JP2001300953A - モールの脚部加工方法及びモールの脚部加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モールの脚部に熱プレスで正確に突出部を形
成できる加工方法及びその加工を容易に行える加工装置
を提供する。 【解決手段】 モール５０の長手方向所定部で脚部５３
の底部側を除去し、前記除去部を含む加工予定部位をプ
レス用キャビティ型１１に配置し、プレス用コア型３１
で熱プレスする際に、前記除去後の脚部底面５３ｂをモ
ールの脚部幅ｄ方向中央部で他部よりも強圧して前記脚
部の樹脂を外方へ押し出し、脚部側面に突出部を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、モールの脚部加
工方法及びモールの脚部加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等には種々の樹脂製モールが用い
られている。例えば、自動車のルーフにおいては、ルー
フの車幅方向中央部を構成するルーフパネルと、その両
側のアウターサイドパネルが一体に接合される構造のも
のがあり、その両パネルの接合線を隠すため、前記両パ
ネルの接合部に溝を形成し、該溝にルーフモールを取り
付けるようにしている。

【０００３】前記ルーフモールは、図４から理解される
ように、前記ルーフの溝に被さって意匠面を構成する装
飾部５１と、その裏側に形成されてルーフの溝に挿入さ
れる脚部５３と、該脚部５３の底面側の側面に形成され
て溝への固定を確実にするリップ５５とよりなる長尺の
押出成形品を、所定長に切断したモール５０が多用され
ている。前記脚部５３には、補強用の金属製芯材５４が
適宜埋設される。

【０００４】ところで、前記ルーフの接合部の溝は、車
両前後方向両端近くで浅くされ、それによってルーフパ
ネルのプレス時に溝の両端で破れを生じないようにされ
ている。そのため、前記ルーフモールにあっては、図５
に示すように、前記溝の両端と対応するモール５０の長
手方向端末部５６で脚部５３の底部側５３ａを溝の深さ
に応じて切除することが行われている。その際、リップ
５５も除去されるため、溝端部ではルーフモールの固定
が不十分となる。そこで、図６及び図７に示すルーフモ
ール５０Ａのように、前記モール５０の除去後の脚部５
３の側面に突出部５７を形成し、またルーフの溝６１端
部の底面には上向きの係止片６３，６３が両側に形成さ
れたクリップ６０を固着し、該クリップ６０の係止片６
３間に前記除去後の脚部５３を挿入して前記脚部の突出
部５７とクリップの係止片６３とを係合させることによ
り、モール端末部を固定している。なお、この例の突出
部５７には、溝からの浮き上がりを阻止する浮き上がり
阻止用の突出部５７ａと、溝の長さ方向に沿う位置ズレ
を阻止する位置決め用突出部５７ｂとがある。

【０００５】前記モール脚部５３における突出部５７形
成のための加工方法として、前記除去後の脚部底面５３
ｂを熱プレスする方法がある。その熱プレスによる加工
方法においては、前記除去後の脚部を含むモールの加工
予定部位５８をプレス用キャビティ型に裏向きにして配
置し、前記切除後の脚部底面５３ｂをプレス用コア型の
押圧面で熱プレスすることにより、前記脚部５３の樹脂
を脚部５３の両側に押し出し、該押し出された樹脂をコ
ア型に形成されている突出部形成用凹部に充填して所要
形状の突出部５７に賦形する。なお、ルーフモール５０
Ａの端末美観向上のため、前記プレス用コア型による熱
プレス時、モールの先端側５９を裏側から押して裏側へ
屈曲させる、曲げ加工も併せて行われることがある。

