JPS63237922A - 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 - Google Patents
合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法Info
- Publication number
- JPS63237922A JPS63237922A JP7379587A JP7379587A JPS63237922A JP S63237922 A JPS63237922 A JP S63237922A JP 7379587 A JP7379587 A JP 7379587A JP 7379587 A JP7379587 A JP 7379587A JP S63237922 A JPS63237922 A JP S63237922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- pressing protrusion
- pressing
- mold release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4063—Removing or ejecting moulded articles preventing damage to articles caused by the ejector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は樹脂製品の成形方法に関するものである。
（従来の技術）
射出成形法等において成形品を可動型から離型させるに
は、突き出しピンにて可動型内の成形品を押圧して行わ
れる。すなわち、第４図（ａ）に示すように、成形品Ｓ
の端部に舌片状の突出部３１を形成し、同突出部３１に
設けた突起３２を突き出しピン３３にて押圧することに
より成形品Ｓの離型が行われるが、離型作業中で突出部
３１が二点鎖線で示すように押圧方向に湾曲して、離型
作業が円滑に行われないことがある。
は、突き出しピンにて可動型内の成形品を押圧して行わ
れる。すなわち、第４図（ａ）に示すように、成形品Ｓ
の端部に舌片状の突出部３１を形成し、同突出部３１に
設けた突起３２を突き出しピン３３にて押圧することに
より成形品Ｓの離型が行われるが、離型作業中で突出部
３１が二点鎖線で示すように押圧方向に湾曲して、離型
作業が円滑に行われないことがある。
また、成形品Ｓの表面を突き出しピン３３にて押圧して
、成形品Ｓを可動型から離型させる方法も広汎に行われ
るが、第４図（ｂ）に示すように成形品Ｓの表面に突き
出しピン３３の跡３４が付き、外観を損なう原因となる
。
、成形品Ｓを可動型から離型させる方法も広汎に行われ
るが、第４図（ｂ）に示すように成形品Ｓの表面に突き
出しピン３３の跡３４が付き、外観を損なう原因となる
。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は上記したように、離型作業に支障を来したり
、成形品の外観が損なわれるという問題点を解決しよう
とするものであり、その目的は成形品の離型が円滑に行
われるとともに、優れた外観を維持することができる樹
脂製品の成形方法を提供することにある。
、成形品の外観が損なわれるという問題点を解決しよう
とするものであり、その目的は成形品の離型が円滑に行
われるとともに、優れた外観を維持することができる樹
脂製品の成形方法を提供することにある。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記した問題点を解決するために、金型内に
おいて、合成樹脂材よりなる成形品の貫通孔周壁に両端
が連続するフィルム状の掛装板を一体的に形成し、同掛
装仮の中央部に上方へと突出する押圧突起を設ける工程
と、同押圧突起を突き出しピンにて押圧して成形品を金
型から離型させる工程と、同離型工程の後に前記掛装板
を成形品から切除する工程とからなるものである。
おいて、合成樹脂材よりなる成形品の貫通孔周壁に両端
が連続するフィルム状の掛装板を一体的に形成し、同掛
装仮の中央部に上方へと突出する押圧突起を設ける工程
と、同押圧突起を突き出しピンにて押圧して成形品を金
型から離型させる工程と、同離型工程の後に前記掛装板
を成形品から切除する工程とからなるものである。
（作用）
この発明は上記した手段を採用したことにより、掛装板
の押圧突起を突き出しピンにて押圧して成形品を離型さ
せた後、掛装板は成形品から切除される。
の押圧突起を突き出しピンにて押圧して成形品を離型さ
せた後、掛装板は成形品から切除される。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１〜第３図に従って詳述
する。
する。
第１図はスプーン形成過程の最終段階における成形品Ｗ
を示すものであり、スプーン本体１の後端には合成樹脂
材よりなる柄２が取付けられ、間柄２の後部には楕円形
状の貫通孔３が透設されている。この貫通孔３内には、
内周壁に両端が連結されたフィルム状の掛装板４が一体
的に設けられ、その上面には小円柱状をなす押圧突起５
が形成されている。最終段階の加工において、この押圧
突起５は掛装板４と共にペンチ等で切除されスプーンが
完成される。
を示すものであり、スプーン本体１の後端には合成樹脂
材よりなる柄２が取付けられ、間柄２の後部には楕円形
状の貫通孔３が透設されている。この貫通孔３内には、
内周壁に両端が連結されたフィルム状の掛装板４が一体
的に設けられ、その上面には小円柱状をなす押圧突起５
が形成されている。最終段階の加工において、この押圧
突起５は掛装板４と共にペンチ等で切除されスプーンが
完成される。
さて、上記した柄２の製造方法を第２図に従って以下に
説明する。金型の可動型６と固定型７のキャビティ８は
柄２と対応する形状をなし、可動型６内において掛装板
４に対応する連通溝Ｇの上部中央には前記押圧突起５と
対応する透孔９が形成されている。同送孔９の下部内周
面には係止凹条９ａが設けられ、さらに、透孔９内には
上方において図示しない往復動機構にて上下動可能に支
持される突き出しピン１０が気密的に挿入されている。
説明する。金型の可動型６と固定型７のキャビティ８は
柄２と対応する形状をなし、可動型６内において掛装板
４に対応する連通溝Ｇの上部中央には前記押圧突起５と
対応する透孔９が形成されている。同送孔９の下部内周
面には係止凹条９ａが設けられ、さらに、透孔９内には
上方において図示しない往復動機構にて上下動可能に支
持される突き出しピン１０が気密的に挿入されている。
前記キャビティ８内には外部の噴射ノズル（図示しない
）より樹脂注入路９ｂを経て射出された溶融樹脂が固化
して成形品Ｗが形成されている。
）より樹脂注入路９ｂを経て射出された溶融樹脂が固化
して成形品Ｗが形成されている。
そして、可動型６と突き出しピンｌＯとを上動させると
、押圧突起５が可動型６の係止凹条９ａにて係止される
