JP2014194854A - ケース一体型コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い防水性を有するケース一体型コネクタを提供する。
【解決手段】一方に相手方コネクタと接続される接続部１２ｂと、他方に被装着物に装着される装着部１２ｃとを有し、一部が屈曲された複数のコンタクト１２を備えたケース一体型コネクタ１０であって、コンタクト１２が装着される複数のコンタクト収容部１６が形成された所定厚さの板状のコンタクトハウジング１３を有するコネクタ部１１と、コネクタ部１１のコンタクト１２の装着部１２ｃ側には、コンタクトハウジング１３の外周部１４を覆うように設けられ、収容空間２１を有し、一方側が開口した箱状のケース部２０が形成されたコネクタハウジング１９と、を有し、コネクタハウジング１９は、インサート成形により、別途組み立てられたコネクタ部１１と一体に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケース一体型コネクタ及びその製造方法に関し、詳しくは、高い防水性を有するケース一体型コネクタ及びその製造方法に関する。

基板等の被装着物が装着されるコネクタにおいて、基板側にケースを設け、このケースとコネクタとが一体とされたコネクタが知られている。このようなコネクタは、コネクタとなる部分と、ケースとなる部分とに分けて組み立てられていた。また、このようなコネクタにおいて、防水性を有するものがあるが、従来は、防水パッキン等のシール部材をコネクタの部分とケースの部分との間に用いて行われていた。そのため、部品点数が多くなり、製造コストが高くなるという課題があった。

しかし、このような課題を解決するものとして、例えば、下記特許文献１には、シール部材を介在させないで防水性を有するケース一体型コネクタが開示されている。下記特許文献１に開示されたケース一体型コネクタは、導電性のコンタクトとこれを固定保持したインシュレータ部とを有するコネクタ部と、前記コネクタ部に電気的に接続される相手側コネクタを受け入れるための受容口をもち前記インシュレータ部を前記受容口に対応した位置に保持したケース部とを含み、前記ケース部は前記相手側コネクタと協働してこれらの間の防水作用を得るシール部を一体に有している。

このような構成とすることで、下記特許文献１に開示されたケース一体型コネクタによれば、コネクタ部とケース部との間に別部品としてのシール部材を介在させる必要がなくなり、その分だけケース一体型コネクタの全体的形状を小さくすることが可能となる上に、部品点数の削減もでき、組立の作業性を向上させることになり、この面からもコストダウンを図ることができるとされている。

特開平０７−２６３０６９号公報

しかし、上記特許文献１に開示されているケース一体型コネクタでは、コネクタ部とインシュレータ部とは、それぞれに形成されたキー部及びキー溝を嵌合して組み立てられているため、コネクタ部とインシュレータ部との間では、完全に密閉されるわけではなく、隙間が形成されるおそれがある。また、このケース一体型コネクタでは、コネクタ部とインシュレータ部に形成されたキー部及びキー溝の遊びにより、インシュレータ部に固定されたコネクタ部ががたつき、相手側コネクタと接続するときに嵌合ずれの不具合を生じるおそれがある。さらに、このケース一体型コネクタでは、相手側コネクタがシール部を有し、この相手側コネクタとケース一体型コネクタとが協働することで防水作用を得るとしているため、ケース一体型コネクタのみでは高い防水性を得ることができない。

本発明者らは、このような従来技術の問題点及び解決すべき課題に鑑みて、種々実験を重ねた結果、コンタクトを備えるコネクタ部あらかじめ組み立てておき、このコネクタ部と一体になるように基板等の被装着物を収納するケースを備えたコネクタハウジングをインサート成形することで、コネクタ部とコネクタハウジングとの隙間をなくすことができ、また、組み立てる必要がなくなることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