【０００６】しかし、前記熱プレス時にプレス用コア型
の突出部形成用凹部に脚部の樹脂を充分に充填すること
ができず、突出部５７が不完全に形成されることがあ
る。そのような不完全な突出部は、前記クリップ６０に
確実に係合せず、ルーフモールがルーフの溝から浮き上
がったり、位置ズレする不具合を生じるようになる。な
お、この不具合を防ぐには、前記熱プレス時における脚
部底面の押圧力を大にして、脚部の樹脂を充分に脚部の
側面外方へ押し出すようにすればよいが、その場合には
装飾部５１まで押圧の影響を受け、美観が損なわれる問
題が発生する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、モールの脚部に熱プレスで正確
に突出部を形成できる加工方法及びその加工を容易に行
える加工装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、装飾
部裏面に脚部と該脚部の側面にリップが形成されたモー
ルに対し、該モールの長手方向所定部で前記リップを含
む脚部の底部側を除去し、前記モールの除去部を含む加
工予定部位をプレス用キャビティ型に配置し、前記除去
後の脚部底面をプレス用コア型で熱プレスすることによ
り、前記脚部の樹脂を脚部の側面外方へ押し出して当該
脚部の側面に突出部を賦形する加工方法であって、前記
除去後の脚部底面と当接するコア型の押圧面をモールの
脚部幅方向中央部と対応する押圧面中央部が他部よりも
プレス方向へ突出した突形状とし、前記コア型の押圧面
で脚部底面を熱プレスする際、前記押圧面の突形状によ
り脚部底面の幅方向中央部を他部よりも強圧して前記脚
部の樹脂を外方へ押し出し、前記突出部を形成すること
を特徴とするモールの脚部加工方法に係る。

【０００９】請求項２の発明は、前記モールの脚部加工
方法に用いるプレス用キャビティ型とプレス用コア型と
よりなる加工装置であって、前記プレス用キャビティ型
のモール配置用キャビティの両側にはプレス用コア型と
対向する位置にガイド用コッター部が突出して設けら
れ、前記コア型には、前記モールの脚部幅方向中央部と
対応する押圧面中央部が押圧面他部よりもプレス方向へ
突出した突形状の押圧面を有する可動プレス部材が、プ
レス方向に沿って前進後退可能にかつプレス方向へ付勢
して設けられ、前記可動プレス部材の幅方向両側には、
該可動プレス部材と対向する先端面に突出部形成用凹部
の形成された突出部形成用スライド部材が、前記可動プ
レス部材から遠ざかる方向へ付勢され、前記熱プレス時
に突出部形成用凹部とは反対側の後部で前記ガイド用コ
ッター部と接触して可動プレス部材側へ押圧され前進す
るように設けられていることを特徴とするモールの脚部
の加工装置に係る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図を用いて説明する。図１はこの発明の一実施例にお
ける加工装置の縦断面図、図２は図１の２−２拡大断面
図、図３は図１の加工装置の熱プレス状態を示す断面図
である。

【００１１】この実施例のモールの脚部の加工は、従来
技術の項で説明した、図４の樹脂製モール５０に対して
行う。前記モール５０は、押出成形により連続的に形成
された後、所定長に切断されたルーフモール用のもので
あり、装飾部５１の裏側に脚部５３が形成され、該脚部
５３底部側の両側面にリップ５５の形成されたものであ
る。図５に示すように、前記モール５０の端末部５６に
対し、予め設定された加工予定部位５８で脚部底部５３
ａ側をリップ５５とともに所要量切除する。加工予定部
位５８は、車両ルーフの溝の端部に固着される前記クリ
ップ６０の位置と対応する部分とされ、また切除量は、
溝の深さに応じて定められるが、後述する熱プレス時の
樹脂の押し出しを考慮して、装飾部５１裏面に脚部５３
が所要量残るようにされる。さらにこの例では、モール
の端末部先端５９については、脚部５３が芯材５４とと
もに完全に除去され、熱プレス時に裏側へ折り曲げ易く
されている。

【００１２】前記切除後のモール５０に対し、図１ない
し図３に示すモールの脚部の加工装置１０を用いて熱プ
レスを行う。加工装置１０は、プレス用キャビティ型１
１とプレス用コア型３１とよりなる。プレス用キャビテ
ィ型１１は、モールの加工予定部位５８が配置されるキ
ャビティ１３を上面１２に有する。キャビティ１３は、
前記モールの加工予定部位５８を、装飾部５１が下向き
となるようにして収容できる形状からなり、切除後の脚
部５３を上方（コア型３１側）へ突出させた状態で保持
できるようになっている。

