JP2001088155A - モールの端末加工方法とモール端末加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端末の意匠面に継ぎ目ラインおよび艶のムラ
が現れず、しかも、モール素材の断面形状が複雑であっ
ても、かじり，皺等が生じず、外観が美麗なモール製品
を得ることができる端末加工方法と端末加工用金型を提
供する。 【解決手段】 下型２１の端末加工用キャビティＣを、
キャビティ先端部Ｃａとキャビティ本体部Ｃｂとで構成
し、該キャビティ本体部をキャビティ先端部の上端位置
と略等しい位置まで上方へ付勢して上方からの押圧によ
って正規の位置へ押し下げられるように構成し、前記上
方位置にあるキャビティ本体部内にモール素材１１を配
置し、該素材の先端１２ａを前記キャビティ本体部先端
から突出させて前記キャビティ先端部上端に乗せ、次い
で、モール素材の端末１２を加熱軟化させ、上型３５に
よってキャビティ本体部をモール素材と共に下型内に押
し下げて加熱プレスする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、モールの端末加
工方法及びモール端末加工用金型に関し、特には複雑な
断面形状を有するモールの端末加工方法及びモール端末
加工用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２およびその一部を拡大して示す図
１３のように、自動車４０のルーフ４１にはルーフモー
ル５０が取り付けられることが多い。前記ルーフモール
５０は、そのルーフモール５０を外したルーフの一部を
示す図１４から理解されるように、中央パネル４２と側
部パネル４３が一体に接合される継ぎ目部分を隠すた
め、その継ぎ目部分に形成された溝部４４に装着される
ものである。

【０００３】前記ルーフモール５０は、図１５から分か
るように、脚部５２と該脚部５２の上端に設けられて意
匠側となる装飾部５３とからなり、前記ルーフ４１の溝
部４４に前記脚部５２を挿入し装飾部５３で前記溝部４
４を塞ぐように装着される。また、前記脚部５２にはル
ーフモール５０が前記継ぎ目部分の溝部４４に正しく装
着保持し、また線膨張を少なくするために、長手方向に
沿って金属芯材５４が埋設されることが多い。符号５５
は、前記溝部への固定を確実にするため、脚部５２の下
部両側面に長手方向に沿って形成されたリップ（ひれ
片）である。

【０００４】ところで、前記ルーフ４１の継ぎ目部分の
溝部４４は、その両端を溝部４４の中央と同じ深さでプ
レス成形するとアッパーコーナー部４５に破れを生じる
ため、溝部４４の端に向かって徐々に浅くされている。
そのため、前記ルーフモール５０として、モール素材で
ある長尺押出成形品５１を単に所定長に切断したものを
用いたのでは、脚部５２の下端がボディに干渉して当該
ルーフモール５０を正しく装着できなくなったり、美観
が損なわれる。

【０００５】これらの不具合を解決する一つの手段とし
て、図１５に示すように所定長に切断した押出成形品よ
りなるモール素材５１の端部に、前記溝部４４の端部の
深さに合い、かつ先端部分が裏側へ屈曲した端末部６１
を射出成形することが考えられる。しかし、前記端末部
６１を射出成形したルーフモール５０にあっては、その
端末表面のモール素材５１と端末部６１との間で、継ぎ
目ライン６２が現れ、当該ルーフモール５０の美観を損
なう等の問題があった。

【０００６】そこで、図１６に示すような加熱プレスに
よって、モール素材の端末を屈曲形状等の所定形状に加
工することが提案されている。この加熱プレスにおいて
は、まず同図の（Ａ）のように、加工用金型７０の下型
７１の端末加工用キャビティ７２に、当該押出成形品よ
るなるモール素材５１の先端５６が前記キャビティ７２
の先端上部（喰いきり部分）７３へ乗り上げるようにし
て配置するとともに、該モール素材５１の端末５７をヒ
ータ等の加熱手段７５により加熱軟化する。その後、同
図の（Ｂ）のように、上型７６で加熱プスすることによ
って、前記モール素材５１の端末５７を押圧し、該素材
５１の端末５７を下型７１のキャビティ７２内に押し込
み賦形する。この加熱プレスによれば、先に説明した端
末部を射出成形したものと異なり、モール素材５１と端
末５７との間で継ぎ目ラインが現れず、外観が良好とな
る。なお、この加熱プレスによる端末加工方法は、前記
ルーフモールのみならず、自動車の車体側面のドア部分
に取り付けられるサイドモール等種々のモールの端末加
工に適用されている。図中の符号５８は加熱プレスの際
に余ったモール素材の余剰部分で、最終的に切除される
ものである。

