JP2541731B2 - 異色原料による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 - Google Patents
異色原料による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法Info
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- JP2541731B2 JP2541731B2 JP4251656A JP25165692A JP2541731B2 JP 2541731 B2 JP2541731 B2 JP 2541731B2 JP 4251656 A JP4251656 A JP 4251656A JP 25165692 A JP25165692 A JP 25165692A JP 2541731 B2 JP2541731 B2 JP 2541731B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異色原料による発泡合成
樹脂成形品の一体成形方法に関するものである。
樹脂成形品の一体成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における、発泡合成樹脂成形品の多
くは同色の発泡合成樹脂で成形されているもので、これ
に図柄を入れる場合は、合成樹脂フィルムに印刷したも
のを貼着したり、ラベルを貼ったりしていたものである
が、このような工程を容器の製造工程に取り入れること
になると、高価なものになった。
くは同色の発泡合成樹脂で成形されているもので、これ
に図柄を入れる場合は、合成樹脂フィルムに印刷したも
のを貼着したり、ラベルを貼ったりしていたものである
が、このような工程を容器の製造工程に取り入れること
になると、高価なものになった。
【０００３】尚、単に異色の発泡合成樹脂を混合して成
形したものは古くから存在するが、これは単に混合した
だけのもので、この色の樹脂でこのような形にしたいと
か言うようなことは出来なかったものである。
形したものは古くから存在するが、これは単に混合した
だけのもので、この色の樹脂でこのような形にしたいと
か言うようなことは出来なかったものである。
【０００４】勿論、一種類の樹脂で図柄部分を開けた状
態に成形し、他の色の樹脂でその開いた形状の成形品を
成形し、その開いた部分に密接に嵌合しても制作するこ
とは出来るが、製品によっては強度の問題や費用の点等
また、金型、作業工程等、種々の問題が生じるものであ
る。また、製品によってはこのような形成ができない製
品もあり、例えば、半分が黄色で後の半分が青とか言う
ような製品では上記のような成形はできない。
態に成形し、他の色の樹脂でその開いた形状の成形品を
成形し、その開いた部分に密接に嵌合しても制作するこ
とは出来るが、製品によっては強度の問題や費用の点等
また、金型、作業工程等、種々の問題が生じるものであ
る。また、製品によってはこのような形成ができない製
品もあり、例えば、半分が黄色で後の半分が青とか言う
ような製品では上記のような成形はできない。
【０００５】また、特公昭５８−５６３３７号公報には
金型内に遮断部材を設け、最初に第１の原料を充填して
発泡させ、前記遮断部材を後退させ、つぎにその他の空
間に第２の原料を充填して発泡させる異種原料による同
時成形装置及び方法が記載されているが、極めて限定さ
れた使用である。
金型内に遮断部材を設け、最初に第１の原料を充填して
発泡させ、前記遮断部材を後退させ、つぎにその他の空
間に第２の原料を充填して発泡させる異種原料による同
時成形装置及び方法が記載されているが、極めて限定さ
れた使用である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】又、上記のように従来
の方法では、流れ作業の工程には乗せられないものであ
ったり、或いはその使用が極めて限定されたものであっ
た。更に、人手と時間とを浪費し、コストもかかるもの
であった。
の方法では、流れ作業の工程には乗せられないものであ
ったり、或いはその使用が極めて限定されたものであっ
た。更に、人手と時間とを浪費し、コストもかかるもの
であった。
【０００７】本発明は、予め成形した発泡合成樹脂成形
体を枠体として用いることにより、極めて簡易に安く、
異種原料により図柄あるいは模様等のついた発泡成形体
あるいは緩衝包装材における部分的な比重差を持った発
泡成形体等ができる製造方法を開発したものである。
体を枠体として用いることにより、極めて簡易に安く、
異種原料により図柄あるいは模様等のついた発泡成形体
あるいは緩衝包装材における部分的な比重差を持った発
泡成形体等ができる製造方法を開発したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】次に、本発明について説
明する。
明する。
【０００９】二つの割型からなる金型の一方の割型の外
方に、該金型による第１のキャビティに通じ、且つ、所
望の図柄の外形を形取った第２のキャビティを形成し、
