JP4375693B2 - モールの脚部切断装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、モールの脚部切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等には種々の樹脂製モールが用いられている。例えば、自動車のルーフにおいては、ルーフの車幅方向中央部を構成するルーフパネルと、その両側のアウターサイドパネルが一体に接合された構造のものがあり、その両パネルの接合線を隠すため、前記両パネルの接合部に溝を形成し、該溝にルーフモールを取り付けるようにしている。
【０００３】
前記ルーフモールは、図６から理解されるように、前記ルーフの溝に被さって意匠面を構成する装飾部８１と、その裏側に形成されてルーフの溝に挿入される脚部８３と、該脚部８３の底面側の側面に形成されて溝への固定を確実にするリップ８５とよりなる長尺の押出成形品を、所定長に切断したモール８０が多用されている。前記脚部８３には、補強用の金属製芯材８４が適宜埋設される。
【０００４】
ところで、前記ルーフの接合部の溝は、車両前後方向両端近くで浅くされ、それによってルーフパネルのプレス時に溝の両端で破れを生じないようにされている。そのため、前記ルーフモールにあっては、図７に示すように、前記溝の両端と対応するモール８０の長手方向端末部８６で脚部８３の底部側を溝の深さに応じて切除することが行われている。
【０００５】
前記モールの脚部の切断方法として、押出成形されたモールを切断装置へ導き、該切断装置でモールの脚部を切断することが行われている。その切断装置においては、モールの脚部両側に配置された切断刃を脚部に向けて水平方向へ前進させ、該脚部を切断刃で挟んで切断する構造となっている。なお、作業の効率を高めるため、前記水平方向の切断に加え、前記脚部切断部におけるモールの長さ方向中央部を、正寸切断刃でモール上方から垂直に切断してモールを所定長に分断し、該分断部両側のモールに前記切断脚部が形成されるようにすることも行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記切断方法においては、切断刃が脚部を両側から挟んで切断する際に、脚部が完全に切断されず、刃先間に薄いフィルム状樹脂が残って脚部が装飾部側とつながった状態となることがある。そのため、従来では、前記脚部を両側から挟んで切断した後、該切断部を下方へ押して強引に分離させるシリンダ装置を設け、それによって分離した切断部を切断装置から払い出すようにしている。
【０００７】
しかし、前記シリンダ装置を設けることによって、切断装置の構造が複雑になり、装置が高価になるとともにメンテナンスが難しくなる問題がある。また、シリンダ装置による押圧のタイミングが悪いと、シリンダ装置が切断刃とぶつかって切断刃が損傷し、その修理費が嵩むことがある。さらに、前記モールを構成する樹脂の材質等によっては、刃先間のフィルム状樹脂が伸びるだけで、切断部が完全に分離しないこともある。
【０００８】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、構造を複雑にすることなくモールの脚部を確実に切断でき、メンテナンスも容易な切断装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第一切断刃及び第二切断刃が、互いの刃先を対向させてほぼ水平方向へ前進後退可能に基台上に設けられ、前記第一切断刃及び第二切断刃の上方には、モールの脚部両側で該モールの装飾部裏面を支持し脚部を両刃先間に垂下させるモール受け部が設けられた切断刃側型と、前記第一切断刃の後部被押圧面と接触する第一接触面の形成された第一カムと、前記第二切断刃の後部被押圧面と接触する第二接触面の形成された第二カムとを備え、前記第一及び第二切断刃の移動方向とは直交する方向へ前記第一及び第二カムと共に移動可能とされた作動側型とで構成され、前記作動側型の移動にしたがい第一及び第二接触面の形状に応じて第一及び第二切断刃が押されて移動し、前記モールの脚部を挟んで切断する装置において、前記第一接触面には第二カム側への突出量が作動側型の一移動方向に沿って増大する凸面を設け、前記第二接触面には第一カム側への突出量が前記作動側型の一移動方向に沿って増大する凸面と該凸面に続いて前記突出量が減少する凹面を設け、前記作動側型の一方向への移動時、まず前記第一及び第二切断刃が第一及び第二接触面の凸面により押されて互いに前進して近接し、さらなる作動型の移動にしたがい、前記第一及び第二切断刃の刃先が互いに近接した状態で、前記第一接触面の凸面及び第二接触面の凹面により第一切断刃及び第二切断刃が共に第二切断刃側へ移動するようにされたことを特徴とするモール脚部の切断装置に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態について図を用いて説明する。