【００１３】前記プレス用キャビティ型１１の上面１２
には、モール配置用キャビティ１３におけるモールの脚
部幅ｄ方向両側にガイド用コッター部１５，１５がプレ
ス用コア型３１へ向けて突設されている。このガイド用
コッター部１５は、モール配置用キャビティ１３側の面
上部が外方へ拡がるテーパ面１５ａとなっている。ま
た、モール配置用キャビティ１３のモール端末先端５９
側は、モールの先端折り曲げ用スライド部１７となって
いる。該先端折り曲げ用スライド部１７は、モール５０
の長さ方向に沿って前進後退可能に、かつモールの端末
部５６から離れる方向へスプリング１８で付勢して設け
られており、上部外面がモール配置用キャビティ１３側
へ傾斜したテーパ面１７ａとなっている。

【００１４】プレス用コア型３１は、前記プレス用キャ
ビティ型１１の上方に位置し、図示しないプレス装置に
よって昇降するようになっている。このプレス用コア型
３１の下面（キャビティ型１１と対向する面）３２に
は、前記プレス用キャビティ型１１のモール配置用キャ
ビティ１３に配置されるモール５０の切除後の脚部底面
５３ｂと対向する位置に、可動プレス部材３３が設けら
れている。この可動プレス部材３３は、前記モールの切
除後の脚部底面５３ｂをプレスできる大きさからなっ
て、プレス方向Ｐに対し前進後退（昇降）可能に、かつ
プレス方向Ｐである下方へスプリング３４で付勢して設
けられている。また、この可動プレス部材３３の下端面
は、前記切除後の脚部底面５３ｂと当接して脚部底面５
３ｂを押圧する押圧面３５となっている。前記押圧面３
５は、モールの脚部幅ｄ方向中央部５３ｃと対応する押
圧面中央部３６が押圧面他部、すなわち押圧面縁部３７
よりもプレス方向Ｐへ突出した突形状とされたものであ
る。押圧面３５の突形状は、下方へ突出する楔形、円弧
等、中央部３６が盛り上がった形状であればよく、特に
限定されない。

【００１５】前記可動プレス部材３３の幅方向（モール
の脚部幅ｄ方向と同じ）両側には、可動プレス部材３３
の側面３８に向けて前進後退可能な突出部形成用スライ
ド部材４１，４１が、前記可動プレス部材３３から遠ざ
かる方向へスプリング４２で付勢され、可動プレス部材
３３後退（上昇）後の突出部形成スライド部材４１，４
１間に前記モールの脚部５３挿入可能な隙間を形成する
ようになっている。また、前記突出部形成用スライド部
材４１における可動プレス部材３３の側面３８と対向す
る先端面４３には、突出部形成用凹部４５が、前記図６
及び図７に示したモールの突出部５７に対応した形状で
形成され、この凹部４５とは反対側の後部４６には熱プ
レス時に前記ガイド用コッター部１５のテーパ面１５ａ
と接触して、突出部形成用スライド部材４１を可動プレ
ス部材３３側へ押圧移動させるためのテーパ面４６ａが
設けられている。この突出部形成用スライド部材４１の
前進後退量は、突出部形成用スライド部材４１の後退時
に該スライド部材４１，４１間が前記モールの脚部の幅
ｄよりも大なる間隔となり、前進時に先端面の突出部形
成用凹部４５がモールの加工予定部位５８における脚部
側面５３ｄに当接できる程度とされる。

【００１６】また、前記プレス用コア型３１の下面３２
には、熱プレス時に前記プレス用キャビティ型１１の先
端折り曲げ用スライド部材１７の後端テーパ面１７ａと
接触して該スライド部材１７を前進させるガイド用突部
３９が設けられている。さらに、前記下面３２の突出部
形成用スライド部材４１の外側には、熱プレス時に前記
プレス用キャビティ型１１のガイド用コッター部１５の
外面１５ｂと当接してプレス用コア型３１の位置ずれを
防止する位置決め突部４０，４０が下向きに突出形成さ
れている。