すなわち、本発明の目的は、高い防水性を有し、組み立てが容易なケース一体型コネクタを提供することにある。また、本発明の他の目的は、このケース一体型コネクタの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１態様のケース一体型コネクタは、
一方に相手方コネクタと接続される接続部と、他方に被装着物に装着される装着部とを有し、一部が屈曲された複数のコンタクトを備えたケース一体型コネクタであって、
前記コンタクトが装着される複数のコンタクト収容部が形成された所定厚さの板状のコンタクトハウジングを有するコネクタ部と、
前記コネクタ部の前記コンタクトの装着部側には、前記コンタクトハウジングの外周部を覆うように設けられ、収容空間を有し、一方側が開口した箱状のケース部が形成されたコネクタハウジングと、を有し、
前記コネクタハウジングは、インサート成形により、別途組み立てられた前記コネクタ部と一体に形成されていることを特徴とする。

また、第２態様のケース一体型コネクタは、第１態様のケース一体型コネクタであって、前記コネクタ部には、前記コンタクト収容部が多段に形成されていることを特徴とする。

また、第３の態様のケース一体型コネクタは、第１又は２の態様のケース一体型コネクタであって、前記コネクタ部の上部には、前記枠体と直角になるように矩形状のプレート部が形成されており、前記コネクタ部の前記コンタクトハウジングの外周部及び前記プレート部が前記コネクタハウジングと一体となるように形成されていることを特徴とする。

また、第４の態様のケース一体型コネクタは、第１〜３のいずれかの態様のケース一体型コネクタであって、前記コネクタ部の前記コンタクトの前記接続部側には、前記接続部が覆われ、前記相手方コネクタと嵌合される嵌合部が、前記コネクタ部の前記コンタクトハウジング又は前記コネクタハウジングに形成されていることを特徴とする。

第５の態様のケース一体型コネクタは、一方に相手方コネクタと接続する接続部と、他方に被装着物に装着する装着部とを有する複数のコンタクトを備えたケース一体型コネクタの製造方法であって、
以下の（１）〜（３）の工程を備えていることを特徴とする。
（１）複数の開口を形成したコンタクト収容部を有する所定厚さの板状のコンタクトハウジングと、前記コンタクトハウジングの上部に前記コンタクトハウジングと直角となるように矩形状のプレート部を有し、前記コンタクト収容部に複数のコンタクトを装着し、前記コンタクトの一部を屈曲してコネクタ部を形成する工程、
（２）前記コネクタ部をインサート成形機に設置する工程、
（３）前記インサート成形機により、前記コネクタ部と、前記コネクタ部の前記コンタクトの装着部側に、収容空間を有し、一方側が開口した箱状のケース部が形成されたコネクタハウジングとを、前記コネクタ部の前記コンタクトハウジングの外周部を覆うように一体にインサート成形する工程。

また、第６の態様のケース一体型コネクタの製造方法は、第５の態様のケース一体型コネクタの製造方法であって、前記（１）工程において、前記コンタクト収容部を多段に形成したことを特徴とする。

また、第７の態様のケース一体型コネクタの製造方法は、第５又は６の態様のケース一体型コネクタの製造方法であって、前記（２）工程において、前記コネクタ部を前記インサート成形機に設置する際、前記ケース部の収容空間を形成するための金属部材を前記プレート部に押し当てることを特徴とする。

また、第８の態様のケース一体型コネクタの製造方法は、第５〜７のいずれかの態様のケース一体型コネクタの製造方法であって、前記（２）工程において、前記コネクタ部の前記コンタクトハウジングに、前記インサート成形機に取り付けて位置決めを行うための位置決め孔を少なくとも一つ設けたものを用いることを特徴とする。

また、第９の態様のケース一体型コネクタの製造方法は、第５〜８のいずれかの態様のケース一体型コネクタの製造方法であって、前記（１）工程又は前記（３）工程において、
前記枠体の前記コンタクトの接続部側に、前記接続部を覆い、前記相手方コネクタと嵌合する嵌合部を形成することを特徴とする。

また、第１０の態様のケース一体型コネクタの製造方法は、第５〜９のいずれかの態様のケース一体型コネクタの製造方法であって、前記コンタクトハウジング及びプレート部を形成する第１樹脂材料の融点をＴ１とし、前記コネクタハウジングを形成する第２樹脂材料の融点をＴ２としたとき、前記Ｔ１及びＴ２は、Ｔ１≦Ｔ２となるように選択されていることを特徴とする。