該第２のキャビティ内に該第２のキャビティ内を進退自
在に移動し得る押し板を備えた金型に発泡合成樹脂粒子
を充満し、該粒子を加熱膨脹させて発泡合成樹脂成形品
を得る方法において、前記押し板を後退させて第２のキ
ャビティ内で予め成形し所望の図柄の外形を有する発泡
合成樹脂成形体を、押し板を前進させて第１のキャビテ
ィ内に移動した後、第１のキャビティの該発泡合成樹脂
成形体で仕切られた内外にそれぞれ異種の発泡合成樹脂
粒子を充満し、該粒子を加熱膨脹させて前記発泡合成樹
脂成形体と一体成形してなるものである。
方に、該金型による第１のキャビティに通じ、且つ、所
望の図柄の外形を形取った第２のキャビティを形成し、
該第２のキャビティ内に該第２のキャビティ内を進退自
在に移動し得る押し板を備えた金型に発泡合成樹脂粒子
を充満し、該粒子を加熱膨脹させて発泡合成樹脂成形品
を得る方法において、前記押し板を後退させて第２のキ
ャビティ内で予め成形し所望の図柄の外形を有する発泡
合成樹脂成形体を、押し板を前進させて第１のキャビテ
ィ内に移動した後、第１のキャビティの該発泡合成樹脂
成形体で仕切られた内外にそれぞれ異種の発泡合成樹脂
粒子を充満し、該粒子を加熱膨脹させて前記発泡合成樹
脂成形体と一体成形してなるものである。
【００１０】
【作用】本発明は以上のような製造方法であるから、従
来のものと異なり、発泡成形の際に所望の具象的図柄等
や部分的な比重差を持った部分が形成されるものである
から、好みの図柄や模様、比重差による部分が容易に成
形でき、後加工することなく、完成品が製造できる。し
かも図柄等を成形するために、金型とは別に遮断部材を
用いることがないため、コストが安くなる。
来のものと異なり、発泡成形の際に所望の具象的図柄等
や部分的な比重差を持った部分が形成されるものである
から、好みの図柄や模様、比重差による部分が容易に成
形でき、後加工することなく、完成品が製造できる。し
かも図柄等を成形するために、金型とは別に遮断部材を
用いることがないため、コストが安くなる。
【００１１】
【実施例】次いで、この発明の成形方法の実施態様につ
いて、その実施に使用する装置と共に図を参照しながら
以下に例示する。
いて、その実施に使用する装置と共に図を参照しながら
以下に例示する。
【００１２】図１において、１，２は割型であり、３は
２つのわりがた１，２が形閉めされた際に形成される第
１のキャビティであり、該キャビティ内に原料を充填で
きるようになっている。
２つのわりがた１，２が形閉めされた際に形成される第
１のキャビティであり、該キャビティ内に原料を充填で
きるようになっている。
【００１３】この第１のキャビティ３を通じ、所望の図
柄の外形を形取っただい２のキャビティ４が一方の割型
１の外方に配設されており、該だい２のキャビティ４内
に、キャビティ４内を進退自在に移動し得る押し板５を
設置してある。押し板５の第１のキャビティ側形状は平
坦でもよいが、ここでは後述する連続成形を行うため
に、成形する図柄外形を有する成形体の内側に相当する
部分に垂下壁を有するカギ型状としてあり、押し板５を
前進させた時に、押し板５の水平壁面が割型１の内壁面
と面一になり、垂下壁部が割型１の内壁面より突出した
状態になるようにしている。
柄の外形を形取っただい２のキャビティ４が一方の割型
１の外方に配設されており、該だい２のキャビティ４内
に、キャビティ４内を進退自在に移動し得る押し板５を
設置してある。押し板５の第１のキャビティ側形状は平
坦でもよいが、ここでは後述する連続成形を行うため
に、成形する図柄外形を有する成形体の内側に相当する
部分に垂下壁を有するカギ型状としてあり、押し板５を
前進させた時に、押し板５の水平壁面が割型１の内壁面
と面一になり、垂下壁部が割型１の内壁面より突出した
状態になるようにしている。
【００１４】キャビティ４の高さは、押し板５を前進さ
せた時のその端面からその直下の割型２内壁面までの長
さと、押し板５を後退させた時のその端面から割型１内
壁面までの長さがほぼ等しくなるように押し板５が後退
自在に移動し得る程度の高さに設定している。尚、押し
板５はシリンダー６によって上下できるようになってい
る。
せた時のその端面からその直下の割型２内壁面までの長
さと、押し板５を後退させた時のその端面から割型１内
壁面までの長さがほぼ等しくなるように押し板５が後退
自在に移動し得る程度の高さに設定している。尚、押し
板５はシリンダー６によって上下できるようになってい
る。
【００１５】また、第２のキャビティ４直下の割型２の
内壁面は、浅い凹部に形成し、後述する一体成形時にお
いて発泡成形体１１を固定すると共に、図柄の浮き出し
作用をなさしめている。
内壁面は、浅い凹部に形成し、後述する一体成形時にお
いて発泡成形体１１を固定すると共に、図柄の浮き出し
作用をなさしめている。
【００１６】７は成形品を取り出す時に用いるエジェク
トピンであり、８，９，１０は原料充填用のフィーダー
であり、フィーダー８，９，１０の先端部がキャビティ
３と通ずるようにしてある。
トピンであり、８，９，１０は原料充填用のフィーダー