図１はこの発明の一実施例における切断装置の縦断面図、図２は図１の２−２拡大断面図、図３は図２の両切断刃の対向前進途中を示す断面図、図４は両切断刃の対向前進終了時を示す断面図、図５は両切断刃同一方向スライド時を示す断面図である。
【００１１】
この発明の切断装置を用いるモールの脚部切断方法は、図６に示したような、装飾部８１の裏面に、該装飾部８１よりも幅を狭くして形成された脚部８３を有する押出成形品からなる樹脂製モール８０に対し、図７のように、脚部８３を所定位置で所要量切断除去する方法である。以下の実施例では、脚部８３内に金属製芯材８４が埋設され、また脚部８３の底部側面にリップ８５の形成されたルーフモール用のものについて示すが、本発明は、ルーフモールに限られず、さらにはリップや芯材の存在しないモールに対しても適用することができる。
【００１２】
前記モール８０は、図１及びその２−２断面を示す図２のように、押出成形装置（図示せず）から連続的に押し出され、該モール８０の進行方向前方に配置された本発明の切断装置１０によって、脚部８３の切断が行われる。なお、この実施例では、押出成形ライン上に切断装置１０が配置され、作業の効率化が図られているが、押出成形ラインとは別の作業場に切断装置１０を配置して脚部８３の切断を行うようにしてもよい。
【００１３】
切断装置１０は、切断刃側型１１と作動側型５１とで構成される。切断刃側型１１は、切断装置１０の下型を構成し、基台１２と、該基台１２上面に配置された第一切断刃２０及び第二切断刃３０と、該第一及び第二切断刃２０，３０上方に設けられたモール受け部３８とを有する。
【００１４】
前記基台１２は、第一及び第二切断刃２０，３０とモール受け部３８を支持できる大きさの板状または台状からなり、モールの幅方向と対応する両縁に壁状の第一及び第二位置決めガイド部１３，１４が上方へ向けて立設されている。基台１２上面１５の位置決めガイド部１３，１４間は、第一及び第二切断刃のスライド面１６，１７とされる。なお、前記第一及び第二切断刃が配置されるスライド面１６、１７には、第一及び第二切断刃の前進後退方向に沿うガイド溝（図示せず）を形成し、該ガイド溝に第一及び第二切断刃２０，３０の底面がスライド可能にはまるようにしてもよい。
【００１５】
第一切断刃２０及び第二切断刃３０は、第一スライド部材２１及び第二スライド部材３１と、対応するスライド部材上に固定された第一切断刃本体２７と第二切断刃本体３７とよりなる。この例の第一及び第二スライド部材２１，３１は、ブロック状のものからなって前記基台１２上面のスライド面１６，１７に前進後退可能に対向配置され、前記前進後退により互いの対向部位２２，３２が接近及び遠ざかるようにされ、遠ざかった際には対向部位２２，３２間にモールの切断分離された脚部が落下できる隙間を生じるようになっている。
【００１６】
また、前記第一スライド部材２１及び第二スライド部材３１の後面２３，３３には、それぞれのスライド部材の前進後退方向に沿って長い軸部材２４，３４が、それぞれ固定されている。この軸部材２４，３４は、前記基台１２のガイド部１３，１４に形成された挿通孔１３ａ，１４ａにスライド可能に通され、該ガイド部１３，１４の外面１３ｂ，１４ｂと軸部材２４，３４の拡大頭部２４ａ，３４ａ間に、第一及び第二スライド部材２１，３１を互いに離れる後退方向へ付勢するスプリングＳが設けられている。前記軸部材２４が固定された第一スライド部材２１の後面２３は、軸部材２４より上部が第一スライド部材２１の前進方向へ傾斜した前方傾斜面よりなる第一後部被押圧面２５となっている。それに対し、第二スライド部材３１における前記軸部材３４の固定された後面３３は、その軸部３４より上部が第二後部被押圧面３５となっている。この第二後部被押圧面３５は、上側が第二スライド部材３１の前進方向へ傾斜した前方傾斜面３５ａ、下側が第二スライド部材３１の後退方向へ傾斜した後方傾斜面３５ｂからなる側面視略「＞」形状とされて第二スライド部材３１の後退方向へ突出している。
