JP2966315B2 - モールディングの端末加工方法および装置 - Google Patents
モールディングの端末加工方法および装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はモールディング、特に
は自動車の保護・装飾用モールディングの端末加工方法
および装置に関する。
は自動車の保護・装飾用モールディングの端末加工方法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば添付の図５に示したように、自動
車Ａの車体側面のドアパネルには、ドアの開閉に伴う他
物との接触から車体面を保護しかつ車体側面の装飾を兼
ねて合成樹脂よりなる一定断面形状の棒状または板状の
モールディングＭ１，Ｍ２が貼着される。図の符号Ｍ１
は前側ドアＤｆに貼着された前側モール、Ｍ２は後側ド
アＤｒに貼着された後側モールである。ところで、図５
の符号６で示す部分の横断面図である図６、および前側
モールＭ１の端末部の斜視図である図７からよくわかる
ように、前側モールＭ１の後部端末部Ｍ１ｒは該ドアＤ
ｆの後端と後側ドアＤｒの前端とのモールの隙間を少な
くして見栄えを良くするために、該端末部Ｍ１ｒの上面
側９１が大きく下面側９２が小さいいわゆるアンダーカ
ット形状９３に形成されている。
車Ａの車体側面のドアパネルには、ドアの開閉に伴う他
物との接触から車体面を保護しかつ車体側面の装飾を兼
ねて合成樹脂よりなる一定断面形状の棒状または板状の
モールディングＭ１，Ｍ２が貼着される。図の符号Ｍ１
は前側ドアＤｆに貼着された前側モール、Ｍ２は後側ド
アＤｒに貼着された後側モールである。ところで、図５
の符号６で示す部分の横断面図である図６、および前側
モールＭ１の端末部の斜視図である図７からよくわかる
ように、前側モールＭ１の後部端末部Ｍ１ｒは該ドアＤ
ｆの後端と後側ドアＤｒの前端とのモールの隙間を少な
くして見栄えを良くするために、該端末部Ｍ１ｒの上面
側９１が大きく下面側９２が小さいいわゆるアンダーカ
ット形状９３に形成されている。
【０００３】このような一定断面形状のモールディング
の端末部を所定の端末形状に形成する一つの手段とし
て、添付図面の図８および図９に図示するような端末部
の熱プレス成形が提案されている。すなわち、例えば図
８の（８Ａ）のように押出成形等によって連続的に成形
された一定断面形状を有するモール素材６０の端末部６
１の裏面部６２を、同図（８Ｂ）のように部分的に切除
して（符号６３は切除部で、６４は切り除かれたモール
素材部分である）、この切除部６３が形成された当該端
末部６１を加熱軟化して固定型の端末成形型部内に導入
した後、可動型を移動して型閉めして、同図（８Ｃ）の
ように該端末部６１を所定形状６５の端末部６６にプレ
ス成形するのである。
の端末部を所定の端末形状に形成する一つの手段とし
て、添付図面の図８および図９に図示するような端末部
の熱プレス成形が提案されている。すなわち、例えば図
８の（８Ａ）のように押出成形等によって連続的に成形
された一定断面形状を有するモール素材６０の端末部６
１の裏面部６２を、同図（８Ｂ）のように部分的に切除
して（符号６３は切除部で、６４は切り除かれたモール
素材部分である）、この切除部６３が形成された当該端
末部６１を加熱軟化して固定型の端末成形型部内に導入
した後、可動型を移動して型閉めして、同図（８Ｃ）の
ように該端末部６１を所定形状６５の端末部６６にプレ
ス成形するのである。
【０００４】これを図９の工程図に従って詳しく説明す
ると、端末部６１の裏面部６２が部分的に切除されて切
除部６３が形成されたモール素材６０は、同図（９Ａ）
のように当該端末部６１の裏面部６２からヒータ等の加
熱手段７０によって当該端末部６１が加熱軟化されて固
定型７１の端末成形型部７２内に導入される。なお、モ
ール素材６０の端末部６１の裏面部６２を部分的に切除
するのは、モール素材６１を切除部６３内で合着せしめ
てその表面部の変形性を高めるためのものであることは
いうまでもない。
ると、端末部６１の裏面部６２が部分的に切除されて切
除部６３が形成されたモール素材６０は、同図（９Ａ）
のように当該端末部６１の裏面部６２からヒータ等の加
熱手段７０によって当該端末部６１が加熱軟化されて固
定型７１の端末成形型部７２内に導入される。なお、モ
ール素材６０の端末部６１の裏面部６２を部分的に切除
するのは、モール素材６１を切除部６３内で合着せしめ
てその表面部の変形性を高めるためのものであることは
いうまでもない。
【０００５】加熱軟化されたモール素材６０の端末部６
１は、図９の（９Ｂ）ないし（９Ｄ）のように、プレス
成形型の固定型７１の端末成形型部７２内に導入された
後、可動型７３が型閉めされて所定形状の端末部６６に
プレス成形される。プレス成形されたモール素材６０の
端末部６６に生じたはみ出し部分（バリ）６７は、同図
の（９Ｅ）および（９Ｆ）のように、脱型後トリミング
カットされて製品とされる。
