JP2015133254A - 電気コネクタ用シール部材およびその取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性を確保しつつ、部品点数を削減してコストの低減を図ることができる電気コネクタ用シール部材およびその取付方法を提供する。
【解決手段】電気コネクタ用シール部材４０は、筐体３０内に収容された電気コネクタ１と、接続相手の電気コネクタと嵌合する電気コネクタ１の嵌合部１１を突出させる筐体３０に形成された開口部３１との隙間を塞ぐものである。この電気コネクタ用シール部材４０は、開口部３１が形成された壁部３２１に装着されて、開口部３１の周縁部と密着する鍔部４１と、鍔部４１から開口部３１内に向かって突出して、電気コネクタ１と開口部３１の内周面との間で、それぞれに密着するパッキン部４２と、パッキン部４２を支持する芯部４３とを一体に備えている。電気コネクタ用シール部材４０を、開口部３１に取り付け、電気コネクタ１の嵌合部１１を開口部３１に挿入して、電気コネクタ１を筐体３０に取り付ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、筐体内に収容された電気コネクタと、接続相手の電気コネクタと嵌合する前記電気コネクタの嵌合部を突出させる前記筐体に形成された開口部との隙間を塞ぐ電気コネクタ用シール部材およびその取付方法に関するものである。

電気コネクタは、筐体内に収容されて、ケーブルの先端に接続された接続相手の電気コネクタと嵌合するものがある。この電気コネクタは、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部を、筐体の開口部から突出させているため、特に、車両に搭載される電気コネクタは、開口部や本体部に設けられた電気コネクタ用シール部材（以下、単にシール部材と略すことがある。）を密着させて防水性を高めている。
このような電気コネクタとして、特許文献１に記載されたものが知られている。

図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、特許文献１に記載された防水型コネクタ１０００は、ケース１００１内に固定された回路基板１００２に実装され、ケース１００１に形成されたコネクタ孔１００３を介して相手コネクタと接続されるものである。
ケース１００１のコネクタ孔１００３には、カバー部材１００４が取り付けられている。カバー部材１００４は、相手コネクタとの電気的接続を担うコンタクト１００５を保持する絶縁ハウジング１００６がシール部材１００７を挟んで嵌入される筒状部１００８と、この筒状部１００８を取り囲んで配置されたシール部材１００９が設けられた鍔状部１０１０とを有する。

特開２００９−９８４５号公報

特許文献１に記載の防水コネクタでは、絶縁ハウジング１００６に環状のシール部材１００７が設けられていると共に、鍔状部１０１０にシール部材１００９が設けられている。
このシール部材１００７は、ケース１００１の内側に位置する筒状部１００８と、筒状部１００８に嵌入する絶縁ハウジング１００６との隙間を塞ぐものであり、シール部材１００９は、鍔状部１０１０とケース１００１との隙間を塞ぐものである。
このように、特許文献１に記載の防水コネクタは、２つのシール部材により防水性を確保しているため、部品点数が多くなり、コスト高である。

そこで本発明は、防水性を確保しつつ、部品点数を削減してコストの低減を図ることができる電気コネクタ用シール部材およびその取付方法を提供することを目的とする。

本発明は、筐体内に収容された電気コネクタと、接続相手の電気コネクタと嵌合する前記電気コネクタの嵌合部を突出させる前記筐体に形成された開口部との隙間を塞ぐ電気コネクタ用シール部材において、前記開口部が形成された壁部に装着されて、該開口部の周縁部と密着する鍔部と、前記鍔部から前記開口部内に向かって突出して、前記電気コネクタと前記開口部の内周面との間で、それぞれに密着するパッキン部とを一体に備えたことを特徴とする。