【００１７】前記プレス用コア型３１を、図１及び図２
のようにプレス用キャビティ型１１の上方へ離して保持
した状態で、前記切除後のモール５０の加工予定部位５
８を、プレス用キャビティ型１１のモール配置用キャビ
ティ１３に、装飾部５１が下向きとなるようにして配置
する。そして、その状態で、モールの加工予定部位５８
を、ヒーター等の加熱装置（図示せず）で加熱し、モー
ルの加工予定部位５８、特に切除後の脚部底部側を押圧
変形可能となるまで軟化させる。その際の加熱温度は、
モール５０の材質によって決定される。なお、前記加熱
装置は、プレス用キャビティ型１１やコア型３１に組み
込まれていてもよい。

【００１８】次いで、図２及び図３のように、前記プレ
ス用コア型３１を下降させ、前記可動プレス部材３３下
端の押圧面３５でモールの加工予定部位５８における切
除後の脚部底面５３ｂを押圧する。その際、前記押圧面
３５が中央部３６で突出した形状からなっているため、
脚部底面５３ｂの幅ｄ方向中央部５３ｃが充分に押され
て脚部５３の樹脂が脚部５３両側へ押し出される。

【００１９】また、前記可動プレス部材３３は、下端の
押圧面３５がモールの脚部底面５３ｂに当接して上方へ
押されるため、所定位置まで後退し、その後退分だけ前
記モールの脚部５３が、前記突出部形成用スライド部材
４１，４１間に進入する。その際の可動プレス部材３３
の最大後退（上方移動）位置は、前記押圧面３５の縁３
７が少なくとも突出部形成用凹部４５よりも後退した
（上方）位置となるようにされる。

【００２０】さらに、前記プレス用コア型３１の下降
時、該コア型３１の突出部形成用スライド部材４１の後
端のテーパ面４６ａが、前記プレス用キャビティ型１１
のガイド用コッター部１５のテーパ面１５ａと接触して
突出部形成用スライド部材４１を可動プレス部材３３側
へ押し、前進させる。その前進量は、プレス用コア型３
１の最下降時に、突出部形成用スライド部材４１の突出
部形成用凹部４５を有する先端面４３が、前記モールの
加工部位５８における脚部側面５３ｄに当接できるよう
に設定される。

【００２１】前記モールの加工予定部位５８の脚部側面
５３ｄと当接したプレス用コア型１１の突出部形成用凹
部４５に、前記脚部５３から押し出された樹脂５３ｅが
侵入充填され、凹部４５形状に賦形された前記樹脂５３
ｅからなる突出部（図６及び図７に示した突出部５７）
が形成される。その際、前記脚部の底面中央部５３ｃが
前記押圧面３５の突出形状により強圧されるため、凹部
４５へ押し出される樹脂量が充分な量となり、確実に凹
部４５内を満たし、正確に突出部５７が賦形される。

【００２２】また、前記熱プレス時、前記モールの端末
部先端５９においては、折り曲げ用スライド部材１７が
プレス用コア型３１のガイド用突部３９と接触して前進
し、当該端末部先端５９を裏側へ折り曲げて賦形する。

【００２３】その後、プレス用コア型３１を上昇させ
て、プレス用キャビティ型１１から離す。その上昇にし
たがい、突出部形成用スライド部材４１，４１がそれぞ
れスプリング４２により、モールの脚部側面５３ｄから
離れ、モールの加工部が脱型される。

【００２４】なお、この発明は、モールの端末部位での
加工に限定されず、モールの端末部以外の部位にも適用
されるものである。

【００２５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、モールの脚部側面に確実に突出部を形成するこ
とができるため、その突出部をクリップと係合させてモ
ールを固定した場合に、クリップから外れたり、モール
の位置がズレたりするのを防ぐことができるようにな
る。さらに、突出部を形成する熱プレス時に、モールの
脚部底面をその幅方向中央部で強圧し、脚部底面の全体
を強圧しないため、モールの装飾部に変形等の装飾性を
害する悪影響を生じず、外観良好にモールの加工を行う
ことができる。しかも、加工作業も簡単であり、何ら複
雑な操作を必要としない利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における加工装置の縦断面
図である。

