JP3776222B2 - モールディングの端末加工方法および加工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はモールディング、特には自動車の保護・装飾用モールディングの端末加工方法および加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図１５に示すように、自動車Ｃの車体側面のドアＤｆ，Ｄｒ部分には、ドアの開閉に伴う他物体との接触により車体側面が損傷するのを防ぎ、また車体側面の装飾も兼ねてモールディングＭ１，Ｍ２が取り付けられている。このモールディングＭ１，Ｍ２はプラスチックを材料としており、適度な弾力性と柔軟性のある軟質塩化ビニル等の長尺押出成形品等よりなり、所定の長さに切断して用いられる。
【０００３】
前記モールディングとして押出成形品を切断したモール素材をそのまま用いると、切断面の見栄えが悪かったり、尖った切断面が露出するという安全性の問題がある。
そこで、前側モールディングＭ１の端末部Ｍ１ａは、図１５の符号Ｚで示す部分の横断面図である図１６に示すように、意匠上や安全性の観点から、端末部Ｍ１ａの表面Ｍ１ｂ側が庇状に突出したいわゆるアンダーカット形状に仕上げられている。
【０００４】
このように所定断面形状のモールディングの端末部を所要形状に成形する手段として、図１７に示すような加熱プレス成形が多用されている。
まず、図１７の（Ａ）図のように、予め押出成形等によって連続的に形成された所定断面形状を有するモール素材１００の端末部１０１裏面部１０２を部分的に切除して切除部１０３を形成し、前記切除部１０３が形成された当該端末部１０１を加熱軟化して固定型１１０の端末成形型部１１１内に導入する。符号Ｈはヒーター等の加熱手段である。
そして、図１７の（Ｂ）図ないし（Ｄ）図に示すように可動型１１５を移動し型閉めして前記端末部１０１の切除部１０３を裏面部１０２側へ屈曲させて所定形状にプレス成形する。前記型閉めの際、前記固定型１１０の一部であるスライド型部１１３が該スライド型部１１３および前記可動型１１５に介された傾斜ピン１１６によって前記端末成形型部１１１の外側から内側方向へ移動して、前記モール素材１００の切除部１０３をアンダーカット形状となるようにモール素材の裏面側へ屈曲させることにより、モール素材１００の端末部１０１を成形している。図示の符号１０４はプレス成形の際に余ったモール素材１００の余剰部分のはみ出し部を示し、該はみ出し部１０４は脱型後等にトリミングカットされ、モールディング製品が得られる。
【０００５】
しかし、前記プレス成形にあっては、モール素材１００の端末部１０１裏面部１０２を切除して当該端末部１０１を加熱軟化させるとともに、固定型１１０のスライド型部１１３の移動により前記モール素材１００の切除部１１３を裏面側へ屈曲させることによって、モール素材１００の変形性を高めて固定型１１０の端末成形型部１１１の型面１１２に追従し易くしているものの、所望するモールディング製品のアンダーカット形状の傾斜角度ｙ（図１８参照）が大であるとき、具体的にはモール素材１００の厚みが５ｍｍ以上の場合で前記傾斜角度ｙが１０°以上のときには、成形時にモール素材１００の端末部１０１が固定型１１０の端末成形部１１１型面１１２に完全に追従しにくいことが生じ易い。また、モール素材１００がその裏面側から加熱されている場合には、前記端末成形型部１１１側であるモール素材１００の端末部１０１表面部１０５が裏面部１０２より温度が低いこともあって、図１８に示すように、モール素材１００が完全に端末成形型部１１１型面１１２に追従せず欠肉部１０６を生じたり、欠肉部とはいえないまでも端末成形型部１１１の型面１１２がモール素材１００に完全に複写されず、加工後のモールディング製品の外観性が損なわれるといった問題があった。
【０００６】
これらの問題を回避するために、図１９に示すように、可動型１３５，１５５の型面部１３６，１５６に固定型１３０，１５０の端末成形型部１３１，１５１のアンダーカット形状の型面部１３２，１５２に向けて所定角度ｘ（前記モールディング製品のアンダーカット形状の傾斜角度ｙと略同じに設定される）傾斜した押圧突起１３７，１５７を設け、閉型時に該押圧突起１３７，１５７を可動型の型面部１３６，１５６とともにモール素材１２０，１４０の端末部１２１，１４１裏面部１２２，１４２に垂直に押し付けることによって、該モール素材１２０，１４０の端末部１２１，１４１を前記端末成形型部１３１，１５１型面部１３２，１５２に追従させる方法が提案されている。なお、図１９の（Ａ）図における押圧突起１３７は可動型１３５の型面部１３６に一体的に設けられ、可動型１３５の型開き時にモール素材１２０の端末部１２１裏面部１２２から垂直に抜かれるようになっており、一方、図１９の（Ｂ）図における押圧突起１５７は、可動型１５５の型面部１５６に脱着可能に設けられ、プレス成形後，前記モール素材１４０の端末部１４１の裏面部１４２に埋設されるようになっている。
【０００７】
しかしながら、上記方法では、傾斜した押圧突起１３７，１５７は、可動型の型面部１３６，１５６とともにモール素材１２０，１４０の裏面に対し垂直に下降して、該端末部１２１，１４１の裏面部１２２，１４２を垂直に押圧するため、その押圧突起１３７，１５７による押圧力は、押圧突起１３７，１５７と接触する端末部１２１，１４１の厚みを薄くするのに主として用いられることになる。その結果、モール素材１２０，１４０の端末部における表面部１２３，１４３側の屈曲基部１２４，１４４付近まで、前記押圧突起１３７，１５７による押圧力が及ばず、該端末部表面部１２３，１４３を前記アンダーカット形状の型面部１３２，１５２に追従させる効果が十分に得られないといった問題がある。
【０００８】
また、図１９の（Ａ）図の押圧突起１３７は、アンダーカット形状の型面部１３２に向けて傾斜して可動型１３５に一体的に設けられているので、前記傾斜角度ｘによっては可動型１３５の型開きが不可能となる等の問題がある。さらに、図１９の（Ｂ）図の押圧突起１５７は、型閉め時等に、可動型１５５への取付部（支持部）１５８を支点として回転しようとする力Ｆが作用し、可動型１５５から脱落し易く、その場合には端末部の加工不良を生じる問題がある。