CN211807437U - 多次成型的模具和多次成型的产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多次成型的模具和多次成型的产品。次成型的模具包括前模和后模。前模具有容纳第一注塑材料的第一型腔；后模具有第二型腔；及其中，第一型和第二型腔在前模和后模配合后形成注塑型腔，注塑型腔用于容纳第一注塑材料和第二注塑材料。

Description

多次成型的模具和多次成型的产品

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地涉及一种多次成型的模具和多次成型的产品。

背景技术

目前，随着汽车行业腾飞发展以及消费者对物质需求不再追求有无，更重视驾驶感受与视觉感官。由于消费者对车辆外观要求越发严格，同时各大汽车主机厂对产品外观质量不断提高要求，在此大环境下传统单色成型的产品无法满足日益高涨的外观质量要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种可以注塑多种颜色的多次成型的模具和多次成型的产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多次成型的模具，包括前模和后模。前模具有容纳第一注塑材料的第一型腔；后模具有第二型腔；及其中，第一型和第二型腔在前模和后模配合后形成注塑型腔，注塑型腔用于容纳第一注塑材料和第二注塑材料。

可选的，第一型腔的内壁和第二型腔的内壁中的至少一个上设有用于形成加强筋的筋槽。

可选的，第一型腔、第二型腔的接触面和筋槽的设置面平行。

可选的，多次成型的模具还包括定位结构，定位结构包括设于前模上的第一定位结构和设于后模上的第二定位结构，第一定位结构和第二定位结构互相配合以定位前模、后模的配合位置。

可选的，第二型腔有多个，每个第二型腔均和第一型腔连通，每个第一型腔还设有和外界连通的第一注塑通道，每个第二型腔还设有和外界连通的第二注塑通道。

可选的，每个第二注塑通道设于每个第二型腔的几何中心处。

可选的，多次成型的模具还包括顶出结构，顶出结构的位置和第二型腔的位置相对应。

可选的，顶出结构设于后模上的远离第二注塑通道的一侧，顶出结构的个数和第二型腔的个数相等。

本实用新型还提供一种多次成型产品，由任意如上所述的多次成型的模具制成，在注塑型腔内多次注塑成型后得到多次成型产品。

可选的，多次成型产品上设有加强筋。

综上所述，本实用新型提供的多次成型的模具具有分别容纳第一注塑材料和第二注塑材料的第一型腔和第二型腔，可以通过二次注塑成型得到由两种不同材料融合形成的产品，从而可以实现多色注塑。并且，本实施例中的第一型腔和第二型腔互相连通，在注塑的时候无需打开模具，二次注塑成型的动作可以一次在本实施例提供的多次成型的模具内进行，大大减少了注塑的流程。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例提供的两个多次成型的模具的示意图；

图2是本实用新型中的实施例提供的去掉后模的多次成型的模具的示意图；

图3是图2的另一面的示意图；

图4是本实用新型中的实施例提供的顶出结构和第二注塑材料的产品的位置示意图；

图5是图4的正视图；

图6是图4的侧视图；

图7是本实用新型中的实施例提供的多次成型的模具的一次成型的示意图；

图8是本实用新型中的实施例提供的多次成型的模具的二次成型的示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1至图6。本实用新型提供一种用于制备汽车配件结构的多次成型的模具，该模具包括前模2和后模1。前模2具有容纳第一注塑材料的第一型腔；后模1具有第二型腔；及其中，第一型和第二型腔在前模2和后模1配合后形成注塑型腔，注塑型腔用于容纳第一注塑材料和第二注塑材料。但是，于其他实施例中，该多次成型的模具还可以用于制备如手机等其他领域。

因此，本实施例提供的多次成型的模具具有分别容纳第一注塑材料和第二注塑材料的第一型腔和第二型腔，可以通过二次注塑成型得到由两种不同材料融合形成的产品7，从而可以实现多色注塑。并且，本实施例中的第一型腔和第二型腔互相连通，在注塑的时候无需打开模具，二次注塑成型的动作可以一次在本实施例提供的多次成型的模具内进行，大大减少了注塑的流程。

请参考图7和图8，本实施例的多次成型的模具的使用方法如下所述：第二注塑材料填充满第二型腔后，冷却成型后，再将第一注塑材料填充满第一型腔后，最终形成二次成型产品7。向第二型腔内填空第二注塑材料的时间和量可由总控系统控制。