第１態様のケース一体型コネクタによれば、コンタクトとコンタクトハウジングとを組み立てたコネクタ部を用意し、このコネクタ部を用いて、インサート成形によりコネクタハウジングと一体となるように形成することで、コネクタ部とコネクタハウジングを別々に形成し、その後にこれらを組み立てるよりも、あらかじめ用意する部品点数を減らすことができる。また、コネクタ部とコネクタハウジングを組み立てる場合、防水性を高めようとすると、パッキン等の別部品を必要としたが、第１態様のケース一体型コネクタでは、コネクタ部にインサート成形によってコネクタハウジングを一体となるように形成するので、パッキン等を用いなくても防水性を高めることができる。

また、第２態様のケース一体型コネクタによれば、コンタクトが多段となって複雑な構造となる場合でも、あらかじめコンタクトをコンタクトハウジングのコンタクト収容部に収容し、コネクタ部を組み立ててからコネクタハウジングを形成しているので、容易に形成することができる。

また、第３の態様のケース一体型コネクタによれば、コネクタ部にプレート部が設けられることで、コネクタハウジングと一体化される部分が多くなり、コネクタ部とコネクタハウジングとを一体とさせやすくなる。また、コネクタ部のコンタクトハウジングの外周部をコネクタハウジングと一体とするようにすることで、コンタクトが収容されたコンタクト収容部の変形を抑制することができる。

また、第４の態様のケース一体型コネクタによれば、嵌合部が形成されることで、コンタクトの接続部が保護されるようになると共に、相手方コネクタとの接続が強固のものとなる。また、嵌合部はあらかじめコネクタ部のコンタクトハウジングに形成しておくこともでき、インサート成形でコネクタハウジングに形成するようにしてもよい。

第５の態様のケース一体型コネクタの製造方法によれば、上記第１態様の効果を奏するケース一体型コネクタを製造することができる。

また、第６の態様のケース一体型コネクタの製造方法によれば、上記第２態様の効果を奏するケース一体型コネクタを製造することができる。

また、第７の態様のケース一体型コネクタの製造方法によれば、ケース部の収容空間を形成するための金属部材をコネクタ部のプレート部に押し当てるだけで、インサート成形時にコネクタ部がずれることを抑制し、さらに、コンタクトが配置された部分へ樹脂材料が流れ込むことを抑制することができるので、正確にケース部の収容空間を形成することができるようになる。

また、第８の態様のケース一体型コネクタによれば、コンタクトハウジングにインサート成形機との位置決めを行う位置決め孔を設けることで、インサート成形時にコネクタ部の位置決め及び固定が容易に行うことができる。なお、位置決め孔は１〜３箇所に設けることがより好ましい。

また、第９の態様のケース一体型コネクタの製造方法によれば、コンタクトの接続部を保護し、また、相手方コネクタとの接続を強固にする嵌合部を設けることができる。また、この嵌合部は、あらかじめコネクタ部のコンタクトハウジングに形成しておくこともでき、また、インサート成形時にコネクタハウジングに形成することもできる。

また、第１０の態様のケース一体型コネクタの製造方法によれば、コンタクトハウジング及びプレート部の融点とコネクタハウジングとの融点を、コンタクトハウジング及びプレート部の融点のほうが低くなる材料又は同じとなる材料で形成することで、インサート成形時にコネクタハウジングを形成する温度によりコンタクトハウジング及びプレート部の一部を溶かすことができ、コネクタハウジングが固まるときにコンタクトハウジング及びプレート部とを容易に一体とすることができる。