特に、前記傾斜角度ｘが大である場合には前記押圧突起１５７に作用する力Ｆは大になり、該押圧突起１５７が可動型１５５から脱落する蓋然性は極めて高い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は前記の点に鑑みなされたもので、モール素材の端末部裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化し固定型の端末成形型部内に導入した後、可動型を移動し型閉めして、該モール素材の切除部を固定型および可動型の型面部でモール素材の裏面側へ屈曲させて所要形状にプレス成形するに際して、所望する端末部のアンダーカット形状の傾斜角度が大であっても、簡単かつ確実に、モール素材の端末部表面部をアンダーカット形状の型面部に追従させて該型面の複写を完全に行なうことができ、欠肉部等を生じることなく外観性の良いモールディングを得ることができる端末加工方法および装置を提案するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、所定断面形状を有するモール素材の端末部裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化し固定型の端末成形型部内に導入した後、可動型を移動し型閉めして、該モール素材の切除部を固定型および可動型の型面部でモール素材の裏面側へ屈曲させて所要形状にプレス成形するに際して、前記可動型の型閉め時に、前記固定型の一部がその端末成形型部の外側から内側方向へ移動して前記モール素材の切除部をアンダーカット形状となるように裏面側へ屈曲させるとともに、前記可動型に設けた押圧突起を前記モール素材の切除部の基部付近からモール素材表面側の屈曲基部となる部分へ向け斜めに前進させて当該モール素材を押圧し、その後、前記可動型の型開き時に押圧突起をモール素材の端末部から抜くことを特徴とするモールディングの端末加工方法に係る。
【００１１】
また、請求項２の発明は、裏面が部分的に切除され加熱軟化されたモール素材の端末部が導入される所定の端末成形型部を有し、かつその一部がスライド型部とされて前記端末成形型部でアンダーカット形状の型面部を構成するようにされた固定型と、前記固定型の端末成形型部に導入された前記モール素材の端末部をプレス成形する可動型とを含み、前記固定型のスライド型部は該スライド型部および前記可動型間に介在された傾斜ピンによって前記可動型の型閉め時に当該スライド型部がその端末成形型部の外側から内側方向に移動するように構成され、前記可動型の型面にはその閉型時に端末部の切除部の基部付近を押圧する押圧突起が前記アンダーカット形状の型面部に向けて傾斜し、かつ閉型時にアンダーカット形状の型面部に向けて斜めに前進するように設けられていることを特徴とするモールディングの端末加工装置に係る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従って、この発明の一実施例を詳細に説明する。
図１はこの発明に係る加工方法の一実施例に使用されるモール素材の端末部を裏面側から見た斜視図、図２は同実施例におけるモール素材の端末部を加熱している状態を示す断面図、図３は同実施例における前記端末部を固定型の端末成形型部内に導入した状態を示す断面図、図４は同実施例における可動型の型閉め時の初期を示す断面図、図５は同実施例における可動型の型閉め完了時を示す断面図、図６は図５の要部を拡大して示す断面図、図７は同実施例における可動型の型開き時を示す断面図、図８は同実施例におけるプレス成形時に生じたはみ出し部のトリミングカット時を示す断面図、図９は同実施例の可動型に設けられる押圧突起を示す斜視図、図１０は同実施例により得られるモールディングの端末部を表面側から見た斜視図、図１１は同モールディングの端末部を裏面側から見た斜視図、図１２は他の実施例における押圧突起を示す斜視図、図１３は図１２の実施例により得られるモールディングの端末部を裏面側から見た斜視図、図１４はさらに他の実施例における可動型の型閉め完了時を示す断面図である。
【００１３】
まず、この発明のモールディングの端末加工方法に用いる加工装置の一例について説明する。図３ないし図７に示す加工装置２０は、裏面部が部分的に除去されて加熱軟化したモール素材１０の端末部１１をアンダーカット形状に加工するためのもので、固定型２１と可動型３１を含み、図示しないプレス装置により閉型およびプレス可能とされている。
【００１４】
固定型２１は、本体型部２２とスライド型部２４とを備える。前記本体型部２２およびスライド型部２４により端末成形型部２７が構成され、該端末成形型部２７では、本体型部２２の型面部２３とスライド型部２４の型面部２５とにより、アンダーカット形状の型面部２８が構成されている。前記スライド型部２４の型面部２５は、前記端末成形型部２７の型面部２８が所望するモールディング製品のアンダーカット形状となるように所要角度ｗ（図３参照）で傾斜して形成されている。そして、前記スライド型部２４は、該スライド型部２４および可動型３１間に介在された傾斜ピン４５により、前記可動型３１の型閉め時に前記端末成形型部２７の外側から内側方向Ｉ（図４参照）に所定距離ａ（図５参照）移動するように構成されている。この実施例では、前記傾斜ピン４５は、可動型３１に固定され、その先端面４６が型閉め時の可動型３１の下降に伴いスライド型部２４の外側面２６に当接することによりスライド型部２４を前記矢印Ｉ方向へ移動するようにしている。また、前記スライド型部２４と本体型部２２間に介在させたスプリングＳ１の弾性力によって、型開きの際の可動型３１の上昇時にスライド型部２４が端末成形型部２７の内側から外側方向Ｏへ移動し元の位置へ戻るようになっている（図７参照）。なお、この実施例においては、前記スライド型部２４の型面部２５の傾斜角度ｗは３０°に設定され、前記スライド型部２４が移動する距離ａ（スライド量）は３ｍｍに設定される。
【００１５】
可動型３１は、前記固定型２１の端末成形型部２７内に導入されたモール素材１０の端末部１１を裏面部１２側から押圧するための型面３２を有し、該型面３２には、型閉め時に前記端末部１１裏面部１２の切除部１３の基部付近１３ａを押圧するための押圧突起５１が前記端末成形型部２７のアンダーカット形状の型面部２８に向けて傾斜し、かつ閉型時に前記アンダーカット形状の型面部２８に向けて斜めに前進するように設けられている。
【００１６】
閉型時に前記押圧突起５１がアンダーカット形状の型面部２８に向けて斜めに前進するようにするため、この実施例では、前記可動型３１を第１ブロック３３とその下の第２ブロック４０とに別れる分割型として構成し、該第２ブロック４０の下面が可動型３１の型面部３２となっている。前記可動型３１は、閉型時に型面部３２がモール素材１０の裏面に当接するまでの間、図３および図４に示すように第１ブロック３３と第２ブロック４０が所要距離ｇ１の隙間を有して離れ、前記可動型３１の型面部３２がモール素材１０の裏面に当接した後には、図５および図６に示すように第１ブロック３３が第２ブロック４０に対し下降して近接し、閉型完了時には第１ブロック３３と第２ブロック４０が当接するように構成される。また、前記第１ブロック３３上面に形成された取付凹部３４には押圧突起５１の支持部５２が配置され、前記取付凹部３４の底面に貫通形成された開口３５と該開口３５から連通して第２ブロック４０に傾斜して貫通形成された摺動孔４１とに、押圧突起５１の押圧部５３が摺動自在に配置されている。図示の符号３６は前記押圧突起５１の支持部５２を取付凹部３４内で摺動可能に保持するための押さえ部材、３７は第１ブロック３３に対して第２ブロック４０が正しく摺動するようにするために第１ブロック３３に設けられたガイド部材、３８は可動型３１の開型時に前記第１ブロック３３を再び第２ブロック４０から離れるようにするために第１ブロック３３と第２ブロック４０間に設けられたスプリング、３９は前記スプリング３８を第１ブロック３３および第２ブロック４０に取り付けるためのボルト、４２は前記ガイド部材３７のため第２ブロック４０に形成されたガイド孔を表す。