本発明の電気コネクタ用シール部材によれば、筐体の開口部の周縁部と密着する鍔部と、電気コネクタと前記開口部の内周面との間で、それぞれに密着するパッキン部とが、一体に形成されているため、鍔部が、電気コネクタの嵌合部が突出した開口部の周囲面を防水しつつ、パッキン部が電気コネクタにおける嵌合部の後部に形成された本体部の軸周りを防水することができる。従って、筐体に取り付けた電気コネクタを、１つの本発明の電気コネクタ用シール部材で防水することができる。
ここで、一体とは、全部が１つの部材で構成されていることの他に、複数の部材が結合されて１つの部材により構成されていることを含む。

前記鍔部に、前記パッキン部を支持する芯部が設けられていることが望ましい。これにより、電気コネクタと筐体の開口部の内周面との間で、パッキン部を密着させるときに、電気コネクタの取付方向への進行に伴い、パッキン部が電気コネクタに接触しながら電気コネクタの取付方向に引き込まれ、パッキン部の先端部が折れ曲がってしまうことに対し、芯部がパッキン部を支え、これを防止するので、パッキン部を、電気コネクタと筐体の開口部の内周面とに、均等に接触させることができる。

前記鍔部と前記芯部とが、樹脂成形されたものであることが望ましい。これにより、しっかりとした芯部によりパッキン部を支持させることができ、鍔部と芯部とを一緒に成形することができる。

前記鍔部に、前記開口部の周縁部の段差に対応した段差部が形成されたものであることが望ましい。これにより、鍔部を筐体の開口部に装着するときに、容易に位置決めさせることができるので、電気コネクタ用シール部材の正確な位置決めが可能となり、しっかりと防水することができる。

前記パッキン部は、前記電気コネクタおよび前記開口部への接触面が、凹凸面に形成されていることが望ましい。これにより、パッキン部が電気コネクタや開口部に接触することとなり、凹凸面の凸部が凹み密着度が向上するので、パッキン部による嵌合部の軸周りの防水性を向上させることができる。

前記鍔部に対し、前記電気コネクタの前記嵌合部が前記筐体に形成された前記開口部に挿入されるときに、前記嵌合部を取付方向に案内するために、前記嵌合部の取付方向に沿って形成された直線状凸部または直線状凹部に対応させた凹部または凸部が形成されることが望ましい。これにより、筐体の開口部に、本発明の電気コネクタ用シール部材を先に装着し、電気コネクタを後に取り付けるときに、嵌合部の直線状凸部または直線状凹部を、鍔部の凹部または凸部に通しながら取付方向に進行させることができる。従って、電気コネクタをまっすぐ筐体の開口部へ進行させることができるので、筐体の開口部に対し電気コネクタを偏りなく本発明の電気コネクタ用シール部材を接触させることができ、かつ、パッキン部の損傷を防止することができる。

本発明の電気コネクタ用シール部材は、筐体内に収容された電気コネクタと、接続相手の電気コネクタと嵌合する前記電気コネクタの嵌合部を突出させる前記筐体に形成された開口部との隙間を塞ぐ電気コネクタ用シール部材の取付方法において、前記開口部が形成された壁部に装着されて、該開口部の周縁部と密着する鍔部と、前記鍔部から前記開口部内に向かって突出して、前記電気コネクタと前記開口部の内周面との間で、それぞれに密着するパッキン部とを一体に備えた電気コネクタ用シール部材を、前記開口部に取り付けるシール部材装着工程と、前記電気コネクタの嵌合部を前記開口部に挿入して、前記電気コネクタを前記筐体に取り付ける電気コネクタ取付工程とを含む電気コネクタ用シール部材の取付方法により、取り付けることができる。

このように電気コネクタを筐体に取り付け、本発明の電気コネクタ用シール部材により防水させることにより、電気コネクタに取り付けた筐体を、電気コネクタ用シール部材を１つの部材で防水することができる。