図１Ａは実施形態のケース一体型コネクタの前方からみた斜視図であり、図１Ｂは後方からみた斜視図である。 図２Ａは実施形態のケース一体型コネクタの正面図であり、図２Ｂは図１ＡのIIB−IIB線での断面図である。 図３Ａは実施形態のコネクタ部の前方からみた斜視図であり、図３Ｂは後方からみた斜視図である。 図４Ａは実施形態のコネクタ部の正面図であり、図４Ｂは図３ＡのIVB−IVB線での断面図である。 図５Ａは実施形態のケース一体型コネクタの製造工程の一部を示した斜視図であり、図５Ｂは図５ＡのVB−VB線での断面図であり、図５Ｃは図５Ｂの状態の続きを示した断面図である。 実施形態のコネクタハウジング成形時の状態を示した断面図である。 図７Ａは変形例のケース一体型コネクタの斜視図であり、図７Ｂは図７ＡのVIIB−VIIB線での断面図である。 図８Ａは変形例のコネクタ部の前方からみた斜視図であり、図８Ｂは後方からみた斜視図であり、図８Ｃは正面図である。 変形例のコネクタハウジング成形時の状態を示した断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのケース一体型コネクタ及びその製造方法を例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態］
図１〜図４を参照して、本発明の実施形態に係るケース一体型コネクタ１０について説明する。本発明の実施形態に係るケース一体型コネクタ（以下、コネクタという）１０は、図１及び図２に示すように複数のコンタクト１２が設けられたコネクタ部１１と、このコネクタ部１１が内側に備えられたコネクタハウジング１９とで構成されている。また、コネクタハウジング１９の一方側にはケース部２０が形成され、他方側にはコンタクト１２が覆われ、相手方コネクタと嵌合される嵌合部２２が形成されている。なお、このコネクタ１０は、コネクタハウジング１９をインサート成形により形成されるときに、あらかじめ組み立てられたコネクタ部１１と一体となるように形成されている。

まず、コネクタ１０に一体とされる前のコネクタ部１１について説明する。コネクタ部１１は、図３及び図４に示すように、複数のコンタクト１２と、これらのコンタクト１２が装着される複数のコンタクト収容部１６が形成されたコンタクトハウジング１３を有している。

コンタクト１２は、導電性材料で形成された所定長さのコンタクト本体１２ａと、コンタクト本体１２ａの一方に相手方コネクタのコンタクト１２と接続される接続部１２ｂと、他方にコネクタ１０に設置される被装着物、例えば基板（図示省略）に装着される装着部１２ｃを有している。また、コンタクト本体１２ａは一部で直角に屈曲されている。なお、実施形態のコンタクトは、図３では２種類のコンタクトが示されているが、これに限らず、相手方コネクタのコンタクト対応するように、任意の種類、数及び大きさのコンタクトを設けるようにしてもよい。また、コンタクト本体１２ａには、コンタクト収容部１６に収容されたとき、抜け止めや固定のための結合部（図示省略）が設けられている。この抜け止め及び固定は、例えば、結合部をコンタクト収容部の大きさよりもやや大きくなるように形成し、コンタクト収容部に圧入することで行うことができる。

コンタクトハウジング１３は、所定の厚さを有する板状体となるように樹脂材料で形成されている。コンタクトハウジング１３は、コンタクト１２の接続部１２ｂ側が配置される表面１３ａと、コンタクト１２の装着部１２ｃ側が配置される裏面１３ｂとを有し、この表面１３ａと裏面１３ｂとに挟まれた所定厚さの上面１３ｃ、底面１３ｄ及び両側面１３ｅ、１３ｆとで構成されている。

また、コンタクトハウジング１３の内部にはコンタクト１２が収容されるコンタクト収容部１６が設けられている。コンタクト収容部１６は、コンタクトハウジング１３の幅方向に沿って複数列に亘って形成され、この列が高さ方向に多段に形成されている。コンタクト収容部１６は、コンタクト１２に形成された結合部と結合され、収容されたコンタクト１２の抜け止めや固定が行われる。なお、このコンタクト収容部１６は、収容されるコンタクト１２の種類や数、大きさに合わせて形成される。

コンタクトハウジング１３の上面１３ｃ、底面１３ｄ及び両側面１３ｅ、１３ｆからなる外周部１４には、一部が張り出したフランジ部１５が形成さている。また、コンタクトハウジング１３の上面１３ｃには、上面１３ｃ側に形成されたフランジ部１５からコンタクトハウジング１３と直角方向に延設されたプレート部１８が形成されている。このプレート部１８は、コンタクトハウジング１３と一体となるように形成されている。なお、このコンタクトハウジング１３の外周部１４及びプレート部１８がコネクタハウジング１９と接触し、一体とされる部分となる。また、フランジ部１５が形成されることで、コネクタハウジング１９と接する面積が多くなると共に、段状となることで、より一体とされるようになる。