【００１７】
前記第一切断刃本体２７と第二切断刃本体３７は、所定形状の刃先２７ａ，３７ａを有し、それぞれ対応する第一、第二スライド部材２１，３１における第一後部被押圧面２５及び第二後部被押圧面３５の前方（対応するスライド部材の前進方向）上部に、互いの刃先２７ａ，３７ａを対向させて固定される。この例の第一及び第二スライド部材２１，３１は、それぞれ第一後部被押圧面２５及び第二後部被押圧面３５よりも前方上部が窪んだ部分２６，３６とされ、その窪んだ部分２６，３６に第一切断刃本体２７、第二切断刃本体３７が固定される。
【００１８】
前記第一及び第二切断刃本体２７，３７の刃先２７ａ，３７ａは、モール８０の脚部８３を挟んで該脚部８３を所要形状に食いきり切断するものであって、該脚部８３の切断形状に応じた形状になっている。この例では、モールの脚部８３を切断した後、該脚部切断後の部分でモール８０をその長さ方向に対し直交方向に切断することにより、二つのモールの端部に一度に脚部の切断部が形成されるようにしているため、第一及び第二切断刃本体２７，３７の刃先形状は、図７に示す切断後の脚部形状をモールの長さ方向に沿って対称に有する形状とされ、具体的には、図１に示す第一切断刃本体２７の刃先２７ａ正面形状のように、長さ方向中央部位を最高部とする対称な階段形状となっている。なお、前記第一及び第二切断刃２０，３０が最後退した際の第一及び第二切断刃本体２７，３７の刃先２７ａ，３７ａ間距離は、モールの脚部８３が挿入可能な距離とされる。
【００１９】
モール受け部３８は、モールの脚部８３両側で装飾部８１裏面を支持し、装飾部８１の位置を固定するものであり、前記基台１２上面に支持脚部３９を介して第一及び第二切断刃２０，３０の上方に設けられている。この例では、前記第一切断刃本体２７の上面にほぼ接するように位置する第一保持部４０と、第二切断刃本体３７の上面にほぼ接するように位置する第二保持部４５とよりなり、モール８０の長さ方向と平行になっている。第一及び第二保持部４０，４５は、対向して突出する水平受け部４１，４６と、該水平受け部４１，４６の後端から上方へ立ち上がった起立面４２，４７とを有する断面略「Ｌ」形のものである。前記水平受け部４１、４６は、モール８０の長さ方向に沿って一様な厚みとする必要はなく、脚部８３の切断高さに応じて受け部４１，４６の裏側で厚みを変化させたり、部分的に水平受け部４１，４６を無くしてもよい。すなわち、脚部８３をその基部から完全に切除する部位では前記水平受け部４１，４６を無くしたり、あるいはモール受け部３８自体が存在しないようにして、第一及び第二切断刃本体２７，３７の刃先２７ａ，３７ａがモールの装飾部８１裏面にほぼ接触しながら前進後退できるようにしたり、脚部８３の切断位置が高い部位では水平受け部４１，４６の裏側を薄くして、第一及び第二切断刃本体２７，３７の刃先２７ａ，３７ａが脚部８３を高い位置で切断できるようにしてもよい。
【００２０】
作動側型５１は、前記切断刃側型１１の上方に位置して図示しない昇降装置により上下動可能となっている。この例では作動基板５２の下面に、第一カム５３と第二カム６３が互いに所定間隔離れて下向きに突出形成されている。
【００２１】
第一カム５３は、前記スプリングＳに抗して第一切断刃２０を前進させたり、前記スプリングＳの働きにより後退可能にするためのものであって、第二カム６３との対向面５４下部が、第一切断刃２０の第一後部被押圧面２５と接触して第一切断刃２０を前進及び後退させる第一接触面５５となっている。この第一接触面５５には、下から上へ向けて第二カム６３側へ傾斜する下側傾斜面５６ａと上側傾斜面５６ｂとその間の垂直面５６ｃとで構成される凸面５６が形成されている。前記第一カム５３における第一接触面５５の反対側外面５９は、前記切断刃側型１１の第一ガイド部１３の内面と当接して作動側型５１の水平方向位置決めを行うようになっている。
【００２２】
第二カム６３は、前記第二切断刃３０を前進させ、かつ前記スプリングＳの働きにより後退可能にするもので、前記第一カム５３との対向面６４下部が、第二切断刃の第二後部被押圧面３５と接触して第二切断刃３０を前進及び後退させる第二接触面６５となっている。前記第二接触面６５は、前記第一カム５３の下側傾斜面５６ａと対向する部位に下から上へ向けて第一カム５３側へ傾斜した傾斜面６７ａ、該傾斜面６７ａに続き前記第一接触面５５の垂直面５６ｃと対応する部位の垂直面６７ｃとからなる凸面６７が形成され、さらにその凸面６７上方が前記第一接触面の上側傾斜面５６ｂとほぼ平行な傾斜面で窪んだ凹面６８となっている。この凹面６８の形状は前記第二後部被押圧面３５がはまる大きさとされる。前記第二接触面６５とは反対側の第二カム外面６９は、前記切断刃側型１１の第二ガイド部１４内面と接触して作動側型５１の水平方向位置決めを行うようになっている。