であり、フィーダー８，９，１０の先端部がキャビティ
３と通ずるようにしてある。
【００１７】上記のごとき装置を使用して異種原料によ
る一体成形を行うには、第２のキャビティ４直下の第１
のキャビティ３内に、予め成形した所望の外形を有する
発泡合成樹脂成形体１１を設置する。
る一体成形を行うには、第２のキャビティ４直下の第１
のキャビティ３内に、予め成形した所望の外形を有する
発泡合成樹脂成形体１１を設置する。
【００１８】この予め成形した発泡合成樹脂成形体１１
は適宜の手段で設置すればよいが、ここでは図１に示す
ように、押し板５を後退させた状態で、フィーダー８，
９，１０から発泡樹脂粒子を充填し、加熱成形した後、
割型１，２を型開きして、割型１の内壁面に当る部分で
成形品をニクロム線等で切除し、次いで、割型を型閉め
して、押し板５を前進させることにより設置した（図
２）。
は適宜の手段で設置すればよいが、ここでは図１に示す
ように、押し板５を後退させた状態で、フィーダー８，
９，１０から発泡樹脂粒子を充填し、加熱成形した後、
割型１，２を型開きして、割型１の内壁面に当る部分で
成形品をニクロム線等で切除し、次いで、割型を型閉め
して、押し板５を前進させることにより設置した（図
２）。
【００１９】次いで、前記押し板５を後退させた後、第
１のキャビティ３内の、予め設置した発泡合成樹脂成形
体１１の内側には発泡合成樹脂成形体１１に用いたと同
じ発泡樹脂粒子を、外側にはそれとは異種の発泡樹脂粒
子をそれぞれ充填し、該粒子を加熱膨脹させて、前記発
泡合成樹脂成形体１１と一体化させる（図３）。
１のキャビティ３内の、予め設置した発泡合成樹脂成形
体１１の内側には発泡合成樹脂成形体１１に用いたと同
じ発泡樹脂粒子を、外側にはそれとは異種の発泡樹脂粒
子をそれぞれ充填し、該粒子を加熱膨脹させて、前記発
泡合成樹脂成形体１１と一体化させる（図３）。
【００２０】その後型開きして、エジェクトピン７を前
進させ合成樹脂一体成形品を離型させる。この時キャビ
ティ４の離型抵抗が大きく合成樹脂一体成形品はキャビ
ティ４内だけに発泡樹脂成形体を残し離型する。（図
４）。
進させ合成樹脂一体成形品を離型させる。この時キャビ
ティ４の離型抵抗が大きく合成樹脂一体成形品はキャビ
ティ４内だけに発泡樹脂成形体を残し離型する。（図
４）。
【００２１】上記の方法によると、成形品を取り出した
後にも第２のキャビティ４内に発泡合成樹脂成形体１１
が残ることになるので、両割型１，２を型締めした後、
押し板５を前進差せるだけで予め成形した発泡合成樹脂
成形体１１を第１のキャビティ３内に設置させて次ぎの
成形を実施することができる。これによって連続成形が
可能となる。
後にも第２のキャビティ４内に発泡合成樹脂成形体１１
が残ることになるので、両割型１，２を型締めした後、
押し板５を前進差せるだけで予め成形した発泡合成樹脂
成形体１１を第１のキャビティ３内に設置させて次ぎの
成形を実施することができる。これによって連続成形が
可能となる。
【００２２】なお、本実施例では予め成形した発泡合成
樹脂成形体１１は、該発泡合成樹脂成形体１１で第１の
キャビティ３の内外を完全に仕切れる長さとしている
が、裏面側に図柄が必要でなければ発泡合成樹脂成形体
１１を短くしてもよい。
樹脂成形体１１は、該発泡合成樹脂成形体１１で第１の
キャビティ３の内外を完全に仕切れる長さとしている
が、裏面側に図柄が必要でなければ発泡合成樹脂成形体
１１を短くしてもよい。
【００２３】また、一体成形時において充填する発泡樹
脂粒子を、発泡合成樹脂成形体１１の内側にそれと同じ
ものを、外側にそれとは異種のものを用いたが、その逆
としてもよく、また、内外両方共を成形体１１と異種の
ものを用いてもよい。
脂粒子を、発泡合成樹脂成形体１１の内側にそれと同じ
ものを、外側にそれとは異種のものを用いたが、その逆
としてもよく、また、内外両方共を成形体１１と異種の
ものを用いてもよい。
【００２４】この発明において使用する異種の発泡合成
樹脂粒子としては、例えば、粒径が互いに異なるも
の、発泡倍率が互いに異なるもの、材質が互いに異
なるもの、着色が互いに異なるもの等が該当し、用い
られる発泡合成樹脂粒子としては発泡ポリスチレン、発
泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等が挙げられる。
樹脂粒子としては、例えば、粒径が互いに異なるも
の、発泡倍率が互いに異なるもの、材質が互いに異
なるもの、着色が互いに異なるもの等が該当し、用い
られる発泡合成樹脂粒子としては発泡ポリスチレン、発
泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上のような製造方法であるか
ら、従来のものと異なり、発泡成形の際に所望の具象的
図柄が形成されるものであるから、好みの図柄や模様が
容易に成形でき、後加工することなく、完成品が製造で
きる。又、人手と時間及び費用も従来と比較してかけず
に、安定したかつ正確な製品を提供できるものである。
ら、従来のものと異なり、発泡成形の際に所望の具象的