【００１７】
また、この実施例では、図９より容易に理解されるように、前記押圧突起５１の支持部５２は平面板状に形成され、他方、押圧部５３は前記支持部５２の下面５２ａから所要角度ｖ傾斜して形成されている。なお、前記押圧部５３の傾斜角度ｖは、モール素材をより確実に前記端末成形型部２７の型面部２８に追従させるためには前記スライド型部２４の型面部２５の傾斜角度ｗと同じ角度とするのが望ましい。さらに、前記押圧部５３の先端部５４（閉型完了時に可動型３１の型面部３２から突出する部分）は横断面矩形状に形成され、該先端部５４の深さ、すなわち可動型３１型面部３２から突出する深さｂは、加工後のモールディング製品の表面に凹部が生じたりあるいは該表面が変色して外観性が損なわれないようにモール素材１０の形状および大きさ等を考慮して、また該先端部５４の厚みｃは耐久性等を考慮して、ぞれぞれ設定される。
【００１８】
なお、前記第１ブロック３３と第２ブロック４０間の隙間の距離ｇ１は前記押圧突起５１の押圧部５３先端部５４の深さｂと同じあるいはそれより若干大に設定され、該隙間の距離ｇ１に応じて、前記第１ブロック３３の取付凹部３４における押圧突起５１の支持部５２の摺動距離および前記第１ブロック３３の開口３５における押圧突起５１の押圧部５３の摺動距離、すなわち、後述する押圧突起５１の支持部５２の第１ブロック３３に対する相対的移動可能距離ｇ２が適宜設定される。なお、モール素材１０の厚みｄを５．４ｍｍ、所望する端末部のアンダーカット形状の傾斜角度ｗを３０°とするこの例においては、前記押圧突起５１の先端部５４の深さｂは３．４ｍｍ，該先端部５４の厚みｃは３．０ｍｍ，前記第１ブロック３３と第２ブロック４０間の隙間の距離ｇ１は４．０ｍｍ，前記押圧突起５１の支持部５２の第１ブロック３３に対する相対的移動可能距離ｇ２は３．０ｍｍに設定される。
【００１９】
このような構成とすることによって、図４および図５に示すように、可動型３１の型閉め時において、可動型３１全体を下降させて該可動型３１の型面３２をモール素材１０の裏面に当接させた後、さらに可動型３１全体を下降させれば、前記第１ブロック３３が第２ブロック４０に対して相対的に下降接近し、それに伴って、前記押圧突起５１の支持部５２が第１ブロック３３の取付凹部３４内を、前記端末成形型部２７の内側から外側方向Ｏに沿って前進するとともに、前記押圧突起５１の押圧部５３が第２ブロック４０の摺動孔４１に沿って摺動し、可動型３１の型面３２から前記端末成形型部２７のアンダーカット形状の型面部２８に向けて斜めに突出する。他方、図７に示すように、可動型３１の型開き時において、可動型３１全体を上昇させれば、該可動型３１は前記スプリング３８の弾性力により再び第１ブロック３３の下面から第２ブロック４０が離れ、それに伴って、前記押圧突起５１の支持部５２が第１ブロック３３の取付凹部３４内を第１ブロック３３に対して相対的に前記端末成形型部２７の外側から内側方向Ｉに後退して型閉め前の位置に戻るとともに、前記押圧突起５１の押圧部５３が後退して第２ブロック４０の摺動孔４１内に引っ込む。
【００２０】
次に、前記加工装置２０を用いて行なう、この発明のモールディングの端末加工方法の一実施例について説明する。
まず、図１に示すように、所定断面形状および所定長さを有する押出成形品等からなるモール素材１０を用意し、該モール素材１０の端末部１１の裏面部１２側を所定量部分的に切徐して、溝状に切除部１３を形成する。この切除部１３の形成は、モール素材１０の端末部１１をプレス成形時に裏面側へ屈曲し易くするため、および前記端末部１１の外観を良好とするためになされる。符号１４はモール素材１０の端末部１１の表面部（意匠面部）を示す。なお、この切除部１３の形状および大きさ等は加工後のモールディング製品の端末部表面形状に応じて適宜設定される。
【００２１】
次いで、前記裏面部１２に切除部１３が形成されたモール素材端末部１１を、図２に示すように、該裏面部１２側からヒーター等の加熱手段Ｈによって加熱軟化し、前記裏面部１２が上向きとなるようにして加工装置２０の固定型２１の端末成形型部２７内に導入し、図３ないし図７に示すように、可動型３１を下降させて型閉めしプレス成形する。なお、前記加熱手段Ｈを固定型２１あるいは可動型３１に設ける等して、モール素材１０の端末部１１を固定型２１の端末成形型部２７内に導入した後加熱軟化するようにしてもよい。
【００２２】
前記可動型３１の型閉めによるモール素材１０端末部１１のプレス成形時、まず、図４に示されるように、前記固定型２１のスライド型部２４は前記端末成形型部２７の外側から内側方向Ｉへ移動して、前記端末部１１裏面部１２の切除部１３をアンダーカット形状となるように裏面側へ屈曲させるとともに、前記可動型３１の型面３２がモール素材１０端末部１１の裏面部１２に当接する。
【００２３】
そして、さらなる可動型３１の型閉めおよびプレスによって、図５のように、前記固定型２１のスライド型部２４は前記方向Ｉへさらに移動し、前記可動型３１に設けられた押圧突起５１が前記モール素材１０の切除部１３の基部付近１３ａからモール素材表面部１４側の屈曲基部となる部分１５へ向け斜めに前進して当該モール素材１０を裏面側から押圧する。前記押圧突起５１の押圧によって、図６から容易に理解されるように、前記モール素材１０の端末部１１には、前記切除部１３の基部付近１３ａから表面部１４の屈曲基部となる部分１５に向かう方向に圧力Ｐが加えられるため、該モール素材１０の端末部１１表面部１４を固定型２１の端末成形型部２７のアンダーカット形状の型面２８に隙間なく追従させることができ、前記アンダーカット形状の型面２８がモール素材１０に良好に複写され、欠肉部等を生じることなく外観性に優れたモールディングの端末部が形成される。また、前記スライド型部２４の移動によるモール素材１０の端末部の屈曲時に、該押圧突起５１によってモール素材１０の端末部１１を裏面側から押圧するため、該モール素材１０がスライド型部２４の移動方向、すなわち前記矢印Ｉ方向へずれるのを防止することができ、確実に端末部１１を屈曲させることができる。なお、符号１６はプレス成形の際に余ったモール素材の余剰部分のはみ出し部である。
【００２４】
その後、図７に示すように、可動型３１を上昇させて型開きする。その際、前記押圧突起５１がモール素材１０の端末部１１裏面部１２から抜かれるとともに、前記固定型２１のスライド型部２４が端末成形型部２７の内側から外側方向Ｏへ移動する。続いて、図８に示すように、プレス成形されたモール素材１０を加工装置２０から脱型する。そして、前記モール素材１０の端末部１１に生じたはみ出し部１６をトリミングカットすることにより、図１０および図１１に示すような端末部１１Ａが所望のアンダーカット形状に加工されたモールディング製品１０Ａが得られる。なお、図示の符号１２Ａは前記端末部１１Ａの裏面部、１４Ａは前記端末部１１Ａの表面部、１７Ａは前記プレス成形時の押圧突起５１の押圧により前記端末部１１Ａ裏面部１２Ａに形成された溝を表す。