【００２３】
さらにこの実施例の作動側型５１には、前記作動基板５２の下面中央位置にモール８０の長さ方向と直交する垂直な刃先７１を有する正寸切断刃７０が、シリンダ装置７５で昇降可能に下向きに設けられている。この正寸切断刃７０は、モールの脚部切断後、シリンダ装置７５の作動によって下降し、前記モール受け部３８の第一受け部４０と第二受け部４５間を通ってモール８０を長さ方向と直交するように切断し、２つのモールに分断するものである。
【００２４】
次に前記モールの脚部を切断する方法について説明する。まず、モールの脚部配置工程を行う。その際、図１及び図２に示すように、前記第一及び第二切断刃２０，３０の第一及び第二後部被押圧面２５，３５に対し、第一及び第二カム５３，６３の第一及び第二接触面５５，６５が離れた状態となるように、切断刃側型１１の上方に作動側型５１を位置させる。そのとき、第一切断刃及び第二切断刃２０，３０は、それぞれスプリングＳの作用によって後退し、最も刃先２７ａ，３７ａ間隔が拡がった状態となる。その状態で、前記押出成形されたモール８０を、装飾部８１が上向きとなるようにして図１の鎖線で示すように、モール受け部３８に導入し、図２のように、第一受け部４０及び第二受け部４５の水平受け部４１，４６間でモール８０の脚部８３両側の装飾部８１裏面を支持し、該水平受け部４１，４６間から脚部８３を第一及び第二切断刃２７，３７の刃先２７ａ，３７ａ間に位置させる。図１の符号Ｃは、モール８０を運ぶコンベア装置である。
【００２５】
続いて、両切断刃対向前進工程を行う。この工程では、図３及び図４のように、前記作動側型５１を下降させることにより、第一カム５３の凸面５６の下側傾斜面５６ａを第一切断刃２０の第一後部被押圧面２５に接触させ該第一後部被押圧面２５を前方へ押圧するとともに、第二カム６３の凸面６７の傾斜面６７ａを第二切断刃３０の第二後部被押圧面３５に接触させて該第二後部被押圧面３５を前方へ押圧し、両切断刃２０，３０を脚部８３に向かって前進させる。その際、前記両切断刃２０，３０は、前記第一カム５３の凸面５６及び第二カム６３の凸面６７の傾斜面５６ａ，６７ａによって作動側型５１の下降にしたがい前進し、脚部８３両側を挟むようにして該脚部８３両側に食い込む。そして、第一カム５３の垂直面５６ｃと第一後部被押圧面２５とが接触し、また第二カム６３の垂直面６７ｃと第二後部被押圧面３５とが接触するまで作動側型５１が下降した時点で、両切断刃２０，３０の前進が一旦停止する。その際の両切断刃２０，３０の刃先２７ａ，３７ａは、脚部８３内でほとんど接触する状態まで接近しているのが好ましい。
【００２６】
その後両切断刃同一方向スライド工程を行う。この工程では、図５のように、さらに前記作動側型５１を下降させることにより、前記第一カム５３の上側傾斜面５６ｂと第一後部被押圧面２５とを接触させて第一切断刃２０を再び前進させるとともに、第二カム６３の凹面６８と第二後部被押圧面３５を接触させて第二切断刃３０を後退させる。それによって、前記モール８０は装飾部８１がモール受け部３８で位置固定され、第一切断刃２０及び第二切断刃３０が脚部８３を挟んだ状態でモール８０の幅方向（脚部８３の厚み方向）に沿って第二切断刃３０側へ移動することになるため、前記両切断刃の刃先２７ａ，３７ａで挟まれたモールの脚部８３部分が引き千切られるようにして切断され、その切断された脚部８３ａが装飾部８１側から分離し、両切断刃２０，３０間の隙間を下降する。なお、この例では、前記第一カム５３の上側傾斜面５６ｂと第二カム６３の凹面６８は、第一切断刃２０及び第二切断刃３０を第二切断刃３０側へ同一速度で同一距離だけ移動させるように傾斜角度等が定められている。
【００２７】
その後、前記作動側型５１を上昇させ、それによって再び第一及び第二切断刃２０，３０が後退して刃先２７ａ，３７ａ間が開く。次いで、この実施例では、前記正寸切断刃７０がシリンダ装置７５の作動によって下降し、前記モール受け部３８で支持されているモール８０を、前記脚部切断部位における長さ方向中間位置で垂直に二分し、前記脚部切断後の端末を有する所要長のモールを形成する。この後、正寸切断刃７０が上昇し、再びモール８０が前進して前記と同様にモールの脚部配置工程、両切断刃対向前進工程、両切断刃同一方向スライド工程が繰り返される。