１は、図９の（９Ｂ）ないし（９Ｄ）のように、プレス
成形型の固定型７１の端末成形型部７２内に導入された
後、可動型７３が型閉めされて所定形状の端末部６６に
プレス成形される。プレス成形されたモール素材６０の
端末部６６に生じたはみ出し部分（バリ）６７は、同図
の（９Ｅ）および（９Ｆ）のように、脱型後トリミング
カットされて製品とされる。
【０００６】ところで、上記したような端末部のプレス
成形にあっては、モール素材６０の変形性を高めるため
に端末部６１の裏面部６２が部分的に切除されていると
はいえ、固定型７１の端末成形型部７２の型形状によっ
ては該モール素材６０が完全に該型部７２の型面に追従
しにくい場合もある。また、図１０に示すように、モー
ル素材６０はその裏面部６２から加熱されていて、固定
型７１の端末成形型部７２側であるモール素材の表面部
６４が裏面部６２より温度が低いこともあって、まれに
モール素材６０が完全に端末成形型部７２の型面に沿わ
ない欠肉部６９を生じたり、あるいは欠肉部とはいえな
いまでも端末成形型部７２の型面が完全に複写されない
といった問題があった。このような問題は、特に例示し
たようなモール素材６０の端末部６６が表面側６４が大
きく裏面側６２が小さい、型構造上いわゆるアンダーカ
ット形状になる場合にはモール素材の変形（流動）性が
制限されるので顕著となる。
成形にあっては、モール素材６０の変形性を高めるため
に端末部６１の裏面部６２が部分的に切除されていると
はいえ、固定型７１の端末成形型部７２の型形状によっ
ては該モール素材６０が完全に該型部７２の型面に追従
しにくい場合もある。また、図１０に示すように、モー
ル素材６０はその裏面部６２から加熱されていて、固定
型７１の端末成形型部７２側であるモール素材の表面部
６４が裏面部６２より温度が低いこともあって、まれに
モール素材６０が完全に端末成形型部７２の型面に沿わ
ない欠肉部６９を生じたり、あるいは欠肉部とはいえな
いまでも端末成形型部７２の型面が完全に複写されない
といった問題があった。このような問題は、特に例示し
たようなモール素材６０の端末部６６が表面側６４が大
きく裏面側６２が小さい、型構造上いわゆるアンダーカ
ット形状になる場合にはモール素材の変形（流動）性が
制限されるので顕著となる。
【０００７】上のような問題を回避するために、例えば
図１１に図示したように、固定型８１と可動型８２の分
割面（パーティング面）８３を成形性の悪いアンダーカ
ット部分に形成するということが考えられるが、しかし
ながら、この場合には、図のように、モール素材８０の
端末部８６のはみ出し部８４が該分割面（パーティング
面）８３に形成されるので、該はみ出し部８４を除去し
てもモール製品の外観性を著しく損なうという問題があ
る。
図１１に図示したように、固定型８１と可動型８２の分
割面（パーティング面）８３を成形性の悪いアンダーカ
ット部分に形成するということが考えられるが、しかし
ながら、この場合には、図のように、モール素材８０の
端末部８６のはみ出し部８４が該分割面（パーティング
面）８３に形成されるので、該はみ出し部８４を除去し
てもモール製品の外観性を著しく損なうという問題があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
このような問題を解決するために提案されたものであっ
て、モール素材の端末部裏面部を部分的に切除して加熱
軟化し所定形状にプレス成形するに際して、欠肉部を生
じたりすることなく、型面の複写を完全になし、もって
外観性のよい端末加工を効率よく生産することができる
方法および装置を提案するものである。
このような問題を解決するために提案されたものであっ
て、モール素材の端末部裏面部を部分的に切除して加熱
軟化し所定形状にプレス成形するに際して、欠肉部を生
じたりすることなく、型面の複写を完全になし、もって
外観性のよい端末加工を効率よく生産することができる
方法および装置を提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
一定断面形状を有するモール素材の端末部裏面部を部分
的に切除して当該端末部を加熱軟化し固定型の端末成形
型部内に導入した後、可動型を移動して型閉めして、該
端末部を所定形状にプレス成形するに際して、前記可動
型の型閉め時に、前記固定型の一部がその端末成形型部
の外側から内側方向に移動するようにして成形すること
を特徴とするモールディングの端末加工方法に係る。
一定断面形状を有するモール素材の端末部裏面部を部分
的に切除して当該端末部を加熱軟化し固定型の端末成形
型部内に導入した後、可動型を移動して型閉めして、該
端末部を所定形状にプレス成形するに際して、前記可動
型の型閉め時に、前記固定型の一部がその端末成形型部
の外側から内側方向に移動するようにして成形すること
を特徴とするモールディングの端末加工方法に係る。
【００１０】また、この発明は、加熱軟化されたモール
素材の端末部が導入される所定の端末成形型部を有し、