また、コンタクトハウジング１３の表面１３ａから裏面１３ｂにかけて、貫通された孔が形成されている。この孔は、後述するインサート成形機にコネクタ部１１を取り付けるための位置決め孔１７となる。

次に、図１及び図２を参照してコネクタハウジング１９について説明する。コネクタハウジング１９は、上述したコネクタ部１１が内部に設けられ、このコネクタ部１１と一体となるように樹脂材料で形成されており、所定の大きさの収容空間２１を有するケース部２０と相手方コネクタと嵌合される嵌合部２２とで構成されている。

ケース部２０は、コンタクト１２の装着部１２ｃ側に設けられた箱状体で形成され、底面側に開口部２０ａを有し、開口部２０ａと対向する上面部２０ｂと、嵌合部２２が形成された前面部２０ｃと、後面部２０ｄ及び両側面部２０ｅ、２０ｆとで構成されている。ケース部２０の内側の収容空間２１には、基板が設置されるようになっており、コンタクト１２の装着部１２ｃが配設され、この装着部１２ｃと設置された基板が装着されるようになる。なお、ケース部２０の収容空間２１は、設置される基板の大きさにより変更可能であり、また、基板の形状に合わせて変形可能である。そのため、ケース部２０の形状は、図１に示したような直方体以外の形状に形成することもできる。

また、嵌合部２２は、ケース部２０の前面部２０ｃ側からコンタクト１２の接続部１２ｂを覆うように延設され、相手方コネクタと嵌合するために環状の筒状体で形成されている。また、嵌合部２２はコンタクト１２の接続部１２ｂより長尺に形成されており、相手方コネクタと接続される側には開口された接続口２２ａが形成されている。なお、嵌合部２２は、接続される相手方コネクタの形状に合わせて形成することができる。

次に、主に図５及び図６を参照して実施形態のコネクタの製造方法について説明する。まず、コネクタ１０のコネクタ部１１を製造する。このコネクタ部１１は、コネクタ１０を製造する前に、別の工程で製造する。コネクタ部１１の製造は、コネクタ部１１を構成するコンタクトハウジング１３とコンタクト１２を製造し、これらを組み立てることで行う。

コンタクトハウジング１３の製造は、第１樹脂材料を用いてモールド成形等により行う。このコンタクトハウジング１３の製造のときにプレート部１８を一体に製造する。また、コンタクト１２の製造は、金属板の打ち抜き加工や、金型を用いたプレス加工等により行う。なお、コンタクト１２は、コンタクトハウジング１３に設けられる位置により長さがことなるので、それらの長さに合わせてそれぞれ製造する。なお、これらの製造については、公知の技術を用いることができる。

コンタクトハウジング１３及びコンタクト１２を製造した後、コンタクトハウジング１３のコンタクト収容部１６にコンタクト１２を差込み、コンタクト収容部１６に収容する。この収容は、コンタクト１２に形成した係合部をコンタクト収容部１６に圧入し、抜け止め及び固定するようにする。そして、収容されたコンタクト１２の一部を直角に屈曲させて、コネクタ部１１の製造及び組み立てが完了する（図３及び図４参照）。

次に、製造したコネクタ部１１をインサート成形機に設置する。この設置は、図６に示すように、コネクタハウジング１９の形状を成形する第１金型部２４及び第２金型部２５と、コネクタハウジング１９のケース部２０の収容空間２１を製造するための金属部材２３とを組み合わせるように行う。このとき、金属部材２３はコネクタ部１１のプレート部１８の当接部１８ａ及びコンタクトハウジング１３の内側の一部分と当接するようにする（図５Ａ〜図５Ｃ参照）。このようにすることで、コネクタ部１１が樹脂材料の注入時に移動することを抑制することができる。特に、コネクタ部に多段のコンタクトが設けられる場合に有益である。すなわち、コンタクトが多段に設けられたコンタクトハウジングは、その形状が大きくなるため、金属部材を押し当てることでより安定性を得ることができる。

