CN111136847A - 一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置及其控制方法，包括底座、冲压机构，底座所在的中部设置有定位块，定位块中心上下贯穿有第一通孔，定位块的外部周向设置有环形护筒，并在定位块与环形护筒之间预留间隙，在预留间隙的底部设置有复位弹簧座，复位弹簧座的上方沿着预留间隙同心设置有环形垫片，环形垫片的上方设置有同心的挤压块；冲压机构所在的上表面贯穿设置有第二通孔，并在冲压机构的下表面设置有冲压块，第二通孔沿着导向杆的轴向做上下的挤压运动。整个装置可大大提高整体的加工效率，避免现有技术需要每次对待加工的塑胶盖帽先进行厚度尺寸测量，再进行挖槽操作造成的成型率低的问题，实现了自动化的快速操作。
Description
技术领域
本发明属于塑胶加工设备技术领域，具体涉及一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置及其控制方法。
背景技术
随着现在科技的不断发展，在工业化的生产为生活带来众多便利，同时也给众多的工艺化产品带来重要的发展契机。
塑胶盖帽是一种常用在瓶口顶部的封盖结构，一般的盖帽都是一体成型，这种一体成型结构简单，并且容易加工，使用也方便便捷。但是对于一些特殊的行业中，为了便于与容器物体匹配，需要在塑胶盖帽的外部设置一层环形内槽，环形内槽需要将已经成型的塑胶盖帽进行二次加工，这种二次加工直接在塑胶盖帽的内壁采用挖孔机进行挖槽操作，这种挖槽操作不当会造成塑胶盖帽整体废弃，成型的成功率不高，同时还会造成被挖槽的部位结构强度发生改变，影响其使用寿命和使用效果，并且每次操作时需要对塑胶盖帽的厚度进行重新测定，防止挖槽过深造成塑胶盖帽的二次加工失败。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置及其控制方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，包括底座、冲压机构、承压座、挤压块，所述底座所在的中部设置有定位块，所述定位块中心上下贯穿有第一通孔，承压座与第一通孔同心设置，同时所述定位块所在的上部设置为圆台状结构，所述定位块的外部周向设置有环形护筒，并在所述定位块与环形护筒之间预留间隙，在预留间隙的底部设置有复位弹簧座，所述复位弹簧座的上方沿着预留间隙同心设置有环形垫片，所述环形垫片的上方设置有同心的挤压块，同时在所述底座的上表面端部垂直于两只相互平行的导向杆；
所述挤压块的中部为贯穿的通孔，所述通孔的截面为上窄下宽式结构，使得挤压块中部的通孔与所述定位块的上部套合适配，所述挤压块所在的外壁上部沿周向设置有环形凸起，外壁下部沿周向设置有环形凹槽，并在所述环形凹槽内卡合套设复位锁紧环；
所述冲压机构所在的上表面贯穿设置有第二通孔，并在冲压机构的下表面设置有冲压块，所述第二通孔沿着导向杆的轴向做上下的挤压运动。
进一步的，所述承压座的上部设置有承压块，下部设置有液压杆，所述承压块的上端面整体呈圆台状结构，同时与加工件的桶内壁相适配。
进一步的，所述承压块的下端面设置为向中部凹陷的第一凹口，同时所述第一凹口与定位块的上端部相适配。
进一步的，所述挤压块的内径最大形变为定位块的中部外径。
进一步的，所述冲压机构的冲压块下表面中心设置有第二凹口，所述第二凹口与加工件的桶外壁顶部相适配。
进一步的，所述加工件的外壁直径与所述环形护筒的内径相同。
所述的自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置的控制方法，包括以下步骤：
S1、将冲压机构沿着导向杆向上移动，至与承压座相互分离；
S2、将加工件的开口端朝下，并套在所述承压座的正上方，随后再控制冲压机构向下挤压加工件；
S3、挤压块在受到挤压力的作用下，下部沿着定位块顶部圆台状结构逐渐向外侧扩张，直至挤压块所在的环形凸起向下移动至所述环形护筒所在的正上方位置，随后静置定型0-0s；
S4、将冲压机构进行向上移动并与承压座相互分离，挤压块在环形凹槽内的复位锁紧环的复位作用下，沿着定位块上部的圆台状结构向上运动，直至复位锁紧环达到正常形变，此时承压座向上顶起加工成型的加工件。
进一步的，所述加工件在进行边沿膨胀时，先进行预热处理，使其软化。
本发明的有益效果：