本発明は、筐体に取り付けた電気コネクタを、１つの部材で防水することができるので、防水性を確保しつつ、部品点数を削減してコストの低減を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る電気コネクタ用シール部材が、電気コネクタが実装されたプリント基板を筐体に装着された状態を示す分解斜視図である。 図１に示す電気コネクタが実装されたプリント基板の斜視図である。 図１に示す電気コネクタ用シール部材と電気コネクタと筐体との取り付け位置を説明するための分解斜視図である。 図１に示す筐体の斜視図である。 図１に示す電気コネクタ用シール部材と電気コネクタとが筐体に取り付けられた状態の断面図である。 図１に示す電気コネクタの斜視図である。 図１に示す電気コネクタ用シール部材を裏側から見た斜視図である。 図７に示す電気コネクタ用シール部材の断面図である。 図１に示す電気コネクタ用シール部材の取付方法を説明するための断面図である。 図９Ａに続く電気コネクタ用シール部材の取付方法を説明するための断面図である。 従来のシール部材と電気コネクタとを説明するための分解斜視図である。 図１０Ａに示す従来のシール部材と電気コネクタとをケースに取り付けた状態の断面図である。

本発明の実施の形態に係る電気コネクタ用シール部材について、図面に基づいて説明する。本明細書においては、相手側の電気コネクタと嵌合する側を前側、その反対側を後側と称する。また、電気コネクタが収容される筐体の底面を下側、その反対側を上側と称する。

図１から図４に示すように、電気コネクタ１は、プリント基板２０に実装された状態で、箱状の筐体３０（蓋は図示せず）に収容されて、ケーブルが接続された接続相手の電気コネクタ（図示せず）と嵌合するものである。この筐体３０には、電気コネクタ１と、筐体３０に形成された開口部３１との隙間を塞ぐシール部材４０が設けられている。

図５および図６に示す電気コネクタ１は、接続相手の電気コネクタと嵌合する嵌合部１１と、嵌合部１１が前部に形成された本体部１２と、接続相手の電気コネクタにおける雌側のコネクタ端子と接触するコネクタ端子１３とを備えている。本実施の形態では、嵌合部１１と、本体部１２とは、樹脂成形されたハウジング１０により形成されている。

嵌合部１１は、筒状に形成された大小２つの第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２とを備えている。
第１嵌合部１１１は、天面、底面および一方の側面（第２嵌合部１１２側の側面）に、
嵌合部１１の取付方向に沿った直線状凸部１１ａが形成されている。また、第２嵌合部１１２にも、天面および一方の側面（第１嵌合部１１１とは反対側の側面）に直線状凸部１１ａが形成されている。
第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２とは、筐体３０の幅方向に並べられ、接続相手の電気コネクタが挿入される嵌合穴１１３に、雄側のコネクタ端子１３が突出している。

本体部１２は、端子支持部１２ａと、スカート部１２ｂとを備えている。
端子支持部１２ａは、角丸四角形状に形成され、嵌合部１１が嵌合穴１１３を前方に向けるように設けられ、コネクタ端子１３が挿通して、コネクタ端子１３を支持している。スカート部１２ｂは、端子支持部１２ａから後方に向かって延びてコネクタ端子１３を保護するカバーである。スカート部１２ｂの両側には、筐体３０にねじ止めするための取付部１２ｃが形成されている。

図５に示すように、コネクタ端子１３は、第１嵌合部１１１内および第２嵌合部１１２内に、本体部１２から前方へ直線状に延びるピン部１３１と、本体部１２から後方へ、プリント基板２０へ向かってＬ字状に延びる接合部１３２と、本体部１２を貫通する軸部１３３とを備えている。
ピン部１３１は、嵌合部１１に挿入される接続相手の電気コネクタにおける雌側のコネクタ端子に挿入されて接続される。接合部１３２は、その先端がプリント基板２０に挿入され、プリント基板２０に接合される。軸部１３３は、本体部１２に挿通してピン部１３１および接合部１３２を支持する。

コネクタ端子１３は、第１嵌合部１１１側の上段に、上下２列の軸太のものと、下段に、上下３列の軸細のものとが設けられている。また、第２嵌合部１１２側にコネクタ端子１３は、第１嵌合部１１１側の軸細のものと同じ程度の太さの２５本が、縦列および横列に配列されている。

