JP4316102B2

JP4316102B2 - モールの脚部加工方法及びモールの脚部加工装置

Info

Publication number: JP4316102B2
Application number: JP2000121253A
Authority: JP
Inventors: 勇江藤
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2020-04-21
Also published as: JP2001300953A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、モールの脚部加工方法及びモールの脚部加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等には種々の樹脂製モールが用いられている。例えば、自動車のルーフにおいては、ルーフの車幅方向中央部を構成するルーフパネルと、その両側のアウターサイドパネルが一体に接合される構造のものがあり、その両パネルの接合線を隠すため、前記両パネルの接合部に溝を形成し、該溝にルーフモールを取り付けるようにしている。
【０００３】
前記ルーフモールは、図４から理解されるように、前記ルーフの溝に被さって意匠面を構成する装飾部５１と、その裏側に形成されてルーフの溝に挿入される脚部５３と、該脚部５３の底面側の側面に形成されて溝への固定を確実にするリップ５５とよりなる長尺の押出成形品を、所定長に切断したモール５０が多用されている。前記脚部５３には、補強用の金属製芯材５４が適宜埋設される。
【０００４】
ところで、前記ルーフの接合部の溝は、車両前後方向両端近くで浅くされ、それによってルーフパネルのプレス時に溝の両端で破れを生じないようにされている。そのため、前記ルーフモールにあっては、図５に示すように、前記溝の両端と対応するモール５０の長手方向端末部５６で脚部５３の底部側５３ａを溝の深さに応じて切除することが行われている。その際、リップ５５も除去されるため、溝端部ではルーフモールの固定が不十分となる。そこで、図６及び図７に示すルーフモール５０Ａのように、前記モール５０の除去後の脚部５３の側面に突出部５７を形成し、またルーフの溝６１端部の底面には上向きの係止片６３，６３が両側に形成されたクリップ６０を固着し、該クリップ６０の係止片６３間に前記除去後の脚部５３を挿入して前記脚部の突出部５７とクリップの係止片６３とを係合させることにより、モール端末部を固定している。なお、この例の突出部５７には、溝からの浮き上がりを阻止する浮き上がり阻止用の突出部５７ａと、溝の長さ方向に沿う位置ズレを阻止する位置決め用突出部５７ｂとがある。
【０００５】
前記モール脚部５３における突出部５７形成のための加工方法として、前記除去後の脚部底面５３ｂを熱プレスする方法がある。その熱プレスによる加工方法においては、前記除去後の脚部を含むモールの加工予定部位５８をプレス用キャビティ型に裏向きにして配置し、前記切除後の脚部底面５３ｂをプレス用コア型の押圧面で熱プレスすることにより、前記脚部５３の樹脂を脚部５３の両側に押し出し、該押し出された樹脂をコア型に形成されている突出部形成用凹部に充填して所要形状の突出部５７に賦形する。なお、ルーフモール５０Ａの端末美観向上のため、前記プレス用コア型による熱プレス時、モールの先端側５９を裏側から押して裏側へ屈曲させる、曲げ加工も併せて行われることがある。
【０００６】
しかし、前記熱プレス時にプレス用コア型の突出部形成用凹部に脚部の樹脂を充分に充填することができず、突出部５７が不完全に形成されることがある。そのような不完全な突出部は、前記クリップ６０に確実に係合せず、ルーフモールがルーフの溝から浮き上がったり、位置ズレする不具合を生じるようになる。なお、この不具合を防ぐには、前記熱プレス時における脚部底面の押圧力を大にして、脚部の樹脂を充分に脚部の側面外方へ押し出すようにすればよいが、その場合には装飾部５１まで押圧の影響を受け、美観が損なわれる問題が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、モールの脚部に熱プレスで正確に突出部を形成できる加工方法及びその加工を容易に行える加工装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、装飾部裏面に脚部と該脚部の側面にリップが形成されたモールに対し、該モールの長手方向所定部で前記リップを含む脚部の底部側を除去し、前記モールの除去部を含む加工予定部位をプレス用キャビティ型に配置し、前記除去後の脚部底面をプレス用コア型で熱プレスすることにより、前記脚部の樹脂を脚部の側面外方へ押し出して当該脚部の側面に突出部を賦形する加工方法であって、前記除去後の脚部底面と当接するコア型の押圧面をモールの脚部幅方向中央部と対応する押圧面中央部が他部よりもプレス方向へ突出した突形状とし、前記コア型の押圧面で脚部底面を熱プレスする際、前記押圧面の突形状により脚部底面の幅方向中央部を他部よりも強圧して前記脚部の樹脂を外方へ押し出し、前記突出部を形成することを特徴とするモールの脚部加工方法に係る。