なお、金属部材２３には、図５及び図６に示すように、コネクタ部１１のコンタクト１２の装着部１２ｃ側を挿入させることができる第１挿入部２３ａが形成されており、第１金型部２４にも、コネクタ部１１のコンタクト１２の接続部１２ｂ側を挿入させることができる第２挿入部２４ａが形成されている。

また、コンタクトハウジング１３の表面１３ａから裏面１３ｂにかけて形成した位置決め孔１７を用いてインサート成形機の第１金型部２４に位置決めすることで、コネクタ部１１を正確な位置に設置することができる。そのため、コネクタの製造の歩留まりがよくなる。このとき第１金型部２４には、位置決め孔１７と位置決め可能な位置決め突起２４ｂを形成しておくようにする（図６参照）。

次に、インサート成形機の第１及び第２金型部２５と金属部材２３との間にできた隙間２６にコネクタハウジング１９を成形する第２樹脂材料を注入する（図６参照）。この工程において、コネクタハウジング１９とコネクタ部１１とが一体となる。このとき、コンタクトハウジング１３と直接接する部分となるコネクタ部１１のコンタクトハウジング１３の外周部１４及びプレート部１８とコネクタハウジング１９とが一体となる。この一体の仕方は、コネクタ部１１のコンタクトハウジング１３の外周部１４及びプレート部１８の一部を、第２樹脂材料をインサート成形機に注入した時の熱により融解させ、その後、再び固まらせることでこれらが一体となる。

すなわち、コンタクトハウジング１３及びプレート部１８を製造した第１樹脂材料の融点をＴ１とし、コネクタハウジング１９を製造する第２樹脂材料の融点をＴ２としたとき、融点Ｔ１が融点Ｔ２と同じか、又は、融点Ｔ１が融点Ｔ２より低くなるような第１樹脂材料及び第２樹脂材料を選択するようにする。このようにすることで、融点Ｔ２の第２樹脂材料が高温の状態で融点Ｔ１の第１樹脂材料で形成されたコンタクトハウジング１３の外周部１４とプレート部１８の一部と接することで、接した部分が第２樹脂材料の熱で融解する。そして、融解した部分の第１樹脂材料と注入した第２樹脂材料とが共に温度が低くなり、固まることでこれらが一体となる。

次に、インサート成形機からコネクタを取り出し、金属部材を外すことで、図１に示したような実施形態のコネクタが完成する。なお、上述した製造方法では、金型部を２つとしたが、これに限らず、複数使用するようにしてもよい。

以上より、実施形態のコネクタは、コネクタハウジングを形成するときにあらかじめ組み立てておいたコネクタ部をインサート成形により一体となるように製造するので、コネクタ部とコネクタハウジングとの間に隙間がなくなるようになるので、高い防水性を得ることができるようになる。

［変形例］
実施形態のコネクタ１０において、嵌合部２２はインサート成形時にコネクタハウジング１９と一緒に形成された場合を説明したが、変形例のコネクタ１０Ａでは、嵌合部２２Ａをあらかじめコネクタ部のコンタクトハウジング１３Ａと一体に形成する場合を説明する。なお、変形例のコネクタ１０Ａにおいて実施形態のコネクタ１０と共通する構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

変形例のコネクタ１０Ａは、図７に示すように、外観は実施形態のコネクタ１０と同じである。さらに、変形例のコネクタ１０Ａの構成も実施形態のコネクタ１０と同様に、コネクタハウジング１９Ａの内部にコネクタ部１１Ａが一体となるように形成されている。

変形例のコネクタ部１１Ａは、コンタクトハウジング１３Ａと複数のコンタクト１２及びコンタクトハウジング１３Ａの上面１３Ａｃ側に形成されたプレート部１８で構成されている。しかし、変形例のコンタクトハウジング１３Ａは、図８に示すように、表面１３Ａａ側に嵌合部２２Ａが一体に形成されている。この嵌合部２２Ａは、実施形態のコネクタハウジング１９に形成された嵌合部２２と同様の構成を有し、また、同様の効果を奏するものとなる。