【００２５】
なお、前記可動型に設けられる押圧突起には、図９に示した押圧突起５１とは異なるものを用いてもよい。例えば、図１２の（Ａ）図のような押圧部６２の先端部６３が横断面半月形状に形成された押圧突起６１、あるいは同図の（Ｂ）図のような押圧部６６の先端部６７が櫛の歯形状に形成された押圧突起６５を用いてもよい。図１２の符号６４，６８は押圧突起６１，６５の支持部を表す。また、図１３には、前記押圧突起６１，６５を用いてプレス成形を行った場合に得られるモールディング製品１０Ｂ，１０Ｃが示されている。なお、図１３の（Ａ）図に示すモールディング製品１０Ｂは前記押圧突起６１を用いてプレス成形することにより得られたものであり、図１３の（Ｂ）図に示すモールディング製品１０Ｃは前記押圧突起６５を用いてプレス成形することにより得られたものである。図から明らかなように、前記押圧突起６１を用いてプレス成形した場合には製品１０Ｂの端末部１１Ｂ裏面部１２Ｂに形成される溝１７Ｂの形状は横断面半月形状となり、前記押圧突起６５を用いてプレス成形した場合には製品１０Ｃの端末部１１Ｃ裏面部１２Ｃに形成される溝１７Ｃの形状は横断面櫛の歯形状となる。特に、図１３の（Ｂ）図のように横断面櫛の歯形状の溝１７Ｃを形成すれば、該溝１７Ｃにモールディング製品を車体に取り付けるためのリブやクリップ等を取り付けることができ便利である。
【００２６】
さらに、可動型の型閉め時にモール素材を押圧するために、可動型に設けられる押圧突起が前記端末成形型部のアンダーカット形状の型面部に向けて斜めに前進する構成は、上記実施例の可動型３１および押圧突起５１の構成に限定されるものではない。例えば、図１４に示すように、可動型７１に設けられる押圧突起７５を棒状物あるいは板状物とし、該押圧突起７５をシリンダ装置７６等によって固定型２１の端末成形型部２７のアンダーカット形状の型面部２８に向けて可動型７１の型面７２から斜めに前進および後退するようにしてもよい。この構成においては、前記可動型７１を分割式とする必要はない。なお、上記実施例と同一構成部分については同一符号が付されている。
【００２７】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のモールディングの端末加工方法によれば、可動型の型閉め時に、前記固定型の一部がその端末成形型部の外側から内側方向へ移動して前記モール素材の切除部をアンダーカット形状となるように裏面側へ屈曲させるとともに、前記可動型に設けた押圧突起を前記モール素材の切除部の基部付近からモール素材表面側の屈曲基部となる部分へ向け斜めに前進させて当該モール素材を押圧して成形するので、所望する端末部表面のアンダーカット形状の傾斜角度が大であっても、モール素材の表面部をアンダーカット形状の型面部に追従させて該型面の複写を完全に行なうことができ、欠肉部等のない外観性の良いモールディング端末部が得られる。
【００２８】
また、この発明のモールディングの端末加工装置によれば、前記加工方法を簡単かつ確実に実施することができる。さらには、従来技術の項で説明したように可動型の型開きが不可能となったり、型閉め時等に押圧突起が脱落する等の問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る加工方法の一実施例に使用されるモール素材の端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図２】同実施例におけるモール素材の端末部を加熱している状態を示す断面図である。
【図３】同実施例における前記端末部を固定型の端末成形型部内に導入した状態を示す断面図である。
【図４】同実施例における可動型の型閉め時の初期を示す断面図である。
【図５】同実施例における可動型の型閉め完了時を示す断面図である。
【図６】図５の要部を拡大して示す断面図である。
【図７】同実施例における可動型の型開き時を示す断面図である。
【図８】同実施例におけるプレス成形時に生じたはみ出し部のトリミングカット時を示す断面図である。
【図９】同実施例の可動型に設けられる押圧突起を示す斜視図である。
【図１０】同実施例により得られるモールディングの端末部を表面側から見た斜視図である。
【図１１】同モールディングの端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図１２】他の実施例における押圧突起を示す斜視図である。
【図１３】図１２の実施例により得られるモールディングの端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図１４】さらに他の実施例における可動型の型閉め完了時を示す断面図である。
【図１５】モールディングが装着された自動車の側面図である。
【図１６】図１５の符号Ｚの部分を拡大した部分断面図である。
【図１７】従来のプレス成形における端末部の成形過程を順に示す断面図である。
【図１８】従来のプレス成形における成形状態を示す断面図である。
【図１９】他のプレス成形における成形状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ モール素材
１１ 端末部
１２ 端末部裏面部
１３ 切除部
１３ａ 切除部の基部
１４ モール素材表面
１５ 屈曲基部
２０ 加工装置
２１ 固定型
２４ スライド型部
２７ 端末成形型部
２８ 端末成形型部のアンダーカット形状の型面部
３１，７１ 可動型
３２，７２ 可動型の型面
４５ 傾斜ピン
５１，６１，６５，７５ 押圧突起
【発明の属する技術分野】
この発明はモールディング、特には自動車の保護・装飾用モールディングの端末加工方法および加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図１５に示すように、自動車Ｃの車体側面のドアＤｆ，Ｄｒ部分には、ドアの開閉に伴う他物体との接触により車体側面が損傷するのを防ぎ、また車体側面の装飾も兼ねてモールディングＭ１，Ｍ２が取り付けられている。このモールディングＭ１，Ｍ２はプラスチックを材料としており、適度な弾力性と柔軟性のある軟質塩化ビニル等の長尺押出成形品等よりなり、所定の長さに切断して用いられる。
【０００３】
前記モールディングとして押出成形品を切断したモール素材をそのまま用いると、切断面の見栄えが悪かったり、尖った切断面が露出するという安全性の問題がある。
そこで、前側モールディングＭ１の端末部Ｍ１ａは、図１５の符号Ｚで示す部分の横断面図である図１６に示すように、意匠上や安全性の観点から、端末部Ｍ１ａの表面Ｍ１ｂ側が庇状に突出したいわゆるアンダーカット形状に仕上げられている。
【０００４】
このように所定断面形状のモールディングの端末部を所要形状に成形する手段として、図１７に示すような加熱プレス成形が多用されている。