ため、成形品Ｗは固定型７から離型して可動型６と共に
上動する。前記可動型６を受は具の上方等、所望の位置
に移動させた後、突き出しピン１０を下動させて押圧突
起５を押圧すると、被加工物Ｗは可動型６から離型する
。この後、前述したように被加工物Ｗから掛装板４が切
除される。
、押圧突起５が可動型６の係止凹条９ａにて係止される
ため、成形品Ｗは固定型７から離型して可動型６と共に
上動する。前記可動型６を受は具の上方等、所望の位置
に移動させた後、突き出しピン１０を下動させて押圧突
起５を押圧すると、被加工物Ｗは可動型６から離型する
。この後、前述したように被加工物Ｗから掛装板４が切
除される。
上記した工程において、被加工物Ｗはその押圧突起５が
突き出しピン１０にて押圧されることにより可動型６か
ら離型する。この時、押圧突起５には突き出しピン１０
による押し跡が残るが、最終加工過程にて切除されるた
め、製品からは押し跡が除去される。従って、スプーン
の外観が損なわれることはない。
突き出しピン１０にて押圧されることにより可動型６か
ら離型する。この時、押圧突起５には突き出しピン１０
による押し跡が残るが、最終加工過程にて切除されるた
め、製品からは押し跡が除去される。従って、スプーン
の外観が損なわれることはない。
また、掛装板４の両端は柄２の貫通孔３内周面に連通ず
る構成であるため、突き出しピン１０が押圧突起５に加
える力を受けて湾曲することばない。よって、離型作業
は円滑に行われ得る。
る構成であるため、突き出しピン１０が押圧突起５に加
える力を受けて湾曲することばない。よって、離型作業
は円滑に行われ得る。
なお、この発明は上記した実施例に拘束されるものでは
なく、例えば、 ■柄１の貫通孔３は第３図（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示
すように、夏型、円形、両端を切除した楕円形、方形状
に形成したり、 ■スプーン以外の調理用具、飲食用具の柄に応用する 等、本発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の変
更は熱論可能である。
なく、例えば、 ■柄１の貫通孔３は第３図（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示
すように、夏型、円形、両端を切除した楕円形、方形状
に形成したり、 ■スプーン以外の調理用具、飲食用具の柄に応用する 等、本発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の変
更は熱論可能である。
発明の効果
以上詳述したように、この発明においては、金型内にお
いて、合成樹脂材よりなる成形品の貫通孔周壁に両端が
連続するフィルム状の掛装板を一体的に形成し、同掛装
仮の中央部に上方へと突出する押圧突起を設ける工程と
、同押圧突起を突き出しピンにて押圧して成形品を金型
から離型させる工程と、同離型工程の後に前記掛装板を
成形品から切除する工程とからなることにより、成形品
の離型が円滑に行われるとともに、優れた外観を維持す
ることができるという優れた効果を発揮する。
いて、合成樹脂材よりなる成形品の貫通孔周壁に両端が
連続するフィルム状の掛装板を一体的に形成し、同掛装
仮の中央部に上方へと突出する押圧突起を設ける工程と
、同押圧突起を突き出しピンにて押圧して成形品を金型
から離型させる工程と、同離型工程の後に前記掛装板を
成形品から切除する工程とからなることにより、成形品
の離型が円滑に行われるとともに、優れた外観を維持す
ることができるという優れた効果を発揮する。
第１図は本発明によりスプーンの柄を形成する一過程を
示す斜視図、第２図は金型を示す断面図、第３図（ａ）
〜（ｄ）はそれぞれ柄の貫通孔の別個を示す平面図、第
４図（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来例を示す一部破断斜視
図である。 図において、３は貫通孔、４は掛装板、５は押圧突起、
ｌＯは突き出しビン、Ｗは成形品である。 特許出願人 株式会社 斎藤プラスチック工業所代理人
弁理士 恩 １）博 室温８図 （Ｑ） （ｂ） （ｃ）
（ｄ）第４図 伎図面無し く Ｉ２ｖｌＪ
示す斜視図、第２図は金型を示す断面図、第３図（ａ）
〜（ｄ）はそれぞれ柄の貫通孔の別個を示す平面図、第
４図（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来例を示す一部破断斜視
図である。 図において、３は貫通孔、４は掛装板、５は押圧突起、
ｌＯは突き出しビン、Ｗは成形品である。 特許出願人 株式会社 斎藤プラスチック工業所代理人
弁理士 恩 １）博 室温８図 （Ｑ） （ｂ） （ｃ）
（ｄ）第４図 伎図面無し く Ｉ２ｖｌＪ
Claims (1)
- １、金型内において、合成樹脂材よりなる成形品（Ｗ）
の貫通孔（３）周壁に両端が連続するフィルム状の掛装
板（４）を一体的に形成し、同掛装板（４）の中央部に
上方へと突出する押圧突起（５）を設ける工程と、同押
圧突起（５）を突き出しピン（１０）にて押圧して成形
品（Ｗ）を金型から離型させる工程と、同離型工程の後
に前記掛装板（４）を成形品（Ｗ）から切除する工程と
からなる樹脂製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073795A JPH0618759B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073795A JPH0618759B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237922A true JPS63237922A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0618759B2 JPH0618759B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13528473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62073795A Expired - Fee Related JPH0618759B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618759B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836648A1 (fr) * | 2002-03-01 | 2003-09-05 | Bost Garnache Ind | Procede de fabrication d'un manche d'outil, moule d'injection correspondant, et outil ainsi obtenu |