かつその一部がスライド型部として構成された固定型
と、前記固定型の端末成形型部に導入された前記モール
素材の端末部をプレス成形する可動型を含み、前記固定
型のスライド型部は該スライド型部および前記可動型間
に介在された傾斜ピンによって前記可動型の型閉め時に
当該スライド型部がその端末成形型部の外側から内側方
向に移動するように構成されたことを特徴とするモール
ディングの端末加工装置に係る。
素材の端末部が導入される所定の端末成形型部を有し、
かつその一部がスライド型部として構成された固定型
と、前記固定型の端末成形型部に導入された前記モール
素材の端末部をプレス成形する可動型を含み、前記固定
型のスライド型部は該スライド型部および前記可動型間
に介在された傾斜ピンによって前記可動型の型閉め時に
当該スライド型部がその端末成形型部の外側から内側方
向に移動するように構成されたことを特徴とするモール
ディングの端末加工装置に係る。
【００１１】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。図１はこの発明の端末加工の一実施例の工程
を順に示した要部の断面図、図２はその端末部のプレス
成形状態を示す拡大断面図、図３は他の実施例を示す端
末部のプレス成形状態を示す拡大断面図、図４はこの発
明の他の実施例を示す端末加工工程の要部の断面図であ
る。
説明する。図１はこの発明の端末加工の一実施例の工程
を順に示した要部の断面図、図２はその端末部のプレス
成形状態を示す拡大断面図、図３は他の実施例を示す端
末部のプレス成形状態を示す拡大断面図、図４はこの発
明の他の実施例を示す端末加工工程の要部の断面図であ
る。
【００１２】まず、図１の（１Ａ）に図示したように、
例えば押出成形等によって連続的に成形された一定断面
形状を有するモール素材２０の端末部２１の裏面部２２
が部分的に切除されて切除部２３が形成される。この切
除部２３は、例えば前記した図８の（８Ｂ）の符号６３
で示されたようなモール素材の表面形状に沿った溝形状
のもので、加工される端末の表面部形状に応じて、切除
する形状および大きさなどが適宜決定される。
例えば押出成形等によって連続的に成形された一定断面
形状を有するモール素材２０の端末部２１の裏面部２２
が部分的に切除されて切除部２３が形成される。この切
除部２３は、例えば前記した図８の（８Ｂ）の符号６３
で示されたようなモール素材の表面形状に沿った溝形状
のもので、加工される端末の表面部形状に応じて、切除
する形状および大きさなどが適宜決定される。
【００１３】この切除部２３が形成されたモール素材２
０は、当該端末部２１の裏面２２側からヒータ等の加熱
手段（図９の（９Ａ）の符号７０と同様であるので省
略）によって当該端末部２１が加熱軟化されて固定型３
１の端末成形型部３３内に導入される。
０は、当該端末部２１の裏面２２側からヒータ等の加熱
手段（図９の（９Ａ）の符号７０と同様であるので省
略）によって当該端末部２１が加熱軟化されて固定型３
１の端末成形型部３３内に導入される。
【００１４】この発明では、固定型３１およびその端末
成形型部３３は、図のように、固定型３１の本体型部４
１とスライド型部４２、および端末成形型部３３の本体
型面部４３とスライド型面部４４とからそれぞれ構成さ
れている。そして、この固定型３１のスライド型部４２
は、該スライド型部４２および可動型３２間に介在され
た傾斜ピン５０によって前記可動型３２の型閉め時に、
図の（１Ｂ）および（１Ｃ）のように、当該スライド型
部４２がその端末成形型部３３の外側から内側方向ａに
移動するように構成されている。図において符号５１は
傾斜ピン５０が没入摺動する溝部である。
成形型部３３は、図のように、固定型３１の本体型部４
１とスライド型部４２、および端末成形型部３３の本体
型面部４３とスライド型面部４４とからそれぞれ構成さ
れている。そして、この固定型３１のスライド型部４２
は、該スライド型部４２および可動型３２間に介在され
た傾斜ピン５０によって前記可動型３２の型閉め時に、
図の（１Ｂ）および（１Ｃ）のように、当該スライド型
部４２がその端末成形型部３３の外側から内側方向ａに
移動するように構成されている。図において符号５１は
傾斜ピン５０が没入摺動する溝部である。
【００１５】この発明では、可動型３２の型閉め時に、
前記固定型３１の一部であるスライド型部４２がその端
末成形型部３３の外側から内側方向ａに移動するように
したものであるから、図１の（１Ｂ）からよく理解され
るように、モール素材２０の端末部２１の端末成形型部
３３への導入および成形を効果的に行うことができる。
特に、図示の例のように、固定型３１の端末成形型部３
３がその下部が広がったいわゆるアンダーカット形状の
場合にはこのスライド型４２は極めて有効である。な
お、この実施例において、スライド型部４２が矢印ａ方
向に移動する距離（スライド量）は約２ｍｍである。
前記固定型３１の一部であるスライド型部４２がその端