【０００７】しかしながら、この加熱プレスによるモー
ルの端末加工方法においては、図１６の（Ａ）からも分
かるように、モール素材５１の端末５７の加熱時に該モ
ール素材５１の先端５６付近が下型７１のキャビティ７
２内面から遠く離れているため、その加熱時に加熱手段
７５であるヒータ等の熱風がモール素材５１の端末５７
表面とキャビティ７２内面間の隙間Ｇに回り込み、過度
にモール素材５１が加熱されて、加工後の製品表面の艶
にムラを生じることがあった。

【０００８】さらに、前記従来の端末加工方法において
は、図１７に示すような装飾部８２にレインガータ部８
３を有する等、断面形状が複雑なモール素材８１を端末
加工する場合、該モール素材８１の複雑な断面形状に起
因して、モール素材のキャビティへの配置時に該素材を
正しい位置に配置させることができなかったり、あるい
は配置後当該モール素材がズレたりして、加熱プレス時
に加熱軟化したモール素材の端末をキャビティ内に正し
く押し込むことができないことがあり、そのような場合
には、製品表面に所謂かじりと称される傷や皺が生じる
等、良好な製品が得られないおそれがあった。また、前
記のようにモール素材が正しい位置に配置されなかった
り、配置後モール素材がズレた場合には、モール素材を
加熱軟化させる際に該モール素材の加熱状態にバラツキ
が生じ、加工後において製品の前記バラツキのあった部
分で変形が生じることがある。なお、図１７中の符号８
４は脚部、８５は脚部８４に埋設された金属芯材、８６
は脚部８４の下部両側面に長手方向に沿って形成された
リップ（ひれ片）である。

【０００９】また、図１７に示したモール素材８１のよ
うに、装飾部８２のレインガータ部８３と装飾部上端８
７間でアンダーカット形状８８を構成する場合には、そ
れに対応して下型のキャビティ内面もアンダーカット形
状を有することとなるため、加熱プレス前におけるキャ
ビティ内へのモール素材の配置を、キャビティの後端側
から該モール素材をスライド挿入することによって行う
必要があり、上述したようにモール素材先端がキャビテ
ィの先端上部へ乗り上げるように当該モール素材を正し
く配置するのは困難である。加えて、上記アンダーカッ
ト形状８８を有するモール素材８１を端末加工する場合
には、加熱プレス後の製品の脱型作業をスムーズに行え
ないことがあった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、端末の意匠面に継ぎ目ラインおよ
び艶のムラが現れず、しかも、モール素材の断面形状が
複雑であっても、かじり，皺等が生じず、外観が美麗な
モール製品を得ることができる端末加工方法と端末加工
用金型を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、モー
ル素材の端末を下型の端末加工用キャビティに、当該モ
ール素材の先端が前記キャビティ先端上部へ乗り上げる
ようにして配置し、その後上型によって加熱プレスして
前記モール素材の端末を押圧して下型のキャビティ内に
押し込み賦形する端末加工方法において、前記下型の端
末加工用キャビティを、キャビティ先端部と、該先端部
に続くキャビティ本体部とで構成し、該キャビティ本体
部の内面を前記モール素材の装飾部外形に対応した形状
とするとともに、該キャビティ本体部をキャビティ先端
部の上端位置と略等しい位置まで上方へ付勢して上方か
らの押圧によって正規の位置へ押し下げられるように構
成し、前記上方位置にある下型のキャビティ本体部内に
モール素材を配置し、該素材の先端を前記キャビティ本
体部の先端から突出させて前記キャビティ先端部の上端
に乗せ、次いで、前記モール素材の端末を加熱軟化さ
せ、上型によってキャビティ本体部をモール素材と共に
下型内に押し下げて加熱プレスすることにより、前記キ
ャビティ本体部の先端から突出するモール素材の先端を
下型のキャビティ先端部内に押し込み賦形することを特
徴とするモールの端末加工方法に係る。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、モール素材がレインガータ部を有するルーフモール
用押出成形品であることを特徴とする。