| JP2009013756A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 水貯留槽用の構造部材 |
| EP2090417A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-19 | GM Global Technology Operations, Inc. | Seal ring |
| JP2018039197A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 国際化工株式会社 | カトラリー製品の製造方法及びそのカトラリー製品 |
| CN112517880A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-19 | 苏强 | 一种精密压铸件的压铸模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947651A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プログラム制御装置 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62073795A patent/JPH0618759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947651A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プログラム制御装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836648A1 (fr) * | 2002-03-01 | 2003-09-05 | Bost Garnache Ind | Procede de fabrication d'un manche d'outil, moule d'injection correspondant, et outil ainsi obtenu |
| JP2009013756A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 水貯留槽用の構造部材 |
| EP2090417A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-19 | GM Global Technology Operations, Inc. | Seal ring |
| JP2018039197A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 国際化工株式会社 | カトラリー製品の製造方法及びそのカトラリー製品 |
| CN112517880A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-19 | 苏强 | 一种精密压铸件的压铸模具 |
| CN112517880B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-04-22 | 东莞市旺佳五金制品有限公司 | 一种精密压铸件的压铸模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618759B2 (ja) | 1994-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2300057A1 (en) | Process and apparatus for preparing a molded article | |
| JPS63237922A (ja) | 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 | |
| JPS55156037A (en) | Manufacture of plastic molded article with spongy skin material attached | |
| AUPR245201A0 (en) | An apparatus and method (WSM05) | |
| US1625449A (en) | Method of molding phenol plastic or like compounds | |
| GB2302303A (en) | Cutting-embossing tool for shaping mouldable materials | |
| JP2002225097A (ja) | 射出成形品 | |
| JP2541731B2 (ja) | 異色原料による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 | |
| EP1245371A1 (en) | Injection mould for the manufacture of a bucket | |
| JP3782658B2 (ja) | 射出成形用金型及び射出成形方法 | |
| JP2585854Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH03356Y2 (ja) | ||
| JP2000167885A (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JPS6434720A (en) | Manufacture of plastic hollow body | |
| JPS6331911U (ja) | ||
| JPH0441899B2 (ja) | ||
| SU1537554A1 (ru) | Пресс-форма дл лить изделий на термопластавтоматах | |
| SU829439A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделийиз ВСпЕНЕННыХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | |
| JP2536448Y2 (ja) | モールド成形用金型 | |
| JPH01202413A (ja) | 射出成形品の仕上げ方法 | |
| JPH01161010U (ja) | ||
| JPH0116769Y2 (ja) | ||
| JPS6425819A (en) | Production of antiskid lid of bathtub | |
| JPH07276444A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH09155936A (ja) | 射出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |