的第二模具39与延伸片37在模具邻接表面40邻接。因此，当形成二次模制部35时，可以使作为一次模制部33的延伸片37和用于二次模制的第二模具39在模具邻接表面40上彼此邻接。因此，抑制了在二次模制时第二合成树脂材料34从在延伸片37与第二模具39之间的间隙泄漏。

此外，在实施例中，第二外壳12B与连接器21一体地形成为二次模制部35。因此，连接器21和外壳12一体地形成为二次模制部35，从而抑制了水从在连接器21与外壳12之间的间隙进入。

<其他实施例>

本发明不限于说明书和附图中的上述实施例，并且例如在下面给出的实施例也包括在本发明的技术范围内。

(1)在实施例中，通过在延伸片37上形成凹陷部29而形成锁定部27。然而，本发明不限于此，并且锁定部27可以形成为从外罩部22的内壁向内凸出。

(2)在实施例中，第二外壳12B和连接器21一体地形成为二次模制部35。然而，本发明不限于此，并且第二外壳12B和连接器21可以是分离的构件。

(3)在实施例中，合成树脂部24包括一次模制部33和二次模制部35。然而，本发明不限于此，并且可以通过执行一次模制过程而形成合成树脂部24。此外，也能够使用通过执行三次或更多次模制过程而实现成形的构造。

(4)在实施例中，加强肋38形成在从延伸片37的末端边缘缩回的位置处。然而，本发明不限于此，并且加强肋38可以形成为与延伸片37的末端边缘齐平。因此，外罩部22的形成有锁定部27的区域可以被坚固地加强。

(5)在实施例中，形成一个加强肋38用于一个锁定部27。然而，本发明不限于此，并且可以形成两个或更多个加强肋38用于一个锁定部27。

(解决问题的手段)

在本说明书中公开的技术是一种连接器，该连接器包括：端子接头和合成树脂部，端子接头被设置在合成树脂部中，其中所述合成树脂部包括：外罩部，配合连接器被装配至该外罩部；包围壁，所述包围壁被设置在外罩部的外周上，并且与所述外罩部形成空腔部；锁定部，所述锁定部被设置在外罩部的内壁上，并且被构造成从配合连接器的相对于装配方向的后侧锁定配合连接器，来限制配合连接器相对于装配方向向后与外罩部分离；以及加强肋，所述加强肋被设置在外罩部的与所述锁定部相对应的区域中，并且被构造成将外罩部和包围壁连接。

此外，在本说明书中公开的技术是一种电接线箱，该电接线箱包括：电路板；外壳，所述外壳被构造成将电路板存储在外壳的内部中，其中所述外壳包括连接器和合成树脂部，所述连接器具有连接至电路板的端子接头并且端子接头被设置在合成树脂部中；所述合成树脂部包括：外罩部，配合连接器被装配至该外罩部；包围壁，所述包围壁被设置在所述外罩部的外周上，并且与所述外罩部形成空腔部；锁定部，所述锁定部被设置在外罩部的内壁上，并且被构造成从配合连接器相对于装配方向的后侧锁定配合连接器，来限制配合连接器相对于装配方向向后与外罩部分离；加强肋，所述加强肋被设置在外罩部与锁定部相对应的区域中，并且被构造成将外罩部与包围壁连接。

在上述构造中，在配合连接器被装配到外罩部中的状态下，抑制了外罩部的与锁定部相对应的区域经受朝向包围壁的挠曲变形。因此，实现了在锁定部与配合连接器之间的坚固锁定。

作为执行在本说明书中公开的技术的模式，下列模式是优选的。

配合连接器形成有锁定凸起，该锁定凸起被构造成在配合连接器被装配到外罩部中的状态下与锁定部锁定；凹陷部形成在外罩部的内壁上以从该内壁凹陷，在配合连接器被装配至其上的状态下锁定凸起被存储在凹陷部中，并且锁定部形成在限定凹陷部的壁部中的位于相对于装配方向的后侧上的壁部上。

根据上述模式，外罩部的厚度仅在形成凹陷部的区域中相对较薄。换句话说，在与外罩部的凹陷部不同的区域中的厚度比形成凹陷部的区域厚。因此，由于在不降低外罩部的刚度的情况下能够形成锁定部，所以能够进一步抑制外罩部朝向包围壁的挠曲变形。

合成树脂部包括由第一合成树脂材料形成的一次模制部和通过用第二合成树脂材料进一步对一次模制部进行模制而形成的二次模制部，一次模制部包括基壁、延伸片以及锁定部，端子接头穿透基壁，延伸片形成为板状并且从基壁的靠近边缘部的位置在端子接头的延伸方向上延伸，锁定部形成在延伸片的端部处，通过形成二次模制部从而被紧固至延伸片和基壁而形成外罩部，并且该二次模制部具有包围壁和加强肋，并且加强肋被构造成将延伸片的与锁定部相对应的区域与包围壁连接。

根据上述模式，外罩部包括一次模制部的延伸片和紧固至延伸片的二次模制部。延伸片形成有与配合连接器锁定的锁定部。当配合连接器被装配到外罩部的内部中时，配合连接器与锁定部锁定。此时，存在如下情况：在导致延伸片从配合连接器朝向包围壁挠曲变形的方向上的力可能被施加至形成有锁定部的延伸片。然后，存在如下担心：力被施加至在一次模制部与二次模制部之间的紧固部，因此该紧固部被损坏。

因此，在该模式中，加强肋被构造成将延伸片的与锁定部相对应的区域与包围壁连接。因此，能够使用加强肋将具有延伸片的一次模制部和具有包围壁的二次模制部连接，从而抑制在一次模制部与二次模制部之间的紧固部被损坏。