【００１３】また、請求項３の発明は、モール素材の端
末を下型の端末加工用キャビティに、当該モール素材の
先端が前記キャビティ先端上部へ乗り上げるようにして
配置し、その後上型によって加熱プレスして前記モール
素材の端末を押圧して下型のキャビティ内に押し込み賦
形するのに用いられる金型において、前記下型の端末加
工用キャビティを、キャビティ先端部と、該先端部に続
くキャビティ本体部とで構成し、該キャビティ本体部の
内面を前記モール素材の装飾部外形に対応した形状とす
るとともに、該キャビティ本体部をキャビティ先端部の
上端位置と略等しい位置まで上方へ付勢して上方からの
押圧によって正規の位置へ押し下げられるように構成し
たことを特徴とするモール端末加工用金型に係る。

【００１４】また、請求項４の発明は、請求項３の発明
において、キャビティ本体部にモール素材のレインガー
タ部が嵌る突条を有することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例により得
られた自動車用ルーフモールを示す要部の斜視図、図２
はモールの端末加工に用いるモール端末加工用金型の下
型および上型の一例を示す斜視図、図３はモールの端末
加工における切除工程を段階的に示す斜視図、図４は同
じく配置工程および加熱軟化工程を示す断面図、図５は
図４のａ−ａ断面図、図６は図４のｂ−ｂ断面図、図７
は同じくプレス工程の閉型初期を示す断面図、図８は同
じくプレス工程の閉型完了時を示す断面図、図９は図８
のｃ−ｃ断面図、図１０は図８のｄ−ｄ断面図、図１１
は同じく脱型工程を示す断面図である。

【００１６】まず、この発明に係るモールの端末加工方
法により得られた自動車用ルーフモールの一例について
説明し、次にそのルーフモールの端末加工方法について
説明する。

【００１７】図１に示す自動車用ルーフモール１０は、
金属芯材１４が埋設された脚部１３と該脚部１３の上端
に装飾部１５が一体に形成された、所定断面形状からな
る押出成形品の樹脂製モール素材１１から、この発明に
係る方法によって端末加工されたもので、図１４に示し
たルーフ４１の溝部４４の深い部分に装着される本体部
１０ａと、溝部４４の浅い端部に装着される端末１２と
が継ぎ目ライン無く一連となっている。

【００１８】前記装飾部１５は、その外面が意匠面を構
成し、前記ルーフ４１の溝部４４を塞ぐ幅とされて脚部
１３上端から幅方向両側へ張り出しており、端末１２に
ついては、その表面側が、この発明に係る端末加工方法
により、先端１２ａに向けて徐々に低くなって所定の曲
面形状に仕上げられているとともに、前記端末１２の先
端１２ａについては裏側へ屈曲形成されている。また、
この例においては、前記装飾部１５はレインガータ部１
６を有しており、当該モール１０の断面形状は複雑なも
のとなっている。さらに、この例では、前記装飾部１５
のレインガータ部１６と装飾部上端１５ａ間でアンダー
カット形状Ｕを構成している。

【００１９】一方、前記脚部１３は、前記ルーフ４１の
溝部４４に挿入されて該ルーフモール１０を溝部４４に
嵌着するためのもので、脚部１３の下部両側には、その
脚部１３を前記溝部４４内に挿入した際に溝部４４の側
壁に圧接してルーフモール１０を安定的に保持するため
に、軟質樹脂からなるリップ１７が一体に形成されてい
る。この脚部１３は、ルーフモール１０の端末１２にお
いて、本体部１０ａ側から端末１２の先端１２ａに向け
て薄くなるように脚部１３下側が装飾部１５裏面に向け
て斜めに切除され、前記リップ１７についても除去され
ている。符号１８は、前記切除によって形成された脚部
１３の切除部であり、前記ルーフ４１の溝部４４の端部
の深さに応じて切除されている。なお、この例では、前
記端末１２の先端１２ａ付近で、金属芯材１４とともに
脚部１３が完全に除去されている。