1、本装置通过智能自动化的操作手段实现了将加工件进行一次成型，避免现有技术需要每次对待加工的塑胶盖帽先进行厚度尺寸测量，再进行挖槽操作造成的成型率低，本申请可大大提高整体的加工效率。
2、本装置通过承压座与挤压块相互配合使用，先将加工件置于承压座的上方，随后配合挤压块进行挤压成型，至加工件达到指定尺寸位置时挤压状态下静置，使其塑压成型为一个整体，并不影响成型前后的整体结构强度，一个操作完成后，装置的承压块和挤压块可迅速复位，进行下一步操作，节省人力操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的底座结构示意图；
图3是本发明实施例的承压座结构示意图；
图4是本发明实施例的环形垫片结构示意图；
图5是本发明实施例的挤压块结构示意图；
图6是本发明实施例的冲压机构结构示意图；
图7是本发明实施例的加工件成型前结构示意图；
图8是本发明实施例的加工件成型后的结构示意图；
图9是本发明实施例的截面第一状态结构示意图；
图10是本发明实施例的截面第二状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，包括底座1、冲压机构2、承压座3、挤压块4，如图2所示，底座1所在的中部设置有定位块12，定位块12中心上下贯穿有第一通孔121，如图3所示，承压座3与第一通孔121同心设置，承压座3的上部设置有承压块31，下部设置有液压杆32，承压块31的上端面整体呈圆台状结构，同时与加工件6的桶内壁相适配，且承压块31的下端面设置为向中部凹陷的第一凹口311，第一凹口311与定位块12的上端部相适配，可减少挤压过程中出现的错位现象，造成工件成型的尺寸偏差。
同时定位块12所在的上部设置为圆台状结构，定位块12的外部周向设置有环形护筒13，使加工件6的外壁直径与环形护筒13的内径相同，并在定位块12与环形护筒13之间预留间隙，在预留间隙的底部设置有复位弹簧座14，复位弹簧座14的上方沿着预留间隙同心设置有环形垫片141，如图4所示，环形垫片141的上方设置有同心的挤压块4，同时在底座1的上表面端部垂直于两只相互平行的导向杆11。
如图5所示，挤压块4的中部为贯穿的通孔，通孔的截面为上窄下宽式结构，使得挤压块4中部的通孔与定位块12的上部套合适配，挤压块4所在的外壁上部沿周向设置有环形凸起41，外壁下部沿周向设置有环形凹槽42，并在环形凹槽42内卡合套设复位锁紧环421，挤压块4的内径最大形变为定位块12的中部外径，当挤压块4受到挤压形变后，能在复位锁紧环421的复位作用下，沿着定位块12上部的圆台状结构面复位。
如图6所示，冲压机构2所在的上表面贯穿设置有第二通孔21，并在冲压机构2的下表面设置有冲压块22，第二通孔21沿着导向杆11的轴向做上下的挤压运动。冲压机构2的冲压块22下表面中心设置有第二凹口221，第二凹口221与加工件6的桶外壁顶部相适配。
如图9、图10所示，自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置的控制方法，包括以下步骤：
S1、如图7所示，加工件6在进行边沿膨胀时，先进行预热处理，使其软化，将冲压机构2沿着导向杆11向上移动，至与承压座3相互分离。
S2、将加工件6的开口端朝下，并套在承压座3的正上方，随后再控制冲压机构2向下挤压加工件6。
S3、挤压块4在受到挤压力的作用下，下部沿着定位块12顶部圆台状结构逐渐向外侧扩张，直至挤压块4所在的环形凸起41向下移动至环形护筒13所在的正上方位置，随后静置定型20-30s，此时环形凸起41将加工件6内壁上边沿向外继续挤压，直至成型为环形内槽61。根据需要可外置PLC控制器对挤压块4的定型挤压时间实时控制。
S4、将冲压机构2进行向上移动并与承压座3相互分离，挤压块4在环形凹槽42内的复位锁紧环421的复位作用下，沿着定位块12上部的圆台状结构向上运动，直至复位锁紧环421达到正常形变，此时承压座3向上顶起加工成型的加工件6。