末成形型部３３の外側から内側方向ａに移動するように
したものであるから、図１の（１Ｂ）からよく理解され
るように、モール素材２０の端末部２１の端末成形型部
３３への導入および成形を効果的に行うことができる。
特に、図示の例のように、固定型３１の端末成形型部３
３がその下部が広がったいわゆるアンダーカット形状の
場合にはこのスライド型４２は極めて有効である。な
お、この実施例において、スライド型部４２が矢印ａ方
向に移動する距離（スライド量）は約２ｍｍである。
【００１６】ところで、図２はプレス成形時における成
形型の拡大断面図であるが、このようにスライド型部４
２が端末成形型部３３の外側から内側方向ａに移動する
ようにした場合には、成形時においてスライド型部４２
から端末成形型部３３内のモール素材２０端末部２１へ
の圧力Ｐが加えられることになり、特にスライド型部４
２の型面部４４のモール素材２０に対する複写性がよく
なる。
形型の拡大断面図であるが、このようにスライド型部４
２が端末成形型部３３の外側から内側方向ａに移動する
ようにした場合には、成形時においてスライド型部４２
から端末成形型部３３内のモール素材２０端末部２１へ
の圧力Ｐが加えられることになり、特にスライド型部４
２の型面部４４のモール素材２０に対する複写性がよく
なる。
【００１７】プレス成形型の固定型３１の端末成形型部
３３内に導入され、可動型３２の移動によって型閉めさ
れたモール素材２０の端部２１は、図１の（１Ｂ）ない
し（１Ｃ）のように、前記裏面部に形成された切除部２
３内にモール素材部分が移動変形することによって所定
形状の端末部２６にプレス成形される。このとき移動変
形したモール素材部分は多くの場合切除部２３内におい
て合着し一体に溶着されるが、必ずしも切除部２３内で
完全に合着しなくてもよい。なお、符号２７は変形の際
に余ったモール素材の剰余部分のはみ出し部である。
３３内に導入され、可動型３２の移動によって型閉めさ
れたモール素材２０の端部２１は、図１の（１Ｂ）ない
し（１Ｃ）のように、前記裏面部に形成された切除部２
３内にモール素材部分が移動変形することによって所定
形状の端末部２６にプレス成形される。このとき移動変
形したモール素材部分は多くの場合切除部２３内におい
て合着し一体に溶着されるが、必ずしも切除部２３内で
完全に合着しなくてもよい。なお、符号２７は変形の際
に余ったモール素材の剰余部分のはみ出し部である。
【００１８】図３は、さらに、このプレス成形に際し
て、可動型３２押し込み突部３５を突設して、この突部
３５を前記モール素材２０の端末部２１裏面側に押し当
てて成形する実施例に関する。この押し込み突部３５
は、図から明らかなように、可動型３２の移動によるモ
ール素材２０の端末部２１のプレス成形時に当該端末部
２１をその裏面部２２に押し当てることによって、端末
部２１の表面部２４を固定型３１の端末成形型部３３に
追従させるものである。従って、この押し込み突部３５
は、モール素材２０の端末部２１の表面部２４が固定型
３１の端末成形型部３３に追従しにくい部分、図の例で
は型構造上アンダーカット部となる固定型３１の本体型
部４１の先端部２５に向けて形成することが効果的であ
る。
て、可動型３２押し込み突部３５を突設して、この突部
３５を前記モール素材２０の端末部２１裏面側に押し当
てて成形する実施例に関する。この押し込み突部３５
は、図から明らかなように、可動型３２の移動によるモ
ール素材２０の端末部２１のプレス成形時に当該端末部
２１をその裏面部２２に押し当てることによって、端末
部２１の表面部２４を固定型３１の端末成形型部３３に
追従させるものである。従って、この押し込み突部３５
は、モール素材２０の端末部２１の表面部２４が固定型
３１の端末成形型部３３に追従しにくい部分、図の例で
は型構造上アンダーカット部となる固定型３１の本体型
部４１の先端部２５に向けて形成することが効果的であ
る。
【００１９】この押し込み突部３５は、モール素材２０
の端末部２１の裏面部２２に、成形後に該押し込み突部
形状の凹部４５を形成せしめるものであるから、モール
ディングの外観および取付部等の機能上差支えのない範
囲において最も効果的な大きさならびに形状で突設され
る。
の端末部２１の裏面部２２に、成形後に該押し込み突部
形状の凹部４５を形成せしめるものであるから、モール
ディングの外観および取付部等の機能上差支えのない範
囲において最も効果的な大きさならびに形状で突設され
る。
【００２０】プレス成形されたモール素材２０の端末部
２６に生じたはみ出し部分（バリ）２７は、図９の従来
技術の項で述べたと同様に、脱型後トリミングカットさ
れて製品とされる。
２６に生じたはみ出し部分（バリ）２７は、図９の従来
技術の項で述べたと同様に、脱型後トリミングカットさ
れて製品とされる。
【００２１】また、図４はこの発明の他の実施例を示す
もので、特に、モール素材２０Ａが本体部２０ｙの表面
に表面層２０ｘを有する場合に係る。この種のモールに