【００２０】次に、この発明に係るモールの端末加工方
法の一実施例について、前記レインガーター部１６を有
するルーフモール１０の端末加工を例として説明する。
実施例の端末加工方法においては、図２及び図７等に示
すようなモール端末加工用金型２０が用いられる。この
金型２０は、下型２１と上型３５とを含み、図示しない
プレス装置により閉型およびプレス可能とされている。

【００２１】下型２１は、本体型部２２と、該本体型部
２２の収容空間２３内に昇降自在に収容される昇降型部
２５と、該昇降型部２５の前方に位置する前後スライド
型部２７とを備える。前記昇降型部２５の成形面２６お
よび前後スライド型部２７の成形面２８により端末加工
用キャビティＣが形成される。このキャビティＣは、前
記前後スライド型部２７の成形面２８により区画された
キャビティ先端部Ｃａと、該先端部Ｃａに続き前記昇降
型部２５の成形面２６により区画されたキャビティ本体
部Ｃｂとで構成されている。前記キャビティ本体部Ｃｂ
の内面、すなわち昇降型部２５の成形面２６は、前記モ
ール素材１１の装飾部１５外形に対応した形状に形成さ
れ、モール素材１１のレインガータ部１６が嵌る突条２
６ａを有している。

【００２２】また、前記キャビティ本体部Ｃｂは、キャ
ビティ先端部Ｃａの上端位置（図示の例では前後スライ
ド型部２７の上面に形成された端末先端用載置面２９の
位置）と略等しい位置まで上方へ付勢されている。そし
て、前記上方へ付勢されているキャビティ本体部Ｃｂ
は、上方からの押圧によって正規の位置、実施例では前
記昇降型部２５の成形面２６と前後スライド型部２７の
成形面２８とが面一となるような位置まで押し下げられ
るようになっている。なお、実施例では、前記本体型部
２２と昇降型部２５間に介在されたスプリングＳ１の弾
性力によって、上記のようにキャビティ本体部Ｃｂが上
方へ付勢されている。さらに、実施例では、前記本体型
部２２に、モール素材受け部２４が、前記キャビティ本
体部Ｃｂの正規位置にあるときに該本体部Ｃｂと連続す
るように形成されている。

【００２３】さらに、前記前後スライド型部２７は、閉
型時の上型３５の下降に伴い外側面３０が後述する上型
３５の傾斜部３８と当接することによって、端末加工用
キャビティＣの外側から内側方向Ｘへ移動（前進）する
ようになっている。また、前記スライド型部２７と本体
型部２２間にはスプリングＳ２が介在され、該スプリン
グＳ２の弾性力によって、型開きの際の上型３５上昇時
に前後スライド型部２７がキャビティＣの内側から外側
方向Ｙへ移動（後退）し元の位置へ戻るようになってい
る。なお、前記前後スライド型部２７が最も後退する位
置は、上型３５の上昇による昇降型部２５の上昇時に、
キャビティ先端部Ｃａ内に押し込まれたモール素材１１
の端末先端１２ａと当該前後スライド型部２７とが接触
しないように設定される。

【００２４】上型３５は、モール素材１１の端末１２を
裏側から押圧するためのモール素材用押圧面３６を有す
る。図示の例では、前記モール素材用押圧面３６の両側
に、前記下型２１の昇降型部２５を押圧して該昇降型部
２５を下降させる昇降型部用押圧面３７が設けられてい
る。なお、前記昇降型部用押圧面３７は、場合によって
は省かれ、前記モール素材用押圧面３６の押圧力のみで
もって、モール素材１１のプレスおよび前記昇降型部２
５の押し下げを行うようにしてもよい。また、上型３５
には、前記下型２１の前後スライド型部２７と当接して
該スライド型部２７を移動させる傾斜部３８が設けられ
ている。

【００２５】上記したようなモール端末加工用金型３０
を用いるモールの端末加工においては、まず、図３の
（Ａ）に示す所定断面形状、すなわち前記装飾部１５と
脚部１３とを有する、押出成形品よりなる樹脂製モール
素材１１を所定長に切断する。