まず、図１７の（Ａ）図のように、予め押出成形等によって連続的に形成された所定断面形状を有するモール素材１００の端末部１０１裏面部１０２を部分的に切除して切除部１０３を形成し、前記切除部１０３が形成された当該端末部１０１を加熱軟化して固定型１１０の端末成形型部１１１内に導入する。符号Ｈはヒーター等の加熱手段である。
そして、図１７の（Ｂ）図ないし（Ｄ）図に示すように可動型１１５を移動し型閉めして前記端末部１０１の切除部１０３を裏面部１０２側へ屈曲させて所定形状にプレス成形する。前記型閉めの際、前記固定型１１０の一部であるスライド型部１１３が該スライド型部１１３および前記可動型１１５に介された傾斜ピン１１６によって前記端末成形型部１１１の外側から内側方向へ移動して、前記モール素材１００の切除部１０３をアンダーカット形状となるようにモール素材の裏面側へ屈曲させることにより、モール素材１００の端末部１０１を成形している。図示の符号１０４はプレス成形の際に余ったモール素材１００の余剰部分のはみ出し部を示し、該はみ出し部１０４は脱型後等にトリミングカットされ、モールディング製品が得られる。
【０００５】
しかし、前記プレス成形にあっては、モール素材１００の端末部１０１裏面部１０２を切除して当該端末部１０１を加熱軟化させるとともに、固定型１１０のスライド型部１１３の移動により前記モール素材１００の切除部１１３を裏面側へ屈曲させることによって、モール素材１００の変形性を高めて固定型１１０の端末成形型部１１１の型面１１２に追従し易くしているものの、所望するモールディング製品のアンダーカット形状の傾斜角度ｙ（図１８参照）が大であるとき、具体的にはモール素材１００の厚みが５ｍｍ以上の場合で前記傾斜角度ｙが１０°以上のときには、成形時にモール素材１００の端末部１０１が固定型１１０の端末成形部１１１型面１１２に完全に追従しにくいことが生じ易い。また、モール素材１００がその裏面側から加熱されている場合には、前記端末成形型部１１１側であるモール素材１００の端末部１０１表面部１０５が裏面部１０２より温度が低いこともあって、図１８に示すように、モール素材１００が完全に端末成形型部１１１型面１１２に追従せず欠肉部１０６を生じたり、欠肉部とはいえないまでも端末成形型部１１１の型面１１２がモール素材１００に完全に複写されず、加工後のモールディング製品の外観性が損なわれるといった問題があった。
【０００６】
これらの問題を回避するために、図１９に示すように、可動型１３５，１５５の型面部１３６，１５６に固定型１３０，１５０の端末成形型部１３１，１５１のアンダーカット形状の型面部１３２，１５２に向けて所定角度ｘ（前記モールディング製品のアンダーカット形状の傾斜角度ｙと略同じに設定される）傾斜した押圧突起１３７，１５７を設け、閉型時に該押圧突起１３７，１５７を可動型の型面部１３６，１５６とともにモール素材１２０，１４０の端末部１２１，１４１裏面部１２２，１４２に垂直に押し付けることによって、該モール素材１２０，１４０の端末部１２１，１４１を前記端末成形型部１３１，１５１型面部１３２，１５２に追従させる方法が提案されている。なお、図１９の（Ａ）図における押圧突起１３７は可動型１３５の型面部１３６に一体的に設けられ、可動型１３５の型開き時にモール素材１２０の端末部１２１裏面部１２２から垂直に抜かれるようになっており、一方、図１９の（Ｂ）図における押圧突起１５７は、可動型１５５の型面部１５６に脱着可能に設けられ、プレス成形後，前記モール素材１４０の端末部１４１の裏面部１４２に埋設されるようになっている。
【０００７】
しかしながら、上記方法では、傾斜した押圧突起１３７，１５７は、可動型の型面部１３６，１５６とともにモール素材１２０，１４０の裏面に対し垂直に下降して、該端末部１２１，１４１の裏面部１２２，１４２を垂直に押圧するため、その押圧突起１３７，１５７による押圧力は、押圧突起１３７，１５７と接触する端末部１２１，１４１の厚みを薄くするのに主として用いられることになる。その結果、モール素材１２０，１４０の端末部における表面部１２３，１４３側の屈曲基部１２４，１４４付近まで、前記押圧突起１３７，１５７による押圧力が及ばず、該端末部表面部１２３，１４３を前記アンダーカット形状の型面部１３２，１５２に追従させる効果が十分に得られないといった問題がある。
【０００８】
また、図１９の（Ａ）図の押圧突起１３７は、アンダーカット形状の型面部１３２に向けて傾斜して可動型１３５に一体的に設けられているので、前記傾斜角度ｘによっては可動型１３５の型開きが不可能となる等の問題がある。さらに、図１９の（Ｂ）図の押圧突起１５７は、型閉め時等に、可動型１５５への取付部（支持部）１５８を支点として回転しようとする力Ｆが作用し、可動型１５５から脱落し易く、その場合には端末部の加工不良を生じる問題がある。特に、前記傾斜角度ｘが大である場合には前記押圧突起１５７に作用する力Ｆは大になり、該押圧突起１５７が可動型１５５から脱落する蓋然性は極めて高い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は前記の点に鑑みなされたもので、モール素材の端末部裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化し固定型の端末成形型部内に導入した後、可動型を移動し型閉めして、該モール素材の切除部を固定型および可動型の型面部でモール素材の裏面側へ屈曲させて所要形状にプレス成形するに際して、所望する端末部のアンダーカット形状の傾斜角度が大であっても、簡単かつ確実に、モール素材の端末部表面部をアンダーカット形状の型面部に追従させて該型面の複写を完全に行なうことができ、欠肉部等を生じることなく外観性の良いモールディングを得ることができる端末加工方法および装置を提案するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、所定断面形状を有するモール素材の端末部裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化し固定型の端末成形型部内に導入した後、可動型を移動し型閉めして、該モール素材の切除部を固定型および可動型の型面部でモール素材の裏面側へ屈曲させて所要形状にプレス成形するに際して、前記可動型の型閉め時に、前記固定型の一部がその端末成形型部の外側から内側方向へ移動して前記モール素材の切除部をアンダーカット形状となるように裏面側へ屈曲させるとともに、前記可動型に設けた押圧突起を前記モール素材の切除部の基部付近からモール素材表面側の屈曲基部となる部分へ向け斜めに前進させて当該モール素材を押圧し、その後、前記可動型の型開き時に押圧突起をモール素材の端末部から抜くことを特徴とするモールディングの端末加工方法に係る。
【００１１】