おいては、主としてモール表面の装飾性を高めることを
目的として、本体部２０ｙの表面に風合いに優れた樹脂
材料、あるいは金属光沢を備えたフィルムもしくは箔等
からなる表面層２０ｘが一体に形成されることが多い。
このような場合、成形される端末部においても、当該表
面層２０ｘによってその表面部が覆われるようにするこ
とが好ましい。
もので、特に、モール素材２０Ａが本体部２０ｙの表面
に表面層２０ｘを有する場合に係る。この種のモールに
おいては、主としてモール表面の装飾性を高めることを
目的として、本体部２０ｙの表面に風合いに優れた樹脂
材料、あるいは金属光沢を備えたフィルムもしくは箔等
からなる表面層２０ｘが一体に形成されることが多い。
このような場合、成形される端末部においても、当該表
面層２０ｘによってその表面部が覆われるようにするこ
とが好ましい。
【００２２】この発明では、図４の（４Ａ）のように、
モール素材２０Ａの端末部２１Ａの端部２１Ｂをスライ
ド型部４２の型面部４４の上部に載せるように配置し、
同図の（４Ｂ）のようにスライド型部４２の移動によっ
て該端部２１Ｂを端末成形型部３３内側に折り曲げるよ
うにし、もって同図（４Ｃ）に示すように、端部２６Ｂ
が表面層２０ｘによって覆われた端末部２６Ａにプレス
成形することができる。図４の符号２２Ａはモール素材
２０Ａの裏面部、２３Ａは切除部、２７Ａははみ出し部
分（バリ）を示し、図１と共通符号は同一構成部分を表
す。
モール素材２０Ａの端末部２１Ａの端部２１Ｂをスライ
ド型部４２の型面部４４の上部に載せるように配置し、
同図の（４Ｂ）のようにスライド型部４２の移動によっ
て該端部２１Ｂを端末成形型部３３内側に折り曲げるよ
うにし、もって同図（４Ｃ）に示すように、端部２６Ｂ
が表面層２０ｘによって覆われた端末部２６Ａにプレス
成形することができる。図４の符号２２Ａはモール素材
２０Ａの裏面部、２３Ａは切除部、２７Ａははみ出し部
分（バリ）を示し、図１と共通符号は同一構成部分を表
す。
【００２３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、モール素材の端末部裏面部を部分的に切除して
加熱軟化し所定形状にプレス成形するに際して、前記可
動型の型閉め時に、前記固定型の一部であるスライド型
部がその端末成形型部の外側から内側方向に移動するよ
うにしたものであるから、型構造上いわゆるアンダーカ
ット状となる場合であっても、欠肉部を生じたりするこ
となく、型面の複写を完全になし、もって外観性のよい
端末加工を効率よく生産することができる。
よれば、モール素材の端末部裏面部を部分的に切除して
加熱軟化し所定形状にプレス成形するに際して、前記可
動型の型閉め時に、前記固定型の一部であるスライド型
部がその端末成形型部の外側から内側方向に移動するよ
うにしたものであるから、型構造上いわゆるアンダーカ
ット状となる場合であっても、欠肉部を生じたりするこ
となく、型面の複写を完全になし、もって外観性のよい
端末加工を効率よく生産することができる。
【図１】この発明の端末加工の一実施例の工程を順に示
した要部の断面図である。
した要部の断面図である。
【図２】その端末部のプレス成形状態を示す拡大断面図
である。
である。
【図３】他の実施例を示す端末部のプレス成形状態を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す端末加工工程を順
に示した要部の断面図である。
に示した要部の断面図である。
【図５】モールディングの装着例を示す自動車の側面図
である。
である。
【図６】図５の符号６部分の拡大した横断面図である。
【図７】図５に示した前側モールの後部端末部の斜視図
である。
である。
【図８】モール素材からモール端末部を加工する段階を
順に示したモール素材の斜視図である。
順に示したモール素材の斜視図である。
【図９】モール素材からモール端末部をプレス加工する
従来工程を順に示した断面図である。
従来工程を順に示した断面図である。
【図１０】図９のモール端末部のプレス加工状態を示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１１】固定型と可動型の分割面をアンダーカット部
に形成した例を示す断面図である。
に形成した例を示す断面図である。
２０ モール素材 ２１ モール素材の端末部 ２３ 切除部 ２６ 端末（加工）部 ３１ 固定型 ３２ 可動型 ３３ 端末成形型部 ３５ 押し込み突部 ４１ 固定型の本体型部 ４２ 固定型のスライド型部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江藤 勇 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株 式会社イノアックコーポレーション桜井 事業所内 (56)参考文献 特開 平５−305661（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−15812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−235114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−44612（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 57/00 - 57/12