【００２６】続いて、前記所定長のモール素材１１に対
し、その端末１２の裏側について装飾部１５を残して、
図３の（Ｂ）に示すように、端末先端１２ａから所定長
の長さに渡って脚部１３を部分的に切除する。この脚部
１３の切除は、前記ルーフ４１の溝部４４の端部におけ
る浅くなった部分と対応する範囲に渡って行われ、ま
た、脚部１３が切除されていないモール素材１１の本体
部１０ａ側から端末先端１２ａに向けてモール素材１１
の厚みが徐々に薄くなるよう、切除部１８下端が装飾部
１５裏面へ向けて傾斜した形状に切除される。さらに、
この実施例においては、端末先端１２ａ付近は、金属芯
材１４とともに脚部１３が完全に切除される。なお、切
除方法は、カッター等を用いる公知の切断方法によって
行われる。

【００２７】次いで、図４ないし図６に示すように、前
記モール素材１１の端末１２を前記上方位置にある下型
２１のキャビティ本体部Ｃｂ内に配置する。この際、モ
ール素材１１の先端１２ａを前記下型１１のキャビティ
本体部Ｃｂ先端から突出させて前記キャビティ先端部Ｃ
ａの上端、図示の例では前後スライド型部２７の端末先
端用載置面２９に乗せるようにする。このようにモール
素材１１を端末加工用キャビティＣに配置すれば、至っ
て簡単にモール素材１１を正しい位置に確実に配置する
ことができるとともに、配置後において当該モール素材
１１はズレ難い。また、この実施例のようにモール素材
１１の装飾部１５にアンダーカット形状Ｕを有する場合
には、前記モール素材１１のキャビティ本体部Ｃｂ内へ
の配置は、該キャビティ本体部Ｃｂの後端側の開口から
当該モール素材１１をスライド挿入することによって行
われる。なお、このモール素材１１の配置時には前記前
後スライド型部２７は後退位置にある。

【００２８】前記モール素材１１の配置後、ヒータ等の
加熱手段Ｈによってモール素材１１の端末１２の切除部
１８付近を加熱軟化させる。このとき、従来とは異な
り、モール素材１１の端末１２と下型２１のキャビティ
本体部Ｃｂの内面、すなわち昇降型部２５の成形面２６
間に隙間が生じないため、加熱手段Ｈであるヒータ等の
熱風がモール素材１１端末１２とキャビティ本体部Ｃｂ
内面間に回り込んで過度にモール素材１１が加熱される
のを防ぎ、製品表面の艶にムラが生じ難い。前記加熱の
程度は、モール素材１１の端末１２が軟化する程度とさ
れ、モール素材１１の材質に応じて適宜の温度とされ
る。なお、図示の例では前記加熱手段Ｈは金型２０とは
別に設けられているが、当該加熱手段Ｈを下型２１ある
いは上型３５に内蔵させてもよい。

【００２９】前記端末１２の加熱軟化後、図７ないし図
１０に示すように、加工用金型２０を閉型し、前記上型
３５によってモール素材１１と共に前記昇降型部２５の
キャビティ本体部Ｃｂを下型２１の本体型部２２内に押
し下げて当該モール素材端末１２の切除部１８を加熱プ
レスする。これによって、前記キャビティ本体部Ｃｂの
先端から突出するモール素材１１の先端１２ａが前記キ
ャビティ先端部Ｃａ内に押し込まれ、当該モール素材端
末１２が所望形状に賦形される。

【００３０】前記金型２０の閉型の際、図７から理解さ
れるように、下型２１の前後スライド型部２７の外側面
３０が上型３５の傾斜部３８と当接することによって前
記端末加工用キャビティＣの外側から内側方向Ｘへ移動
して、閉型完了時には、図８のように前後スライド型部
２７と本体型部２２とが隙間無く合体し、キャビティ先
端部Ｃａとキャビティ本体部Ｃｂが連続して一体とな
る。このように前記昇降型部２５のキャビティ本体部Ｃ
ｂの下降と平行して前後スライド型部２７の前進を行う
ようにすれば、加熱プレス時にモール素材端末１２の先
端１２ａ付近を裏側にスムーズに屈曲させ、前記モール
素材１１の先端１２ａのキャビティ先端部Ｃａ内への押
し込みを確実かつスムーズに行うことができる。その結
果、端末加工用キャビティＣの内面をモール素材１１に
良好に転写でき、外観性に優れたモール製品が得られ
る。図８中の符号Ｂは加熱プレスの際に余ったモール素
材の余剰部分である。