【０００９】
請求項２の発明は、前記モールの脚部加工方法に用いるプレス用キャビティ型とプレス用コア型とよりなる加工装置であって、前記プレス用キャビティ型のモール配置用キャビティの両側にはプレス用コア型と対向する位置にガイド用コッター部が突出して設けられ、前記コア型には、前記モールの脚部幅方向中央部と対応する押圧面中央部が押圧面他部よりもプレス方向へ突出した突形状の押圧面を有する可動プレス部材が、プレス方向に沿って前進後退可能にかつプレス方向へ付勢して設けられ、前記可動プレス部材の幅方向両側には、該可動プレス部材と対向する先端面に突出部形成用凹部の形成された突出部形成用スライド部材が、前記可動プレス部材から遠ざかる方向へ付勢され、前記熱プレス時に突出部形成用凹部とは反対側の後部で前記ガイド用コッター部と接触して可動プレス部材側へ押圧され前進するように設けられていることを特徴とするモールの脚部の加工装置に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態について図を用いて説明する。図１はこの発明の一実施例における加工装置の縦断面図、図２は図１の２−２拡大断面図、図３は図１の加工装置の熱プレス状態を示す断面図である。
【００１１】
この実施例のモールの脚部の加工は、従来技術の項で説明した、図４の樹脂製モール５０に対して行う。前記モール５０は、押出成形により連続的に形成された後、所定長に切断されたルーフモール用のものであり、装飾部５１の裏側に脚部５３が形成され、該脚部５３底部側の両側面にリップ５５の形成されたものである。図５に示すように、前記モール５０の端末部５６に対し、予め設定された加工予定部位５８で脚部底部５３ａ側をリップ５５とともに所要量切除する。加工予定部位５８は、車両ルーフの溝の端部に固着される前記クリップ６０の位置と対応する部分とされ、また切除量は、溝の深さに応じて定められるが、後述する熱プレス時の樹脂の押し出しを考慮して、装飾部５１裏面に脚部５３が所要量残るようにされる。さらにこの例では、モールの端末部先端５９については、脚部５３が芯材５４とともに完全に除去され、熱プレス時に裏側へ折り曲げ易くされている。
【００１２】
前記切除後のモール５０に対し、図１ないし図３に示すモールの脚部の加工装置１０を用いて熱プレスを行う。加工装置１０は、プレス用キャビティ型１１とプレス用コア型３１とよりなる。プレス用キャビティ型１１は、モールの加工予定部位５８が配置されるキャビティ１３を上面１２に有する。キャビティ１３は、前記モールの加工予定部位５８を、装飾部５１が下向きとなるようにして収容できる形状からなり、切除後の脚部５３を上方（コア型３１側）へ突出させた状態で保持できるようになっている。
【００１３】
前記プレス用キャビティ型１１の上面１２には、モール配置用キャビティ１３におけるモールの脚部幅ｄ方向両側にガイド用コッター部１５，１５がプレス用コア型３１へ向けて突設されている。このガイド用コッター部１５は、モール配置用キャビティ１３側の面上部が外方へ拡がるテーパ面１５ａとなっている。また、モール配置用キャビティ１３のモール端末先端５９側は、モールの先端折り曲げ用スライド部１７となっている。該先端折り曲げ用スライド部１７は、モール５０の長さ方向に沿って前進後退可能に、かつモールの端末部５６から離れる方向へスプリング１８で付勢して設けられており、上部外面がモール配置用キャビティ１３側へ傾斜したテーパ面１７ａとなっている。
【００１４】
プレス用コア型３１は、前記プレス用キャビティ型１１の上方に位置し、図示しないプレス装置によって昇降するようになっている。このプレス用コア型３１の下面（キャビティ型１１と対向する面）３２には、前記プレス用キャビティ型１１のモール配置用キャビティ１３に配置されるモール５０の切除後の脚部底面５３ｂと対向する位置に、可動プレス部材３３が設けられている。この可動プレス部材３３は、前記モールの切除後の脚部底面５３ｂをプレスできる大きさからなって、プレス方向Ｐに対し前進後退（昇降）可能に、かつプレス方向Ｐである下方へスプリング３４で付勢して設けられている。また、この可動プレス部材３３の下端面は、前記切除後の脚部底面５３ｂと当接して脚部底面５３ｂを押圧する押圧面３５となっている。前記押圧面３５は、モールの脚部幅ｄ方向中央部５３ｃと対応する押圧面中央部３６が押圧面他部、すなわち押圧面縁部３７よりもプレス方向Ｐへ突出した突形状とされたものである。押圧面３５の突形状は、下方へ突出する楔形、円弧等、中央部３６が盛り上がった形状であればよく、特に限定されない。