図１に示すように、プリント基板２０は、略矩形状に形成されており、筐体３０に電気コネクタ１が収容される空間を確保した状態で、ねじ止めにより固定される。プリント基板２０には、電気コネクタ１の接合部１３２が挿入されるスルーホール２１が形成されている。

図３から図５に示すように、筐体３０は、直方体の箱状に形成されたアルミダイキャスト品である。筐体３０の壁部３２１には、電気コネクタ１の嵌合部１１を突出させるための角丸四角形状の開口部３１が形成されている。
開口部３１の周縁部には、開口部３１を延長するように、開口部３１と同じ輪郭形状の貫通孔を有する板厚部３３が形成されている。板厚部３３の４つの角部のそれぞれには、シール部材４０を固定するためのねじ穴３３ａが形成されている。開口部３１の周縁部であって、板厚部３３の内周壁には、段差部３３ｂが形成されている。

筐体３０の内部には、プリント基板２０をねじ止めするために、４本の支持脚部３４と、プリント基板２０をねじ止めすると、電気コネクタ１が共締めされる一対の支柱部３５とが形成されている。４本の支持脚部３４は、筐体３０の床部３２２から立設されている。一対の支柱部３５は、開口部３１の左右両側に、壁部３２１と一体に形成されている。

図３、図７および図８に示すように、シール部材４０は、開口部３１が形成された壁部３２１の板厚部３３に装着されて、開口部３１の周縁部と密着する鍔部４１と、鍔部４１から開口部３１内に向かって突出して、電気コネクタ１と開口部３１の内周面との間で、それぞれに密着するパッキン部４２と、鍔部４１に形成され、パッキン部４２を支持する芯部４３とを備えている。

シール部材４０を構成する、鍔部４１と、パッキン部４２と、芯部４３とは、一体に、一つの部材として形成されており、鍔部４１と芯部４３とは樹脂成形により、繋ぎ目無く一体的に形成されている。

鍔部４１には、筐体３０の開口部３１に形成された板厚部３３の輪郭形状に合わせて、外形が形成されている。鍔部４１の角部には、板厚部３３のねじ穴３３ａに、ねじ４４によりねじ止めされる貫通孔４１ａが形成されている。
鍔部４１には、嵌合部１１を突出させるための突出口４１ｂが形成されている。本実施の形態では、嵌合部１１が第１嵌合部１１１と第２嵌合部１１２との２つから形成されているため、鍔部４１には、仕切部４１ｃにより突出口４１ｂが２つ形成されている。
それぞれの突出口４１ｂには、嵌合部１１に形成された直線状凸部１１ａを通過させるための凹部４１ｄが形成されている。

鍔部４１には、筐体３０の開口部３１に形成された板厚部３３の周縁部に沿った段差部３３ｂによる段差に対応させて、段差部４１ｅが形成されている。

パッキン部４２は、電気コネクタ１と、筐体３０の開口部３１の内周面との間で、それぞれに密着するものである。パッキン部４２は、ゴム部材により形成されている。
パッキン部４２は、筐体３０の開口部３１に形成された板厚部３３の周縁部に沿って角丸四角形状に形成されている。パッキン部４２は、電気コネクタ１および開口部３１への接触面４２ａが、凹凸面に形成されている。
パッキン部４２は、パッキン部４２を予め成形して芯部４３に嵌め込むがことができ、また芯部４３が設けられた鍔部４１に金型を付け、加硫接合によりパッキン部４２を芯部４３に成形することもできる。

芯部４３は、パッキン部４２と同様に、筐体３０の開口部３１に形成された板厚部３３の周縁部に沿って、鍔部４１の全周に設けられている。芯部４３が、鍔部４１から、筐体３０の開口部３１の方向に突出してパッキン部４２の内部に形成されていることで、パッキン部４２を支持するものである。なお、芯部４３の設置場所については、パッキン部４２を支持する機能が満足できれば、芯部４３が鍔部４１に断片的に設置されていてもよい。