【００３１】その後、図１１に示すように、上型３５を
上昇させて型開きする。その際、前記下型２１の本体型
部２２内に押し下げられていた昇降型部２５は、スプリ
ングＳ１の付勢力により本体型部２２に対して上昇して
閉型前の元の位置に戻るとともに、前後スライド型部２
７が、昇降型部２５および加熱プレスされたモール素材
１１の上昇を妨げないように、端末加工用キャビティＣ
の内側から外側方向Ｙへ移動する。

【００３２】前記型開き後、加熱プレスされたモール素
材１１を脱型するとともに、モール素材１１の端末先端
１２ａに生じた余剰部分Ｂを除去することによって、図
１に示すようなモール製品（ルーフモール）１０が得ら
れる。前記脱型の際、加熱プレスされたモール素材１１
は、前記昇降型部２５のキャビティ本体部Ｃｂと共にキ
ャビティ先端部Ｃａの上端位置まで上昇しているので、
脱型作業が容易になる。なお、この実施例では、モール
素材１１の脱型は、モール素材１１の装飾部１５にアン
ダーカット形状Ｕを有することを考慮して、図示の鎖線
で示すように、当該モール素材１１をキャビティＣの内
側から外側方向Ｙへスライドさせながら抜き取ることに
よって行われる。

【００３３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明に係るモールの端末加工方法によれば、加熱プレス
により端末加工をおこなうので、端末を射出成形するの
と違って、製品の意匠面に継ぎ目ラインが現れない。ま
た、この端末加工方法においては、下型の端末加工用キ
ャビティをキャビティ先端部とそれに続くキャビティ本
体部とで構成し、該キャビティ本体部をキャビティ先端
部の上端位置と略等しい位置まで上方へ付勢して上方か
らの押圧によって正規の位置へ押し下げられるようにし
て、上方位置にあるキャビティ本体部内にモール素材を
配置し、該素材の先端を前記キャビティ本体部先端から
突出させて前記キャビティ先端部上端に乗せた後、上型
によって前記キャビティ本体部をモール素材と共に下型
内に押し下げて加熱プレスするので、モール素材の配置
時に素材端末表面とキャビティ内面間に隙間が生じな
い。その結果、モール素材を加熱軟化させる際に加熱手
段の熱風等がモール素材端末表面とキャビティ本体部内
面間に回り込んで過度にモール素材が加熱されるのを防
ぐことができ、加工後の製品表面の艶にムラが生じ難
い。

【００３４】さらに、上記のようにモール素材を端末加
工用キャビティへ配置するので、請求項２の発明の如く
モール素材がレインガータ部を有する場合のように、モ
ール素材の断面形状が複雑になっても、当該モール素材
を簡単かつ確実にキャビティの正しい位置に配置できる
とともに、当該配置はモール素材を屈曲させることなく
フラットな状態で行われるので、配置後におけるモール
素材の安定性が高まり、配置後モール素材がズレ難い。
したがって、従来とは異なり、加熱プレス時に加熱軟化
したモール素材の端末をキャビティ内に正しく押し込む
ことができ、製品表面に所謂かじりと称される傷や皺が
発生するといった不具合を解消でき、外観性に優れた製
品を得ることができる。加えて、モール素材を加熱軟化
させる際に該モール素材の加熱状態にバラツキが生じ
ず、加工後における製品の変形が生じ難い。

【００３５】また、請求項３の発明に係るモール端末加
工用金型によれば、前記端末加工方法を簡単かつ確実に
実施することができる。特に、請求項４の発明によう
に、下型のキャビティ本体部にモール素材のレインガー
タ部が嵌る突条を設ければ、レインガーター部を有する
モールの端末加工を好適に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例により得られた自動車用ル
ーフモールを示す要部の斜視図である。