通过在从延伸片的末端边缘缩回的位置处形成加强肋，延伸片的在包围壁一侧上的壁表面形成有模具邻接表面，在形成二次模制部时所使用的模具与延伸片在模具邻接表面邻接。

根据上述方式，当形成二次模制部时，可以使作为一次模制部的延伸片和用于二次模制的模具在模具邻接表面上彼此邻接。因此，抑制了在二次模制时第二合成树脂材料从延伸片与用于二次模制的模具之间的间隙泄漏。

外壳与连接器一体地形成为二次模制部。

根据上述模式，连接器和外壳一体地形成为二次模制部，因此抑制了水从在连接器与外壳之间的间隙进入到外壳中。

Claims (8)

1.一种连接器，包括：端子接头和合成树脂部，所述端子接头被设置在所述合成树脂部中，

其中所述合成树脂部包括：外罩部，配合连接器被装配至所述外罩部；包围壁，所述包围壁被设置在所述外罩部的外周上，并且与所述外罩部形成空腔部；锁定部，所述锁定部被设置在所述外罩部的内壁上，并且被构造成从所述配合连接器的相对于装配方向的后侧锁定所述配合连接器，以限制所述配合连接器相对于所述装配方向向后与所述外罩部分离；以及加强肋，所述加强肋被设置在所述外罩部的与所述锁定部相对应的区域中，并且被构造成将所述外罩部与所述包围壁连接，

所述合成树脂部包括一次模制部和二次模制部，所述一次模制部由第一合成树脂材料形成，所述二次模制部通过用第二合成树脂材料进一步对所述一次模制部进行模制而形成，

所述一次模制部包括基壁、延伸片以及所述锁定部，所述端子接头穿透所述基壁，所述延伸片形成为板状并且从所述基壁的靠近边缘部的位置在所述外罩部内侧、在所述端子接头延伸的方向上延伸，所述锁定部形成在所述延伸片的端部处，

所述二次模制部通过被形成为紧固至所述延伸片和所述基壁而形成所述外罩部，并且所述二次模制部具有所述包围壁和所述加强肋，并且

所述加强肋被构造成将所述延伸片的与所述锁定部相对应的区域和所述包围壁连接。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中所述配合连接器形成有锁定凸起，所述锁定凸起被构造成在所述配合连接器被装配到所述外罩部中的状态下与所述锁定部锁定；凹陷部形成在所述外罩部的内壁上以从所述内壁凹陷，在所述配合连接器被装配至所述外罩部的状态下所述锁定凸起被存储在所述凹陷部中，并且所述锁定部形成在限定所述凹陷部的壁部中的位于相对于所述装配方向的后侧的壁部上。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，通过在从所述延伸片的末端边缘缩回的位置处形成所述加强肋，所述延伸片的在所述包围壁一侧上的壁表面形成有模具邻接表面，在形成所述二次模制部时所使用的模具与所述延伸片在所述模具邻接表面处邻接。

4.一种电接线箱，包括电路板和外壳，所述外壳被构造成将所述电路板存储在所述外壳的内部中，其中

所述外壳包括连接器，所述连接器具有合成树脂部和连接至所述电路板的端子接头，所述端子接头被设置在所述合成树脂部中；

所述合成树脂部包括：外罩部，配合连接器被装配至所述外罩部；包围壁，所述包围壁被设置在所述外罩部的外周上，并且与所述外罩部形成空腔部；锁定部，所述锁定部被设置在所述外罩部的内壁上，并且所述锁定部被构造成从所述配合连接器的相对于装配方向的后侧锁定所述配合连接器，以限制所述配合连接器相对于所述装配方向向后与所述外罩部分离；加强肋，所述加强肋被设置在所述外罩部的与所述锁定部相对应的区域中，并且被构造成将所述外罩部与所述包围壁连接，

所述合成树脂部包括一次模制部和二次模制部，所述一次模制部由第一合成树脂材料形成，所述二次模制部通过用第二合成树脂材料进一步对所述一次模制部进行模制而形成，

所述一次模制部包括基壁、延伸片以及所述锁定部，所述端子接头穿透所述基壁，所述延伸片形成为板状并且从所述基壁的靠近边缘部的位置在所述外罩部内侧、在所述端子接头延伸的方向上延伸，所述锁定部形成在所述延伸片的端部处，

所述二次模制部通过被形成为紧固至所述延伸片和所述基壁而形成所述外罩部，并且所述二次模制部具有所述包围壁和所述加强肋，

所述加强肋被构造成将所述延伸片的与所述锁定部相对应的区域和所述包围壁连接。

5.根据权利要求4所述的电接线箱，其中，所述配合连接器形成有锁定凸起，所述锁定凸起被构造成在所述配合连接器被装配到所述外罩部中的状态下与所述锁定部锁定；所述外罩部的内壁形成有从所述内壁凹陷的凹陷部，在所述配合连接器被装配至所述外罩部的状态下所述锁定凸起被存储在所述凹陷部中，并且所述锁定部形成在限定所述凹陷部的壁部中的位于相对于所述装配方向的后侧的壁部上。

6.根据权利要求4或5所述的电接线箱，其中，所述外壳与所述连接器一体地形成为所述二次模制部。

7.根据权利要求4或5所述的电接线箱，其中，通过在从所述延伸片的末端边缘缩回的位置处形成所述加强肋，所述延伸片的在所述包围壁一侧上的壁表面形成有模具邻接表面，在形成所述二次模制部时所使用的模具与所述延伸片在所述模具邻接表面处邻接。

8.根据权利要求6所述的电接线箱，其中，通过在从所述延伸片的末端边缘缩回的位置处形成所述加强肋，所述延伸片的在所述包围壁一侧上的壁表面形成有模具邻接表面，在形成所述二次模制部时所使用的模具与所述延伸片在所述模具邻接表面处邻接。