【００２８】
なお、前記第一カム５３及び第二カム６３の移動方向は、第一及び第二切断刃２０，３０の移動方向と直交する方向であればよいため、前記実施例のように上下方向のみに限られず、水平方向であってもよい。また、モールの脚部８０を切断後、その切断部位でモール８０を垂直に二分する場合に限られず、垂直に二分しないものであってもよい。また、前記第一切断刃２０と第二切断刃３０等の位置を入れ替えて、第一切断刃２０及び第二切断刃３０の移動時の向きを前記実施例とは逆になるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明によれば、モールの脚部両側から切断刃が脚部を挟むようにして脚部内に食い込み、その状態で両切断刃を一方の切断刃側へ移動させるため、両切断刃で挟まれた部分を確実に切断し、装飾部側から分離させることができる。そのため、従来のような切断不良を生じず、切断後の脚部を装飾部側から分離させるための払い出し装置等、余分な装置及び工程が不要となり、コストの削減、装置のメンテナンス性向上、及び作業の簡略化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施例における切断装置の縦断面図である。
【図２】 図１の２−２位置における拡大断面図である。
【図３】 両切断刃の対向前進途中を示す断面図である。
【図４】 両切断刃の対向前進終了時を示す断面図である。
【図５】 両切断刃同一方向スライド時を示す断面図である。
【図６】 脚部切断前のモールの斜視図である。
【図７】 脚部切断後のモールの端末部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 切断装置
１１ 切断刃側型
１２ 基台
２０ 第一切断刃
２５ 第一後部被押圧面
２７ａ 刃先
３０ 第二切断刃
３５ 第二後部被押圧面
３７ａ 刃先
５１ 作動側型
５３ 第一カム
５６ 凸面
６３ 第二カム
６７ 凸面
６８ 凹面
８０ モール
８１ 装飾部
８３ 脚部

Claims (1)

1. 第一切断刃（２０）及び第二切断刃（３０）が、互いの刃先（２７ａ，３７ａ）を対向させてほぼ水平方向へ前進後退可能に基台（１２）上に設けられ、前記第一切断刃（２０）及び第二切断刃（３０）の上方には、モールの脚部（８３）両側で該モールの装飾部（８１）裏面を支持し脚部（８３）を両刃先（２７ａ，３７ａ）間に垂下させるモール受け部（３８）が設けられた切断刃側型（１１）と、
   前記第一切断刃（２０）の第一後部被押圧面（２５）と接触する第一接触面（５５）の形成された第一カム（５３）と、前記第二切断刃（３０）の第二後部被押圧面（３５）と接触する第二接触面（６５）の形成された第二カム（６３）とを備え、前記第一及び第二切断刃（２０，３０）の移動方向とは直交する方向へ前記第一及び第二カム（５３，６３）と共に移動可能とされた作動側型（５１）とで構成され、
   前記作動側型（５１）の移動にしたがい第一及び第二接触面（５５，６５）の形状に応じて第一及び第二切断刃（２０，３０）が押されて移動し、前記モールの脚部（８３）を挟んで切断する装置において、
   前記第一接触面（５５）には第二カム（６３）側への突出量が作動側型（５１）の一移動方向に沿って増大する凸面（５６）を設け、前記第二接触面（６５）には第一カム（５３）側への突出量が前記作動側型（５１）の一移動方向に沿って増大する凸面（６７）と該凸面（６７）に続いて前記突出量が減少する凹面（６８）を設け、
   前記作動側型（５１）の一方向への移動時、まず前記第一及び第二切断刃（２０，３０）が第一及び第二接触面の凸面（５６，６７）により押されて互いに前進して近接し、
   さらなる作動型（５１）の移動にしたがい、前記第一及び第二切断刃の刃先（２７ａ，３７ａ）が互いに近接した状態で、前記第一接触面（５５）の凸面（５６）及び第二接触面（６５）の凹面（６８）により第一切断刃（２０）及び第二切断刃（３０）が共に第二切断刃（３０）側へ移動するようにされたことを特徴とするモール脚部の切断装置。

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