以上のように構成された電気コネクタ１を筐体３０へ取り付ける方法および状態について、図面に基づいて説明する。
図９Ａに示すように、まず、シール部材４０を筐体３０の開口部３１が形成された壁部３２１に装着する。シール部材４０を壁部３２１に装着するときには、パッキン部４２を開口部３１の内側へ位置させ、鍔部４１の貫通孔４１ａを、板厚部３３のねじ穴３３ａ（図３参照）に合わせて、シール部材４０を開口部３１に嵌め込む。そして、ねじ４４を、貫通孔４１ａを介してねじ穴３３ａにねじ込むことで、シール部材４０を筐体３０に固定することができる。
開口部３１には、まだ電気コネクタ１が取り付けられていないため、シール部材４０を抵抗なく開口部３１に装着することができる。また、シール部材４０の鍔部４１に形成された段差部４１ｅを、筐体３０の開口部３１に形成された段差部３３ｂに、しっかりと嵌め込ませた状態で、電気コネクタ１を筐体３０の開口部３１に位置させることができる。

次に、図９Ｂに示すように、電気コネクタ１の嵌合部１１を、筐体３０の開口部３１に向かって進行させる。この時、シール部材４０のパッキン部４２と電気コネクタ１の本体部１２とが接触を始める前に、シール部材４０の突出口４１ｂ，４１ｂに対して電気コネクタ１の第１嵌合部１１１および第２嵌合部１１２が挿通を開始する。
また、電気コネクタ１の嵌合部１１をシール部材４０の突出口４１ｂに挿通させる際に、突出口４１ｂの凹部４１ｄ(図７参照）に、嵌合部１１の直線状凸部１１ａを通過させながら、電気コネクタ１を進行させて、筐体３０の開口部３１から、電気コネクタ１の嵌合部１１を突出させる。そうすることで、電気コネクタ１をまっすぐ筐体３０の開口部３１へ進行させることができるので、電気コネクタ１を偏りなくシール部材４０を接触させることができる。
そして、プリント基板２０をねじ止めすることで、電気コネクタ１を筐体３０に固定する。

本実施の形態に係るシール部材４０の取付方法では、筐体３０にシール部材４０を先に取り付け、電気コネクタ１を後に取り付けている。
反対に、特許文献１に記載の防水コネクタ（図１０Ａおよび図１０Ｂ参照）では、環状のシール部材１００７が設けられた防水型コネクタ１０００が先にケース１００１に固定され、シール部材１００９が設けられたカバー部材１００４が後に装着される。これは、防水型コネクタ１０００に設けられたシール部材１００７と、カバー部材１００４に設けられたシール部材１００９とは、別体の部材により形成されているため、このような順序でも可能である。

本実施の形態に係るシール部材４０は、鍔部４１とパッキン部４２とが、一体に形成され、筐体３０の外側から装着している。そのため、電気コネクタ１を先に筐体３０に取り付けると、シール部材４０を筐体３０に装着する際に、パッキン部４２を、筐体３０の開口部３１と、電気コネクタ１の本体部１２の端子支持部１２ａとの隙間に挿入することになる。そのため、パッキン部４２を、この隙間に挿入することは難しい面がある。

これに対し、シール部材４０を先に筐体３０に装着すると、電気コネクタ１をパッキン部４２の内周面に摺動させながら進行させるようになるため、パッキン部４２が電気コネクタ１に接触しながら取付方向に引き込まれ、パッキン部４２の先端部が折れ曲がってしまうおそれがあるが、シール部材４０では、芯部４３がパッキン部４２を支え、これを防止する。従って、パッキン部４２を、折れ曲げることなく、電気コネクタ１と筐体３０の開口部３１の内周面とに、均等に接触させることができる。

このように、本実施の形態に係る電気コネクタ用シール部材４０によれば、嵌合部１１の突出方向と直交する、筐体３０の開口部３１の周縁部の接触面に密着する鍔部４１と、本体部１２の軸周りであって、電気コネクタ１と筐体３０の開口部３１の内周面との間で、それぞれに密着するパッキン部４２とが、一体に形成されているため、鍔部４１が、電気コネクタ１の嵌合部１１が突出した筐体３０の開口部３１の周囲面を防水しつつ、パッキン部４２が本体部１２の軸周りを防水することができる。
従って、筐体３０に取り付けた電気コネクタ１を、１つのシール部材４０で防水することができるので、防水性を確保しつつ、部品点数を削減してコストの低減を図ることができる。

また、鍔部４１と芯部４３とが、樹脂成形されているので、しっかりとした芯部４３によりパッキン部４２を支持させることができ、鍔部４１と芯部４３とを一緒に成形することができる。

また、シール部材４０の鍔部４１に、筐体３０の開口部３１の周縁部に形成された段差部３３ｂに対応した段差部４１ｅが形成されているので、鍔部４１を筐体３０の開口部３１に装着するとき容易に位置決めさせることができる。従って、シール部材４０のパッキン部４２の正確な位置決めが可能となり、しっかりと防水することができる。

また、パッキン部４２は、電気コネクタ１および筐体３０の開口部３１への接触面４２ａが、凹凸面に形成されているため、パッキン部４２が電気コネクタ１や筐体３０の開口部３１に接触することにより、凹凸面の凸部が凹み密着度が向上するので、パッキン部４２による本体部１２の軸周りおよび、開口部３１の内周面の防水性を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、鍔部４１が芯部４３と共に、硬質の樹脂により形成され、パッキン部４２がゴム部材により形成され、別々の材質のものを使用して一体ものとして形成されている。その手法としては、鍔部４１とパッキン部４２とを同じ材質は使用せず、二色成形で一体としてもよいし、鍔部４１とパッキン部４２とを個別に成形して一体に組み付けてもよい。

また、電気コネクタ１の嵌合部１１に、直線状凸部１１ａが形成され、シール部材４０の鍔部４１に凹部４１ｄが形成されているが、嵌合部１１に直線状凹部が形成され、鍔部４１に凸部が形成されていてもよい。

また、シール部材４０の取付方法として、筐体３０に、シール部材４０を先に、電気コネクタ１を後に取り付けているが、シール部材４０のパッキン部４２が、筐体３０の開口部３１と、電気コネクタ１の本体部１２の端子支持部１２ａとの隙間に挿入することができれば、電気コネクタ１を先に装着した後に、シール部材４０を取り付けてもよい。

本発明の電気コネクタ用シール部材は、水の浸入が問題となるような電気回路が収容される筐体に、防水性を必要とする電気コネクタを取り付ける際に好適であり、特に、使用環境の変化が激しい車両に搭載される電気コネクタに最適である。

１ 電気コネクタ
１０ ハウジング
１１ 嵌合部
１１ａ 直線状凸部
１１１ 第１嵌合部
１１２ 第２嵌合部
１１３ 嵌合穴
１２ 本体部
１２ａ 端子支持部
１２ｂ スカート部
１２ｃ 取付部
１３ コネクタ端子
１３１ ピン部
１３２ 接合部
１３３ 軸部
２０ プリント基板
２１ スルーホール
３０ 筐体
３１ 開口部
３２１ 壁部
３２２ 床部
３３ 板厚部
３３ａ ねじ穴
３３ｂ 段差部
３４ 支持脚部
３５ 支柱部
４０ 電気コネクタ用シール部材
４１ 鍔部
４１ａ 貫通孔
４１ｂ 突出口
４１ｃ 仕切部
４１ｄ 凹部
４１ｅ 段差部
４２ パッキン部
４２ａ 接触面
４３ 芯部
４４ ねじ

本発明は、筐体内に収容された電気コネクタと、接続相手の電気コネクタと嵌合する前記電気コネクタの嵌合部を突出させる前記筐体に形成された開口部との隙間を塞ぐ電気コネクタ用シール部材において、前記開口部が形成された壁部の外側に装着されて、該開口部の周縁部と密着する鍔部と、前記鍔部から前記開口部内に向かって突出して、前記電気コネクタの前記嵌合部の軸周りと前記開口部の内周面との間に挿入された状態で、それぞれに密着するパッキン部とを一体に備えたことを特徴とする。