而颜色的不同意味着注塑的材料组成不完全一致。在注塑成型的过程中，不同材料之间的融合度往往不高，具有质量及安全隐患。于本实施例中，第一型腔的内壁和第二型腔的内壁上均设有用于形成加强筋的筋槽。第一型腔、第二型腔的接触面和筋槽的设置面平行。并且同时，第二型腔离前模2的最近距离小于第一型腔离前模2的最远距离，以保证第一次注塑的产品6可以被包裹在第二次注入的第二注塑材料中，从而保证两种材料的融合。筋槽的设置也增加了两种材料的融合。

于本实施例中，多次成型的模具还包括定位结构5，定位结构5包括设于前模2上的第一定位结构5和设于后模1上的第二定位结构5，第一定位结构5和第二定位结构5互相配合以定位前模2、后模1的配合位置。

于本实施例中，第二型腔有两个，每个第二型腔均和第一型腔连通，每个第二型腔还设有和外界连通的第二注塑通道4。每个第一型腔还设有和外界连通的第一注塑通道。第一型腔通过第一注塑通道注入第一注塑材料，第二腔通过第二注塑通道4注入第二注塑材料。于本实施例中，每个第二注塑通道4设于每个第二型腔的几何中心处，以保证注塑的均匀性。

于本实施例中，多次成型的模具还包括顶出结构3，顶出结构3的位置和第二型腔的位置相对应。于本实施例中，顶出结构3设于后模1上的远离第二注塑通道4的一侧，顶出结构3的个数和第二型腔的个数相等。便于产品的脱模。顶出机构和需要第二注塑材料制成的那一部分垂直或者接近于垂直。顶出机构包括一个凸台31和与凸台相连接的顶杆32，凸台顶住前模2的内侧，顶杆穿过前模2的顶杆孔。

本实用新型还提供一种多次成型产品，由任意如上所述的多次成型的模具制成，在注塑型腔内多次注塑成型后得到多次成型产品。于其他实施例中，多次成型产品上还可以设有加强筋。

于其他实施例中，模具还可以包括中模，中模内设有第三型腔，第三型腔和第一型腔、第二型腔均连通。整个注塑阶段也分为三次注塑。第二注塑材料填充满第二型腔后，冷却成型后，再将第三注塑材料填充满第三型腔后，最终形成三次成型产品，冷却成型后，再将第一注塑材料填充满第一型腔后，最终形成三次成型产品。向第二型腔内填空第二注塑材料的时间或者填充量，向第三型腔内填空第三注塑材料的时间或者填充量均可由总控系统控制。

本实施例的第一型腔和第二型腔的形状和位置和第一次注塑的产品6和最终形成二次成型产品7均一致，因此不在附图中不做额外标明。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种多次成型的模具，其特征在于，包括：

前模，具有容纳第一注塑材料的第一型腔；

后模，具有第二型腔；及

其中，所述第一型和所述第二型腔在所述前模和所述后模配合后形成注塑型腔，所述注塑型腔用于容纳所述第一注塑材料和第二注塑材料。

2.按照权利要求1所述的多次成型的模具，其特征在于，所述第一型腔的内壁和所述第二型腔的内壁中的至少一个上设有用于形成加强筋的筋槽。

3.按照权利要求2所述的多次成型的模具，其特征在于，所述第一型腔、所述第二型腔的接触面和所述筋槽的设置面平行。

4.按照权利要求1至3中任一所述的多次成型的模具，其特征在于，所述多次成型的模具还包括定位结构，所述定位结构包括设于所述前模上的第一定位结构和设于所述后模上的第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构互相配合以定位所述前模、所述后模的配合位置。

5.按照权利要求1至3中任一所述的多次成型的模具，其特征在于，所述第二型腔有多个，每个第二型腔均和所述第一型腔连通，每个第一型腔还设有和外界连通的第一注塑通道，每个第二型腔还设有和外界连通的第二注塑通道。

6.按照权利要求5所述的多次成型的模具，其特征在于，所述每个第二注塑通道设于每个第二型腔的几何中心处。

7.按照权利要求5所述的多次成型的模具，其特征在于，所述多次成型的模具还包括顶出结构，所述顶出结构的位置和所述第二型腔的位置相对应。

8.按照权利要求7所述的多次成型的模具，其特征在于，所述顶出结构设于所述后模上的远离所述第二注塑通道的一侧，所述顶出结构的个数和所述第二型腔的个数相等。

9.一种多次成型产品，由如权利要求1至8中任一所述的多次成型的模具制成，其特征在于，在所述注塑型腔内多次注塑成型后得到所述多次成型产品。

10.按照权利要求9所述的多次成型产品，其特征在于，所述多次成型产品上设有加强筋。

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