また、請求項２の発明は、裏面が部分的に切除され加熱軟化されたモール素材の端末部が導入される所定の端末成形型部を有し、かつその一部がスライド型部とされて前記端末成形型部でアンダーカット形状の型面部を構成するようにされた固定型と、前記固定型の端末成形型部に導入された前記モール素材の端末部をプレス成形する可動型とを含み、前記固定型のスライド型部は該スライド型部および前記可動型間に介在された傾斜ピンによって前記可動型の型閉め時に当該スライド型部がその端末成形型部の外側から内側方向に移動するように構成され、前記可動型の型面にはその閉型時に端末部の切除部の基部付近を押圧する押圧突起が前記アンダーカット形状の型面部に向けて傾斜し、かつ閉型時にアンダーカット形状の型面部に向けて斜めに前進するように設けられていることを特徴とするモールディングの端末加工装置に係る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従って、この発明の一実施例を詳細に説明する。
図１はこの発明に係る加工方法の一実施例に使用されるモール素材の端末部を裏面側から見た斜視図、図２は同実施例におけるモール素材の端末部を加熱している状態を示す断面図、図３は同実施例における前記端末部を固定型の端末成形型部内に導入した状態を示す断面図、図４は同実施例における可動型の型閉め時の初期を示す断面図、図５は同実施例における可動型の型閉め完了時を示す断面図、図６は図５の要部を拡大して示す断面図、図７は同実施例における可動型の型開き時を示す断面図、図８は同実施例におけるプレス成形時に生じたはみ出し部のトリミングカット時を示す断面図、図９は同実施例の可動型に設けられる押圧突起を示す斜視図、図１０は同実施例により得られるモールディングの端末部を表面側から見た斜視図、図１１は同モールディングの端末部を裏面側から見た斜視図、図１２は他の実施例における押圧突起を示す斜視図、図１３は図１２の実施例により得られるモールディングの端末部を裏面側から見た斜視図、図１４はさらに他の実施例における可動型の型閉め完了時を示す断面図である。
【００１３】
まず、この発明のモールディングの端末加工方法に用いる加工装置の一例について説明する。図３ないし図７に示す加工装置２０は、裏面部が部分的に除去されて加熱軟化したモール素材１０の端末部１１をアンダーカット形状に加工するためのもので、固定型２１と可動型３１を含み、図示しないプレス装置により閉型およびプレス可能とされている。
【００１４】
固定型２１は、本体型部２２とスライド型部２４とを備える。前記本体型部２２およびスライド型部２４により端末成形型部２７が構成され、該端末成形型部２７では、本体型部２２の型面部２３とスライド型部２４の型面部２５とにより、アンダーカット形状の型面部２８が構成されている。前記スライド型部２４の型面部２５は、前記端末成形型部２７の型面部２８が所望するモールディング製品のアンダーカット形状となるように所要角度ｗ（図３参照）で傾斜して形成されている。そして、前記スライド型部２４は、該スライド型部２４および可動型３１間に介在された傾斜ピン４５により、前記可動型３１の型閉め時に前記端末成形型部２７の外側から内側方向Ｉ（図４参照）に所定距離ａ（図５参照）移動するように構成されている。この実施例では、前記傾斜ピン４５は、可動型３１に固定され、その先端面４６が型閉め時の可動型３１の下降に伴いスライド型部２４の外側面２６に当接することによりスライド型部２４を前記矢印Ｉ方向へ移動するようにしている。また、前記スライド型部２４と本体型部２２間に介在させたスプリングＳ１の弾性力によって、型開きの際の可動型３１の上昇時にスライド型部２４が端末成形型部２７の内側から外側方向Ｏへ移動し元の位置へ戻るようになっている（図７参照）。なお、この実施例においては、前記スライド型部２４の型面部２５の傾斜角度ｗは３０°に設定され、前記スライド型部２４が移動する距離ａ（スライド量）は３ｍｍに設定される。
【００１５】
可動型３１は、前記固定型２１の端末成形型部２７内に導入されたモール素材１０の端末部１１を裏面部１２側から押圧するための型面３２を有し、該型面３２には、型閉め時に前記端末部１１裏面部１２の切除部１３の基部付近１３ａを押圧するための押圧突起５１が前記端末成形型部２７のアンダーカット形状の型面部２８に向けて傾斜し、かつ閉型時に前記アンダーカット形状の型面部２８に向けて斜めに前進するように設けられている。
【００１６】
閉型時に前記押圧突起５１がアンダーカット形状の型面部２８に向けて斜めに前進するようにするため、この実施例では、前記可動型３１を第１ブロック３３とその下の第２ブロック４０とに別れる分割型として構成し、該第２ブロック４０の下面が可動型３１の型面部３２となっている。前記可動型３１は、閉型時に型面部３２がモール素材１０の裏面に当接するまでの間、図３および図４に示すように第１ブロック３３と第２ブロック４０が所要距離ｇ１の隙間を有して離れ、前記可動型３１の型面部３２がモール素材１０の裏面に当接した後には、図５および図６に示すように第１ブロック３３が第２ブロック４０に対し下降して近接し、閉型完了時には第１ブロック３３と第２ブロック４０が当接するように構成される。また、前記第１ブロック３３上面に形成された取付凹部３４には押圧突起５１の支持部５２が配置され、前記取付凹部３４の底面に貫通形成された開口３５と該開口３５から連通して第２ブロック４０に傾斜して貫通形成された摺動孔４１とに、押圧突起５１の押圧部５３が摺動自在に配置されている。図示の符号３６は前記押圧突起５１の支持部５２を取付凹部３４内で摺動可能に保持するための押さえ部材、３７は第１ブロック３３に対して第２ブロック４０が正しく摺動するようにするために第１ブロック３３に設けられたガイド部材、３８は可動型３１の開型時に前記第１ブロック３３を再び第２ブロック４０から離れるようにするために第１ブロック３３と第２ブロック４０間に設けられたスプリング、３９は前記スプリング３８を第１ブロック３３および第２ブロック４０に取り付けるためのボルト、４２は前記ガイド部材３７のため第２ブロック４０に形成されたガイド孔を表す。
【００１７】
また、この実施例では、図９より容易に理解されるように、前記押圧突起５１の支持部５２は平面板状に形成され、他方、押圧部５３は前記支持部５２の下面５２ａから所要角度ｖ傾斜して形成されている。なお、前記押圧部５３の傾斜角度ｖは、モール素材をより確実に前記端末成形型部２７の型面部２８に追従させるためには前記スライド型部２４の型面部２５の傾斜角度ｗと同じ角度とするのが望ましい。さらに、前記押圧部５３の先端部５４（閉型完了時に可動型３１の型面部３２から突出する部分）は横断面矩形状に形成され、該先端部５４の深さ、すなわち可動型３１型面部３２から突出する深さｂは、加工後のモールディング製品の表面に凹部が生じたりあるいは該表面が変色して外観性が損なわれないようにモール素材１０の形状および大きさ等を考慮して、また該先端部５４の厚みｃは耐久性等を考慮して、ぞれぞれ設定される。
【００１８】