本発明の電気コネクタ用シール部材によれば、筐体の開口部の周縁部と外側から密着する鍔部と、電気コネクタの嵌合部の軸周りと前記開口部の内周面との間に挿入された状態で、それぞれに密着するパッキン部とが、一体に形成されているため、鍔部が、電気コネクタの嵌合部が突出した開口部の周囲面を防水しつつ、パッキン部が電気コネクタにおける嵌合部の軸周りを防水することができる。従って、筐体に取り付けた電気コネクタを、１つの本発明の電気コネクタ用シール部材で防水することができる。
ここで、一体とは、全部が１つの部材で構成されていることの他に、複数の部材が結合されて１つの部材により構成されていることを含む。

本発明の電気コネクタ用シール部材は、筐体内に収容された電気コネクタと、接続相手の電気コネクタと嵌合する前記電気コネクタの嵌合部を突出させる前記筐体に形成された開口部との隙間を塞ぐ電気コネクタ用シール部材の取付方法において、前記開口部が形成された壁部の外側に装着されて、該開口部の周縁部と密着する鍔部と、前記鍔部から前記開口部内に向かって突出して、前記電気コネクタの前記嵌合部の軸周りと前記開口部の内周面との間に挿入された状態で、それぞれに密着するパッキン部とを一体に備えた電気コネクタ用シール部材を、前記開口部に取り付けるシール部材装着工程と、前記電気コネクタの嵌合部を前記開口部に挿入して、前記電気コネクタを前記筐体に取り付ける電気コネクタ取付工程とを含む電気コネクタ用シール部材の取付方法により、取り付けることができる。

Claims (7)

1. 筐体内に収容された電気コネクタと、接続相手の電気コネクタと嵌合する前記電気コネクタの嵌合部を突出させる前記筐体に形成された開口部との隙間を塞ぐ電気コネクタ用シール部材において、
   前記開口部が形成された壁部に装着されて、該開口部の周縁部と密着する鍔部と、
   前記鍔部から前記開口部内に向かって突出して、前記電気コネクタと前記開口部の内周面との間で、それぞれに密着するパッキン部とを一体に備えた電気コネクタ用シール部材。
2. 前記鍔部に、前記パッキン部を支持する芯部が設けられている請求項１記載の電気コネクタ用シール部材。
3. 前記鍔部と前記芯部とが、樹脂成形されたものである請求項２記載の電気コネクタ用シール部材。
4. 前記鍔部に、前記開口部の周縁部の段差に対応した段差部が形成された請求項１から３のいずれかの項に記載の電気コネクタ用シール部材。
5. 前記パッキン部は、前記電気コネクタおよび前記開口部への接触面が、凹凸面に形成されている請求項１記載の電気コネクタ用シール部材。
6. 前記鍔部に対し、前記電気コネクタの前記嵌合部が前記筐体に形成された前記開口部に挿入されるときに、前記嵌合部を取付方向に案内するために、前記嵌合部の取付方向に沿って形成された直線状凸部または直線状凹部に対応させた凹部または凸部が形成された請求項１記載の電気コネクタ用シール部材。
7. 筐体内に収容された電気コネクタと、接続相手の電気コネクタと嵌合する前記電気コネクタの嵌合部を突出させる前記筐体に形成された開口部との隙間を塞ぐ電気コネクタ用シール部材の取付方法において、
   前記開口部が形成された壁部に装着されて、該開口部の周縁部と密着する鍔部と、前記鍔部から前記開口部内に向かって突出して、前記電気コネクタと前記開口部の内周面との間で、それぞれに密着するパッキン部とを一体に備えた電気コネクタ用シール部材を、前記開口部に取り付けるシール部材装着工程と、
   前記電気コネクタの嵌合部を前記開口部に挿入して、前記電気コネクタを前記筐体に取り付ける電気コネクタ取付工程とを含む電気コネクタ用シール部材の取付方法。

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