【００１５】
前記可動プレス部材３３の幅方向（モールの脚部幅ｄ方向と同じ）両側には、可動プレス部材３３の側面３８に向けて前進後退可能な突出部形成用スライド部材４１，４１が、前記可動プレス部材３３から遠ざかる方向へスプリング４２で付勢され、可動プレス部材３３後退（上昇）後の突出部形成スライド部材４１，４１間に前記モールの脚部５３挿入可能な隙間を形成するようになっている。また、前記突出部形成用スライド部材４１における可動プレス部材３３の側面３８と対向する先端面４３には、突出部形成用凹部４５が、前記図６及び図７に示したモールの突出部５７に対応した形状で形成され、この凹部４５とは反対側の後部４６には熱プレス時に前記ガイド用コッター部１５のテーパ面１５ａと接触して、突出部形成用スライド部材４１を可動プレス部材３３側へ押圧移動させるためのテーパ面４６ａが設けられている。この突出部形成用スライド部材４１の前進後退量は、突出部形成用スライド部材４１の後退時に該スライド部材４１，４１間が前記モールの脚部の幅ｄよりも大なる間隔となり、前進時に先端面の突出部形成用凹部４５がモールの加工予定部位５８における脚部側面５３ｄに当接できる程度とされる。
【００１６】
また、前記プレス用コア型３１の下面３２には、熱プレス時に前記プレス用キャビティ型１１の先端折り曲げ用スライド部材１７の後端テーパ面１７ａと接触して該スライド部材１７を前進させるガイド用突部３９が設けられている。さらに、前記下面３２の突出部形成用スライド部材４１の外側には、熱プレス時に前記プレス用キャビティ型１１のガイド用コッター部１５の外面１５ｂと当接してプレス用コア型３１の位置ずれを防止する位置決め突部４０，４０が下向きに突出形成されている。
【００１７】
前記プレス用コア型３１を、図１及び図２のようにプレス用キャビティ型１１の上方へ離して保持した状態で、前記切除後のモール５０の加工予定部位５８を、プレス用キャビティ型１１のモール配置用キャビティ１３に、装飾部５１が下向きとなるようにして配置する。そして、その状態で、モールの加工予定部位５８を、ヒーター等の加熱装置（図示せず）で加熱し、モールの加工予定部位５８、特に切除後の脚部底部側を押圧変形可能となるまで軟化させる。その際の加熱温度は、モール５０の材質によって決定される。なお、前記加熱装置は、プレス用キャビティ型１１やコア型３１に組み込まれていてもよい。
【００１８】
次いで、図２及び図３のように、前記プレス用コア型３１を下降させ、前記可動プレス部材３３下端の押圧面３５でモールの加工予定部位５８における切除後の脚部底面５３ｂを押圧する。その際、前記押圧面３５が中央部３６で突出した形状からなっているため、脚部底面５３ｂの幅ｄ方向中央部５３ｃが充分に押されて脚部５３の樹脂が脚部５３両側へ押し出される。
【００１９】
また、前記可動プレス部材３３は、下端の押圧面３５がモールの脚部底面５３ｂに当接して上方へ押されるため、所定位置まで後退し、その後退分だけ前記モールの脚部５３が、前記突出部形成用スライド部材４１，４１間に進入する。その際の可動プレス部材３３の最大後退（上方移動）位置は、前記押圧面３５の縁３７が少なくとも突出部形成用凹部４５よりも後退した（上方）位置となるようにされる。
【００２０】
さらに、前記プレス用コア型３１の下降時、該コア型３１の突出部形成用スライド部材４１の後端のテーパ面４６ａが、前記プレス用キャビティ型１１のガイド用コッター部１５のテーパ面１５ａと接触して突出部形成用スライド部材４１を可動プレス部材３３側へ押し、前進させる。その前進量は、プレス用コア型３１の最下降時に、突出部形成用スライド部材４１の突出部形成用凹部４５を有する先端面４３が、前記モールの加工部位５８における脚部側面５３ｄに当接できるように設定される。
【００２１】
前記モールの加工予定部位５８の脚部側面５３ｄと当接したプレス用コア型１１の突出部形成用凹部４５に、前記脚部５３から押し出された樹脂５３ｅが侵入充填され、凹部４５形状に賦形された前記樹脂５３ｅからなる突出部（図６及び図７に示した突出部５７）が形成される。その際、前記脚部の底面中央部５３ｃが前記押圧面３５の突出形状により強圧されるため、凹部４５へ押し出される樹脂量が充分な量となり、確実に凹部４５内を満たし、正確に突出部５７が賦形される。
【００２２】