なお、前記第１ブロック３３と第２ブロック４０間の隙間の距離ｇ１は前記押圧突起５１の押圧部５３先端部５４の深さｂと同じあるいはそれより若干大に設定され、該隙間の距離ｇ１に応じて、前記第１ブロック３３の取付凹部３４における押圧突起５１の支持部５２の摺動距離および前記第１ブロック３３の開口３５における押圧突起５１の押圧部５３の摺動距離、すなわち、後述する押圧突起５１の支持部５２の第１ブロック３３に対する相対的移動可能距離ｇ２が適宜設定される。なお、モール素材１０の厚みｄを５．４ｍｍ、所望する端末部のアンダーカット形状の傾斜角度ｗを３０°とするこの例においては、前記押圧突起５１の先端部５４の深さｂは３．４ｍｍ，該先端部５４の厚みｃは３．０ｍｍ，前記第１ブロック３３と第２ブロック４０間の隙間の距離ｇ１は４．０ｍｍ，前記押圧突起５１の支持部５２の第１ブロック３３に対する相対的移動可能距離ｇ２は３．０ｍｍに設定される。
【００１９】
このような構成とすることによって、図４および図５に示すように、可動型３１の型閉め時において、可動型３１全体を下降させて該可動型３１の型面３２をモール素材１０の裏面に当接させた後、さらに可動型３１全体を下降させれば、前記第１ブロック３３が第２ブロック４０に対して相対的に下降接近し、それに伴って、前記押圧突起５１の支持部５２が第１ブロック３３の取付凹部３４内を、前記端末成形型部２７の内側から外側方向Ｏに沿って前進するとともに、前記押圧突起５１の押圧部５３が第２ブロック４０の摺動孔４１に沿って摺動し、可動型３１の型面３２から前記端末成形型部２７のアンダーカット形状の型面部２８に向けて斜めに突出する。他方、図７に示すように、可動型３１の型開き時において、可動型３１全体を上昇させれば、該可動型３１は前記スプリング３８の弾性力により再び第１ブロック３３の下面から第２ブロック４０が離れ、それに伴って、前記押圧突起５１の支持部５２が第１ブロック３３の取付凹部３４内を第１ブロック３３に対して相対的に前記端末成形型部２７の外側から内側方向Ｉに後退して型閉め前の位置に戻るとともに、前記押圧突起５１の押圧部５３が後退して第２ブロック４０の摺動孔４１内に引っ込む。
【００２０】
次に、前記加工装置２０を用いて行なう、この発明のモールディングの端末加工方法の一実施例について説明する。
まず、図１に示すように、所定断面形状および所定長さを有する押出成形品等からなるモール素材１０を用意し、該モール素材１０の端末部１１の裏面部１２側を所定量部分的に切徐して、溝状に切除部１３を形成する。この切除部１３の形成は、モール素材１０の端末部１１をプレス成形時に裏面側へ屈曲し易くするため、および前記端末部１１の外観を良好とするためになされる。符号１４はモール素材１０の端末部１１の表面部（意匠面部）を示す。なお、この切除部１３の形状および大きさ等は加工後のモールディング製品の端末部表面形状に応じて適宜設定される。
【００２１】
次いで、前記裏面部１２に切除部１３が形成されたモール素材端末部１１を、図２に示すように、該裏面部１２側からヒーター等の加熱手段Ｈによって加熱軟化し、前記裏面部１２が上向きとなるようにして加工装置２０の固定型２１の端末成形型部２７内に導入し、図３ないし図７に示すように、可動型３１を下降させて型閉めしプレス成形する。なお、前記加熱手段Ｈを固定型２１あるいは可動型３１に設ける等して、モール素材１０の端末部１１を固定型２１の端末成形型部２７内に導入した後加熱軟化するようにしてもよい。
【００２２】
前記可動型３１の型閉めによるモール素材１０端末部１１のプレス成形時、まず、図４に示されるように、前記固定型２１のスライド型部２４は前記端末成形型部２７の外側から内側方向Ｉへ移動して、前記端末部１１裏面部１２の切除部１３をアンダーカット形状となるように裏面側へ屈曲させるとともに、前記可動型３１の型面３２がモール素材１０端末部１１の裏面部１２に当接する。
【００２３】
そして、さらなる可動型３１の型閉めおよびプレスによって、図５のように、前記固定型２１のスライド型部２４は前記方向Ｉへさらに移動し、前記可動型３１に設けられた押圧突起５１が前記モール素材１０の切除部１３の基部付近１３ａからモール素材表面部１４側の屈曲基部となる部分１５へ向け斜めに前進して当該モール素材１０を裏面側から押圧する。前記押圧突起５１の押圧によって、図６から容易に理解されるように、前記モール素材１０の端末部１１には、前記切除部１３の基部付近１３ａから表面部１４の屈曲基部となる部分１５に向かう方向に圧力Ｐが加えられるため、該モール素材１０の端末部１１表面部１４を固定型２１の端末成形型部２７のアンダーカット形状の型面２８に隙間なく追従させることができ、前記アンダーカット形状の型面２８がモール素材１０に良好に複写され、欠肉部等を生じることなく外観性に優れたモールディングの端末部が形成される。また、前記スライド型部２４の移動によるモール素材１０の端末部の屈曲時に、該押圧突起５１によってモール素材１０の端末部１１を裏面側から押圧するため、該モール素材１０がスライド型部２４の移動方向、すなわち前記矢印Ｉ方向へずれるのを防止することができ、確実に端末部１１を屈曲させることができる。なお、符号１６はプレス成形の際に余ったモール素材の余剰部分のはみ出し部である。
【００２４】
その後、図７に示すように、可動型３１を上昇させて型開きする。その際、前記押圧突起５１がモール素材１０の端末部１１裏面部１２から抜かれるとともに、前記固定型２１のスライド型部２４が端末成形型部２７の内側から外側方向Ｏへ移動する。続いて、図８に示すように、プレス成形されたモール素材１０を加工装置２０から脱型する。そして、前記モール素材１０の端末部１１に生じたはみ出し部１６をトリミングカットすることにより、図１０および図１１に示すような端末部１１Ａが所望のアンダーカット形状に加工されたモールディング製品１０Ａが得られる。なお、図示の符号１２Ａは前記端末部１１Ａの裏面部、１４Ａは前記端末部１１Ａの表面部、１７Ａは前記プレス成形時の押圧突起５１の押圧により前記端末部１１Ａ裏面部１２Ａに形成された溝を表す。
【００２５】
なお、前記可動型に設けられる押圧突起には、図９に示した押圧突起５１とは異なるものを用いてもよい。例えば、図１２の（Ａ）図のような押圧部６２の先端部６３が横断面半月形状に形成された押圧突起６１、あるいは同図の（Ｂ）図のような押圧部６６の先端部６７が櫛の歯形状に形成された押圧突起６５を用いてもよい。図１２の符号６４，６８は押圧突起６１，６５の支持部を表す。また、図１３には、前記押圧突起６１，６５を用いてプレス成形を行った場合に得られるモールディング製品１０Ｂ，１０Ｃが示されている。なお、図１３の（Ａ）図に示すモールディング製品１０Ｂは前記押圧突起６１を用いてプレス成形することにより得られたものであり、図１３の（Ｂ）図に示すモールディング製品１０Ｃは前記押圧突起６５を用いてプレス成形することにより得られたものである。図から明らかなように、前記押圧突起６１を用いてプレス成形した場合には製品１０Ｂの端末部１１Ｂ裏面部１２Ｂに形成される溝１７Ｂの形状は横断面半月形状となり、前記押圧突起６５を用いてプレス成形した場合には製品１０Ｃの端末部１１Ｃ裏面部１２Ｃに形成される溝１７Ｃの形状は横断面櫛の歯形状となる。特に、図１３の（Ｂ）図のように横断面櫛の歯形状の溝１７Ｃを形成すれば、該溝１７Ｃにモールディング製品を車体に取り付けるためのリブやクリップ等を取り付けることができ便利である。