また、変形例のコンタクトハウジング１３Ａでは、表面１３Ａａ側に嵌合部２２Ａが形成されているため、表面１３Ａａ側が延設されている。そのため、実施形態のコンタクトハウジング１３のようなフランジ部１５（図３参照）は形成されていない。一方、変形例のコネクタハウジング１９Ａと一体となる段部２７が形成されており、この段部２７が形成された上面１３Ａｃ、底面１３Ａｄ及び両側面１３Ａｅ、１３Ａｆの外周部１４Ａが実施形態のコンタクトハウジング１３の外周部１４と対応する部分となる。なお、他の構成は実施形態と同じであるので、詳細な説明は省略する。

また、変形例のコネクタハウジング１９Ａは、上述したコネクタ部１１Ａが内部に設けられ、このコネクタ部１１Ａと一体となるように樹脂材料で形成されており、所定の大きさの収容空間２１Ａを有するケース部２０Ａを有している。そして、変形例のコネクタハウジング１９Ａでは、ケース部２０Ａの前面２０Ａ側にコネクタ部１１Ａに形成された嵌合部２２Ａが設けられるようになっている（図７Ｂ参照）。

次に、変形例のコネクタ１０Ａの製造方法について説明する。変形例のコネクタ１０Ａの製造方法も実施形態と同様であるが、コネクタ部１１Ａの形状が異なるので、インサート成形機に用いる第１金型部２４Ａの一部の形状が異なるようになる。図９に示すように、コネクタ部１１Ａに嵌合部２２Ａがあらかじめ形成されていることで、インサート成形時には、この部分は第１金型部２４Ａに覆われ、樹脂材料が注入されないようになっている。そのため、変形例の第１金型部２４Ａでは、実施形態の第１金型部２４のように嵌合部を形成するための隙間を形成する必要がないので、第１金型部２４Ａの製造が容易になる。また、第１金型部２４の嵌合部を形成する部分の構成を変更したため、第２挿入部２４Ａａ及び位置決め突起２４Ａｂの構成も変更されている。なお、変形例のコネクタ１０Ａの製造方法の流れは実施形態のコネクタ１０の製造方法の流れと同じであるので、詳細な説明は省略する。

以上で、変形例のコネクタ１０Ａが完成する。このようにすることで、コネクタ部のコンタクトハウジングにあらかじめ嵌合部を形成してコネクタを製造することもできるようになる。

実施形態及び変形例のコネクタの製造方法によれば、嵌合部の成形において、実施形態のようにインサート成形時に成形するか、変形例のようにあらかじめコンタクトハウジングと一体に形成するかの選択が行えるようになる。そのため、コネクタの製造工程にあわせた最適な製造方法を選択できるようになる。また、嵌合部を形成する樹脂材料をコンタクトハウジングを形成する第１樹脂材料とすることもでき、また、コネクタハウジングを形成する第２樹脂材料とすることもできるようになり、製造するコネクタの使用状況等を考慮してコネクタを製造することもできるようになる。

１０、１０Ａ：コネクタ（ケース一体型コネクタ） １１、１１Ａ：コネクタ部 １２：コンタクト １２ａ：コンタクト本体 １２ｂ：接続部 １２ｃ：装着部 １３、１３Ａ：コンタクトハウジング １３ｃ、１３Ａｃ：上面 １３ｄ、１３Ａｄ：底面 １３ａ、１３Ａａ：表面 １３ｂ：裏面 １３ｅ、１３Ａｅ、１３ｆ、１３Ａｆ：側面 １４、１４Ａ：外周部 １５：フランジ部 １６：コンタクト収容部 １７：位置決め孔 １８：プレート部 １８ａ：当接部 １９、１９Ａ：コネクタハウジング ２０：ケース部 ２０ａ：開口部 ２０ｂ：上面部 ２０ｃ：前面部 ２０ｄ：後面部 ２０ｅ、２０ｆ：側面部 ２１：収容空間 ２２、２２Ａ：嵌合部 ２２ａ：接続口 ２３：金属部材 ２３ａ：第１挿入部 ２４、２４Ａ：第１金型部 ２４ａ、２４Ａａ：第２挿入部 ２４ｂ、２４Ａｂ：位置決め突起 ２５：第２金型部 ２６：隙間 ２７：段部