図柄が形成されるものであるから、好みの図柄や模様が
容易に成形でき、後加工することなく、完成品が製造で
きる。又、人手と時間及び費用も従来と比較してかけず
に、安定したかつ正確な製品を提供できるものである。
【図１】本発明の一実施例の一工程を示す断面図。
【図２】図１の次の工程を示す断面図。
【図３】図２の次の工程を示す断面図。
【図４】図３の次の工程を示す断面図。
【図５】本発明の方法で製造した完成品の斜面図。
１，２・・・割型 ３・・・第１のキャビティ ４・・・第２のキャビティ ５・・・押し板 11・・・発泡合成樹脂成形体
Claims (1)
- 【請求項１】二つの割型からなる金型の一方の割型の外
方に、該金型による第１のキャビティに通じ、且つ、所
望の図柄の外形を形取った第２のキャビティを形成し、
該第２のキャビティ内に該第２のキャビティ内を進退自
在に移動し得る押し板を備えた金型に発泡合成樹脂粒子
を充満し、該粒子を加熱膨脹させて発泡合成樹脂成形品
を得る方法において、前記押し板を後退させて第２のキ
ャビティ内で予め成形し所望の図柄の外形を有する発泡
合成樹脂成形体を、押し板を前進させて第１のキャビテ
ィ内に移動した後、第１のキャビティの該発泡合成樹脂
成形体で仕切られた内外にそれぞれ異種の発泡合成樹脂
粒子を充満し、該粒子を加熱膨脹させて前記発泡合成樹
脂成形体と一体成形してなることを特徴とする異色原料
による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251656A JP2541731B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 異色原料による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251656A JP2541731B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 異色原料による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699508A JPH0699508A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2541731B2 true JP2541731B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=17226066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251656A Expired - Fee Related JP2541731B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 異色原料による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541731B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078539A2 (ko) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Sun Doo Hoon | 발포수지재 스티어링 휠의 제조장치 및 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1312425B1 (it) * | 1999-06-30 | 2002-04-17 | Wintech S R L | Pressa con attrezzatura portastampo |
| KR101278133B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2013-06-27 | 한화엘앤씨 주식회사 | 이종배율 발포 성형장치 및 방법 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4251656A patent/JP2541731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078539A2 (ko) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Sun Doo Hoon | 발포수지재 스티어링 휠의 제조장치 및 제조방법 |
| WO2011078539A3 (ko) * | 2009-12-24 | 2011-11-17 | Sun Doo Hoon | 발포수지재 스티어링 휠의 제조장치 및 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699508A (ja) | 1994-04-12 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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