【００２６】
さらに、可動型の型閉め時にモール素材を押圧するために、可動型に設けられる押圧突起が前記端末成形型部のアンダーカット形状の型面部に向けて斜めに前進する構成は、上記実施例の可動型３１および押圧突起５１の構成に限定されるものではない。例えば、図１４に示すように、可動型７１に設けられる押圧突起７５を棒状物あるいは板状物とし、該押圧突起７５をシリンダ装置７６等によって固定型２１の端末成形型部２７のアンダーカット形状の型面部２８に向けて可動型７１の型面７２から斜めに前進および後退するようにしてもよい。この構成においては、前記可動型７１を分割式とする必要はない。なお、上記実施例と同一構成部分については同一符号が付されている。
【００２７】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のモールディングの端末加工方法によれば、可動型の型閉め時に、前記固定型の一部がその端末成形型部の外側から内側方向へ移動して前記モール素材の切除部をアンダーカット形状となるように裏面側へ屈曲させるとともに、前記可動型に設けた押圧突起を前記モール素材の切除部の基部付近からモール素材表面側の屈曲基部となる部分へ向け斜めに前進させて当該モール素材を押圧して成形するので、所望する端末部表面のアンダーカット形状の傾斜角度が大であっても、モール素材の表面部をアンダーカット形状の型面部に追従させて該型面の複写を完全に行なうことができ、欠肉部等のない外観性の良いモールディング端末部が得られる。
【００２８】
また、この発明のモールディングの端末加工装置によれば、前記加工方法を簡単かつ確実に実施することができる。さらには、従来技術の項で説明したように可動型の型開きが不可能となったり、型閉め時等に押圧突起が脱落する等の問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る加工方法の一実施例に使用されるモール素材の端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図２】同実施例におけるモール素材の端末部を加熱している状態を示す断面図である。
【図３】同実施例における前記端末部を固定型の端末成形型部内に導入した状態を示す断面図である。
【図４】同実施例における可動型の型閉め時の初期を示す断面図である。
【図５】同実施例における可動型の型閉め完了時を示す断面図である。
【図６】図５の要部を拡大して示す断面図である。
【図７】同実施例における可動型の型開き時を示す断面図である。
【図８】同実施例におけるプレス成形時に生じたはみ出し部のトリミングカット時を示す断面図である。
【図９】同実施例の可動型に設けられる押圧突起を示す斜視図である。
【図１０】同実施例により得られるモールディングの端末部を表面側から見た斜視図である。
【図１１】同モールディングの端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図１２】他の実施例における押圧突起を示す斜視図である。
【図１３】図１２の実施例により得られるモールディングの端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図１４】さらに他の実施例における可動型の型閉め完了時を示す断面図である。
【図１５】モールディングが装着された自動車の側面図である。
【図１６】図１５の符号Ｚの部分を拡大した部分断面図である。
【図１７】従来のプレス成形における端末部の成形過程を順に示す断面図である。
【図１８】従来のプレス成形における成形状態を示す断面図である。
【図１９】他のプレス成形における成形状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ モール素材
１１ 端末部
１２ 端末部裏面部
１３ 切除部
１３ａ 切除部の基部
１４ モール素材表面
１５ 屈曲基部
２０ 加工装置
２１ 固定型
２４ スライド型部
２７ 端末成形型部
２８ 端末成形型部のアンダーカット形状の型面部
３１，７１ 可動型
３２，７２ 可動型の型面
４５ 傾斜ピン
５１，６１，６５，７５ 押圧突起
Claims (2)
- 所定断面形状を有するモール素材の端末部裏面部を部分的に切除して当該端末部を加熱軟化し固定型の端末成形型部内に導入した後、可動型を移動し型閉めして、該モール素材の切除部を固定型および可動型の型面部でモール素材の裏面側へ屈曲させて所要形状にプレス成形するに際し、
前記可動型の型閉め時に、前記固定型の一部がその端末成形型部の外側から内側方向へ移動して前記モール素材の切除部をアンダーカット形状となるように裏面側へ屈曲させるとともに、前記可動型に設けた押圧突起を前記モール素材の切除部の基部付近からモール素材表面側の屈曲基部となる部分へ向け斜めに前進させて当該モール素材を押圧し、その後、前記可動型の型開き時に押圧突起をモール素材の端末部から抜くことを特徴とするモールディングの端末加工方法。 - 裏面が部分的に切除され加熱軟化されたモール素材の端末部が導入される所定の端末成形型部を有し、かつその一部がスライド型部とされて前記端末成形型部でアンダーカット形状の型面部を構成するようにされた固定型と、前記固定型の端末成形型部に導入された前記モール素材の端末部をプレス成形する可動型とを含み、
前記固定型のスライド型部は該スライド型部および前記可動型間に介在された傾斜ピンによって前記可動型の型閉め時に当該スライド型部がその端末成形型部の外側から内側方向に移動するように構成され、
前記可動型の型面にはその閉型時に端末部の切除部の基部付近を押圧する押圧突起が前記アンダーカット形状の型面部に向けて傾斜し、かつ閉型時にアンダーカット形状の型面部に向けて斜めに前進するように設けられていることを特徴とするモールディングの端末加工装置。
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| JP34065097A JP3776222B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | モールディングの端末加工方法および加工装置 |
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| JP34065097A JP3776222B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | モールディングの端末加工方法および加工装置 |
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| JPH11156878A JPH11156878A (ja) | 1999-06-15 |
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-
1997
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