Claims (10)

1. 一方に相手方コネクタと接続される接続部と、他方に被装着物に装着される装着部とを有し、一部が屈曲された複数のコンタクトを備えたケース一体型コネクタであって、
   前記コンタクトが装着される複数のコンタクト収容部が形成された所定厚さの板状のコンタクトハウジングを有するコネクタ部と、
   前記コネクタ部の前記コンタクトの装着部側には、前記コンタクトハウジングの外周部を覆うように設けられ、収容空間を有し、一方側が開口した箱状のケース部が形成されたコネクタハウジングと、を有し、
   前記コネクタハウジングは、インサート成形により、別途組み立てられた前記コネクタ部と一体に形成されていることを特徴とするケース一体型コネクタ。
2. 前記コネクタ部には、前記コンタクト収容部が多段に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケース一体型コネクタ。
3. 前記コネクタ部の上部には、前記枠体と直角になるように矩形状のプレート部が形成されており、前記コネクタ部の前記コンタクトハウジングの外周部及び前記プレート部が前記コネクタハウジングと一体となるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のケース一体型コネクタ。
4. 前記コネクタ部の前記コンタクトの前記接続部側には、前記接続部が覆われ、前記相手方コネクタと嵌合される嵌合部が、前記コネクタ部の前記コンタクトハウジング又は前記コネクタハウジングに形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のケース一体型コネクタ。
5. 一方に相手方コネクタと接続する接続部と、他方に被装着物に装着する装着部とを有する複数のコンタクトを備えたケース一体型コネクタの製造方法であって、
   以下の（１）〜（３）の工程を備えていることを特徴とするケース一体型コネクタの製造方法。
   （１）複数の開口を形成したコンタクト収容部を有する所定厚さの板状のコンタクトハウジングと、前記コンタクトハウジングの上部に前記コンタクトハウジングと直角となるように矩形状のプレート部を有し、前記コンタクト収容部に複数のコンタクトを装着し、前記コンタクトの一部を屈曲してコネクタ部を形成する工程、
   （２）前記コネクタ部をインサート成形機に設置する工程、
   （３）前記インサート成形機により、前記コネクタ部と、前記コネクタ部の前記コンタクトの装着部側に、収容空間を有し、一方側が開口した箱状のケース部が形成されたコネクタハウジングとを、前記コネクタ部の前記コンタクトハウジングの外周部を覆うように一体にインサート成形する工程。
6. 前記（１）工程において、前記コンタクト収容部を多段に形成したことを特徴とする請求項５に記載のケース一体型コネクタの製造方法。
7. 前記（２）工程において、前記コネクタ部を前記インサート成形機に設置する際、前記ケース部の収容空間を形成するための金属部材を前記プレート部に押し当てることを特徴とする請求項５又は６に記載のケース一体型コネクタの製造方法。
8. 前記（２）工程において、前記コネクタ部の前記コンタクトハウジングに、前記インサート成形機に取り付けて位置決めを行うための位置決め孔を少なくとも一つ設けたものを用いることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のケース一体型コネクタの製造方法。
9. 前記（１）工程又は前記（３）工程において、
   前記枠体の前記コンタクトの接続部側に、前記接続部を覆い、前記相手方コネクタと嵌合する嵌合部を形成することを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載のケース一体型コネクタの製造方法。
10. 前記コンタクトハウジング及びプレート部を形成する第１樹脂材料の融点をＴ１とし、前記コネクタハウジングを形成する第２樹脂材料の融点をＴ２としたとき、前記Ｔ１及びＴ２は、Ｔ１≦Ｔ２となるように選択されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載のケース一体型コネクタの製造方法。

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