使用时，本装置通过承压座与挤压块相互配合使用，先将加工件置于承压座的上方，随后配合挤压块进行挤压成型，至加工件达到指定尺寸位置时挤压状态下静置，使其塑压成型为一个整体，并不影响成型前后的整体结构强度，一个操作完成后，装置的承压块和挤压块可迅速复位，进行下一步操作，可大大提高整体的加工效率，避免现有技术需要每次对待加工的塑胶盖帽先进行厚度尺寸测量，再进行挖槽操作造成的成型率低的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，包括底座(1)、冲压机构(2)、承压座(3)、挤压块(4)，其特征在于，所述底座(1)所在的中部设置有定位块(12)，所述定位块(12)中心上下贯穿有第一通孔(121)，承压座(3)与第一通孔(121)同心设置，同时所述定位块(12)所在的上部设置为圆台状结构，所述定位块(12)的外部周向设置有环形护筒(13)，并在所述定位块(12)与环形护筒(13)之间预留间隙，在预留间隙的底部设置有复位弹簧座(14)，所述复位弹簧座(14)的上方沿着预留间隙同心设置有环形垫片(141)，所述环形垫片(141)的上方设置有同心的挤压块(4)，同时在所述底座(1)的上表面端部垂直于两只相互平行的导向杆(11)；
所述挤压块(4)的中部为贯穿的通孔，所述通孔的截面为上窄下宽式结构，使得挤压块(4)中部的通孔与所述定位块(12)的上部套合适配，所述挤压块(4)所在的外壁上部沿周向设置有环形凸起(41)，外壁下部沿周向设置有环形凹槽(42)，并在所述环形凹槽(42)内卡合套设复位锁紧环(421)；
所述冲压机构(2)所在的上表面贯穿设置有第二通孔(21)，并在冲压机构(2)的下表面设置有冲压块(22)，所述第二通孔(21)沿着导向杆(11)的轴向做上下的挤压运动。
2.根据权利要求1所述的自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，其特征在于，所述承压座(3)的上部设置有承压块(31)，下部设置有液压杆(32)，所述承压块(31)的上端面整体呈圆台状结构，同时与加工件(6)的桶内壁相适配。
3.根据权利要求2所述的自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，其特征在于，所述承压块(31)的下端面设置为向中部凹陷的第一凹口(311)，同时所述第一凹口(311)与定位块(12)的上端部相适配。
4.根据权利要求1所述的自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，其特征在于，所述挤压块(4)的内径最大形变为定位块(12)的中部外径。
5.根据权利要求1所述的自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，其特征在于，所述冲压机构(2)的冲压块(22)下表面中心设置有第二凹口(221)，所述第二凹口(221)与加工件(6)的桶外壁顶部相适配。
6.根据权利要求1所述的自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，其特征在于，所述加工件(6)的外壁直径与所述环形护筒(13)的内径相同。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将冲压机构(2)沿着导向杆(11)向上移动，至与承压座(3)相互分离；
S2、将加工件(6)的开口端朝下，并套在所述承压座(3)的正上方，随后再控制冲压机构(2)向下挤压加工件(6)；
S3、挤压块(4)在受到挤压力的作用下，下部沿着定位块(12)顶部圆台状结构逐渐向外侧扩张，直至挤压块(4)所在的环形凸起(41)向下移动至所述环形护筒(13)所在的正上方位置，随后静置定型20-30s；
S4、将冲压机构(2)进行向上移动并与承压座(3)相互分离，挤压块(4)在环形凹槽(42)内的复位锁紧环(421)的复位作用下，沿着定位块(12)上部的圆台状结构向上运动，直至复位锁紧环(421)达到正常形变，此时承压座(3)向上顶起加工成型的加工件(6)。
8.根据权利要求7所述自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置的控制方法，其特征在于，所述加工件(6)在进行边沿膨胀时，先进行预热处理，使其软化。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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