【図２】図１の２−２拡大断面図である。

【図３】図１の加工装置の熱プレス状態を示す断面図で
ある。

【図４】加工前のモールの斜視図である。

【図５】脚部切除後を示すモールの裏側斜視図である。

【図６】突出部の形成されたモールの端末部とクリップ
を示す斜視図である。

【図７】ルーフの溝のクリップへモールを係止する際を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 加工装置 １１ プレス用キャビティ型 １３ モール配置用キャビティ １５ ガイド用コッター部 ３１ プレス用コア型 ３３ 可動プレス部材 ３５ 押圧面 ３６ 押圧面中央部 ４１ 突出部形成用スライド部材 ４５ 突出部形成用凹部 ５０ モール ５１ 装飾部 ５３ 脚部 ５３ｂ 除去後の脚部底面 ５５ リップ ５７ 突出部 ５８ 加工予定部位

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D023 AA01 AB01 AC08 AD07 AD22 AD26 4F202 AD05 AD27 AH23 CA09 CB01 CK32 CK52 CK75 4F204 AD05 AD27 AH23 FA01 FB01 FN06 FN15 FQ15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装飾部（５１）裏面に脚部（５３）と該
   脚部の側面にリップ（５５）が形成されたモール（５
   ０）に対し、該モールの長手方向所定部で前記リップを
   含む脚部の底部側を除去し、前記モールの除去部を含む
   加工予定部位（５８）をプレス用キャビティ型（１１）
   に配置し、前記除去後の脚部底面（５３ｂ）をプレス用
   コア型（３１）で熱プレスすることにより、前記脚部の
   樹脂を脚部の側面外方へ押し出して当該脚部の側面に突
   出部（５７）を賦形する加工方法であって、 前記除去後の脚部底面（５３ｂ）と当接するコア型の押
   圧面（３５）をモールの脚部幅方向（ｄ）中央部と対応
   する押圧面中央部（３６）が他部よりもプレス方向
   （Ｐ）へ突出した突形状とし、 前記コア型の押圧面（３５）で脚部底面（５３ｂ）を熱
   プレスする際、前記押圧面（３５）の突形状により脚部
   底面（５３ｂ）の幅方向中央部（５３ｃ）を他部よりも
   強圧して前記脚部（５３）の樹脂を外方へ押し出し、前
   記突出部（５７）を形成することを特徴とするモールの
   脚部加工方法。
2. 【請求項２】 モール（５０）の脚部底部側が除去され
   たモールの加工予定部位（５８）が配置されるプレス用
   キャビティ型（１１）と、前記除去後の脚部底面を熱プ
   レスするプレス用コア型（３１）とで構成され、該プレ
   ス用コア型（３１）には前記除去後の脚部底面（５３
   ｂ）と当接して脚部の樹脂を脚部の側面外方へ押し出す
   押圧面（３５）が形成され、前記脚部の側面外方へ押し
   出された樹脂からなる突出部（５７）を脚部の側面に賦
   形する加工装置（１０）であって、 前記プレス用キャビティ型（１１）のモール配置用キャ
   ビティ（１３）の両側にはプレス用コア型（３１）と対
   向する位置にガイド用コッター部（１５，１５）が突出
   して設けられ、 前記コア型（３１）には、前記モールの脚部幅方向
   （ｄ）中央部と対応する押圧面中央部（３６）が押圧面
   他部よりもプレス方向（Ｐ）へ突出した突形状の押圧面
   （３５）を有する可動プレス部材（３３）が、プレス方
   向（Ｐ）に沿って前進後退可能にかつプレス方向（Ｐ）
   へ付勢して設けられ、 前記可動プレス部材（３３）の幅方向両側には、該可動
   プレス部材（３３）と対向する先端面（４３）に突出部
   形成用凹部（４５）の形成された突出部形成用スライド
   部材（４１，４１）が、前記可動プレス部材（３３）か
   ら遠ざかる方向へ付勢され、前記熱プレス時に突出部形
   成用凹部（４５）とは反対側の後部で前記ガイド用コッ
   ター部（１５）と接触して可動プレス部材（３３）側へ
   押圧され前進するように設けられていることを特徴とす
   るモールの脚部加工装置。