また、前記熱プレス時、前記モールの端末部先端５９においては、折り曲げ用スライド部材１７がプレス用コア型３１のガイド用突部３９と接触して前進し、当該端末部先端５９を裏側へ折り曲げて賦形する。
【００２３】
その後、プレス用コア型３１を上昇させて、プレス用キャビティ型１１から離す。その上昇にしたがい、突出部形成用スライド部材４１，４１がそれぞれスプリング４２により、モールの脚部側面５３ｄから離れ、モールの加工部が脱型される。
【００２４】
なお、この発明は、モールの端末部位での加工に限定されず、モールの端末部以外の部位にも適用されるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明によれば、モールの脚部側面に確実に突出部を形成することができるため、その突出部をクリップと係合させてモールを固定した場合に、クリップから外れたり、モールの位置がズレたりするのを防ぐことができるようになる。さらに、突出部を形成する熱プレス時に、モールの脚部底面をその幅方向中央部で強圧し、脚部底面の全体を強圧しないため、モールの装飾部に変形等の装飾性を害する悪影響を生じず、外観良好にモールの加工を行うことができる。しかも、加工作業も簡単であり、何ら複雑な操作を必要としない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例における加工装置の縦断面図である。
【図２】図１の２−２拡大断面図である。
【図３】図１の加工装置の熱プレス状態を示す断面図である。
【図４】加工前のモールの斜視図である。
【図５】脚部切除後を示すモールの裏側斜視図である。
【図６】突出部の形成されたモールの端末部とクリップを示す斜視図である。
【図７】ルーフの溝のクリップへモールを係止する際を示す断面図である。
【符号の説明】
１０加工装置
１１プレス用キャビティ型
１３モール配置用キャビティ
１５ガイド用コッター部
３１プレス用コア型
３３可動プレス部材
３５押圧面
３６押圧面中央部
４１突出部形成用スライド部材
４５突出部形成用凹部
５０モール
５１装飾部
５３脚部
５３ｂ除去後の脚部底面
５５リップ
５７突出部
５８加工予定部位

Claims

装飾部（５１）裏面に脚部（５３）と該脚部の側面にリップ（５５）が形成されたモール（５０）に対し、該モールの長手方向所定部で前記リップを含む脚部の底部側を除去し、前記モールの除去部を含む加工予定部位（５８）をプレス用キャビティ型（１１）に配置し、前記除去後の脚部底面（５３ｂ）をプレス用コア型（３１）で熱プレスすることにより、前記脚部の樹脂を脚部の側面外方へ押し出して当該脚部の側面に突出部（５７）を賦形する加工方法であって、
前記除去後の脚部底面（５３ｂ）と当接するコア型の押圧面（３５）をモールの脚部幅方向（ｄ）中央部と対応する押圧面中央部（３６）が他部よりもプレス方向（Ｐ）へ突出した突形状とし、
前記コア型の押圧面（３５）で脚部底面（５３ｂ）を熱プレスする際、前記押圧面（３５）の突形状により脚部底面（５３ｂ）の幅方向中央部（５３ｃ）を他部よりも強圧して前記脚部（５３）の樹脂を外方へ押し出し、前記突出部（５７）を形成することを特徴とするモールの脚部加工方法。
モール（５０）の脚部底部側が除去されたモールの加工予定部位（５８）が配置されるプレス用キャビティ型（１１）と、前記除去後の脚部底面を熱プレスするプレス用コア型（３１）とで構成され、該プレス用コア型（３１）には前記除去後の脚部底面（５３ｂ）と当接して脚部の樹脂を脚部の側面外方へ押し出す押圧面（３５）が形成され、前記脚部の側面外方へ押し出された樹脂からなる突出部（５７）を脚部の側面に賦形する加工装置（１０）であって、
前記プレス用キャビティ型（１１）のモール配置用キャビティ（１３）の両側にはプレス用コア型（３１）と対向する位置にガイド用コッター部（１５，１５）が突出して設けられ、
前記コア型（３１）には、前記モールの脚部幅方向（ｄ）中央部と対応する押圧面中央部（３６）が押圧面他部よりもプレス方向（Ｐ）へ突出した突形状の押圧面（３５）を有する可動プレス部材（３３）が、プレス方向（Ｐ）に沿って前進後退可能にかつプレス方向（Ｐ）へ付勢して設けられ、
前記可動プレス部材（３３）の幅方向両側には、該可動プレス部材（３３）と対向する先端面（４３）に突出部形成用凹部（４５）の形成された突出部形成用スライド部材（４１，４１）が、前記可動プレス部材（３３）から遠ざかる方向へ付勢され、前記熱プレス時に突出部形成用凹部（４５）とは反対側の後部で前記ガイド用コッター部（１５）と接触して可動プレス部材（３３）側へ押圧され前進するように設けられていることを特徴とするモールの脚部加工装置。