【図２】モールの端末加工に用いるモール端末加工用金
型の下型および上型の一例を示す斜視図である。

【図３】モールの端末加工における切除工程を段階的に
示す斜視図である。

【図４】同じく配置工程および加熱軟化工程を示す断面
図である。

【図５】図４のａ−ａ断面図である。

【図６】図４のｂ−ｂ断面図である。

【図７】同じくプレス工程の閉型初期を示す断面図であ
る。

【図８】同じくプレス工程の閉型完了時を示す断面図で
ある。

【図９】図８のｃ−ｃ断面図である。

【図１０】図８のｄ−ｄ断面図である。

【図１１】同じく脱型工程を示す断面図である。

【図１２】ルーフモールが装着された自動車の一例の斜
視図である。

【図１３】そのルーフの一部を示す拡大図である。

【図１４】ルーフモールを取り外したルーフの一部を示
す拡大図である。

【図１５】従来のルーフモールの端末を示す斜視図であ
る。

【図１６】従来の加熱プレスによるモールの端末加工を
段階的に示す断面図である。

【図１７】複雑な断面形状を有するモール素材の一例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ルーフモール １１ モール素材 １２ モール素材の端末 １２ａ モール素材の先端 １５ 装飾部 ２０ モール端末加工用金型 ２１ 下型 ３５ 上型 Ｃ 下型の端末加工用キャビティ Ｃａ キャビティ先端部 Ｃｂ キャビティ本体部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江藤 勇 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内 Ｆターム(参考） 3D023 AA01 AB01 AC08 AD09 AD11 AD22 4F202 AA00 AH23 AM32 CA09 CB01 CK18 CL02 4F204 AA00 AH23 AM32 FA01 FB01 FF49 FG05 FG08 FN02 FN15 FQ15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モール素材の端末を下型の端末加工用キ
   ャビティに、当該モール素材の先端が前記キャビティ先
   端上部へ乗り上げるようにして配置し、その後上型によ
   って加熱プレスして前記モール素材の端末を押圧して下
   型のキャビティ内に押し込み賦形する端末加工方法にお
   いて、 前記下型の端末加工用キャビティを、キャビティ先端部
   と、該先端部に続くキャビティ本体部とで構成し、該キ
   ャビティ本体部の内面を前記モール素材の装飾部外形に
   対応した形状とするとともに、該キャビティ本体部をキ
   ャビティ先端部の上端位置と略等しい位置まで上方へ付
   勢して上方からの押圧によって正規の位置へ押し下げら
   れるように構成し、 前記上方位置にある下型のキャビティ本体部内にモール
   素材を配置し、該素材の先端を前記キャビティ本体部の
   先端から突出させて前記キャビティ先端部の上端に乗
   せ、 次いで、前記モール素材の端末を加熱軟化させ、上型に
   よってキャビティ本体部をモール素材と共に下型内に押
   し下げて加熱プレスすることにより、前記キャビティ本
   体部の先端から突出するモール素材の先端を下型のキャ
   ビティ先端部内に押し込み賦形することを特徴とするモ
   ールの端末加工方法。
2. 【請求項２】 モール素材がレインガータ部を有するル
   ーフモール用押出成形品であることを特徴とする請求項
   １記載のモールの端末加工方法。
3. 【請求項３】 モール素材の端末を下型の端末加工用キ
   ャビティに、当該モール素材の先端が前記キャビティ先
   端上部へ乗り上げるようにして配置し、その後上型によ
   って加熱プレスして前記モール素材の端末を押圧して下
   型のキャビティ内に押し込み賦形するのに用いられる金
   型において、 前記下型の端末加工用キャビティを、キャビティ先端部
   と、該先端部に続くキャビティ本体部とで構成し、該キ
   ャビティ本体部の内面を前記モール素材の装飾部外形に
   対応した形状とするとともに、該キャビティ本体部をキ
   ャビティ先端部の上端位置と略等しい位置まで上方へ付
   勢して上方からの押圧によって正規の位置へ押し下げら
   れるように構成したことを特徴とするモール端末加工用
   金型。
4. 【請求項４】 キャビティ本体部にモール素材のレイン
   ガータ部が嵌る突条を有することを特徴とする請求項３
   記載のモール端末加工用金型。