Claims (3)
- 【請求項１】 一定断面形状を有するモール素材の端末
部裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化し固
定型の端末成形型部内に導入した後、可動型を移動して
型閉めして、該端末部を所定形状にプレス成形するに際
して、 前記可動型の型閉め時に、前記固定型の一部がその端末
成形型部の外側から内側方向に移動するようにして成形
することを特徴とするモールディングの端末加工方法。 - 【請求項２】 加熱軟化されたモール素材の端末部が導
入される所定の端末成形型部を有し、かつその一部がス
ライド型部として構成された固定型と、前記固定型の端
末成形型部に導入された前記モール素材の端末部をプレ
ス成形する可動型を含み、前記固定型のスライド型部は
該スライド型部および前記可動型間に介在された傾斜ピ
ンによって前記可動型の型閉め時に当該スライド型部が
その端末成形型部の外側から内側方向に移動するように
構成されたことを特徴とするモールディングの端末加工
装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記スライド型部が
前記端末成形型部においてアンダーカット形状の型面部
を構成するものであるモールディングの端末加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129622A JP2966315B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | モールディングの端末加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129622A JP2966315B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | モールディングの端末加工方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300474A JPH08300474A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2966315B2 true JP2966315B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=15014038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129622A Expired - Fee Related JP2966315B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | モールディングの端末加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966315B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7416693B2 (en) | 2002-11-26 | 2008-08-26 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding manufacturing method and apparatus |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7129622A patent/JP2966315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7416693B2 (en) | 2002-11-26 | 2008-08-26 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding manufacturing method and apparatus |
| US7682146B2 (en) | 2002-11-26 | 2010-03-23 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding manufacturing method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300474A (ja) | 1996-11-19 |
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